铸造焦简介1

中国铸造焦质量标准(GB8729-88)
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铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

注：1.表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于80mm、80-60mm、大于60mm（统焦，强度指
标以大于80mm为准）。

2.表内规定的：块度（mm）、灰分（%）、强度（%）都是质量考核指标，以上指标人
一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）
中国冶金焦质量标准（GB/T1996-94）
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冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高
炉质量标准。

注:水分只作为生产操作中控制技术,不作质量考核依据。

焦炭基础知识.doc、焦炭基础知识系列之一焦炭基础知识编一、焦炭定义炼焦煤料在隔绝空气的条件下，加热到9501050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。

生产1 吨焦炭约消耗1.33 吨炼焦煤。

由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

二、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

三、焦炭的类别铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小，具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

四、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

据统计，世界焦炭产量的90％以上用于高炉炼铁，冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，具有重要的战略价值和经济意义。

焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。

如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

近年来，在我国所有消费焦炭的行业中，只有钢铁行业的焦炭消费量上升，由2000 年的73.95％大幅上升到2007 年的85.00％，上升了11.06 个百分点；化学制品行业由10.10％下降到7.32％；有色冶炼由2.00％下降到1.55％；通用设备制造业由1.90％下降到1.86％；其他工业由8.60％下降到 3.43％；农业由 1.38％下降到0.27％；生活消费由1.31％下降到0.25％；其他类由0.75％下降到0.32％。

1、焦碳的生产焦炭生产，由于原料煤及炼焦工艺的不同，将得到性质不同的焦炭。

对焦炭性质进行检测，加以研究，以求创造条件，使适宜的煤料炼制出优质焦炭，以满足用户需要。

2、焦炭的定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。

由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

3、焦炭的分类冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

4、焦炭的结构用肉眼观察焦炭可看到纵、横裂纹，沿裂纹掰开，即得焦块，焦块是长方形棱状体，呈银灰色，是孔孢结构，块中含有微裂纹。

将焦块沿微裂纹分开，则得焦体，焦体由气孔和气孔壁构成，气孔壁又称焦质，其主要成分是碳物质。

所以焦炭是以碳为主要成分的含有裂纹和缺陷的不规则多孔体，焦炭的裂纹多少直接影响焦炭的粒度和抗碎强度，焦块微裂纹的多少和焦体的孔孢结构则与焦炭的耐磨强度和高温反应性能有密切的关系，因此，在研究焦炭物理、化学性质时，对焦炭的裂纹度和气孔率参数进行测定。

5、焦炭的分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。

6、焦炭的用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉采用焦炭做炉料，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

