注塑生产调机指导

注塑成型五大要素调机注塑成型是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于各个领域。

在注塑成型过程中，调机是非常关键的环节，它直接影响到成品的质量和生产效率。

本文将介绍注塑成型的五大要素以及如何进行调机。

一、温度调控温度调控是注塑成型中必不可缺的一项要素。

合理的温度调控可以保证塑料原料的熔融状态，使其能够顺利进入模具中进行成型。

温度过低会导致塑料无法完全熔化或熔化不均匀，从而出现不良品；而温度过高则容易造成模具磨损或塑料变质。

因此，在调机过程中，需要根据具体的塑料种类和注塑机型号来合理设置温度，确保塑料的熔融状态处于最佳范围。

二、压力调控压力调控是注塑成型过程中另一个重要的要素。

通过调整注塑机的压力大小，可以控制塑料在模具中的流动速度和压实程度。

如果压力过小，塑料可能无法填充整个模具腔道，导致成品缺陷；而压力过大则容易造成模具损坏或超出产品要求的尺寸。

因此，在调机时需要根据产品要求和模具设计来合理设置压力，保证塑料能够在模具中达到理想的充填状态。

三、速度调控速度调控也是注塑成型中需要特别注意的要素。

注塑机的进料速度、射胶速度和回退速度等都需要在调机过程中进行合理设置，以确保塑料在模具中的流动和充填能够按照预定的要求进行。

不同的塑料种类和产品要求可能需要不同的速度设置，因此在调机时需要仔细研究产品的特点和要求进行相应设置。

四、冷却调控冷却调控是注塑成型中一个重要但常常被忽视的要素。

在塑料完成充填、压实后，需要进行冷却来使其固化成型。

冷却过程对成品的质量有着很大的影响，因此需要合理设置冷却时间和冷却介质的温度。

如果冷却不足，塑料可能会在脱模时变形或容易受到外界环境的影响；而过度冷却则可能导致产品表面出现气泡、翘曲等问题。

因此，在调机时需要根据具体情况合理控制冷却时间和温度，确保成品能够达到最佳的冷却效果。

五、保压调控保压调控是注塑成型过程中需要特别注意的一项要素。

在注塑机射胶结束后，需要进行一段时间的保压来确保产品在模具中的密实度和尺寸稳定性。

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。

注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。

前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。

喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。

模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。

这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。

一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。

注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

注塑调机流程：
准备工作。

首先，准备所需的工具，如平衡仪、千分尺、白垫片、止推块等。

然后，接通注塑机电源并预热。

接下来，关闭锁模机构并上锁，以防止模具在调整过程中滑动。

测量和调整模板平行度。

使用千分尺测量模板之间的高度差，如果高度差超过0.01毫米，则需要进行调整。

在模板上放置白垫片以便于观察模板平行度。

如果垫片间隙不均匀，则需调整。

根据千分尺和平衡仪的测量结果，确定需要调整的点位，并用止推块进行支撑。

使用调整螺丝进行微调，使模板平行度达到预定标准。

重新测量模板高度差和垂直度，确保符合要求。

调整完成后，拆下白垫片，打开锁模和撤销止推块的支撑。

调整材料位置。

首先，设置不同的温度，因为不同材料的温度要求不同。

然后，寻找材料的位置，这可以通过计算得到，即位置等于重量除以密度，再乘以1.1。

找到位置后，将保压的压力和速度设为零，初始压力可设为100，速度设为30，然后逐渐调整。

转保压的位置可以通过分段寻找，例如进胶口位置和95%位置。

调整不同的速度或射出时间、保压时间，以找到使重量稳定的设置。

注塑调机口诀注塑调机是指在注塑机生产过程中，通过调整机器参数和工艺流程，使产品在质量、生产效率和工艺稳定性方面达到最佳状态的过程。

