粗苯管式炉后富油温度异常原因

一段粗苯塔后苯高原因一、从一段粗苯操控指标对比表（表一）来分析，塔后苯高有两点原因：1、终冷后煤气温度高结合终冷后煤气温度与塔后苯历史平均值对比表（表二）来推断，塔后苯高的主要原因是终冷后煤气温度高造成的。

近期终冷后煤气温度29℃，造成洗苯塔吸收温度偏高，直接影响塔后苯。

理论上终冷洗苯最佳的吸收温度是25℃，随着吸收温度的提高，洗苯效果越来越差。

终冷后煤气温度能调节的有以下几项：饱和器后煤气温度，终冷塔循环水量、水温，终冷塔制冷水量、水温，终冷液循环量等，当前泵站、制冷站满负荷，饱和器处也未开煤气预热器，终冷处能调节的还有提高终冷液循环量，可以试试效果。

2、粗苯冷却器后苯温度高规程要求粗苯冷却器后粗苯温度<25℃，实际在36℃左右。

高温的粗苯回流至脱苯塔后，能造成脱苯塔塔压升高。

此种情况的塔压升高，一方面增大脱苯塔内粗苯蒸汽分压，进而增大脱苯塔液相含苯量；另一方面造成入脱苯塔蒸汽量大的假象，为了降低脱苯塔压力，需要减小入塔蒸汽量。

以上两方面都能通过增大贫油含苯量来间接影响塔后苯。

粗苯冷却器在制冷水路最高点，冷却能力不能完全发挥。

二、能造成塔后苯高的其他几点因素：1、循环洗油质量较差。

在同样的含苯情况下，循环洗油的吸苯能力是不同的。

循环洗油吸收煤气中的苯族烃主要是靠洗油240℃-270℃之间的馏程，较差的循环洗油270℃前馏程偏小，其吸苯能力较差。

循环洗油馏程应该作为再生器排渣的一项指标。

2、循环洗油量偏小。

循环洗油量提高到200m3/h时，油气换热器封头处会出现渗漏现象，为此循环洗油量当前控制在185m3/h。

增加循环洗油量，可以增大洗油和煤气的接触面积，同时降低洗油中粗苯的含量，增大吸苯推动力。

另外，为了保证塔后含苯，夏天的循环洗油量一般控制高点。

3、贫油含苯偏高。

贫油含苯越高，塔后苯越高。

降低贫油含苯有以下几种办法：A、提高管式炉后富油预热温度B、提高入脱苯塔蒸汽流量C、提高入脱苯塔过热蒸汽温度附表：一段粗苯指标对比(表一)。

■t -2 终冷塔分 和 段冷却。

3 终冷塔段采用循环水冷却用低温水冷却。

4 处终冷塔煤气温度 。

5 煤气激怒洗苯塔与 逆向接触洗苯。

6 处洗苯塔煤气含苯量控制在 。

7 终冷塔 层填料。

8 洗苯塔层填料。

21粗苯是 色透明液体，比水微溶于水。

22 粗苯的密度。

23 粗苯的闪电 _______ 。

24 粗苯的各主要组分均在 前溜出。

25 —般要求粗苯 180度前馏出量控制在。

26贫富油换热器 组。

27 —段贫油冷却器 纟组。

28 二段冷却器纟组。

29 管式炉加热后富油温度为 。

30 脱苯塔顶部温度为 。

31 脫苯塔回流比。

32 入在称其过热蒸汽温度。

33 再牛器顶部压力。

34 苯冷却器出口苯温度 粗苯泵工试题 1 从 来的煤气进入终冷塔，用 降低煤气的温度。

37 贫富油换热器的换热面积送煤气炉膛会发生爆炸危险。

99 富油泵Q= m3h H= mN= knn= r/min100 热贫油泵Q= m3h H= mN= knn= r/min问答题1为什么洗油温度要略高于煤气温度?2热贫油泵开泵如何操作？3富油带水后油哪些现象？4洗油再生的作用是什么？5富油带水后如何操作？6简述终冷塔开工程序？7简述洗苯塔开工程序？8写出管式炉点火程序？9写出本工段煤气的流程？10写出本工段蒸汽的工艺流程？11写出本工段油路的工艺流程？12画出油水分离器示意图。