2023年铸造焦行业市场分析现状铸造焦是铸造过程中用作燃料的一种炭素材料，广泛应用于钢铁、有色金属、铸件等行业。

以下是铸造焦行业市场分析的现状：一、市场规模铸造焦是铸造行业的重要原料，其市场规模与钢铁行业密切相关。

根据统计数据，全球铸造焦市场规模在2019年超过了600亿美元。

中国是全球最大的铸造焦生产和消费国家，在中国市场，铸造焦的消费量占全球总量的50%以上。

二、需求增长随着全球经济的发展和人们对钢铁产品的需求不断增长，铸造焦的需求也在持续增加。

特别是中国的基础设施建设和工业化进程的加快，大量的钢铁和铸件需求推动了铸造焦市场的增长。

此外，汽车、机械制造等行业的发展也对铸造焦市场起到了积极的推动作用。

三、供应现状全球铸造焦的主要产区有中国、印度、日本、韩国等国家和地区。

中国是全球最大的铸造焦生产国，拥有丰富的煤炭资源和完善的炼焦技术，占据着重要的市场份额。

此外，澳大利亚、美国等煤炭产国也在铸造焦市场上扮演着重要角色。

但由于国内外环保政策的限制以及煤炭价格的波动，铸造焦的供应状况时有变化。

四、竞争格局铸造焦行业竞争激烈，主要企业包括中国宝钢集团、中国武汉钢铁集团、山西焦煤集团等国内企业以及美国克伦威尔公司、日本住友金属公司等国际企业。

这些企业在技术研发、生产能力、产品质量和市场渗透力等方面具有一定优势，形成了行业内的竞争壁垒。

五、发展趋势随着环保意识的增强和环保政策的加强，铸造焦行业面临着一系列挑战和变革。

在国内，煤炭资源的紧缺和煤炭价格的不稳定使得企业逐渐转向清洁能源替代燃料。

同时，企业也在加强技术创新，提高炼焦过程的效率和环保性能。

国内外企业还在拓展国际市场，寻求更广阔的发展空间。

综上所述，铸造焦行业面临着巨大的市场机遇和挑战。

随着经济的发展和环保要求的提高，铸造焦行业将在技术创新和产业升级的推动下不断发展壮大。

企业应积极应对市场变化，提高核心竞争力，开拓新的市场空间。

铸造焦生产工艺1. 简介铸造焦是一种重要的冶金原料，广泛用于钢铁、铸造和化工行业。

铸造焦是通过对精选的煤进行一系列炼焦工艺处理而生产的，其主要成分是固体的碳和挥发物。

铸造焦具有高碳含量、低灰分和低硫含量的特点，能够提供高热值、稳定的燃烧性能和适合的物理化学特性。

2. 生产工艺流程铸造焦的生产过程主要包括以下几个步骤：2.1. 煤炭破碎和预处理首先，精选的煤炭通过破碎设备进行粗碎和细碎处理，以获得适合炼焦的煤粉。

然后，对煤粉进行洗选、筛分和磁选等预处理，去除其中的杂质。

2.2. 煤气化在煤炭破碎和预处理之后，将煤粉送入气化炉，进行煤气化反应。

气化炉中会加热煤粉，在缺氧条件下使煤粉与气化剂发生反应，产生含有一氧化碳和氢气等气体的煤气。

2.3. 焦化将煤气化产生的煤气送入焦炉进行焦化反应。

焦炉是一个高温、高压的封闭反应容器，焦化过程需要严格控制温度和气氛。

在焦炉内，煤气中的挥发物质逐渐挥发出来，形成焦炭。

2.4. 焦炭处理焦炭通过焦炉底部的出焦阀排出，然后进行冷却和处理。

冷却采用水冷方式，降低焦炭的温度以防止自燃。

随后，对焦炭进行筛分和分级，根据不同的应用需求将焦炭分为不同的规格。

2.5. 尘气回收生产过程中产生的废气中含有大量的尘埃和有机化合物。

为了保护环境和资源利用，需要对废气进行处理和回收。

通过采用除尘器等设备，将废气中的尘埃和有机化合物进行收集和处理。

3. 工艺参数控制在铸造焦的生产过程中，需要对一些关键的工艺参数进行控制，以保证焦炭的质量和规格的稳定性。

3.1. 炼焦温度炼焦温度是影响焦炭质量的重要因素之一。

炼焦温度过高会导致焦炭质量下降，炼焦温度过低则会影响产量。

因此，在生产中需要严格控制炼焦温度，保持在适宜的范围内。

3.2. 压力和气氛焦炉内部的压力和气氛对焦炭的形成和质量有重要影响。

过高的压力会导致焦炭疏松，过低的压力则会影响焦炭的结构和强度。

气氛的调节也能够影响铁和硫的含量以及焦炭的质量。

型焦就是以焦粉为主要原料快速炭化制成大块型焦。

焦粉制成的型焦可广泛应用于冶炼、化工、锅炉燃烧等行业，可全部替代焦炭。

相对于焦炭，型焦具有成本低廉易于加工运输等优点。

铸造型焦国内现状由于炼焦煤需求量不断增加，粘结性烟煤的供应日趋紧张，价格不断上涨，同时，供给的原料煤质量也不断下降，使我国本来就硫份和灰份偏高的炼焦煤又雪上加霜，相对而言，弱粘结煤（无烟煤，贫煤，瘦煤，半焦等）质量好，且售价较低。

