(完整版)BN10.5_2.29∕0.2型汽轮机运行操作规程

汽轮机安全技术操作规程本安全操作规程适用于本车间高压、单缸、抽汽、注汽、冲动直接空冷式25WM汽轮机组范围内启停、生产事故处理、火灾、烫伤，能够通过本车间安全操作规程加以控制和处理设备安全运行及人身伤害事故等。

一、汽轮机启停注意事项（一）汽轮机启动注意事项1、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由操作人员按本规程进行操作。

机组大小修后的启动及重要操作须有车间领导及技术人员参加，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。

在故障情况下操作人员应根据当时具体情况按照本规程规定执行，但必须及时报告班长，班长应及时汇报技术人员及相关领导。

2、凡停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动，其他均为冷态启动。

3、汽轮机组调速系统应符合下列要求：⑴当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。

⑵汽轮机甩全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。

⑶调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应小于±0.6MW。

⑷危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、补气阀应迅速关闭并关闭严密。

（5）调速系统迟缓率应不大于0.2%（6）速度不等率约为3—6%（7）油动机最大行程210mm（8）低压油动机最大行程100mm4、汽轮机在下列情况下严禁启动：⑴任意保护装臵工作不正常；⑵辅助油泵、低压交流油泵、直流油泵、盘车装臵工作不正常；⑶运转时机组内部有金属摩擦声或振动超过0.05mm；⑷主汽门开启不灵活，有卡涩现象；⑸主要表计不全或不正常（如轴向位移、相对膨胀、汽缸热膨胀、转速表、振动表及主要金属温度表计等）；⑹轴承进油温度低于25℃或滑油压力低于0.08MPa；⑺调节级处上、下缸外壁温差超过50℃；⑻ DEH控制失灵时；⑼油质不合格或油箱油位低于规定值；5、重要操作规定⑴下列工作必须在主任或工艺副主任的监护下进行：①大小修后汽轮机组的第一次启动。

汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。

为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。

二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。

三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。

四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。

2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。

3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。

4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。

5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。

6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。

7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。

8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。

9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。

10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。

五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。

3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。

4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。

目录第一章：汽轮机组基本特性与技术参数第一节：汽轮机组基本特性 (1)第二节：汽轮机组技术参数与运行参数 (1)第三节：联络信号说明 (3)第四节：汽轮机禁止启动条件 (4)第二章：汽轮机的启动、运行维护和停机第一节：启动前的检查、准备工作 (5)第二节：隔离阀前暖管 (7)第三节：启动汽轮油泵及做静态试验 (8)第四节：主汽门前暖管 (9)第五节：汽轮机的启动 (9)第六节：带负荷 (13)第七节：汽轮机的正常运行及运行中的维护 (15)第八节：停机 (18)第三章：汽轮机事故处理及预防第一节：事故处理原则 (21)第二节：故障停机 (22)第三节：主蒸汽压力和汽温不符合额定范围 (22)第四节：油系统工作失常 (23)第五节：汽轮机转子轴向位移增大 (26)第六节：水冲击 (26)第七节：不正常的振动和异声 (28)第八节：甩负荷 (30)第九节：汽轮机生严重超速 (31)第十节：运行中叶片损坏或断落 (32)第十一节：蒸汽管路发生故障 (33)第十二节：双减器及背压的切换 (34)第四章：给泵操作规程 (36)第一节：泵组的技术规范 (36)第二节：给水泵的检查启动与停止 (37)第三节：给水泵在运行中的注意事项 (39)第四节：给水泵的事故处理 (41)第五章：除氧器运行规程 (46)第一节：除氧器的设备规范 (46)第二节：除氧的目的原理 (47)第三节：除氧器投入运行前的检查和准备 (48)第四节：除氧器的启动与停止 (49)第五节：除氧器在运行中的注意事项和事故处理 (51)附：汽轮机开机操作票 (56)汽轮机停机操作票 (57).1-2005第一章汽轮机组基本特性与技术参数第一节汽轮机组基本特性本汽轮机为单缸、中温中压、冲动式、背压汽轮机，与锅炉、发电机及其它附属设备组成成套发电设备、汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽，以提高供热系统的经济性。