13终冷塔阻力增大时如何操作？14洗苯塔阻力增大时如何操作？15蒸汽为什么要经过管式炉加热？16管式炉富油出口温度降低的原因？17脱苯塔塔顶压力增大的原因？18离心泵出口为什么安装单向阀？19泵盘车盘不动的原因？20泵体发生转动有什么原因？21泵运转声音异常什么原因？22泵不上料有什么原因？23名词解释泵的扬程24 写出洗油的质量要求25 写出影响粗苯回收的因素？26 影响苯质量的因素？27 影响洗苯塔后煤气含苯的因素？28 再生器底部压力大的原因？29 影响终冷塔后含苯的原因？30 写出终冷洗苯脱苯的泵名称。

浅谈粗苯工艺中列管式换热器的优化摘要：粗苯工艺在实际生产中存在问题较多，采取相应的优化措施，可改善粗苯冷却效果，各项指标符合设计要求。

关键词：粗苯冷凝冷却优化粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。

粗苯属于中闪点易燃液体，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热时有燃烧爆炸危险。

粗苯又是一种中等毒性的化学品，吸入人体后可致癌，也可能会引起其他疾病。

粗苯冷凝冷却器是煤化工企业粗苯回收系统重要的生产设备，其运行的好坏直接影响到脱苯塔的操作、粗苯的产量，也会对粗苯储运产生极为不利的影响。

以我公司某煤化工企业为例，其净化车间粗苯工段采用管式炉煤气加热富油脱苯的生产工艺，自2006年10月份投产以来，粗苯温度一致偏高，经常在40℃左右，而低温冷却水进出口温差不到1℃，粗苯冷却器效果不好，大量粗苯蒸汽从放散管挥发，使生产作业环境恶劣，还严重影响了粗苯回收率和产量。

因此，技术人员经过考察和研究确定粗苯冷凝冷却器存在问题，根据生产情况提出了相应的优化措施。

1 工艺流程粗苯工段有两台并联操作的粗苯冷凝冷却器，每台有两个列管换热器。

自脱苯塔顶部出来的约92～93℃粗苯蒸汽，先经上部的油汽换热器与30℃的富油换热降温后，再经下部的粗苯冷却器冷却到30℃，同时，富油经换热后，温度升到60～70℃。

2 存在的问题2.1 产品温度高，作业环境差脱苯塔产生的粗苯蒸汽经过油气换热器和冷凝冷却器冷却后，温度仍然在40～44℃，在粗苯产品中间槽储存时由于产品温度较高，明显可以看到粗苯蒸汽的挥发，从而造成作业场所苯蒸汽浓度高，增加了职业危害的可能性，而且严重影响现场安全。

2.2 粗苯回收率低，达不到设计要求由于粗苯产品储存时温度高，引起大量粗苯蒸汽挥发，造成部分产品流失，降低了产品回收率，使系统回收率达不到设计要求。

2.3 冷却水耗量大，冷却效率低操作运行时，为了降低粗苯产品在储存时的温度，增加了冷却用的低温水用量，增加了水量输送能耗。

粗苯生产过程中稳定循环洗油质量的方法及措施1、工艺简介：粗苯的回收方法为焦油洗油吸收、管式炉加热富油的脱苯法。

从水洗氨、氨分解工段来的焦炉煤气直接进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯类物质被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气中含苯要求小于2g/m3 。

吸收了粗苯的富油经富油泵送至粗苯冷凝冷却器，用粗苯汽预热，再经热贫油换热器，然后经管式炉加热至180～190℃进入脱苯塔。

经管式炉加热到400℃的过热蒸汽通过洗油再生器进入脱苯塔，作为脱苯的热源。

从脱苯塔蒸出的粗苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器。

分离出来的水进入控制分离器，分离的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯送到脱苯塔顶作回流。

脱苯塔底部的热贫油与富油换热后进入贫油冷却器，然后送贫油槽，再送洗苯塔循环使用。

2、存在的问题：粗苯回收率不稳定，平均不足0.8%，增加洗油循环量后效果仍不理想，经对循环洗油质量跟踪分析，发现循环洗油质量变差。

为了解决循环洗油质量变差问题，我们对洗苯塔后含苯和贫、富油含苯进行了跟踪分析，对工艺状况及每台设备进行检查，对各环节的操作进行了认真分析。

找出主要原因如下。

(1)、由于粗苯工序不设煤气终冷塔，煤气是从水洗氨、氨分解工序中的洗氨塔直接进入粗苯工序中的洗苯塔，而在水洗氨、氨分解工序中洗氨主要是蒸氨废水吸收煤气中的氨蒸氨废水温度偏高，导致洗苯塔内煤气温度高于洗油温度，煤气中的水分被冷凝下来进入洗油中，从而使洗油质量变差。

