LED封装品质管制重点

每次
无
每次 每次 每周 每次
测温表 目视 每周
固晶烘烤
NG
测试
3、烘烤产品的放置 4、烤箱保养 1、晶片推力测试
异常分析
OK
推拉力测试机
2、测试NG的原因分析 焊线 3、异常品处理
QC:开《品质异常通知单》,各单位评 审 通过大家会签后决定,产品隔离生产
每次 每次
无 无
隔离处理
自动焊线站品质检查作业指导书
2、固晶区域5S 3.1 扩晶温度 3.2 扩晶间距 4、固晶机作业参数调整 5。料盒方向标示 6.1 防静电接地检查
固晶
调整
首件检查
自动固晶站品质检查作业指导书(3)
作业工序
作业流程图
品质管理项目
作业条件
作业描述
作业频率作业工具
固晶
固晶
6.2 防静电手环检查
生产/QC:防静电手环检查
正确配戴好静电手环在后在车间门口静电手环测试机上测试是否 显示绿灯,绿灯显示OK,显示黄色表示呀有接触电阻,显示红色表示 短开,这两个状态都表示静电手环需要更换和维修. 离子风扇是靠正负离子中和来消除静电,在正负的放电针上由于高 压很容易吸附着灰尘,产生正负离子不平衡现象,从而影响中和效果, 所以,需要定期用仪器进行离子平衡测量. 每班进行表面和放电针进行清洁 为了防止固晶反向,标示支架进料方向,提醒作业员对上线的支架看 进料方向是否一直. 产品发光颜色与料盒保持一致,避免混料 对固晶的首件产品进行外观检查(方向是否符合要求,有无支架变形, 有无固偏,底胶过多等现象) 对首件检查判定NG的产品进行隔离作业,重新调整参数再次首件确 认. 对首件检查判定OK的,需要记录固晶重要参数.
每次
无
6.2 防静电手环检查
生产/QC:防静电手环检查
每次
无
6.3 离子风扇离子平衡测 QC:离子风扇离子平衡测试 试
每次
无
6.4 离子风扇清洗
生产:离子风扇清洗
每次
无
7. 固晶烘烤
易耗品使用量制定
维护:使用量评估和制定使用量
制定易耗品的使用量,生产对超出使用量的需及时进行更换处理.
1、固晶后半成品放置允 生产:固晶后2H内进烤,QC检查 许时间 2、固晶烘烤条件(温度 和时间记录) 生产:测量温度和记录进出烤,QC:检查 待底层温度确认后作业 生产:定期保养烤箱,QC检查 QC:晶片推力测试(单电极>70gf)
每批
目视
每批
目视
每批
工具显微镜
无 -15度下保存
每批 每批 每批 每批 每批
目视/显微镜
银胶储存(500g) 银胶解冻(500g) 银胶搅拌(500g) 银胶实验(500g)
无 无 无 无
常温下放置,解冻完成后用碎布将水珠 ，依银胶作业指导书规定将银胶常温下（干净工作业台上）解冻 2.5小时解冻完成后用干净碎布将水珠擦拭干净. 擦拭干净 用金属棒同一方向搅拌1.5-2H 银胶搅拌后进行点胶测试晶片推力和 银胶残留 在常温,低湿度下,分装成20瓶,用胶布 封严瓶盖 -15度下可保存6个月 同一方向扭曲8圈,不发生镀层翘皮和 支架断裂 抽取采购支架进行封胶或红墨水试验 用金属棒(不锈钢)式玻璃棒同一方向搅拌1.5-2小时. 将搅拌好的银胶点在平头支架上,并固上单电极晶片,在150度 烤箱 烘烤1.5小时,材料回到常温后做推力测试,并记录. 将搅拌好的银胶在常温低湿度下,分装成20g左右一小瓶(用洒精洗 过的胶瓶)并用密封胶布平瓶盖. 将密封好的银胶放置在-15度下的冰箱中(瓶朝上)并可保存6个月. 依检验标准取支架将下连接行秆切掉，用平口钳钳住支架下方， 顺时针360度扭曲8圈，在显镜下检验以架脚无发生镀层翘皮，受 损及断裂现象。 依检验标准，支架按正常工艺封装烘烤物气泡，红墨水试验密封 性，无渗透为佳。 取若干支架拆开包装散放于不锈钢盘中，放入150度±5度烤箱内 烘烤2-4小时，检杳支架是否有发黄、开裂现象。
每次
目视
每次 每次 每次 每次 每次
显微镜 目视 无
2、首件NG的处理 3、作业参数记录 1、全检品质确认和记录 2、全检NG的处理
QC:反馈生产/维修调整
生产:不良记录在<<流程单>>上,QC确 作业员对固晶后的产品进行外观全检,将不良记录在<路程单>上,不 良进行修补,再经QC抽检. 认 生产:隔离标示和作业,QC检查 对全检NG的产品进行修补,若不能修补的需要进行隔离作业.
