6S现场管理检查评分细则1

第四部分 6S管理准则第一章 6S标准第二千零七条地面(每条扣1分)(一)室内：1．无纸屑等垃圾，无杂物、污渍、水迹，无卫生死角，保持清洁干净。

2．楼道、楼梯、卫生间，每天上午至少各清洁一次，每天下午巡视检查地面卫生情况，随时清扫杂物、垃圾等。

生产线地面每天至少清洁一次(倒班岗位每班一次)。

水泥地面先用笤帚彻底清扫后再用拖布拖干净(踩上去后不能留有脚印)。

生产现场各办公室的砖地面用笤帚彻底清扫干净。

随时注意清理地面垃圾及杂物等。

注意拖地或扫地时不要将污渍甩到墙面上。

3．人才培训基地、会议室、会客室，每周至少清洁两次(无会议、无培训、无会客期间)。

有会议、培训及会客期间，每次会议、培训或会客结束后各清洁一次；每次先用笤帚彻底清扫后再用拖布拖一次，要求脚踩上去后不能留有脚印。

注意拖地或扫地时不要将污渍甩到墙面上。

(二)室外；无垃圾、无杂物、无死角，保持整洁干净；每天至少清扫一次，用扫帚彻底扫干净；杂物用铁锹铲除。

注意铲除杂物后及时垫平地面，垃圾用塑料袋装好并扎紧后投放于指定垃圾投放地点，严禁乱扔、乱放。

(三)地面摆放的设备设施及物品等均有定位，定位线均清晰无脱落，符合定位线制作要求。

第二千零八条棚顶、墙面(蹋脚线)(每条1分)(一)无积尘、无污渍、无乱涂乱画、无蜘蛛网、无破损、无乱张贴，无不要物悬挂(破损的标语、条幅、封条等)。

(二)每半年至少清洁一次，先用掸子扫去灰尘(蜘蛛网)，再用砂布轻轻擦拭墙面的局部污渍，用废报纸垫在地面上接住擦拭下来的灰尘，将地面污染降到最低，最后先用干净的湿抹布擦拭踢脚线，再用干抹布擦净；卫生间瓷砖墙围每周清洁两次，先用干净的湿抹布擦拭，再用干抹布擦净；随时检查棚顶及墙面有无不要物，做好清理。

(三)贴挂墙身的各种物品或资料须定位整齐，有标识，资料或物品无破损，完好可用。

(四)天花吊顶无剥落，无不用物吊挂，有问题及时修复。

第二千零九条门(框)、窗框(凹槽)、玻璃、纱窗、窗台(每条扣1分)(一)楼道内：无积尘、无污渍、无破损、无乱涂乱画，无乱张贴，窗台无杂物摆放。

序号考 核 内 容考 核 办 法一总体要求（12分）1生产线员工工作时间必须统一着装,穿厂服、穿戴劳保用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋，养成良好的习惯，衣着整洁得体。

2分2生产车间现场布局清晰，物流合理,做到“有物必有区,有区必定置,定置要合理,管理要到位”,并做到标识统一。

2分3走廊、过道、楼梯、通道内不放置物品,地面无杂物、痰迹,门窗、立柱、墙面干净。

2分4制度、规程、标语、宣传板等展示要整齐、美观、醒目。

2分5生产现场有总的平面定置图，放在醒目的位置。

2分6厂房内的通道标志线明显清晰,生产现场的区域标识清楚。

2分二生产现场（70分）1各车间生产现场划分分担区,分担区实行专人负责,生产场地所有的地方 (包括门、窗、地面、立柱、墙面、楼梯等) 都由分担员工个人清扫保养,必须保持整洁有序。