汽轮机可以按电负荷运行（此时背压蒸汽不可调整），也可以与电网并列按热负荷运行（此时电负荷变化电网承担），电负荷与热负荷不能同时调整。

汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。

2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。

作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。

3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。

运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。

4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。

⑴汽轮机大修后的第一次启动。

（2）危急保安器做超速试验。

（3）设备重大改进后的首次启动或测试。

⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。

5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。

如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。

当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。

6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。

7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。

重要设备的重大操作必须填写操作票。

8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。

9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。

第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。

应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。

汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。

为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。

二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。

2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。

3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。

三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。

b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。

c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。

2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。

b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。

c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。

d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。

3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。

b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。

c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。

d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。

四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。

汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。

第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。

第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。

第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。

第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。

第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。

第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。

如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。

第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。

第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。

第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。

第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。

第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。

第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。

第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。

第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。

第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。

第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

汽轮机运行规程目录第一部分汽轮机主体及系统第一章设备规范第一节汽轮机结构及系统的一般说明第二节汽机辅机联锁保护说明第三节本体设备技术规范与特性第四节辅属设备及系统的一般说明第五节辅属设备规范与技术特性第二章汽轮机保护的试验第三章汽轮机的启动第一节重要操作的规定第二节下列情况禁止汽轮机的启动或运行第三节启动前的准备工作第四节暖管与升压第五节汽轮机的启动第六节并列带负荷第七节热机启动的规定第四章汽轮机正常运行中的维护第一节基本要求第二节运行控制指标第三节设备定期试验与倒换第五章汽轮机的停止第一节停机前的准备第二节停机第三节盘车装置的使用第六章汽轮机的事故处理第一节事故处理原则第二节汽轮机紧急故障停机第三节主蒸汽参数不符合规范第四节真空下降第五节轴向位移增大第六节水冲击第七节掉叶片第八节甩电负荷第九节甩热负荷第十节油系统故障第十一节EH油系统故障第十二节调速汽门工作失常第十三节厂用电消失第十四节机组不正常的振动和异音第十五节汽水管道故障第十六节失火第十七节周波不正常第十八节DCS系统故障第二部分附属设备及系统第一章附属设备的启动停止与运行维护第一节泵组启停通则第二节循环水泵第三节凝结水泵第四节疏水泵、低位疏水泵第五节射水泵第六节低压加热器的启动、停止第七节冷油器的倒换第八节减温、减压器启动、停止与维护第九节高压加热器的启动、维护与停止第十节胶球清洗系统使用第二章辅属设备的事故处理第一节紧急停泵的条件与步骤第二节凝结器水位高第三节低加水位高第三章除氧器运行规程第一节除氧器启动、并列、停止与维护第一节除氧器的事故处理第四章电动给水泵运行规程第一节启动前的准备第二节启动第三节正常运行维护第四节给水泵的停止第五节给水泵事故处理第五章射水抽气器操作规程附件C12机组典型工况主要参数表饱和汽水对照表第一部分汽轮机主机及系统第一章设备规范第一节汽轮机结构及系统的一般说明（一）结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。

发放编号：文件编号：持有者：控制性质：C50-8.83/1.27-2型汽轮机运行规程2005－06－01发布 2005－06－01 实施编制说明1 主题内容《汽轮机运行规程》介绍了汽轮机及辅助设备的规范、技术性能和部分设备的工作原理，规定了各设备的运行参数、操作方法、使用注意事项、事故处理方法和原理。

2 使用范围本规程适应于本厂运行、生产管理系统中的有关人员。

3 编制依据3.1 根据部颁有关《汽轮机设备运行规程》、《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》有关热力机械部分。