针对物料不同判定结果。做相应的标示.
每次
无
合格物料在外箱显眼外贴上合格标签（白色）特采物料贴黄色标 签（黄色）并在标签注明物采原因，不合格物料为红色标签一样 写明不合格原因。
每次
目视
每次
无
仓管:增加储存环境温湿度记录管 理,IQC检查
仓管员每天10点前对仓管做温湿度记录冰箱温度记录，有异常现 象及时反馈，IQC做检查确认。
作业工序
作业流程图
焊线作业
品质管理项目
1、焊线作业参数调整 2。料盒方向标示
作业条件
工程评估焊线参数(评估中) 专用料盒,碗杯朝料盒斜边
作业描述
白管用挂架,红蓝绿管用相同颜色的料盒放支架,补线的材料一律用 红色料盒.
作业频率作业工具 每次 每次 无 无
3.1 防静电接地检查 3.2 防静电手环检查 调整 NG 首件 2、焊线参数记录
每次
无
自动固晶站品质检查作业指导书(2)
作业工序
作业流程图
品质管理项目
作业条件
作业描述
作业频率作业工具
生产领料
核对物料的正确性
生产:核对型号，规格进行核对检查
生产根据PO单要求领取原物料,并核对其型号,数量和规格.
每次 每次 每次 每次 每次 每次 每次 每次 每次 每次 每次 每次 每次 每次 每次 每次
新月光电来料检验品质检查作业指导书
作业工序
作业流程图
原物料采购 无
品质管理项目
作业条件
作业描述
作业频率作业工具
1、核对（数量、型号 等） NG 检验 2、核对:型号,规格
仓管员根据供应善之送货单核对物料 IQC:核对物料型号,规格，有效日期 （胶水和银胶等）
3、尺寸量测:依<承认书 制定重要尺寸进行量测(已制定) >规格尺寸量测 4、信赖性实验
4、金线：是否符合相关 生产:线径大小，储存环境，储存方法 核对金线线径是否符合要求,储存时应立放,防止缠绕现象. 要求 5、物料使用管理 生产:先进先出,QC检查 为了防止产品超出有效使用时间,需要对领用的物料进行先进先出 管理. 物料储存区域的温湿度记录,超过规格范围内时应采取必要措施. 对领用的物料存放区域应进行区域标示,避免用错料 定义防潮箱使用条件. 检查设备是否运转正常. 固晶作业区域标示 扩晶机扩晶作业温度设定 扩晶机的扩晶间距设定 固晶重要参数范围评估,指导生产作业. 设备识别料盒方向(不考虑) 对所有静电接地系统的接地良好性进行检查
目视 目视 显微镜 目视 目视 无 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 无 无
1、支架：是否符合相关 生产:核对型号，数量,有无异常,QC抽 对上线的支架进行型号和外观检查,避免批量性不良 要求 检 物料准 备 2、晶片：是否符合相关 生产:型号，规格等级，外观有无异 常,QC抽检 要求 3、底胶：是否符合相关 要求 对上线的晶片检查型号,规格和外观检查. 对上线的底胶看是否超过有效使用时间,有无超过回温使用次数,瓶 盖有无封严,包装有无破损.
银胶分装(500g) 银胶分装后储存 (500g) 支架扭曲实验
每批
无
来料检验
每批
无
每批
目视
支架密封性检验 特采 标示
wk.baidu.com每批
目视
支架烘烤实验
取支架放入150度烘烤2-4H,看黄变。
每批
目视
自动固晶站品质检查作业指导书(1)
作业工序
作业流程图
品质管理项目
作业条件
作业描述
依检验标准，取模条装置铝条内放入130度±5度烤烘箱内预热30 分钟以上，喷离模剂，灌胶并插支架（一般情况为2015，2336胶 水及废支架）放入130度±5度烤烘箱内45分钟以上离模，检查胶 水体外观，并测量胶相关尺寸并记录。 对来料的色剂产品,根据工程出的色剂样品比例进行配胶,取胶体和 胶色样品比对,看胶体颜色是否在允许范围内则判定为OK,否则,退 货处理. 对特采的物料进行相关评估(评估信赖性,良率,设备配合度等),是否 需要调整规格或者物料不能使用.