正确的注塑调机技术可以提高产品的质量、降低生产成本，并增加生产效率。

下面将介绍一些注塑调机的口诀，帮助操作者更好地进行调机操作。

1. 原料温度掌握在注塑加工中，原料的温度是一个重要的影响因素。

正确掌握原料温度，可以使塑料熔化均匀，进而得到高质量的成品。

因此，在进行注塑调机时，首先要确保原料的温度达到要求，通常可以根据塑料的熔点和工艺要求进行调整。

2. 注射速度调整注射速度是指注射杠杆从后退到前冲的速度，它直接影响塑料进入模腔的速度。

合理的注射速度可以保证塑料在模腔内填充均匀，避免产品出现疏松、短射等缺陷。

在进行注塑调机时，可以通过调整注射速度来达到最佳的产品质量。

3. 压力调整在注塑过程中，注射压力主要是用来克服塑料的黏性阻力，使塑料充填到模腔中。

适当的注射压力可以保证产品充填完整，减少产品变形和缺陷。

在进行注塑调机时，可以通过逐步增加或减小注射压力，观察产品的状态来确定最佳的调机参数。

4. 温度调整温度是影响注塑加工的关键参数之一。

在注塑调机中，要根据塑料的特性和产品要求，合理调整料筒、模具和油路等部位的温度，以保证塑料的熔化和流动性。

温度调整时需要注意适度，避免过高或过低导致产品质量问题。

5. 模具调整模具是注塑加工中的关键部件，直接影响产品的质量和外观。

在进行注塑调机时，要根据产品要求，合理调整模具的开模距离、模具温度和模具尺寸等参数，以保证产品的精度和表面质量。

6. 冷却时间控制冷却时间是指产品在模具中保持一定时间以使其冷却固化的时间。

适当的冷却时间可以保证产品的尺寸精度和外观质量。

在进行注塑调机时，可以通过调整冷却时间来控制产品的质量。

7. 合理调整循环周期循环周期是指注塑机从一次动作到下一次动作的时间，包括模具开合、注射、冷却等过程。

合理调整循环周期可以提高生产效率，降低成本。

注塑调机口诀在注塑加工过程中，调机是非常重要的环节，它直接影响产品的质量和效率。

一个合理的调机过程能够使得注塑设备在工作时达到最佳状态，保证产品的稳定生产。

下面将介绍一些注塑调机的口诀，以帮助大家更好地进行调机操作。

1.温度控制在注塑加工过程中，温度控制是非常关键的一步。

首先，需要确保模具温度达到设定值，以保证产品成型的质量。

其次，在模腔内的温度分布应该均匀，避免出现局部过热或过冷的现象。

此外，还需要注意塑料的熔融温度，过高会导致熔融物质烧焦，过低则难以塑形。

2.压力控制在注塑加工过程中，压力控制也是非常重要的一环。

首先，需要根据注塑设备的规格和工艺要求，确定合适的注射压力。

注射压力过大会导致产品变形或破裂，过小则无法填充模腔。

其次，需要控制保压时间和保压压力，以保证产品的尺寸精度和密实度。

3.速度控制在注塑加工过程中，各个动作的速度也需要进行合理的控制。

首先，注射速度要适当，过快会导致产品的顶斜和短射，过慢则会延长注射周期。

其次，保压速度要适当，过快会导致产生内应力，产品易变形或破裂，过慢则会延长周期。

此外，回流速度和螺杆转速也需要根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。

4.微调操作在注塑调机过程中，还需要进行一些微调操作。

首先，需要检查喷嘴是否堵塞，如果堵塞需要及时清理。

其次，需要检查螺杆的加热状态，确保螺杆表面没有积料或烧焦物。

此外，还需要检查模具的冷却水路是否通畅，避免温度不均匀导致产品缺陷。

5.监测检测在注塑调机过程中，不仅仅是调整设备参数，还需要进行监测和检测工作。

首先，需要监测设备的运行状态，包括压力、温度、速度等参数的实时监测。

其次，需要检测产品的质量，比如外观、尺寸、物理性能等。

通过监测和检测，可以及时发现问题并采取相应的调整措施，以保证产品的质量。

通过以上几点口诀，我们可以更好地进行注塑调机操作。

在实际工作中，还需要结合具体情况和经验进行调整。

调机是一个不断摸索和完善的过程，只有不断地实践和总结，才能够掌握更好的调机技巧，提高产品质量和生产效率。

注塑机调机是注塑人的必备技能，很多调机技术虽然是以理论为基础，但对经验的依赖却不可或缺。

供模具人学习参考：1模具透明法我们在调机的时侯，常常会发出这样的感叹：如果模具是透明的就好了！这样就可看清熔胶的全部充型过程，看到缺陷是如何产生的，又是何时产生的。