3.2 制造厂家的设备使用及技术说明书3.3 本厂及兄弟厂同型机组的实际运行经验。

有关汽轮机设备的运行规程等。

3.4 结合我厂实际情况进行编制。

4 本规程批准程序编制：审核：批准：5 解释权本规程解释权属发电部经理、电气运行专业专工，修改权属本厂正、副总工程师目录1. 总则1.1 通则________________________________________________________11.2 汽轮机概论__________________________________________________22. 汽轮机的启停2.1汽轮机的启动________________________________________________13 2.1.1启动前的检查______________________________________________132.1.2 启动前的静态保护及联锁试验________________________________13 2.1.3 汽机启动前准备工作________________________________________18 2.1.4 主蒸汽暖管________________________________________________19 2.1.5 冲转、暖机、升速__________________________________________20 2.1.6 全速时的试验______________________________________________22 2.1.7 并列与带负荷______________________________________________25 2.1.8 热态启动__________________________________________________27 2.2 停机________________________________________________________28 2.2.1正常停机___________________________________________________282.2.2滑参数停机_________________________________________________293. 汽轮机运行中的维护和检查3.1 正常运行控制参数___________________________________________31 3.2 运行中设备定期切换、试验、加油工作_________________________333.3 运行中的维护_______________________________________________344. 辅助设备操作4.1 凝结水泵的启动与停用_______________________________________36 4.2 给水泵的启动与停用_________________________________________37 4.3 循环水泵的启动与停用_______________________________________39 4.4 真空泵的启动与停用_________________________________________40 4.5 其他泵类的启动与停用_______________________________________41 4.6 冷油器_____________________________________________________42 4.7 高加_______________________________________________________43 4.8 法兰螺栓加热装置的运行_____________________________________45 4.9 凝汽器运行中的胶球清洗_____________________________________46 4.10 凝汽器运行中的半边清洗_____________________________________47 4.11 除氧器_____________________________________________________484.12 锅炉连续排污扩容器_________________________________________505. 汽轮机的事故处理5.1 事故处理原则_______________________________________________50 5.2 紧急故障停机_______________________________________________51 5.3 一般故障停机_______________________________________________53 5.4 汽压、汽温不正常___________________________________________53 5.5 凝器真空下降_______________________________________________54 5.6 油系统工作失常_____________________________________________555.7 水冲击_____________________________________________________56 5.8 轴向位移增大_______________________________________________57 5.9 运行中叶片损坏或断落_______________________________________58 5.10 周波变化___________________________________________________58 5.11 汽轮机严重超速_____________________________________________59 5.12 甩负荷的处理_______________________________________________59 5.13 负荷骤变___________________________________________________61 5.14 主要管道破裂_______________________________________________62 5.15 厂用电中断_________________________________________________62 5.16 失火_______________________________________________________63 5.17 发电机故障_________________________________________________63 5.18 给水泵及其他水泵的故障_____________________________________645.19 除氧器事故处理_____________________________________________666. 热网及减温减压器的操作规定6.1 热网管辖规定及投用_________________________________________686.2 减温减压器的操作规定_______________________________________697. 热水供热系统_________________________________________________71附录：附录一、DCS联锁保护定值________________________________________72 附录二、饱和蒸汽压力温度对照表_________________________________741.总则1.1通则1.1.1汽轮机的正常启动、停止以及运行方式的改变应在主值负责人的领导下，按照本规程的规定进行。

