缅甸耶涯水电站碾压混凝土施工方案
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缅甸耶涯水电站碾压混凝土施工方案缅甸耶涯水电站碾压混凝土施工方案摘要:本文主要阐述了缅甸耶涯水电站碾压混凝土的施工方案关键词:碾压混凝土;施工方案中图分类号: TV7文献标识码:A1 工程简介1.1 枢纽布置耶涯水电工程位于缅甸东南约50km处Myitnge河上。
本工程为碾压混凝土重力坝,坝后式厂房,装机容量4×197。
5MW。
大坝坝顶高程197。
0m,最大坝高137m,顶宽12.0m,坝轴线长719.1m(k0+73。
9~k0+793)。
上游面为垂直面,下游173m高程以下坡比为1:0。
8 (H:V),下游173m~197。
m高程坡比为8:1 (H:V)。
溢洪道位于大坝中部,溢流堰顶部高程为185m。
开关站(230KV)位于厂房下游侧,两条导流隧洞布置于大坝右岸.1。
2 碾压混凝土施工范围碾压混凝土大坝施工也即大坝右岸EL64.4~EL85.1部位RCC施工,纵向由围堰右侧至右岸山体边坡,横向在底部高程EL64。
4面由大坝轴线至下游面宽度54.68m,EL85.1高程由坝轴线至下游面宽度38。
12m。
大坝上游面为垂直立面,下游面为48cm宽,60cm高的台阶面。
2 施工布置2.1 负压溜槽及道路布置大坝RCC碾压混凝土施工采用负压溜槽作为入仓手段,施工期间布置三条施工主要道路,在大坝下游已浇台阶上临时搭设施工人员和零星材料出入仓面的通道。
2。
2 施工供水供电大坝施工用水采用临时供水方案,供水能力按100m3/h考虑。
取水水源考虑上游围堰渗水。
取水点布置于右岸基坑上游混凝土挡墙外侧,距LIC右端约20m处.集水井容积按100m3考虑。
施工用电总负荷约为900kw,根据用电点的分布,共布置二台变压器。
2.3 制浆站大坝施工考虑临时制浆站,布置于上游围堰97m平台,距LIC上游端墙40m左右。
占地面积100m2。
制浆站布置1台高速制浆机、1台灌浆泵、1m3储浆桶,制浆站供浆能力为50l/min,满足GEVR施工要求。
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术水电站碾压混凝土大坝施工技术是一种常用于水电站建设中的重要工程技术。
它的主要目的是通过碾压混凝土的方式,使大坝的强度和稳定性得到提高,从而确保水电站的安全运行。
水电站碾压混凝土大坝施工技术的基本原理是利用碾压机对混凝土进行震动和压实,从而提高混凝土的密实性和强度。
在施工过程中,碾压机会对混凝土进行多次的碾压,使其逐渐变得紧密和坚固。
水电站碾压混凝土大坝施工技术的主要步骤包括:地基处理、模板浇筑、混凝土浇注和碾压等。
对地基进行处理,包括清理表面杂物、修整地势和加固松散层等。
然后,进行模板浇筑,即在地基上搭建模板,用于浇筑混凝土。
接着,进行混凝土浇注,即将混凝土料通过输送管道送到模板内,直至模板浇筑完毕。
进行碾压处理,即使用碾压机对混凝土进行多次碾压,直至达到设计要求。
水电站碾压混凝土大坝施工技术的优点主要有两方面。
一方面,通过碾压处理,能够提高混凝土的密实性和强度,使得大坝的抗震和抗冲击性能得到提高,从而增强了水电站的安全性。
碾压混凝土大坝施工技术具有施工快、工期短、经济高效等优点,能够大大提高工程效率和降低施工成本。
水电站碾压混凝土大坝施工技术也存在一些问题和挑战。
水电站大坝施工工程规模较大,施工条件复杂,对施工人员的技术要求较高,需要具备一定的经验和技能。
碾压混凝土大坝的施工过程中需注意混凝土的配合比例、浇注均匀性等问题,以确保施工质量。
碾压混凝土大坝的施工过程中还需要考虑环境保护和生态恢复等因素,以确保对环境的保护与改善。
水电站碾压混凝土大坝施工技术是一种重要的水电站建设技术,通过碾压处理,可以提高混凝土的密实性和强度,增加大坝的稳定性和安全性。
它具有施工快、经济高效等优点,但也需要解决一些技术和环境问题。