当我们设计出某个射胶工艺时，射胶过程实际是否按照设想的要求去完成，起级点位置设得对不对等等一系列问题，都希望能够看道。

透明注射模具模型其实，要想直接看得到熔胶充型过程没有高科技设备是不可能的。

但是间接的方法却有一个。

运用这一技巧，可以让每个调机人员都能够好象看到充型的过程一样明了，方法说出来又很简单。

射胶时间一秒一秒增加即可！我们只需将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。

如果在关键的位置想再看得仔细一点，就在这个关键位置每一啤只增加0.1秒，包你可以看得清清楚楚。

如果只想看看起级点准不准确就更加简单。

只需要将后面一级的压力和速度全部调为0，你就可以看到起级点的位置在哪里，而不需要使用一秒一秒增加的方法来慢慢观查。

在此要提醒注意的是，由于射胶停止之后熔胶还会有一点惯性膨胀过程，所以实际出模的啤件与停止射胶时的那一瞬间的形状会有一点出入。

实际起级点应该比看到的啤件要早一些。

这一技巧可以说是每个注塑技术人员必须学会运用的，否则调机技术就不可能有很大的提高，更不可能达到高级技术的水平。

2定位射胶法所谓“定位射胶”法，是我们常用的快速射胶转下级慢速射胶演变而来的一种调机手法。

此法是将后一级的慢速和压力全部调整为零，使得前一级的快速射胶到了某个设定起级位置时立即停止，让型腔内储存的压力自然释放，通过它来作最后充实型腔和保压。

通常起级点的位置开始都设在刚好冲满型腔的那一点位置，然后再根据实际情况作前后移动的调整。

在常用的“快转慢射胶法”调机技巧中，慢速、快速和起点的级位置三者都互相关联、互相影响，因此经验不足者都不易撑握。

注塑机(de)调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型(de)基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体(de)性质,把熔融液体用高压注射到密闭(de)模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需(de)塑体产品.二、注塑成型(de)四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块(de)行位模.基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板. 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈. 3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度.四、注塑机主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成；电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压, 油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性.b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制.c.搅拌性、寿命长(de)螺杆装置.d.料管互换性,自动清洗.e.油泵之平衡、稳定性.2.锁模系统a.高速度、高钢性.b.自动调模、换模装置.c.自动润滑系统.d.平衡、稳定性.3.油压系统a.全电子式回馈控制.b.动作平顺、高稳定性、封闭性.c.快速、节能性.d.液压油冷却,自滤系统.4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制.b.闭环式电路、回路.(比例、积分、微分 )温度控制.d.自我诊断.警报功能.e.自动生产品质管制、记录.5、国内注塑机现有(de)品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构. 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形(de)塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列. 3.工程塑胶工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上,抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上(de)塑胶目前大部分使用(de)塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等.1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用(de)厂牌有：中国石化台湾化纤镇海炼化韩国现代新加坡mytex 印度SEETEC特性：比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒,光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好(de)绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等.公司产品主要用于电器外壳,如：电机后罩三管前后壳小太阳后罩风叶等等；一般成型条件： 1.模温：20度至40度 2.干燥条件：80度1-2个小时以上. 3.料管温度：170度至220度 4.热变形温度:80度,. 5.软化点：135度以上 6.模具收缩率：%% 7.拉伸屈服强度：20-30Mpa;常用(de)改性方式有：增强增韧阻燃抗氧化耐侯高光泽等；2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)目前大部分使用(de)厂牌有：中国石化台湾奇美台湾化纤巴斯夫韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工韩国三星特性：耐冲击性能好,强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽,易配色和二次加工、表面处理.主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等.公司产品主要用于电器外壳,如：电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品(de)前后壳.