汽轮机安全操作规程范本一、前言汽轮机是重要的能源设备，其安全操作对人员和设备的安全至关重要。

为了确保汽轮机的安全运行，特制定本安全操作规程，要求所有操作人员严格遵守。

二、汽轮机的基本知识1. 汽轮机的基本构造和工作原理汽轮机由压气机、燃烧室和涡轮机等部件组成。

工作过程中，压气机将大气空气压缩，燃烧室中燃烧燃料释放热能，热能作用在涡轮叶片上使其转动，提供机械能。

2. 汽轮机的分类和性能参数汽轮机根据用途和形式可分为工业用汽轮机和发电用汽轮机。

性能参数包括额定功率、效率、进汽压力、排汽压力等。

三、汽轮机的安全操作规程1. 操作人员的要求操作人员应具备相关的专业知识和技能，在岗位上熟悉汽轮机的结构、工作原理和操作流程。

操作人员应具备严谨的工作态度和责任心，严格遵守操作规程。

2. 设备检查和准备工作在正式操作汽轮机之前，操作人员应对设备进行全面的检查和准备工作。

包括检查润滑系统、冷却系统、控制系统等，排除异常情况。

3. 启动汽轮机a. 充分检查冷却系统和润滑系统的正常运行情况。

b. 开启汽轮机的漏气系统，确保系统内压力正常。

c. 依次启动压气机、燃烧室和涡轮机，注意燃烧系统的安全操作。

4. 运行汽轮机a. 在汽轮机启动后，观察各部件的运行状态，确保运行平稳。

b. 检查进汽压力和排汽压力是否稳定在正常范围。

c. 定期检查润滑系统和冷却系统的运行情况，保持系统的正常工作。

5. 停机汽轮机a. 停止燃烧室的燃料供给，逐渐减小汽轮机的负荷。

b. 关闭润滑系统和冷却系统，停止漏气系统的运行。

c. 慢慢停止涡轮机的转动，确保停机平稳。

四、事故处理1. 火灾事故处理a. 火灾发生时，立即切断燃料供给，尽可能将燃烧室内的火势扑灭。

b. 发现火灾时，及时向消防部门报警，并按照应急预案进行处置。

2. 润滑系统故障处理a. 发现润滑系统故障时，立即停机并切断电源。

b. 检查润滑系统的管线是否存在泄漏，及时修复。

五、安全培训和纪律要求1. 新员工入职前应接受相关的安全培训，确保了解汽轮机的基本知识和操作规程。

第一章运行管理制度1 总则1。

1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行. 1。

2 汽机值班人员在业务上受值长领导，在行政上受车间主任领导，运行技术员负责技术管理和技术培训。

值班人员在值班前必须先在汽机岗位上进行培训学习，经车间、技术人员考试合格，经车间主任批准,方可独立值班.1。

3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。

1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。

1.5 值班人员要按时抄表，用仿宋字书写规范，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。

1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收.1。

7 事故发生后应按“四不放过”的原则，即事故原因不清楚不放过；责任者和群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过；事故责任人未得到处理不放过。

对违章操作造成的事故,按矿、处有关规定执行。

1.8 值班期间的一切操作、调度听从值长命令，车间发出的调度、操作命令、指示，正值在执行前应先汇报值长，并得到同意,方可执行。

1.9 监盘时要精力集中，时常切换画面确保各设备参数在允许范围内波动.11.10 汽机值班人员必须熟悉下列规章制度及规程《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《现场运行规程》《交接班制度》《现场卫生制度》《巡回检查制度》《停、送电联系单使用制度》《热力检修工作票的使用制度》《设备定期试验、切换制度》2 值班正值的职责2。

1 负责所有机组的安全经济运行及调度工作,时刻掌握专业设备的运行方式，安全状况及值班人员的工作及身体状况。

2.2 负责办理检修热力机械工作票、热控工作票、停送电联系单。

2。

3 带领全班人员认真贯彻执行上级的指示和各种规章制度. 2。

4 组织全班人员分析一切不安全因素,查明原因,正确处理，做好记录。

汽轮机安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保障人身安全和设备的完整，根据有关法律法规和技术标准，制定本规程。