(2) 、再生器进口过热蒸汽波动较大，过热蒸汽进口阀门开度小，进再生塔蒸汽量小，致使温度升不上去。

(3) 、管式炉煤气加热系统中煤气喷嘴不合理，造成富油温度低，富油温度不足160℃。

(4)、操作不当，造成脱苯塔顶温度上升，把洗油中的轻质组分蒸走，破坏了洗油质量。

3、稳定循环洗油质量的措施：(1)、在水洗氨、氨分解工序中，2号洗氨塔增加了低温软水喷洒，降低了煤气温度，保证了进入洗苯塔的煤气温度能控制在25～27℃。

粗苯操作规程一、工艺流程来自硫铵的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。

洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。

苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。

分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。

来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。

外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。

蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。

由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。

二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准主要控制指标注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。

洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工：（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔,待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。

（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管(DN150阀门)有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。

（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1200阀门），同时通知鼓风注意风机后压力变化，超过20000Pa时,立即打开直跑，查找阻力大的原因。

阐述粗苯生产工艺存在问题与改进方法1 存在问题我公司采用的是化二院设计的TJL4350D型2×63孔，年产冶金焦为80万吨的捣固焦炉，粗苯回收为管式炉法生产工艺。

粗苯自2006年6月份投产，在2011年11月初粗苯冷凝冷却器一段出现水串油现象，决定更换冷凝冷却器一段，但考虑到现场施工难度和停产时间长等因素，未将原冷凝冷却器一段进行更换，而是将原冷凝冷却器一段水路堵盲板，油路作为连接体，与在原冷凝冷却器附近串联新的冷却器一段连接使用。

设备检修完毕后，脱苯塔的塔压一直居高不下，粗苯生产中暴露出很多问题。

1.1 循环洗油质量变差循环洗油质量差直接表现为贫油二段上塔油温高，影响洗苯塔洗苯操作，同时易发生煤气夹带洗油，对粗苯后序脱硫的生产造成影响。

当洗油温度低于35℃时，贫油冷却器会发生堵塞，严重影响粗苯的正常生产。

取循环洗油样做全分析结果显示：黏度和比重不同程度增大，颜色变深，15℃出现结晶物，270℃馏出量一直小于50%，最低25%。

300℃馏出量低于90%，最低达到85%。

1.2 吨苯洗油消耗大2 原因分析粗苯生产中运行中出现的问题，大致由以下三个方面原因造成：2.1 循环洗油质量变差粗苯生产主要是利用洗油吸收煤气中的苯族烃，洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。

洗油在洗苯塔吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯、古马隆、茚等。

这些不饱和化合物在煤气的硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变差并析出晶体。

此外，洗油在循环过程中，洗油部分低沸点组分被出塔煤气和粗苯带走。

造成循环洗油质量差的主要原因是贫油再生效果差。

2.2 粗苯收率低影响粗苯收率的原因主要有：（1）炼焦配煤的性质与焦炉操作条件的影响；（2）脱苯塔塔顶温度控制；（3）回流量的影响；（4）洗油质量及循环量；（5）吸收温度的影响；（6）贫油含苯量。

2.3 吨苯洗油消耗高影响吨苯洗油消耗的主要因素有：（1）煤气夹带洗油损失；（2）再生器排渣带走；（3）粗苯产量（洗油消耗一定时，产量越高单耗越低）；（4）循环洗油质量的好坏。

粗苯段油蒸汽换热器泄漏原因分析及预防措施一、介绍：沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至2003年投产以来，多次出现油汽换热器泄漏。

不仅污染了粗苯质量，造成巨大的经济损失，还给生产造成极大的安全隐患。

因此，通过认真分析，焦化厂的生产技术人员，积极采取应对措施，取得了较为明显的效应。

二、油蒸汽热交换器泄漏：1）控制分离器、粗苯回流罐中的粗苯在短时间内变黑；2）用听音棒紧贴油汽换热器，可听到有“哧哧”的泄漏声音；3）若泄漏明显，油汽换热器富油压力会明显降低，分离水颜色变黑，分离水严重带油。

三、问题分析：通过车间工艺技术人员分析、汇总，得出结论，油蒸汽换热器泄漏主要由以下原因造成；洗油带水，导致油蒸汽热交换器压力升高，富油垫片泄漏；操作不当，导致油蒸汽热交换器压力过高，垫片泄漏；煤气质量不达标，造成油管腐蚀泄漏；具体分析如下：1）洗油带水，导致油蒸汽热交换器压力升高，油蒸汽换热器浮头密封垫泄漏。