支架等等；一般成型条件： 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：80度2-4个小时以上.3.料管温度：190度至230度4.热变形温度:80度,.5.一般背压：8-15kg/平方mm.6.模具收缩率：%%常用(de)改性方式有：增强增韧阻燃耐侯合金等；3、PBT料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese目前大部分使用(de)厂牌没有固定,国际上常用(de)厂牌有：杜邦奇异通用宝理台塑 DSM 拜耳等；特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强,耐候性好,尺寸稳定性,有良好(de)电气绝缘性,增强后性能更佳.吸湿,易受热分解,主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等.公司产品主要用于耐热部位：暖风机(de)出风口.大厦(de)PTC支架等等；一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：100度至140度4个小时以上. 3.料管温度：240度至270度 4.热变形温度：210度至230度（,. 5.模具收缩率：%% 6.热分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟,否则会分解、变质）.常用(de)改性方式有：增强增韧阻燃等；4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）目前大部分使用(de)厂牌没有固定,国际上常用(de)厂牌有：拜耳奇异三菱出光帝人陶氏宝理等；特性：耐冲击力强度最高,尺寸稳定,耐热130度以上,具有高光泽和透明性,透射率可达到90%左右,无毒性. 加工温度高,成型后有应力,吸湿,不耐磨,耐疲劳.主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等.公司产品主要用于油汀,如：部分油汀(de)面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等；一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至100度 2.干燥条件：100度至120度4小时以上. 3.料管温度：250度至300度 4.热变形温度:130度左右； 5.模具收缩率：%%PC材料之流动性随温度升高则越高,因温度调节在成型上占比重较大. 常用(de)改性方式有：增强阻燃抗氧化耐侯等；5、 PA料（聚酰胺polyamide）又称NYLON尼龙目前大部分使用(de)厂牌没有固定,国际上常用(de)厂牌有：杜邦宝理三菱 DSM 陶氏巴斯夫拜耳等；特性：耐磨擦、抗疲劳性,吸水率高,（增强后强度高)尺寸稳定性极好,（可用于高精密机械物件）.主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子连接器等.公司产品主要用于耐热.耐磨部位,如：电子油汀(de)面板.油汀(de)脚轮,接线柱等等；成型条件：(依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至120度 2.干燥条件：120度至140度4小时以上. 3.料管温度：260至310度4.热变形温度：235度 5.模具收缩率：%%设备要求：1.螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段,带止逆环螺杆.（可选择(de)封闭式射嘴,直径为 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损(de)合金材料. 3.模板两面须加强隔热板,避免机器受热. 4.使用圆形料道,公、母模均匀散热. 5.进料口使用直径为至(de)针孔潜入进料.6.使用深度,宽度(de)排气孔,并有效地后续排气.常用(de)改性方式有：增强耐磨耐热高粘性等；6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）先锋公司目前大部分使用(de)厂牌没有固定,国际上常用(de)厂牌有：杜邦宝理台丽钢科隆等；特性：高耐磨擦、抗疲劳性,尺寸稳定性极好,（可用于要求尺寸稳定.耐磨性(de) 机械物件）分解后有严重刺眼(de)气体,使用时应注意排气. 耐燃性差,不耐酸.油等,表面处理性差, 要适用于汽车.齿轮.喷雾器.精密电子等.公司产品主要用于尺寸稳定.耐磨部位,如：三管(de)偏心桃.衬套,欧尚转盘等等；一般成型条件：1.模温：60度至80度2.干燥条件：80度至100度2小时以上.3.料管温度：170至210度4.热变形温度：90度左右；5.模具收缩率：%%6.热分解温度：240度（在240度料管可滞留5分钟,否则会分解、变质）.7、PPS钢料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）先锋公司目前大部分使用(de)厂牌没有固定,国际上常用(de)厂牌有：菲力浦宝理陶氏奇异等；特性：耐磨擦、抗疲劳性,吸水率高,自身阻燃性高,尺寸稳定性极好, （可用于高精密机械物件）增强后性能更佳,有类似金属(de)声音.结晶性差,流动性差,韧性差,无法配色.易腐蚀模具和机器,容易产生毛边.主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子连接器等. 公司产品主要用于高耐热部位,如：暖风机(de)PTC支架.接线架等等；一般成型条件： (依结构不同和加纤比例不同有所变化)1.模温：100度至150度2.干燥条件：120-140度4个小时以上.3.料管温度：270度至330度4.热变形温度:260度,.5.热分解温度:400度,.6.模具收缩率：%%设备要求：1.螺杆: (L:D=20:1)标准型三段,带止逆阀螺杆.（可选择(de)封闭式射嘴,直径为2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损(de)双合金材料.3.模板两面须加强隔热板,避免机器受热.4.使用圆形料道,公、母模均匀散热.5.进料口使用直径为至(de)针孔潜入进料.6.使用深度,宽度(de)排气孔,并有效地后续排气.7.