第二条本规程适用于所有汽轮机的操作人员，包括操作、维护和检修人员。

第三条在操作汽轮机时，必须严格遵守本规程的规定，维护设备安全，确保人身安全。

第四条汽轮机的操作人员必须经过合格的培训，并持有相应的操作资格证书才能上岗工作。

第二章人身安全第五条操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

第六条操作人员严禁在高温、高压和有害物质的环境中工作，必须采取有效的防护措施，并定期进行体检。

第七条操作人员在工作时，必须保持清醒和专注，严禁饮酒、吸烟或服用药物。

第八条操作人员必须定期参加安全教育和培训，提高安全意识，并能熟练掌握相关的应急处理措施。

第九条在操作和维护汽轮机时，必须严格遵循操作规程的步骤和要求，不得擅自更改或忽略任何安全措施。

第三章设备安全第十条汽轮机的操作人员必须了解设备的结构、性能和控制系统，熟悉各个部件的功能和操作方法。

第十一条在汽轮机启动前，必须进行检查和试运行，确保设备正常运转和各个部件的安全性能。

第十二条操作人员必须定期检查设备的润滑、冷却和供气系统，确保其正常运行和充足供应。

第十三条操作人员必须定期检查设备的安全阀、压力表和温度计等仪器设备，确保其准确可靠。

第十四条操作人员必须确保汽轮机的负载和转速在设备的额定范围内，不得超载或超速运行。

第四章应急处理第十五条在汽轮机发生故障或意外时，操作人员必须立即停机、切断电源，并采取相应的应急处理措施。

第十六条汽轮机发生火灾时，操作人员必须迅速报警并组织灭火，确保火势得到有效控制。

第十七条在汽轮机发生泄漏或爆炸时，操作人员必须迅速切断泄漏源，隔离危险区，并及时报告有关部门。

第十八条在汽轮机发生电气故障或短路时，操作人员必须切断电源，并查找故障原因，及时修复或更换设备。

第五章附则第十九条本规程的解释权归汽轮机管理部门所有。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽轮机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.汽轮机安全操作规程(最新版)〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗；〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法；〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常；〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速；〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理；〈9〉汽轮机机油的油质应合格。

在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动；〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源；〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行；〈12〉机组保护动作后，必须查明原因，在任何情况下绝不可强行进行保安装置挂闸；〈13〉运行中的机组，在没有有效监视手段的情况下（尤其是转速），必须停止运行；〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动；〈15〉正常情况下，严禁带负荷解列；〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。

汽轮机运行操作规程汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电、航空、化工等领域。

为了确保汽轮机的安全运行和高效运转，有必要制定一套科学合理的操作规程。

以下是关于汽轮机运行操作规程的一个示例，供参考。

一、安全操作规定1.操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书，经过专业培训并持有有效的操作证件。

2.操作人员必须了解汽轮机的结构、性能、工作原理以及常见故障处理方法，并能熟练运用操作设备。

3.在工作前，应仔细检查设备的工作状态、仪器仪表的运行情况，如有异常情况应及时报告和处理。

4.操作人员在工作时，必须严格遵守各项安全规程和操作规定，不得违背操作程序，避免意外事故的发生。

二、汽轮机启动操作规定1.在启动汽轮机之前，应先检查冷却水、润滑油、燃料等各项供应情况，并进行必要的检修和维护。

2.在确认各项条件正常后，按照操作程序逐步启动汽轮机，注意监测温度、压力等参数的变化，确保启动过程顺利进行。

3.启动后，操作人员应观察仪器仪表的指示，确保汽轮机运行稳定，无漏油、漏水、异常振动等现象。

1.运行过程中，操作人员应密切关注汽轮机的运行参数，如温度、压力、转速等，并根据变化情况及时调整操作参数。

2.定期检查润滑系统、冷却系统、燃烧系统、排气系统等设备的运行状况，确保其正常工作。

3.每日定期抄录、记录汽轮机的运行参数，及时汇报主要指标的变化趋势，为后续维护和故障排查提供参考。

4.在运行过程中，严禁超负荷运行、频繁启停或其他不规范操作，避免对设备造成过大的压力和负荷，提高设备的使用寿命。

四、汽轮机停机操作规定1.在进行汽轮机停机操作之前，应首先确保所有相关系统正常运行，然后逐步减小负荷，关闭燃料供应，待设备逐渐冷却。

2.在设备完全停止后，应进行彻底的检查和清理，清理灰尘、油渍等污物，保持设备的清洁和整洁，延长设备的使用寿命。

3.汽轮机停机后，及时记录运行参数，包括最后的温度、压力等数据，为后续的维护和运行分析提供依据。

汽轮机运行规程汽机运行及事故处理规程第一章总则一、本规程为全体汽轮机运行人员的操作依据。

一切有关汽轮机运行操作，必须严格执行本规程。

未经厂长和总工程师批准，不得任意修改本规程。

二、本规程的修改和解释权属于厂部。

三、应熟知本规程的全部或有关部分。

厂长(包括负责生产副厂长)；正、副总工程师、值长、生技科(正副)科长发电车间正、副主任，专职技术人员，安监员，汽轮机运行(检修)人员，电气锅炉运行班长第二章汽轮机的技术规范及结构、性能说明第一节汽轮机的技术规范一、本汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机，额定功率6000KW，经济功率为5100KW，额定转速为3000r/min，为双层布置型式。