典型案例：2003年11月一回收车间粗苯工段开工时，由于粗苯工段水试运转刚结束，管道和设备中残留的水未及时吹扫，就将大量的新洗油加入到系统中。

洗油未经脱水，就直接升温至180℃，因此，第一粗苯回收段油蒸汽换热器前的富油压力增加至0.85MPa，开工不到4个小时，粗苯分离水就全部变成了黑色。

后经停工检查，发现一台油汽换热器浮头密封垫松动。

后经粗苯工段技术人员分析认为：粗苯工段刚开工，一线岗位操作人员经验不足，就盲目将含水洗油直接升温至180℃，使洗油中的水急剧“汽化”，产生气阻，系统压力急剧升高。

当系统压力接近或大于油蒸汽热交换器的最大工作压力时，造成换热器的浮头密封垫被损坏、泄漏。

2）操作不当，导致油蒸汽热交换器压力过高，浮头垫片泄漏。

典型案例：2004年、2005回收车间粗苯段油蒸汽换热器浮头当年多次泄漏。

且多发生在开、停工不长的时间内。

后经粗苯工段技术人员汇总、分析，终于找到了问题的根源：粗苯工段在开工时，现场岗位工接到中控工通知启动富油泵后，往往把出口阀全开。

实施冷凝冷却器出口粗苯温度高的技改项目
一、整改目的
1、降低冷凝冷却器出口粗苯温度，减少苯汽排放，减轻环境污染，减轻对操作工的身心健康影响及减轻劳动强度。

2、顺畅粗苯蒸馏工艺。

二、整改措施（后附技改图）
1、将4层平台的萘槽、控制器用吊车挪走，用于终冷塔技改。

2、将4层平台的油水分离器、回流柱挪到3层平台。

3、购置2台螺旋板冷却器（立式）（FN=150m³），安置在4层平台，由5层平台冷凝冷却器下来的苯汽进螺旋板冷却器冷却后，进入油水分离器。

4、将原冷凝冷却器的新鲜冷却水与2台螺旋板冷却器连接，原冷凝冷却器进、出水口盲死。

5、其他工艺管线，按技改图重新连接。

三、技改后效果
1、降低了粗苯温度。

2、减轻了苯的放散气，工作环境得到提升。

3、减轻了工人的劳动强度。

4、完善了粗苯工艺。

华润煤业焦化公司化产一车间
2013.9.17。

提高粗苯收率降低洗油消耗的措施及效果[摘要]通过对我公司粗苯生产中洗油单耗高、粗苯收率低的分析，讨论了各种影响因素，探讨了降低洗油消耗、提高粗苯收率的措施，实践证明，改进后的工艺技术合理，方法可行，洗油质量明显改善，洗苯效果好，粗苯收率高，洗油单耗低。

[关键词]洗油吨苯洗油消耗措施中图分类号：tq522.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0284-01我公司是年产焦炭百万吨，集炼焦、化产回收、发电为一体的大型现代化焦电企业，于2007年12月满负荷生产。

在与其相配套的煤气净化处理系统中，粗苯工序采用的是较典型的焦油洗油吸收法，洗苯塔采用的是轻瓷填料，来吸收煤气中的苯族烃，再经过管式炉加热富油，贫油再生排残渣，单塔蒸馏的粗苯生产工艺。

为提高粗苯回收率，降低洗油消耗，于2008年初开始，公司采取优化工艺指标、选用先进的生产技术、强化操作等措施，并进行了必要的设备更换和相应的工艺调整。

至09年初，粗苯产率得到了明显的提高，吨苯洗油消耗显著下降，达到生产一吨粗苯洗油平均仅耗27公斤，且运行工况稳定。

现将我公司改造前后的情况介绍如下，供同行借鉴参考。

一、出现的问题1. 洗油单耗高。

我公司投产初期，洗油平均单耗一直在80kg/t 左右，排渣时易堵塞残渣槽，粗苯产率低。

2.煤气中含萘量高，使萘被吸收进入洗油中，由于循环洗油的长期使用，其中萘含量不断累积增加，洗油质量变差，同时造成洗苯塔的阻力不断增加。

3. 粗苯产率低。

煤气终冷和一、二段贫油换热器使用的是普通板式换热器，换热面积80m2。

投产后，换热效果一直不好。

二、原因分析1.影响洗苯效果的因素1.1 洗苯塔属于小液气比操作，要求洗油均匀分布，否则将严重影响填料效率的发挥，降低洗苯效果。

1.2 吸收温度要适当。

吸收温度为洗苯塔中气液两相接触面上的平均温度，取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响。

1.3 由拉乌尔定律可知，当其他条件一定时，洗油分子量愈小，富油含苯量愈高。

粗苯管式炉后富油温度异常原因
粗苯管式炉后富油温度低原因分析及解决办法
粗苯是焦化厂的一种重要化工产品，需求旺盛，价格昂贵，是焦化厂的一项重要收入来源，各厂都比较关注粗苯收率。