鉴于这种局面，就如何合理利用弱粘结煤资源，提高经济效益，我们在进行了大量的社会调查之后，对非粘结煤粉深加工作了长时间的研究、试验工作，提出了以低灰、低硫、弱粘结煤作主要原料、配制少量强粘结性煤以及少量添加剂，采用冷压成型工艺生产优质铸造型焦新产品，既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，又为丰富弱粘结煤深加工找到了一条新路子，是一项经济效益显著，社会效益良好项目。

铸造焦是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。

据有关资料统计，我国各类铸造厂点有2万余家，年产铸件1100万吨左右，铸件产值超过400亿元人民币，按铸件与铸钢每吨平均耗200公斤铸造焦计算，我国铸造用焦耗量达200多万吨，而目前用常规法生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅105万吨左右，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，预计2006年，我国铸件产量将达到1400万吨，铸造焦用量超过300万吨。

国内铸造焦市场缺口很大。

铸造焦产品性能应为块度大、强度高、反应性低。

其指标下限值：块度大于110～150mm，水分小于5%，灰分小于8.01～10%，挥发分小于3%，硫分小于0.46%，转鼓强度大于81%，落下强度大于88%，气孔率小于28%，碎焦率小于4%。

铸造型焦的质量取决于所使用原料的性质，所用原料应主要是低灰、低硫、发热量大、固定碳高的优质弱粘结煤，因此，用其生产的产品，符合国标8729-88的一，二级铸造焦产品。