2分2生产现场的工具箱、工作台等每天整理、清洁,工装模具摆放整齐。

2分3生产现场地面保持平整清洁，无杂物、无积水、无积油,卫生无死角。

2分4生产现场的所有设备要每天清洁无杂物，合理润滑,按规定定期点检并随时更新点检记录。

2分5生产作业现场的原材料、半成品、配套件等流动物品按规定区域摆放,且有标识。

2分6工作区域通道畅通,无占道现象。

2分7工作区域没有与工作无关的物品,不需要的物品和近期不用的物品及时清除。

2分8工作台、工具箱内不得摆放与工作无关的物品，里面工具分类清晰、标识清楚、摆放整齐。

2分9原材料、半成品、成品不落地,要摆放在箱、架、案上,有防止损伤的措施。

2分10工装、工具、检具每日清洁,摆放整齐有序。

2分11区别检验状态,待检品、合格品、不合格品、废品等要整齐存放在规定的区域,并有标识。

2分12产品跟踪单、返修记录随产成品一起走工序,严格批次管理,记录清晰、完整、准确。

2分13操作者严格按照作业指导书作业,不得擅自更改工艺流程、工艺参数和作业方法。

2分生产现场各区域“6S”管理考核评分标准14各种工序日报表、生产报表、生产日志是否认真如实填写、按时上报。

鑫洋电器有限公司1．目的为规范“6S”管理，保持工厂公共区域、各办公室、生产车间、仓储现场的整齐清洁，特制定此考核办法。

2．适用范围各办公室、车间及全体员工。

3．对车间、仓库员工和车间、仓库负责人的检查、考核办法3．1 员工衣着整齐、佩戴厂牌规范3．1．1 员工未着工作服扣个人1分（不包括新到未发工作服员工）；3．1．2 工作服未扣整齐扣个人0．5分；3．1．3 穿短裤（裤脚在膝盖以上为短裤）扣个人1分；3．1．4、穿拖鞋扣个人1分；3．1．5、未戴厂牌扣个人0．5分。

3．1．6、打赤膊者扣个人2分。

一个车间内违犯上述条款的人/次超过车间总人数的3%扣单位负责人1分，每增3%加扣1分。

3．2 车间内物料定置标识清楚，摆放整齐3．2．1 无规划线扣主任1分；3．2．2 区域无标识（备料区、品成暂存区、不合格区、废品区，个人物品存放区）缺1项扣主任0．6分；3．2．3 周转箱无标识（不合格箱盒、废品箱盒）缺1箱或盒扣单位负责人0．3分；3．2．4 有标识未按规定摆放1箱扣责任人0．5分，扣单位负责人0．1分；3．2．5 物料堆积超高（包装物最高1．5M，大塑料箱4层、小塑料箱8层，塑箱4层），每超1箱扣车间大工0．3分、超过10箱扣车间负责人1分，每超10箱加扣1分；3．2．6、装配线上物料堆积过多（车间按不同产品特点，规定岗位许可存放数量为准），每超1个扣责任人0．2分，车间5%的人员超过规定扣单位负责人1分，每增5%加扣1分。

3．3 始终保持车间内地面、装配线、单台设备清洁卫生3．3．1 装配线、单台设备上粘有胶带或胶带头及污渍一处扣岗位责任人1分。

一条装配线有两处扣单位负责人0．5分；3．3．2装配线、单台设备上（上下左右）有集灰扣岗位责任人0．5分。

一条线有三处扣单位负责人0．5分，每超三处加扣0．5分；3．3．3．地面有塑料件、配件（包括1颗螺钉）、塑料袋、纸片等一个扣岗位责任人0．3分；一条线有10件扣单位负责人0．5分，每超10件加扣0．5分；3．3．4、墙壁、顶棚、门窗有蛛网、污渍、胶带一处扣负责人0．5分。

6S现场管理考核评定规则
为确保“6S”管理工作评定的公正、合理，更具人性化，规范公司区域内整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的管理，以提高员工开展此项活动的积极性，特定此规则。

一、6S委员会：
6S检查小组：
职责：
6S委员会：负责每月一次对公司内区域进行巡检，检出不符合项进行直接扣分。

部门科长、主管：负责将所在区域实施区域负责制，确定各区域的负责人，实施6S各项要求。

检查小组：每周不定时对分公司全境区域进行检查，出检查报告并评分。

二、评价：
1、评价结果作为各部门部长、科长、主管、组长的考核数据，纳入年度、季度绩效考核。

2、对不符合项和整改建议项在规定期内未进行整改或再次发生的，将对责任人进行处罚，部门
管理人员同比承担管理责任。

三、此规则公司6S委员会保留解释权。

执行日期：起实施
编制：会签：：。

6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。

为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。

下面是6S管理考核评比的细则。

一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。

1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。

主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。

1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。

1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。

1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。

1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。

二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。

2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。

自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。

2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。

互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。

2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。

考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。

2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。

评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。

三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。

“6S”管理考核标准为进一步严格管理、消除隐患，提升安全生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S"管理制度，制定本考核标准。

一、存在下列隐患，对责任人罚款50元。

1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通；2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏;3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌;4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理；5、厂房内安全栏杆有油污,在安全栏杆上搭、挂物品；6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物；7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具；8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时;9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时；10、安全记录本乱写、乱画、撕页等；11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等；12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不洁净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等；13、库房内物品不按定置分类摆放,货架颜色不统一;14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固,新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏；15、作业区生产现场(料场）定置图、管理图不标准或与实际不符；16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落,有孔洞，门窗、玻璃破损；17、室内外线路及灯具、开关不规范；18、电源开关未固定；19、厂区、作业区、班组有卫生死角；20、建筑物内外墙面污染;21、安全标志牌不清晰、不齐全；22、作业区域内缺少安全警示、警告标志;23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志（雨雪天除外）。