影响粗苯收
率的因素有多种，其中一种原因是入脱苯塔（管式炉后）富油温度
偏低，下面总结了管式炉后富油温度低原因分析及解决办法。

1、入管式炉煤气少——提高入管式炉煤气流量或开大入管式炉煤
气压力。

2、入管式炉煤气带水多——加强管式炉前煤气过滤器或煤气管道
的泄水操作。

3、入管式炉富油流量变大——需要看富油流量大是人为的原因，
还是异常的情况。

人为原因的话，需要相应的加大煤气流量；
异常情况的话，及时调节富油流量至合理数值。

4、贫油温度低于终冷后煤气，造成富油带水——调节贫油、煤气
温度，控制终冷后煤气温度较贫油温度高2-4℃。

5、管式炉火嘴积碳，部分火嘴堵塞——用铁钎疏通各煤气火嘴，
确保畅通。

6、管式炉风门开度不合适——风门开度过小，煤气燃烧不充分，
显热未完全释放；风门开度过大，火焰太短，有效辐射段不足，不利于加热富油。

2015/7/16。

2019年02月技术与信息管式炉法粗苯蒸馏和富油加热器法粗苯蒸馏比较杜立广于清野赵丹萍李莹（中冶焦耐（大连）工程技术有限公司，辽宁大连116023）摘要：本文从工艺特点、设备投资及占地、能源消耗、污染排放四个方面比较管式炉法粗苯蒸馏和富油加热器法粗苯蒸馏。

富油加热器法粗苯蒸馏设备投资少，占地省，无污染排放，因此，在可以提供中压蒸汽的前提下，优先采用富油加热器法粗苯蒸馏。

关键词：粗苯蒸馏；富油加热器；管式炉；中压蒸汽焦炉煤气中的粗苯，在洗苯塔中通过洗油吸收从煤气中分离出来。

吸收粗苯后的洗油成为富油，需要经过蒸馏，将富油中的粗苯分离出来，洗油作为吸收剂重新去吸收粗苯。

由于富油温度较低，需要经过加热升温至一定温度后，才能进入脱苯塔进行精馏操作。

常用的方法有管式炉法加热和富油加热器法加热。

下文从工艺特点、设备投资及占地、能源消耗、污染排放四个方面比较富油加热器法粗苯蒸馏和管式炉法粗苯蒸馏。

1管式炉法粗苯蒸馏和富油加热器法粗苯蒸馏比较1.1工艺特点管式炉法是利用净化后的焦炉煤气为原料，采用管式炉燃烧加热，将富油加热，同时将0.4~0.6MPa 低压饱和蒸汽加热至400℃左右，作为精馏塔塔底热源。

方块流程见图1。

富油加热器法是利用3.0MPa 以上的中压过热蒸汽（蒸汽温度400℃左右），采用富油加热器换热，将富油加热，同时通过过热蒸汽减压至0.4~0.6MPa ，作为精馏塔塔底热源。

方块流程见图2。

图1管式炉法方块流程图图2油加热器法方块流程图174技术与信息1.2设备投资及占地以220万吨焦化工程为例，管式炉法和富油加热器法设备投资见表1。

由于管式炉属于明火设备，其与其他可燃液体容器有15米间距要求，因此管式炉法粗苯蒸馏占地面积比富油加热器法粗苯蒸馏占地面积要大。

表1管式炉法和富油加热器法设备投资对比流程管式炉法富油加热器法设备管式炉一台富油加热器两台（一开一备）设备投资/万元1501001.3能源消耗以220万吨焦化工程为例，管式炉法和富油加热器法能源消耗量见表2。

粗苯设备过速腐蚀原因及处理对策吴瑞志(峰峰集团有限公司羊渠河焦化厂,河北邯郸　056201)摘　要:介绍了粗苯设备腐蚀原因及处理措施。

关键词:粗苯设备;过速腐蚀;处理对策中图分类号:TE624.3+2 文献标识码:B 文章编号:1007-1083(2004)02-0043-02 Reasons of rough benzene equipment overspeed corrosion and its treatmenW U Rui-zhi1　引　言炼焦过程中,产生大量的煤气,煤气含有苯族烃、硫化氢、氰化氢、萘及其它化合物。