每日
目视
2.仓库管理
QC制定颜色标示,标示采购时间,仓库 按标示管理
QC制定颜色标示,标示采购时间,仓库根据颜色标示进行发料管理
每日
目视
退货 3.底胶领用记录
生产领用底胶时需要在仓库登记领出 记录
生产领用底胶时需要在仓库登记领用型号与数量及日期。
退货：要求供应商进行 品质改善
已按此进行
针对不合格物料，将不合格原因数量以品质异常（VCAR）形式反 馈供应商，并要求其进行品质改善。
目视/显微镜
无
3、易耗品使用记录
生产:点胶头,顶针和吸嘴更换记录,QC 对自动固晶机的易损品(点胶头,顶针和吸嘴)进行累计产量记录,对 使用量超出规定的,需要立即进行更换处理. 检查 生产:晶片使用记录 生产:设备保养记录,QC检查 将使用后的晶片标签进行记录和保存,便于追查原物料投入状况. 每天对设备进行日常保养
6、物料暂存环境和记录 生产:温湿度记录 自动固晶 7. 物料存放区域划分和 生产: 物料存放区域划分和标示 标示 8. 防潮箱的使用条件
固晶机准备 1、固晶机状态检查
工程定义,生产作业,QC检查 设备:设备保养中增加气体过滤检查 生产:增加区域标识(已改善) 扩晶温度:45-60度 扩晶间距:1-2个晶片距离 工程:评估和制定固晶作业参数(评估 中) 设备识别料盒方向(不考虑) 生产/QC：防静电接地检查
每班
无
全检 OK 固晶烘烤
4、晶片使用记录 5、设备保养记录
每次 每次
无 目视
自动焊线站品质检查作业指导书
作业工序
作业流程图
品质管理项目
作业条件
作业描述
作业频率作业工具
6.1 防静电接地检查
固晶全检
生产/QC：防静电接地检查
对所有静电接地系统的接地良好性进行检查 正确配戴好静电手环在后在车间门口静电手环测试机上测试是否 显示绿灯,绿灯显示OK,显示黄色表示呀有接触电阻,显示红色表示 短开,这两个状态都表示静电手环需要更换和维修. 离子风扇是靠正负离子中和来消除静电,在正负的放电针上由于高 压很容易吸附着灰尘,产生正负离子不平衡现象,从而影响中和效果, 所以,需要定期用仪器进行离子平衡测量. 每班进行表面和放电针进行清洁
作业频率作业工具
检验 NG
检验 OK
模粒试做实验
模粒试做实验:测量灌胶后胶体尺寸
每批
目视
色剂试做比对
根据工程样品,对色剂试做比对
每批
目视
OK 特采
1、特采评估：信赖性、 已按此进行 良率和设备配合度
每次
无
2、评审：相关单位评审 已按此进行 标示 固晶 NG 1.标示：判定良品和特采 特采物料已标示特采原因 物料标示 2.特采物料使用管制 入库 1.仓储条件:温湿度 生产:在流程单上标示特采原因
每次
无
6.3 离子风扇离子平衡测 QC:离子风扇离子平衡测试 试 6.4 离子风扇清洗 7. 支架进料方向标示 NG 首件 自动固晶 调整 1、首件品质确认和记录 生产/QC:固晶首件检查,QC记录 OK
NG
每次
无
生产:离子风扇清洗 标示支架进料方向
每次 每次
无 无
8. 产品发光颜色和料盒 重新规划 颜色对应
OK
仓管员根据供应善之送货单核对物料数量，型号，包装，特殊物 料需核对有效日期（如胶水，银胶，色剂，扩散剂，丙酮，酒精 等。 首先根据送货单核对物料型号规格，包装，外观（依进料检验标 准）生产日期/，特殊特料须核对有效日期（列如：胶水，银胶， 丙酮，洒精等）。 依认书对支架模条做尺寸测量,针对已制定的重要尺寸1.支架量测 有:支架总长,支架总高,杯心间距,杯底直径,杯上直径,杯深,二焊宽, 二焊与碗杯总宽,支架厚度.2,模条量测有:导柱间距,导柱槽宽卡点槽 宽卡点高度,成品胶体高度胶体直径等 无 .银胶储存(500g)银胶运送过程中心须有干冰保存拆包装后立即放入 -15度以下冰箱保存。
由于银粉的沉淀,需要控制固晶半成品放置在2H内. 固晶产品烘烤,生产对每次进烤的温度进行测量,进出烤进行记 录,QC进行点检确认. 烤箱内产品不能过满,底层因温度偏低,不要放置烘烤材料. 生产定期对烤箱进行日常保养 对固晶烘烤后的产品每批需要抽取5PCS进行晶片推力测试,测试时 推力测试头位于银胶最高位向前推,测试时测试头固定不动,移动支 架进行测试. 对推力测试不合格的产品需要进行扩大抽样数量和范围进行综合 判定,确认NG后QC开出<品质异常联络单>,由各单位评审处理. 对判定不合格产品进行报废或隔离生产.