模具型腔应镀铬或作相应表面处理,减少生产时(de)气体腐蚀.六、成型条件成型条件：速度、压力、温度、时间、行程、数量.1.射出压力(一次压)：在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加(de)压力；P=油缸直径D0/螺杆直径D1油压压力；2.保压(二次压)：熔融原料在型腔中冷却,这时必须施加一定(de)压力来补充其收缩部分, 增高密度,这时螺杆对塑料施加(de)压力叫保压；3.锁模力：（吨位）锁模机构对模具所能施加(de)最大夹紧力；F=KPA(K=~,即压力损失系数)；P：最大油泵压力；A：锁模板面积；设定时一般不超过80-100kg/平方cm；4.注射量：一个注射成型周期中注入模具内(de)塑料重量；5.注射能力：克数 . cm3一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出(de)最大量；G=4D2S密度D：螺杆直径S：螺杆行程生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量(de)80%；6.射速：螺杆在料管内移动,单位时间内移动(de)行程叫射速；V=S/T100%S：螺杆在料管内(de)行程；T：螺杆射出时间；7.背压：加料时,在螺杆反退(de)反方向上,加在熔融塑料上(de)压力；背压(de)作用：1.提高熔融塑胶(de)混练效果；2.提高熔融塑胶(de)温度；3.提高熔融塑胶(de)密度；4.增进塑胶颜色(de)均匀；5.排出熔融塑胶内(de)气体；8.低压保护：指模具在锁模时对阻力产生(de)一种保护装置,其能使模具在压住异物时受到最小(de)伤害,减少压模损失.其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压(de)这段距离设定一定(de)时间,当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁不到高压切换点时,机器就产生警报,并将模具打开；七、成型品质改善原因分析：一、未射饱 (缺料)1.射出压力不足；2.保压压力不足；3.射出时间不足；4.加料(储料)不足；5.射料分段位置太小；6.射出终点位置太小；7.射出速度不够快； 8.射嘴、料管温度不够；9.模具温度不够； 10.原料烘干温度、时间不足；11.注塑周期太快,预热不足；12.原料搅拌不均匀；(背压不足,转速不够)13.原料流动性不足；(产品壁太薄)14.模具排气不足； 15.模具进料不均匀；16.冷料井设计不合理； 17.冷料口太小,方向不合理；18.模穴内塑胶流向不合理； 19.模具冷却不均匀；20.注塑机油路不精确、不够快速； 21.电热系统不稳定,不精确；22.射嘴漏料,有异物卡住； 23.料管内壁、螺杆磨损,配合不良；二、毛边 (飞边)1.射出压力和压力太大；2.锁模高压不够；3.背压太大；4.射出和保压时间太长；5.储料延迟和冷却时间太长；6.停机太长,未射出热料；7.射出压.保压速度太快；8.螺杆转速太快,塑胶剪切,磨擦过热； 9.料管温度太高.流延；10.模温太高、模腔冷却不均匀； 11.注塑行程调试不合理；12.保压切换点,射出终点太大； 13.模具装配组合不严密；14.合模有异物,调模位置不足； 15.锁模机构不平行、精确；16.顶针润滑、保养不足； 17.滑块、斜导柱配合压不到位；18.模腔镶件未压到位,撑出模面； 19.进料口设计分布不均匀合理；20.产品设计导致某处内壁太薄和结尾处太远；21.小镶件组合方式不合理,易发生变形；22.镶件因生产中磨损、变形、圆角；23.镶件未设计稳固性、未抱合,加固； 24.模腔内排气槽太深；三、气泡 (气疮)1.射出、保压压力不足；2.背压太小、原料不够扎实；3.射出速度太快；4.储料速度太快；5.料管温度太高,模温太低；6.材料烘干温度、时间不足；7.射退太多； 8.注塑周期太长；(预热时间增加)9.加料位置不足,射出终点太小； 10.前、后松退位置太长；11.机器油压不稳定； 12.料管、螺杆压缩比不够；13.原料下料、搅拌不均匀； 14.料管逆流,有死角；15.模具进料口太小、模穴内流动不够快速； 16.冷料井设计不当,冷料进入模穴；17.模具冷却不当,模仁温度太高； 18.产品设计内壁太厚,内应力不均匀；19.原料添加剂不当,易分解析出；四、银纹 (流纹)1.射出压力太小；2.保压压力太大；3.背压压力太大；4.射出速度太慢,保压速度太快；5.模温、料温不够高；6.射出、保压时间太长；7.注塑行程调试不当、保压切换点太大； 8.原料未烘干、含水太多；9.原料流动性不好,粘度太高； 10.注塑机射出不够快速、精确；11.模具进料口太大或太小； 12.主流道、次流道尺寸不够大；13.模穴内流动方向不合理； 14.模具表面不平整、有油污；五、包风 (烧伤.焦)1.射出压力、速度太快；2.背压太大；3.螺杆加料速度太快；4.料管温度太高；5.周期时间太长或太快；6.前、后松退位置太长；7.原料未烘干； 8.原料流动性太好,次料比或粉尘太多；9.添加剂不稳定,易分解析出；10.模具排气槽不够深、宽,后续排气不足；11.流道、进料不均匀； 12.模具配合太紧,锁模力太大；13.模具太脏,排气孔被油、卤垢堵住；14.模具设计加工方式不合理,整体模腔太多；15.注塑机温控不够稳定、精确； 16.料管逆流或内部有死角；17.射嘴漏料与灌嘴配合不足； 18.螺杆头(分流梭)不合理或断裂；19.进料口太小,模穴内流向繁杂；六、塑体发脆1.射出保压不足；2.背压太小、原料不够扎实；3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；4.射速太慢,未充分结晶；5.模温太高,原料过火、分解、变质；6.模温太低,未充分结晶；7.射出、保压时间不足； 8.停机时间和周期时间太长；9.储料时间太长； 10.次料添加太多或粉尘太多；11.原料强度、韧性不够,粘度不够； 12.添加剂不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干； 14.模穴内结构不均匀,结合处太远；15.模具进料不均匀,冷料井不够； 16.产品设计内壁太薄,无辐助加强；17.注塑机温控不稳定、精确； 18.料管逆流或内部有死角；19.顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂；20.塑体后期冷却处理不当,易龟裂；。