在水电站建设中应合理运用和控制该技术,以实现工程的安全、高效和可持续发展。
碾压混凝土大坝快速施工技术赵喜云苗孝哲谢子芳吴晓梅刘宝军摘要碾压混凝土重力坝施工具有连续、高速的施工特点,是层间结合质量的根本保证。
本文从混凝土拌合强度、入仓手段、机械设备、施工管理、施工工艺、施工优化、高气温条件下碾压混凝土连续施工等方面介绍了碾压混凝土快速施工技术。
官地碾压混凝土重力坝施工中,混凝土日浇筑强度超过2万m3,月施工强度达到28.6万m3,为工程提前发电提供了有力保障。
关键词官地水电站碾压混凝土重力坝快速施工1 概述官地水电站大坝为碾压混凝土重力坝,坝顶高程1334.00m,最低建基面高程1166m,最大坝高168.0m,最大坝底宽153.2m,坝顶轴线长516m;整个坝体共24个坝段,溢流坝段布置5孔溢流表孔,每孔净宽15m,底流消能。
主体工程混凝土量约360万m3,其中碾压混凝土量292万m3,占混凝土量的81%。
招标合同规定:大坝基础垫层常态混凝土浇筑开始日期:2009年2月1日;大坝碾压混凝土浇筑开始日期:2009年4月1日;大坝常态和碾压混凝土浇筑完成日期:2011年11月30日,总工期34个月。
由于种种原因,大坝混凝土至2009年10月才开始浇筑,推迟9个月;业主提出提前3个月发电目标,等于大坝混凝土浇筑工期压缩12个月,实际工期为22个月。
根据大坝工程压缩的施工工期,要求大坝碾压混凝土必须快速施工,同时为缩短层间间隔时间,提高层面结合质量,也需要加快碾压混凝土施工速度和提高施工强度。
为达到碾压混凝土连续、高强、快速施工的目的,从以下几个主要问题进行研究和实施:①混凝土生产、运输系统配套设施及管理;②混凝土入仓手段;③科学进行仓号规划和仓面设计,确保混凝土连续、高速、均衡施工;④高温条件下连续施工。
2 施工布置2.1 砂石料生产系统竹子坝砂石加工系统系由发包人另行招标实施。
该系统生产能力:毛料为2200t/h,成品骨料为1750t/h,成品砂为600t/h,实际月生产能力超过80万t。
碾压混凝土重力拱坝倒垂线钻孔及安装工艺
李宏伟
【期刊名称】《水利技术监督》
【年(卷),期】2013(021)004
【摘要】介绍老挝Nam Ngum5水电站工程倒垂线施工过程,包括倒垂孔钻孔、测斜、纠斜及保护管、锚块、垂线、浮体组、垂线坐标仪安装工艺.
【总页数】3页(P65-66,70)
【作者】李宏伟
【作者单位】中国水电十五局科研设计院,西安710000
【正文语种】中文
【中图分类】TV642.2
【相关文献】
1.南俄5水电站碾压混凝土重力拱坝施工技术及管理 [J], 梁元球
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3.克尼尔波特坝:世界上第一座碾压混凝土重力拱坝 [J], 陈丕瑜;费京伟
4.沃尔韦达碾压混凝土重力拱坝引起国际工程界极大兴趣 [J], 陈正瑜
5.伦潭碾压混凝土重力拱坝诱导缝研究 [J], 周华;彭成佳;邹军贤;陈敏林
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额勒赛下游水电站下电站碾压混凝土现场碾压试验大纲(初稿)1.工程概况1.1 地理位置额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省,首都金边以西约180公里(公路里程约290公里),戈公市以北约20公里(公路里程约58公里)的额勒赛河上,电站由相距约8km的上、下电站两个梯级组成,即额勒赛下游电站上电站和额勒赛下游电站下电站。
1.2 工程布置下电站推荐枢纽布置采用碾压混凝土重力坝+左岸地面厂房方案,混合式开发,正常蓄水位为108m,最大坝高58.5m,设置2台单机容量为66MW的混流式水轮发电机组,总装机容量为132MW。
工程规模为中型,工程等别为三等,主要建筑物级别为3级,次要建筑物为4级。
挡水、泄水建筑物按100年一遇洪水设计,1000年一遇洪水校核。
坝址区主要岩性为石英砂岩夹泥岩,地震基本烈度为Ⅵ度,设计烈度为6度。