苯族烃又是重要的化工原料,产品供不应求,故回收苯族烃制取粗苯,在焦化生产中占有重要地位。

羊渠河焦化厂自1999年10月粗苯投产以来,设备、管路均采用普通碳钢材料,腐蚀速度很快,局部腐蚀率达810～910mmΠa,不得不进行更换,造成较大的经济损失。

因此,对粗苯设备腐蚀的原因进行分析,成为目前亟待解决的问题。

2　粗苯设备腐蚀原因及处理措施2.1　粗苯设备腐蚀情况羊渠河焦化厂粗苯自1999年10月投产到2002年8月近3年时间内,共更换管式炉富油盘管3套,贫富油换热器3套,设备管路多次更换,尤其弯头处腐蚀更为严重。

经对设备管路进行检查腐蚀产物多为片状黑色和蓝色物质,取样分析发现以铁化物为主。

2.2　腐蚀原因(1)酸性气体腐蚀。

煤气中含有H2S、C O2等酸性腐蚀性气体,这些气体溶于水,而与设备管路金属发生以下反应:C O2+H2O[H2C O3Fe+H2C O3→FeC O3+H2Fe+H2S→FeS+H2(2)氨和氢氰酸对铁的腐蚀。

煤气中含有氨和氢氰酸,它们溶于水在150℃以上高温下和铁发生络合反应,形成铁的络合物,蓝色腐蚀产物即是证明。

(3)洗油含水偏高,使氨气和弱酸性气体与水相结合,给腐蚀提供氧化剂。

2.3　粗苯设备过速腐蚀的处理方法(1)对洗氨塔进行工艺改造,进一步减少煤气中含氨量,在原来1#、2#两个洗氨塔串联的基础上,对2#洗氨塔填料进行更换,由原来普通瓷砖填料更换为高效聚丙烯花环填料,并在2#洗氨塔顶加清水喷洒,从而使塔后煤气含氨量由原来的1gΠN 降至011gΠN 以下。

粗苯加氢精制装置常见操作过程中的异常问题处理正常操作中可能出现的异常现象及处理方法位置异常现象可能原因处理方法1）原料中 C9组分偏高1）调整进料口位置塔顶轻苯2）回流比小2）适当提高回流比中 C9组分3）灵敏板温度高3）适当降低灵敏板温度脱重组分偏高4）塔真空度偏低4）适当提高真空度塔部分塔底二甲1）回流比偏高1）适当降低回流比苯含量偏2）灵敏板温度低2）当提高灵敏板温度高3）塔真空度偏高3）当降低真空度1）原料中双烯烃是否1）把好原料进厂质量加氢油溴偏高2）提高预反应器进口温加氢部分价偏高2）预反应器催化剂反度应不好稳定塔部BTXS馏1）原料中的总硫是否1）把好原料进厂质量分份含噻吩偏高2）提高预主反应器进口或总硫高2）主反应器催化剂反温度应不好3）提高稳定塔灵敏板温3）稳定塔脱除硫化氢度不好1）贫溶剂烃含量高1）调整回收塔操作参数塔顶非芳2）溶剂比小2）适当提高溶剂比烃中芳烃3）灵敏板温度高3）适当降低灵敏板温度含量高4）进料芳烃含量高4）适当降低溶剂温度芳烃中非1）灵敏板温度低1）增加再沸器热负荷萃取蒸馏芳烃含量2）进料中重质环烷超2）增加再沸器热负荷和塔部分高标容积比1）富溶剂泵故障1）检查泵是否有问题塔釜液面2）塔压异常2）调整塔压稳定不正常3）溶剂温度过低3）提高溶剂进塔温度4）溶剂比小4）适当提高熔剂比5）进料负荷过大或负5）升降负荷宜小且勤调荷调整过快整1）原料中氧含量超标1）添加 MEA贫溶剂2）真空系统有空气泄2）找出泄漏点，消除PH值低漏3）控制塔釜温度在于 5.53）塔釜温度太高180℃以下贫溶剂烃1）气提水量小1）适当提高气提水量含量高2）塔顶真空度低2）适当提高真空度溶剂回收1）设备泄露1）找出泄漏点，消除塔部分2）真空系统吸入管路2）疏通管路真空度低堵塞3）检查塔顶冷却设施3）塔顶冷却能力不足纯芳烃溶1）回流量小1）提高回流量剂含量超2）真空度过高2）适当降低真空度标苯塔部分苯产品纯1）回流量小1）适当提高回流量甲苯塔部分二甲苯塔部分度偏低2）回流温度偏高2）适当降低回流温度3）产出量过高3）减少产出量4）塔顶压力偏低4）调整塔顶压力1）回流量偏高1）适当降低回流量塔底苯含2）塔底温度偏低2）适当提高塔底温度量偏高3）塔顶压力偏高3）适当降低塔顶压力1）回流量小1）适当提高回流量甲苯纯度2）回流温度偏高2）适当降低回流温度偏低3）塔顶压力偏低3）调整塔顶压力塔底甲苯1）塔底温度偏低1）适当提高塔底温度含量偏高2）塔顶压力偏高2）适当降低塔顶压力1）回流量小1）适当提高回流量二甲苯纯2）回流温度偏高2）适当降低回流温度度偏低3）产出量过高3）减少产出量4）塔顶压力偏低4）调整塔顶压力塔底二甲1）塔底温度偏低1）适当提高塔底温度苯含量偏2）塔顶压力偏高2）适当降低塔顶压力高。