注塑机调机方法与技巧注塑机调机是注塑生产中非常重要的环节，是保证产品质量的关键步骤。

只有通过恰当的调机方法和技巧，才能实现合理的生产工艺参数和操作条件，生产出合格的产品。

本文将介绍注塑机调机方法和技巧，帮助读者更好地实现生产目标。

一、注塑机调机前的准备1.清理注塑机：在对注塑机进行调机前，需要事先清理注塑机，包括清洁注射系统、清洗螺杆和料筒、清理注塑机压机等部位。

2.检测注塑机：检查注塑机各部位和连接点是否牢固，是否存在漏水和漏油现象。

3.选择合适的料和辅料：根据产品质量要求和工艺参数要求，选择合适的料和辅料，并按照标准配比正确添加到料筒中。

4.调整模具：根据不同产品的尺寸、形状和要求，选择合适的模具，并根据模具要求进行调整。

二、注塑机调机方法和技巧1.调整注塑机压力：在开始注塑前，首先要保证注塑机的压力调整到正确的要求值。

根据不同的材料、模具和工艺要求，确定注塑机的最大压力和最小压力值，并进行调整。

2.调整注塑机温度：注塑机温度的调整是影响产品质量的重要因素。

根据不同的材料和工艺要求，需要合理地调整料筒、加热管、油温和水温等机器参数。

在温度调整时要注意，温度过高会导致产品烧焦或变形，温度过低则会导致产品未能充分注塑。

3.调整注塑机速度：在调整注塑机速度时，要考虑到材料的流动性和产品的形状。

在注塑过程中，速度过快会导致产品表面光滑度不足或产生气泡，速度过慢会导致产品未能充分注塑，产品表面不光滑。

4.调整注塑机冷却时间：在注塑完成后，需要根据不同产品的尺寸、形状和要求，调整冷却时间。

注塑机冷却时间不充分，会导致产品表面凹凸不平和变形。

5.调整取出机移动距离：在注塑完成后，需要使用取出机将产品取出模具。

取出机移动距离的调整应根据不同的产品尺寸、形状和要求而定。

取出机过度移动会导致产品损坏或翻倒。

6.定期检查注塑机：注塑机应定期检查，以确保机器的正常工作状态。

需要检查注塑机的润滑、冷却系统和机器结构。

注塑机调机方法与技巧注塑机调机是指在开始生产之前，对注塑机进行调整和设置，以确保注塑过程顺利进行。

以下是注塑机调机的方法和技巧：1. 清洁和维护：在调机之前，确保注塑机的各个部件干净并正常工作。

清洁模具和喷嘴，检查模具和机器是否有损坏或磨损的地方，并及时修复。

2. 温度调整：根据注塑材料的要求，调整注塑机的加热温度。

通常需要调整的温度有料筒和喷嘴的温度、模具温度和冷却系统的温度。

确保温度稳定且符合要求。

3. 压力和流量调整：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力和射胶速度。

通常需要调整的参数有射胶速度、压力和背压等。

确保射胶速度和压力达到注射过程的要求。

4. 注塑时间和压力保持：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注塑时间和保压时间。

确保注塑时间足够长，以充分填充模具腔。

5. 调整喷嘴位置和喷嘴直径：根据注塑产品的要求，调整喷嘴位置和喷嘴直径，以确保注塑产品的尺寸和形状符合要求。

优化喷嘴位置可提高产品质量和生产效率。

6. 检查冷却系统和模温控制：确保冷却系统正常工作并能有效降低模具温度。

检查冷却水流量和温度，调整冷却时间和温度控制器。

7. 注塑机调整参数记录：在调机过程中，记录和调整各个参数的数值，以备将来参考和调整。

这些参数包括温度、压力、流量、时间、位置等。

8. 运行试验：在调机完成后，进行运行试验，生产少量样品，检查产品质量和机器性能。

根据试验结果调整参数，直到满足质量要求。

以上是注塑机调机的一般方法和技巧，具体操作还需根据具体机型和注塑产品的要求进行调整。

在调机过程中，需要根据实际情况进行调整，并不断优化参数，以确保注塑过程的稳定和产品质量的达标。

注塑调机操作方法
1.准备工作
注塑调机操作前，需要准备好模具和塑料颗粒，将模具放入注塑机的模具槽中，并将制造所需的颜色和种类的塑料颗粒填充进料斗中。

2.注塑调机操作步骤
首先打开电源开关，打开控制面板，在注塑机上输入所需的温度、压力和时间等参数，再按下启动按钮。

3.开始注塑
当温度达到设定值时，开始加热塑料颗粒。

将加热后的塑料颗粒从喂料斗中输送到模腔中，并保持足够高的压力，使塑料颗粒浸润到模具中，并随着时间的推移逐渐冷却，成型并排出。

4.调整参数
如果注塑件出现缺陷，需要调整一些参数。

例如，可以调整温度，速度和压力等，以达到更好的成型效果。

5.清洗注塑机
当所有工作都完成后，关闭注塑机，清洗模具和注塑机。

在淋浴高压水洗涤之前，必须关闭电源。

6.测试产品
最后，通过对成品进行检测和测试，确定整个过程是否成功达到预期效果。

如有必要，再次调整优化参数，以保证产品质量稳定。

注塑产品调机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作检查注塑机和模具是否正常，确保设备无故障。

准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。

注塑工艺调机技巧注塑工艺调机是指在注塑生产过程中，根据产品要求和机器特性，对注塑机进行参数调整和优化，以确保生产出合格的注塑产品。

调机技巧的熟练程度直接影响了生产效率和产品质量。

本文将从注塑工艺调机的目的、调整要点和常见问题等方面进行阐述。

一、调机目的注塑工艺调机的目的是通过对注塑机的参数调整，使其能够适应不同的产品要求，确保生产出符合规格要求的注塑产品。

具体而言，调机目的包括以下几个方面：1.优化注塑工艺：通过调整注射速度、保压时间、保压压力等参数，使注塑过程更加稳定，减少产品缺陷，提高产品质量。

2.提高生产效率：通过合理设置注射速度和循环时间等参数，使注塑机的生产效率最大化，达到增产的目的。

3.节约能源：通过调整机器的温度、冷却时间等参数，降低能耗，实现节能减排的目标。

4.延长设备寿命：通过合理设置注射压力、保压时间等参数，避免机器过载运行，延长设备的使用寿命。

二、调机要点注塑工艺调机的关键在于合理设置注塑机的各项参数，下面介绍一些常见的调机要点：1.注塑温度：根据原料的熔融温度和热性能，调整机筒和模具的温度，以确保原料能够充分熔化并具有良好的流动性。