该机系武汉汽轮机厂制造，型号：N6-35型。

二、汽轮机的旋转方向，顺汽流方向看为瞬时针方向。

三、转子的临界转速约1832r/min，汽轮机在额定转速时振动<0．025mm，通过临男转速时，震动<0.15mm。

四、冷却水进口水漏及允许变化范围；设计27℃最高33~C五、主汽门前蒸汽参数及允许之变化范围；设计；3.43MPa/435℃’最高：3.63MPa/445 最低：3.14MPa/420六、汽轮机排汽压力经济负荷（设计参数下）时为0.076MPa在额定负荷(设计参数下)时为0.0814MPa七、本汽轮机在下列情况下能发额定功率，并允许长期运行：1、蒸汽的参数降至3．14MPa／420℃，而冷却水温不超过27℃时；2、冷却水温升高至33℃，而蒸汽参数正常时；3．不抽汽时。

八、若蒸汽温度超过上限值5℃以内运行时，每次不得超过30min，全年累计时数不得超过20h；若蒸汽初参数为最低及冷却水温最高同时发生，则不保证发额定功率。

九、三级不调整抽汽情况：工况抽汽参数（Mpa/℃）抽汽量（Kg/h）一段抽汽经济负荷0.77/330 2500额定负荷0.89/337 3200经济负荷0.14/250 500额定负荷0.16/270 550经济负荷0.023/110 1700额定负荷0.030/120 2000十、有抽汽时技术经济指标(蒸汽初参数及冷却水温为设计值时)；经济负荷额定负荷电机效率96 96汽耗 4.67Kg/Kwh 4.76 Kg/Kwh热耗2931Ka/Kwh 2964 Ka/Kwh十一、调节系统性能：1、调节系统总迟缓率≤0.5％2、转速不等率为4.5±0.5％ (速度变动率)3、同步器改变转速范围为2820r/min至3180r／min4、当汽轮机突然由额定负荷降至空负荷时，短时间内转速升高不应使危急遮断器动作，最大升速不超过额定转速的9%。

行业资料：________ 汽轮机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页汽轮机安全操作规程〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗；〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法；〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常；〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速；〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理；〈9〉汽轮机机油的油质应合格。

在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动；〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源；〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，第 2 页共 6 页禁止机组起动和运行；〈12〉机组保护动作后，必须查明原因，在任何情况下绝不可强行进行保安装置挂闸；〈13〉运行中的机组，在没有有效监视手段的情况下（尤其是转速），必须停止运行；〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动；〈15〉正常情况下，严禁带负荷解列；〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。

汽轮机操作规程一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、制药、冶金等行业。

为了确保汽轮机的正常运行和安全操作，制定本操作规程旨在规范汽轮机的操作流程和操作人员的行为准则。

二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，必须经过正规的培训和考核合格方可上岗。

2. 操作人员应熟悉汽轮机的结构、原理和性能参数，能够准确判断汽轮机的运行状态和故障情况。

3. 操作人员应具备良好的职业道德和职业素养，严禁违规操作和泄露技术秘密。

三、操作流程1. 开车操作(1) 操作人员应按照操作票和相关工艺要求，检查并确保各部分设备的正常运行，特别关注水、气、电、油系统的状态。

(2) 操作人员需仔细核查各种安全阀和断路器的运行情况，确保其正常可靠。

(3) 操作人员应按照预定的启动顺序依次启动汽轮机的辅助和主要设备。

(4) 开车过程中，操作人员需密切关注汽轮机各参数的变化情况，确保其运行在安全有效的工作范围内。

2. 运行操作(1) 操作人员应认真掌握汽轮机的运行要求和操作规程，严格按照操作指导书和操作票进行操作。

(2) 操作人员需密切关注汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等，及时调整和控制，确保其安全稳定运行。

(3) 在汽轮机运行过程中，如发现异常现象或故障，操作人员应立即采取相应的措施，及时报告并寻求技术支持。

3. 停车操作(1) 停车前，操作人员应按照工艺要求逐步减小汽轮机的负荷，直至无负荷运行。

(2) 停车过程中，操作人员应密切监控汽轮机各参数，确保其安全停车。

(3) 停车后，操作人员应对汽轮机进行巡视和检查，及时清理和维护设备，确保其安全可靠。

四、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程和程序，确保人员的人身安全和设备的完整性。

2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3. 操作人员应定期进行技术培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。