根据枢纽布置特点、坝址地形地质条件和水文特征等,本工程拦河坝施工导流采用断流围堰一次拦断河流,枯水期围堰挡水、导流隧洞泄流,汛期基坑和导流隧洞联合泄流的导流方式。
进场后即施工1#公路,开始导流洞开挖,2011年10月底工程截流,2012年5月底,坝体1~5#溢流表孔坝段碾压混凝土上升到76.0m,两岸混凝土上升到83.0m高程以上,2012年6月~2012年10月,由导流隧洞、坝体缺口联合泄流,2012年12月底大坝浇筑到顶,2013年3月中旬导流洞下闸封堵,6月底两台机组发电。
2.碾压试验方案2.1现场碾压试验场地规划为保证大坝碾压混凝土生产正常,拟在本标施工场地选择一块场地进行现场碾压混凝土生产性试验,从而以此确定正常生产时的碾压混凝土各项施工特性指标。
该场地约30m×12m(长×宽),12 个浇筑层(层厚30cm),规模约 1350m³的现场碾压混凝土施工试验。
2.2试验的内容①检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比混凝土在常温季节的可碾性、工作度(Vc 值)、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等。
水电站碾压混凝土施工工法一、前言二、特点1、施工速度快碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑,可快速上升,大大缩短了施工周期。
2、成本低相比传统混凝土施工,碾压混凝土减少了模板和钢筋的使用量,降低了工程造价。
3、质量可靠通过合理的配合比设计和严格的施工控制,碾压混凝土具有良好的力学性能和抗渗性能。
4、适应性强能适应不同的地形和地质条件,对于复杂的坝体结构也能较好地施工。
三、适用范围本工法适用于大、中型水电站重力坝、拱坝等混凝土坝的施工,尤其适用于施工场地狭窄、工期紧张的工程。
四、工艺原理碾压混凝土是一种超干硬性混凝土,通过振动碾的碾压作用,使其达到密实。
在施工过程中,采用通仓薄层连续浇筑,依靠碾压设备的压实功能,使混凝土层面结合良好,形成整体。
五、施工工艺流程及操作要点(一)施工工艺流程施工准备→基础处理→模板安装→钢筋安装→混凝土拌合与运输→混凝土摊铺→碾压→层面处理→养护(二)操作要点1、施工准备(1)熟悉施工图纸和技术要求,编制施工方案。
(2)准备施工所需的材料、设备和劳动力。
(3)进行现场测量和放样,确定坝体的轮廓和高程。
2、基础处理(1)对基础进行清理,去除松动的岩石和杂物。
(2)按照设计要求进行基础的锚固和灌浆处理,确保基础的稳定性。
3、模板安装(1)根据坝体的形状和尺寸,选择合适的模板类型,如悬臂模板、翻转模板等。
(2)模板安装要牢固、平整,保证混凝土浇筑后的外观质量。
4、钢筋安装(1)钢筋的规格、型号和数量要符合设计要求。
(2)钢筋的绑扎和焊接要牢固,间距均匀。
5、混凝土拌合与运输(1)严格按照配合比进行混凝土的拌合,确保混凝土的质量。
(2)采用自卸汽车或皮带输送机等设备进行混凝土的运输,保证运输过程中混凝土不发生离析。
6、混凝土摊铺(1)采用平仓机或推土机将混凝土均匀地摊铺在仓面上,摊铺厚度要符合设计要求。
(2)在摊铺过程中,要及时检查混凝土的坍落度和温度,发现问题及时调整。
7、碾压(1)采用振动碾进行碾压,碾压遍数根据试验确定,一般为 6-8 遍。
多雨季节碾压混凝土大坝施工技术探讨摘要:沐若(murum)水电站地处马来西亚婆罗洲岛的砂捞越州,属典型的热带季风气候,全年高温、多雨。
本文针对坝址多雨的气候特点,结合工程现场施工条件,对碾压混凝土大坝雨季施工技术措施进行专门阐述。
关键词:沐若水电站碾压混凝土大坝雨季施工中图分类号:tv74文献标识码: a 文章编号:概述工程概况沐若(murum)水电站工程地处马来西亚婆罗洲岛的砂捞越州,坝址位于拉让(rajang) 河流域源头沐若河上。