2.注射速度：根据产品的尺寸、形状和壁厚等要求，调整注射速度，使注塑过程中的熔融物料能够完全填充模腔，避免产生空气气泡或短射等缺陷。

3.保压时间和压力：根据产品的尺寸和壁厚等要求，调整保压时间和压力，以确保熔融物料充分冷却凝固，避免产生缩孔、翘曲等缺陷。

4.模具温度：根据产品的材料和尺寸等要求，调整模具的温度，以确保产品具有良好的尺寸稳定性和表面质量。

5.循环时间：根据产品的重量和注塑机的射出容量等要求，调整循环时间，以实现生产效率的最大化。

三、常见问题及解决方法在注塑工艺调机过程中，可能会遇到一些常见问题，下面介绍几种常见问题的解决方法：1.产品尺寸不稳定：可能是注塑机的温度不均匀或模具温度不稳定导致的，可以通过调整注塑机的温度分布和模具的温度控制来解决。

注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍注塑机调机技巧与方法。

注塑机构成1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。

模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

对应的流程/规范1. 目的为规范注塑调机作业和注塑成型参数管控，保证产品品质和生产顺畅。

2. 概述本指导书描述了换模调机、调机要求、生产变异调机的作业活动。

3. 术语4. 操作说明4.1、换模调机4.1.1、技术员上班时提前了解自己所负责机台的生产排程，有换模换线的提前到文员处领取该模的标准注塑工艺参数记录表、条件变更记录表和图纸。

4.1.2、上下模工在模具安装好将模具清洗干净后第一时间通知技术员进行调机，技术员核对模具编号找到该模的标准注塑工艺参数记录表、条件变更记录表和图纸开始进行调机。

4.1.3、调机之前先确认顶针保护开关，顶针防尘板是否安装到位，模具锁模力是否调整合适，开合模、顶针动作调整是否合理等。

4.1.4、调机时先将保压去掉，将射胶位置上提5mm左右（根据产品的实际大小决定上提的量），进行试啤，在射胶刚好走满胶后切换保压，再根据产品的外观与尺寸状况进行微调，直至产品满足客户需求（图纸尺寸、工程样板、客户规定的要求），连续生产5啤，经技术员自检OK后，填写《首件确认报告》，送2啤品管进行首件确认，确认OK后方可开机生产，如确认NG 需要重新调试OK后再次送给品管确认，直至OK后方可开机生产。

4.1.5、首件确认ok后生产每隔30分钟技术员需要跟进产品的品质包括产品尺寸、外观等，跟进2小时生产稳定后填写《条件变更记录表》，并给领班审核确认，再将机台的射胶终点监控打开，射胶终点偏差设定东洋机+/-1.5mm左右，油压机+/-2mm左右。

4.2、调机要求。

4.2.1、工艺调试时射胶速度、压力不可以超过机台最大能力的90%，模温与料温不可以超过原料物性表规定的最高温度，射胶余量100T以内的注塑机余量一般在5mm左右，110T—230T一般在5-8mm，射胶余量过大容易导致产品混色、变色和降解。

4.2.2、模具低压保护调整，速度不宜超过20mm/s，低压保护压力油压机不宜超过10bar,电动机不宜超过25kgf/cm2,低压保护位置不得小于产品的高度，起高压位置先设定为0在将模具低压时间调长到2S，查看机台上实际显示的位置，根据机台的显示值加0.2-0.5mm，低压保护时间设定在机台低压保护位置、压力、速度设定OK后查看，机台实际的低压保护时间，在实际低压保护时间的基础上加0.2S左右，不能太长。