粗苯生产事故及处理
一、洗苯塔内洗油含水量过高洗油含水量高于1%，就会造成粗苯蒸馏系统操作混乱。

处理方法如下。

1、及时调整贫油温度高于煤气温度2～3℃。

2、清扫终冷塔后煤气管道水封的排液管，使其畅通，防止冷凝水进入洗苯塔底富油中。

3、及时提高管式炉后富油温度和脱苯塔顶温度，使油中水分很快脱出。

二、入洗苯塔贫油强度偏离
处理方法：适当增大中、低温冷却不量；降低中、低温水入口温度，使之符合规定；检查贫油冷却器进出口温差，如过小，可能堵塞，应停工处理。

三、塔底油槽抽空或冒槽
1、各油泵送油量不一致，导致各油槽液位不稳，甚至抽空或冒槽，这时应立即调节有关油泵流量，及时倒油。

预防方法：平时应稳定各油泵操作，使各油泵的流量一致，经常检查各液位是否正常。

2、若因液位计不准，应及时检查现场液位计，然后立即倒油。

预防方法：经常对照液位计的读数与仪表指示值。

3、若因液位自动调节阀失灵，应立即打开自动调节阀，关闭其前后阀门，用旁通阀调节液位至正常。

预防方法：仪表工要经常检查自控系统是否正常；液位稍有异常应马上采取上述措施手动调节，并通知仪表工检修自动阀。

化产粗苯工序工艺优化及热负荷调整实践发布时间：2022-08-04T06:47:59.878Z 来源：《新型城镇化》2022年16期作者：胡重阳[导读] 现阶段在国内焦化企业常用的正压粗苯蒸馏工艺中主要存在的以下问题，其一在运行操作中加入了较大量的过热蒸汽，平均每提取1吨粗苯（按180℃馏出量大于91%的达标产品计）需要消耗1.2~2.5吨蒸汽，苯蒸汽与水蒸汽混合物经冷却冷凝后形成了粗苯和苯分离水，其中粗苯做为产品回收利用，而苯分离水成分复杂处理费用高昂，实现完全达标难度大，所以直接减少苯分离水的生成量是焦化企业不断的追求；其二是循环贫油脱苯残余苯含量高，通常在0.5%左右，部分企业高达0.7%，直接给苯的吸收带来较大的困难，造成洗苯塔后煤气含苯率偏高，回收率低，含苯煤气直接送至下游用户，造成较大的经济损失。

陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：焦化企业化产粗苯回收工序富油脱苯系统是通过蒸馏方式回收煤气中苯类物质的设备。

洗苯、脱苯热负荷的平衡直接影响着粗苯系统的稳定运行，煤气温度、贫油温度、富油温度系统控制不均衡，极易造成能耗增加，废水产生量增大。

通过工艺系统优化及热负荷调整，达到系统最佳状态，提高了能源利用率、实现经济效益最大化。

关键词：富油脱苯；热负荷；生产工艺优化现阶段在国内焦化企业常用的正压粗苯蒸馏工艺中主要存在的以下问题，其一在运行操作中加入了较大量的过热蒸汽，平均每提取1吨粗苯（按180℃馏出量大于91%的达标产品计）需要消耗1.2~2.5吨蒸汽，苯蒸汽与水蒸汽混合物经冷却冷凝后形成了粗苯和苯分离水，其中粗苯做为产品回收利用，而苯分离水成分复杂处理费用高昂，实现完全达标难度大，所以直接减少苯分离水的生成量是焦化企业不断的追求；其二是循环贫油脱苯残余苯含量高，通常在0.5%左右，部分企业高达0.7%，直接给苯的吸收带来较大的困难，造成洗苯塔后煤气含苯率偏高，回收率低，含苯煤气直接送至下游用户，造成较大的经济损失。