铸造焦的用途铸造焦是一种特殊的焦炭，主要用于铸造行业中的铸造过程中。

在铸造行业中，铸造焦的用途非常广泛，可以用于不同类型的铸件、各种材料和不同规格的炉子。

本文将详细介绍铸造焦的用途。

一、什么是铸造焦1.1 定义铸造焦是一种特殊的焦炭，是由高质量的烟煤经过高温加热后制成的。

它具有优异的物理和化学性质，可以满足不同类型、材料和规格的铸件所需求。

1.2 特点与普通焦相比，铸造焦具有以下特点：- 低灰分：少量灰分可以减少浇注时金属液体表面氧化产生夹杂物。

- 高固定碳：固定碳含量高可以提高金属液体脱氧效果。

- 低挥发分：挥发分少可以减少浇注时产生气泡。

- 低硫：硫含量低可以减少夹杂物和气孔形成。

二、铸造焦在浇注工艺中的应用2.1 减少夹杂物和气孔在铸造行业中，夹杂物和气孔是常见的问题。

夹杂物会降低铸件的强度和韧性，而气孔则会影响铸件的密度和表面质量。

铸造焦可以通过减少灰分、硫含量、挥发分等方式来减少夹杂物和气孔的产生。

2.2 提高金属液体脱氧效果金属液体中存在一些不稳定元素，如碳、硫、磷等，这些元素容易与空气中的氧反应产生氧化物。

这些氧化物会形成夹杂物或者污染金属液体。

使用铸造焦可以提高金属液体脱氧效果，减少这些不稳定元素的含量。

2.3 保持温度在铸造过程中，金属液体需要保持一定的温度才能保证流动性和充填性。

铸造焦具有良好的导热性能，在浇注过程中可以帮助维持金属液体温度。

三、不同类型铸件中的应用3.1 铁件在生产锻件、铸件、铸造铁等铁制品时，需要使用到铸造焦。

它可以减少夹杂物和气孔的产生，提高金属液体脱氧效果，保持温度等。

3.2 铜件在生产黄铜、红铜等铜制品时，需要使用到铸造焦。

它可以帮助减少氧化反应，保证金属液体的纯度和流动性。

3.3 铝件在生产汽车零部件、电子产品外壳等铝制品时，需要使用到铸造焦。

它可以帮助减少氧化反应和气泡的产生，保证金属液体的纯度和表面质量。

四、不同规格炉子中的应用4.1 小型炉子在小型炉子中，由于空间有限，需要使用颗粒较小的铸造焦。

铸造焦物理和化学性质如何影响铸件生产铸造焦质量影响铸件质量，而铸造焦品质由化学性质和物理机械性质两方面构成，下面我们逐一解释。

一、铸造焦化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分、磷分来体现。

1、固定碳和挥发分：固定碳是铸造焦的主要成分。

将铸造焦再次隔绝空气加热到950℃以上，从中析出挥发物，剩余部分系固定碳和灰分。

2、铸造焦挥发分即挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志，我国标准≤1.5%、美国≤1%，挥发分过高如2%～3%则表示焦炭不成熟(生焦)，挥发分如0.5%则过低表示焦炭过烧(过火焦)即熟透了。

生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料、增加吹损，破坏冲天炉操作制度。

熟焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象。

3、灰分：铸造焦燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)，还有氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)等氧化物,其中二氧化硅占40%左右，灰分含量增高，固定碳减少。

冲天炉熔炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，冲天炉利用系数降低，焦铁比增加。

因煤在炼焦过程中灰分全部转入铸造焦，故铸造焦灰分高低决定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对冲天炉操作越有利。

从目前实践看，灰分每降低1%、铁水温度可提高5℃～7℃，所以，铸造企业采购铸造焦时希望灰分越低越好。

我国标准：特级铸造焦灰分≤8.00%、一级灰分8.01～10.00%、二级灰分10.01%～12.00%。

4、水分：铸造焦在102℃～105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。

我国铸造焦水分标准≤5%。

焦炭水分力求稳定，因冲天炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对冲天炉操作不利，造成炉况波动。

比较难以控制，尤其湿法熄焦，同时露天存放，难以控制，目前俄罗斯铸造水分标准≤7%、日本≤5%。

5、硫分：铸造焦硫分占冲天炉配料中硫来源的80%以上，硫进入铁水造成铸件含硫高，为除去这部分硫，需增加熔剂脱硫，影响冲天炉正常生产。

铸造焦化学组成
铸造焦化学组成
铸造焦是化铁炉熔铁专用焦炭。

是冶金焦的一种。

下面和小编一起来看铸造焦化学组成，希望有所帮助！
焦炭中的硫分约有一半在化铁炉的熔炼过程中转移到铸铁中。

铸铁造脱硫是可能的'，但其操作费用很高。

因此，含硫量是一个重要特性。

含硫量不得超过1%。

用某些含硫低的煤可以得到含硫为0.6%的焦炭，但在多数铸造焦的含硫量接近于0.8~1%。

低硫（0.005%）的特殊铸铁可以在电炉、酸性炉衬的化铁炉（化铁后用硫酸钠或碳化钙进行脱硫处理）和一般化铁炉中进行熔炼。

对最后这一种方法，铸造生产人员往往不太重视。

用含硫低于0.2%或0.3%的焦炭在酸性炉衬的化铁炉中熔炼，可以得到质量较好的铸铁，而且价钱比电炉便宜，但是生产这种焦炭，到目前为止在经济上是不合算的。

使用酸性炉衬时，实际上焦炭中的磷完全转移到铸铁中。

这种熔炼方法需使用含磷少于0.03%的焦炭。

在很多情况下，在熔炼时增加铸铁的含碳量是很有价值的。

在其他条件相同的情况下，灰分越低越好。

含硅是重要因素。

目前，铸造焦含有7%到10%的灰分，而在灰分中约有40%是硅。

特殊的铸造焦含有4~5%的灰分。

在某些不常见的情况下，不要求铸铁渗碳。

为此目的专门生产含灰量相当高的焦碳。