注塑变形的调机方法
注塑变形咋整？别急呀！咱有调机方法。

首先，调整注塑压力。

压力太大，那产品不得被挤得变形啦？就像吹气球吹过头会爆一样，压力得恰到好处。

降低压力，慢慢调试，看看变形情况有没有改善。

这过程可得细心，稍微不注意，可能就前功尽弃。

接着说说注塑速度。

速度太快，产品也容易变形呀！这就好比开车开太快容易出事故。

把速度降下来，让塑料慢慢填充模具，这样产品的质量才更有保障。

再讲讲模具温度。

温度不合适，产品也会变形。

模具温度高了，产品可能变软变形；温度低了，塑料可能流动性不好，也会导致变形。

这就像人洗澡，水温得合适，太烫或太凉都不舒服。

那调机过程安全不？当然安全啦！只要你按照正确的方法操作，就不会有问题。

就像走路一样，只要走在正道上，就不会摔倒。

稳定性也不用担心，只要调试好了，机器就能稳定运行。

这调机方法在啥场景有用呢？很多场景都能用得上呀！比如生产塑料玩具、电子产品外壳等。

优势可不少呢！能提高产品质量，减少废品率，节省成本。

这不是美滋滋吗？
给你说个实际案例。

有个工厂生产塑料杯子，一开始总是变形，后来通过调整注塑压力、速度和模具温度，问题就解决了。

杯子变得又漂亮又规整，订单也越来越多。

这效果，杠杠的！
我的观点结论就是：注塑变形不可怕，只要掌握了正确的调机方法，就能让产品变得完美。

咱就得大胆去尝试，别怕麻烦，肯定能成功。

注塑调机口诀 - 实战经验与技巧分享引言：注塑调机是现代制造业中不可或缺的关键技术之一。

合理的注塑调机操作可以有效提高生产效率和质量，但很多操作者在实际操作中时常遇到一些问题和困惑。

本文将通过分享实战经验与技巧，帮助操作者更好地掌握注塑调机的调试与运行，提升自身技能，达到生产最佳效果。

一、注塑调机口诀的重要性与作用注塑调机口诀是指在注塑调机操作过程中，根据实际情况和需求，逐步调节参数和参数之间的关系，以实现最佳的生产效果。

合理的调机能够降低生产成本、缩短生产周期、减少废品率，对保证产品质量、提高生产效率至关重要。

二、控温调机-准确掌握温度关键参数温度是注塑调机调控的关键参数，准确的掌握和调节温度可以保证产品质量和生产效率。

控温调机的关键在于：准确测量温度、合理设置温度范围、均匀调节加热和冷却时间、选择合适的温度控制模式等。

三、速度调机-追求最佳注塑速度速度是影响产品质量和生产效率的重要因素之一。

速度调机的关键在于：确定最佳注塑速度、合理设置速度曲线、选用合适的速度控制模式、及时调整速度参数等。

四、压力调机-确保合理注塑压力压力是控制产品成型质量的重要因素。

压力调机的关键在于：确定合理的注塑压力、均匀分布压力、调整合适的压力传递比例、合理设置压力保持时间等。

五、检查调机-确保设备正常运行检查调机是注塑调机运行前的必要环节，目的是确保设备正常运行。

检查调机的关键在于：检查模具、检查润滑、检查主机通电及启动顺序、检查注塑机各部位是否正常工作等。

六、注塑调机常见故障与排除 - 故障原理与解决方法1.注塑机停机问题：故障原理：可能是电源问题、电机问题、压力传感器故障等。

解决方法：检查电源供应是否正常，检查电机是否正常运行，检查压力传感器是否损坏。

2.注塑品质不良问题：故障原理：可能是温度过高或过低、速度过快或过慢、压力过大或过小等。

解决方法：根据具体情况调整温度、速度和压力参数，确保合理。

3.模具堵塞问题：故障原理：可能是料筒积料太多、塑化不充分、模具结构设计不合理等。

注塑调机口诀注塑调机是塑料注塑成型过程中非常重要的环节，正确而高效的调机操作可以有效地提高产品的质量和生产效率。

为了帮助操作工人更好地进行注塑调机，下面将介绍一些常用的注塑调机口诀。

1. 确定注塑机参数在进行注塑调机之前，首先要根据生产要求和工艺要求合理地设定注塑机的各项参数。

这包括注射速度、保压时间、保压压力、螺杆转速等。

根据不同的注塑品种和注塑工艺要求，调整这些参数可以获得不同的注塑效果。

2. 注塑温度的控制注塑温度是注塑调机中非常重要的因素之一。

合理控制注塑温度可以避免热分解、松散、翘曲等产品缺陷。

一般来说，注塑温度包括料筒温度、模具温度和熔体温度。

根据不同的塑料品种和产品要求，调整这些温度可以得到理想的注塑效果。

3. 保压时间的控制保压时间是指在注射完成后，保持一定的压力使熔融塑料充分冷却、固化的时间。

保压时间过长会导致生产效率低下，保压时间过短会影响产品品质。

因此，在调整保压时间时，需要根据注塑品种、产品结构等因素进行合理的把控。

4. 制定注射速度注射速度是指熔融塑料进入模腔的速度，它对产品表面质量和尺寸精度有着重要影响。

一般来说，注塑产品表面要求光洁平整时，应采用较慢的注射速度；而对于密封性要求较高的产品，则应采用较快的注射速度。

根据具体情况调整注射速度，可以得到更好的注塑效果。

5. 调整射压和射速射压和射速是指注塑机压力和注射时的速度。

射压对产品外观、尺寸和物理性能都有着重要影响，过高的射压会导致产品变形，过低的射压则会影响产品的密实度。

射速对产品尺寸精度有着重要影响，过快的射速会导致产品短射，过慢的射速则会导致产品翘曲。

因此，在进行注塑调机时，需要根据产品要求和材料特性进行合理的调整。

6. 螺杆回流位置的控制螺杆回流位置是指螺杆在注射完成后，回转到起始位置的位置。

调整螺杆回流位置可以控制产品的尺寸、重量和熔融塑料的流动性。

通过调整回流位置，可以使产品尺寸达到设计要求，并保持一定的熔融塑料流动性，确保产品成型效果。