五、操作纪律1. 操作人员应保持工作环境的整洁和安全，不得在操作室内吸烟、吃东西或使用手机等影响操作安全的行为。

汽轮机及发电岗位操作规程前言汽轮机及发电岗位作为电力系统中至关重要的组成部分，操作人员必须掌握相应的操作规程，确保电力系统的安全和稳定运行。

本文档将对汽轮机及发电岗位的操作规程进行详细说明，以指导运营人员的操作行为。

汽轮机操作规程前置条件•审查相应的操作手册和安全措施。

•确保汽轮机及其附属设备的各项设备符合技术规范和安全标准。

•查看一级保护、二级保护和应急措施的装置是否有效。

启动操作步骤•打开汽轮机控制器开关，将汽轮机控制器设置为“手动”状态。

•开启汽轮机内阀门、排气阀门和排污阀门。

•强制给水泵加压，使汽轮机的供水温度达到规定数值。

•启动汽轮机，待转子转速达到标准转速，才进行下一步操作。

运行操作步骤•监控汽轮机的运行参数，如转速、温度、压力等。

•定期巡视汽轮机及其附属设备，确保其正常运转，无异常情况。

•对汽轮机的润滑、冷却、通风等工作进行必要的维护和保养。

•注意汽轮机的开停顺序，不得随意开启或关闭关键设备。

停机操作步骤•关闭汽轮机的负载，并等待负载完全卸载。

•将汽轮机的控制器设置为“自动”状态，然后关闭汽轮机进气阀和内阀，逐步降低汽轮机的运行速度，直至停机状态。

•清洗和维护汽轮机的附属设备。

发电岗位的操作规程前置条件•确保发电机及其附属设备符合技术规范和安全标准。

•遵守操作手册和安全措施。

•清除工作区域及周围可能存在的危险物质。

•获得安全许可，进行相应的操作工作。

启动操作步骤•打开发电机控制器开关，设定所需电压、电流等参数。

•启动发电机，等待其达到标准转速后，将同步开关造成的干扰降至最小。

运行操作步骤•监控发电机的运行参数，如电压、电流、频率等。

•定期检查发电机转子、定子、绕组以及附属设备的状态，确保其正常运转。

•清洗和维护发电机的附属设备。

•注意安全操作，遵守相关规章制度。

停机操作步骤•将发电机控制器的开关设置为“停机状态”。

•等待发电机完全停机。

•清洗和维护发电机的附属设备。

总结汽轮机及发电岗位的操作规程是电力系统运营人员必须熟练掌握的操作流程。

汽轮机操作规程汽轮机的冷态起动冷态起动前的准备工作：仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装或检修工作已全部结束。

准备好各种仪表和使用工具，作好与相关部门的联系工作。

对油系统进行检查：油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。

油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。

油箱及冷油器的放油门关闭严密。

冷油器的进、出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进、出油门关闭。

电动油泵进、出口阀门开启。

清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。

对汽水系统进行检查：对主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关检查。

主蒸汽管路的电动隔离阀、主汽门关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。

起动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。

汽封管路上通向汽封加热器（轴封冷却器）的阀门开启，汽封加热器的疏水门开启。

均压箱、汽封加热器的新蒸汽进阀关闭。

对调节、保安系统进行检查：调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。

调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。

各保安装置处于断开位置。

检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。

开启各仪表阀门，投入仪表。

起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：启动排油烟机:合上排油烟机电源开关，检查排油烟机运转是否正常。

开启出口风门起动交流低压电动油泵，检查：润滑油压及轴承油流量；油路严密性；油箱油位。

新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。

所充油的油质应良好。

一切正常后，停泵作备用。

起动高压电动油泵，则高压油建立，这时先检查油系统，进行保安装置动作试验：起动盘车装置：a检查电机旋转方向，停下电机；b（旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置）投入盘车装置，起动盘车；开启润滑油进油旋塞.将启动阀手轮关到底后将各保安装置挂闸。

旋转启动阀手轮，全部开启启动阀。