二、存在下列隐患，对责任人罚款100元。

1、供电闲置线路未及时拆除或未采取断电措施;2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏；3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住,在水洼里浸泡；4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准;5、一个开关接入2台及以上电气设备；6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎，二次线裸露；7、高压柜检修不设警示线、围栏；8、高压柜检修完不认真检查，在柜内遗留物件;9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆；10、保险丝用其它金属丝代替;11、电工绝缘用品不定期检测或失效；12、柱开关高度不标准（下爪距地面小于2。

“6S”管理检查考核评分标准(总分100分)一、“6S”管理组织领导与办公区域“5S”管理总分：25分（一）“6S”管理组织领导分值：5分1、领导重视、机制健全，各单位要有“6S”管理领导小组，并明确单位行政正职为第一责任人。

分值：（2分）⑴单位会议记录，每月至少要有一次研究“6S”管理工作的记录。

⑵生产单位要有“6S”管理网络图，涵盖单位“6S”管理领导小组、专业检查组及车间、班组及其二长(班长、工会小组长)三员(现场管理员、质量员、安全员)。

⑶各单位要发动全员积极开展“6S”管理改善提案活动，要有提案、有总结、有评价。

⑷单位必须有一名兼职的“6S”管理员。

有一项达不到要求扣0.5分。

2、“6S”管理必须做好策划工作，要有计划地开展”6S”管理工作，并有具体实施措施与考核奖惩办法。

分值：（3分）⑴要有年度“6S”管理工作计划。

⑵不定期进行检查，坚持每月通报与考核相结合的方式进行自查自纠。

⑶各单位每月制定生产计划时，要同时制定和下达“6S”管理计划，与生产任务同样检查、奖惩。

⑷要有“6S”管理制度、检查措施和执行奖惩记录。

⑸各种工作文件、检查、考核记录齐全、完整、翔实；公司下发的“6S”管理文件以及各单位自行编制的工作计划、检查记录以及班组的自查记录保存齐全、真实。

⑹广泛开展宣传教育培训，组织进行“6S”管理培训。

包括“6S”管理理念、“6S”改善提案、生产现场质量、安全、定臵等综合管理知识培训,要有培训记录、教案、考试成绩等。

利用板报等形式宣传现场“6S”管理，举办讲座、知识竞赛等活动。

有一项达不到要求扣0.5分。

（二）办公区域“5S”管理总分：20分1、整理：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放臵必需物品。

分值：（4分）办公区域“必需品”标准：办公桌（台）面：文件盒（夹）、文具盒、电话、台历、计算机、打印机和茶杯。

办公室公用物品：杂志、报纸、纸张等应集中摆放在空挡台面上；清扫用具应清洗干净集中挂放。

八、6S的检查要点——生产现场1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2．生产现场的球、工装、工具、检具等严禁落地；（对于因各种条件限制需要落地的由各单位提出清单，经审批后可在地面定位摆放）3．临时存放区、半成品区、成品区、返修品区、量球区、工具车等是否正确使用与清理；4．模具、夹具、量具、工具、工装等是否正确使用，定位摆放；5．机器上有无不必要的物品；6．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；7．水杯、餐具等私人用品是否定位摆放；8．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；9．磅砰、叉车、行车等是否定位摆放，并保证横平竖直、专人负责；10．塑料筐、周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；11．火碱、磨削液、防锈粉、清洗液、油类等用品是否定位摆放并作标识；12．消耗品（如抹布、棉纱、手套、扫把、拖把等）是否定位摆放，定量管理；13．加工中的原材料、半成品、成品等是否按区域摆放整齐并有标识；14．通道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如周转箱、拖车、磅砰等）；15．不良品、废品、返修品是否定位放置并隔离；16．易燃品、化学品是否定位放置并隔离；17．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19．废料、余料、呆料等有没有随时清除；20．地上、作业区的油污、积水是否清扫；21．保温桶是否干净；22．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24．工作环境是否随时保持整洁、干净；25．长期放置（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26．墙壁涂料剥落、地面水泥或水磨石破损及划线油漆剥落是否修补；27．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28．下班后是否清扫,并物品摆放整齐；29．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30．工作态度是否良好（有无聊天、说笑、擅自离岗、看书报杂志、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31．服装及劳保用品穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32．管理干部能否确实督导部属进行自主管理；33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；34．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。