粗苯管式炉工作原理粗苯管式炉是一种常用的化工设备，主要用于石油化工行业中的精馏和分离过程。

它的工作原理是利用热交换的方式将原料加热至蒸发温度，然后通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体。

粗苯管式炉的主要部件包括加热炉、蒸发器、冷凝器和分馏塔。

首先，原料通过进料管进入加热炉，经过加热炉内的加热管加热。

加热管中通有燃料或燃气，通过燃料燃烧释放出的热量加热管道壁，使管道壁温度升高，从而将原料加热。

加热后的原料进入蒸发器，蒸发器内设置有多根管子，这些管子周围通有加热介质，使管子内的原料蒸发。

蒸发过程中，原料中的易蒸发组分被蒸发出来，形成蒸汽。

蒸汽随后进入冷凝器。

冷凝器中的管子外部通有冷却介质，使管子内的蒸汽冷凝成液体。

蒸汽在冷凝器中传热给冷凝介质，使冷凝介质的温度升高。

而原料则从冷凝器中以液体形式排出。

通过冷凝的液体进入分馏塔，分馏塔内设置有多个塔板。

液体从上部进入分馏塔，沿着塔板逐渐下降，并与从下部进入的热蒸汽接触。

在分馏塔内，由于液体和蒸汽的接触，易蒸发组分会从液体中蒸发出来，向上升至更高的塔板。

而不易蒸发组分则倾向于留在液体中，向下沉降至更低的塔板。

经过多次蒸发和冷凝的过程，分馏塔最终可以将原料分离成不同组分。

粗苯管式炉的工作原理可以通过以上的描述得以解释。

通过加热炉的加热，原料被加热至蒸发温度，然后进入蒸发器蒸发，形成蒸汽。

蒸汽通过冷凝器冷凝成液体，然后进入分馏塔进行分离。

这一过程使得原料中的不同组分可以被有效地分离出来。

在实际应用中，粗苯管式炉可以根据需要进行多级加热和分离，以实现更高效的分离效果。

同时，炉内的加热介质和冷凝介质的选择也会影响炉的工作效果。

因此，在设计和操作粗苯管式炉时，需要综合考虑各种因素，并进行合理的优化。

粗苯管式炉是一种重要的化工设备，通过加热、蒸发、冷凝和分馏等过程，实现了原料的分离和提纯。

它的工作原理简单明了，但在实际应用中需要考虑多种因素，以达到预期的分离效果。

通过不断的优化和改进，粗苯管式炉在石油化工行业中发挥了重要作用。

2023年公用设备工程师之专业案例（动力专业）精选试题及答案一单选题（共30题）1、某液化石油气灌瓶采用15kg气瓶供应居民10万户用户，居民用气量指标为15kg/(人·月)，月用气高峰系数为1.2；每天1班工作，每班工作6h，灌瓶秤台数为( )。

A.20台B.22台C.24台D.26台【答案】 C2、北方某房间有一面西外墙和西外窗，经计算，西外墙的基本耗热量为1200W，西外窗的基本耗热量为400W，房间高度为6m，通过外窗的冷风渗透耗热量为150W，则该房间的总热负荷为( )W。

A.1950B.1928C.1914D.1800【答案】 C3、N200-12.75/535/535三缸三排汽机组的第工级高加的出口和进口水焓值分别为1038.41kj/kg和934.20kj/kg.加热蒸汽包括高压缸的轴封汽，轴封汽系数为0.0033，轴封汽焓值为3381.64kj／kg，第Ⅰ级抽气焓值为3139.26kJ/kg.对应汽侧压力下的饱和水焓值为1045.76kj/kg，加热器效率取0.96，则工级抽气系数为( )。

A.0.0582B.0.0621C.0.04817D.0.0776【答案】 C4、已知热水加热式汽化器气化能力为1000kg/h，液态液化石油气进口温度0℃，气化温度+50℃，平均质量比热2.8kj/(kg.℃)，气化潜热300kj/kg，气态液化石油气出口温度+60℃，平均定压质量比热1.6kj/(kg.℃)，热水循环系统热效率为0.8，则热水炉热负荷为( )kW。

A.100.2B.103.8C.126.8D.158.3【答案】 D5、采用集中质调节的热水供暖系统，运行时循环水泵A流量G1=450t／h，扬程H1=30m，水泵轴功率N1=54kW。

为减少运行电耗，现改为分阶段改变流量的质调节，选用两台水泵分阶段运行，两个阶段的相对流量比分别为φ1=1、φ2=0.8。

室外气温tw≤-19℃时采用原有水泵A，气温tw＞-19℃时启用较小水泵B，则较小水泵的流量和扬程分别为( )。