工程总体布置由碾压混凝土重力坝、坝身无闸控表孔泄洪、左岸布置一条导流洞、坝后生态电站以及下游12.0km处右岸地面式厂房、右岸引水系统等建筑物组成。
碾压混凝土大坝坝顶长度429.71m,最大坝高146.0m,共分21个坝段,由左岸非溢流坝段、河床溢流坝段和右岸非溢流坝段组成。
大坝混凝土施工高峰期发生在2011年,全年混凝土计划完成量将突破110万m3,高峰月混凝土浇筑强度将超过12万m3,如何在多雨的气候条件下保质保量地完成大坝碾压混凝土施工生产任务,是确保沐若水电站工程如期完工的关键。
气候条件沐若河流域属热带季风气候,降雨呈微弱季节性,平均年降雨量约为3681mm。
一般旱季7月~9月,降雨量较小,但西南季风也带来降雨,最干旱的月份平均降雨量至少60mm。
降雨高峰出现在12月份至3月份之间,主要是东北季风控制,气候湿润多雨,占全年降雨量的38.96%。
估计降雨历时超过1h的降雨事件在沐若坝址每年约140天,年均降雨>10mm的天数为118天。
月平均降雨量表明砂捞越地区降水的季节性差别不大。
沐若水电站多年平均降雨量统计数据见表1-1所示。
沐若水电站多年平均降雨量统计表(mm)注:降水为kapit气象站1948年~1990年观测资料;降水天数为kapit气象站1962年~1972年观测资料。
降雨对碾压混凝土施工的影响混凝土原材料及拌和物降雨会造成人工砂及混凝土拌和物含水量增大,从而导致水灰比增高,使混凝土强度及可碾性降低。
前言水电站大坝为碾压混凝土重力坝,设计坝顶高程406.5m,最大坝高216.5m;初期建设时,坝顶高程382.0m,最大坝高192m,坝体混凝土总方量约580万m3,其中碾压混凝土约为385万m3,大坝是目前世界上在建的高度最高、碾压混凝土方量最大的全断面碾压混凝土重力坝。
由于大坝工程规模浩大,大坝碾压混凝土施工浇筑强度高,施工质量要求高。
因此,如何体现碾压混凝土施工的优势,掌握碾压混凝土施工的特点,保证碾压混凝土连续、快速、优质施工,是整个大坝工程施工的关键。
如何保证碾压混凝土连续、快速、优质施工,既离不开成熟的施工经验与施工措施;又离不开科学的管理保证。
《碾压混凝土施工工法》则是针对碾压混凝土施工特点具体体现这两方面内容的保证措施,所以《碾压混凝土施工工法》既是施工方法,又是施工管理上的规章制度,为规范碾压混凝土施工并为碾压混凝土施工提供重要技术保证和管理保证。
目录第一章总则 (1)第二章碾压混凝土施工流程管理 (1)第三章原材料管理 (7)第一节砂石料管理 (7)第二节水泥、粉煤灰、外加剂 (8)第四章配合比选定与施工配料单签发 (9)第一节配合比的选定 (9)第二节施工配料单签发 (9)第五章仓面验收与开仓证签发 (10)第一节仓面工程检查验收 (10)第二节准备工作检查 (13)第三节合格证的签发 (14)第六章碾压混凝土拌和 (14)第一节进料管理 (14)第二节配料管理 (15)第三节拌和管理 (15)第四节混凝土拌和 (16)第七章混凝土运输 (18)第一节汽车运输 (18)第二节高速皮带机供料线及塔带机运输 (19)第三节负压溜管运输 (21)第八章仓面施工与管理 (21)第一节仓面管理 (21)第二节卸料与平仓 (23)第三节碾压与成缝 (25)第四节入仓口施工 (27)第五节层间结合与缝面处理 (28)第六节埋件施工 (28)第七节养护 (29)第九章变态混凝土施工 (30)第十章防渗层施工 (32)第十一章特殊气象条件的施工 (33)第一节雨天施工 (33)第二节高温气候施工 (35)第十二章质量检测与控制 (35)第一节原材料 (35)第二节拌和 (36)第三节仓面施工质量检测与控制 (39)第四节混凝土表面质量缺陷检查 (41)第五节钻孔取样 (42)第一章总则第1.1.1条为保证水电站大坝碾压混凝土施工满足合同要求,实现快速、优质、高效的施工管理目标,提高七局八局葛洲坝联营体(以下简称联营体)施工管理水平和施工队伍素质,特制定本工法。
碾压混凝土坝取芯施工技术探讨1、工程概况阿海水电站坝址位于云南省丽江市玉龙县(右岸)与宁蒗县(左岸)交界的金沙江中游河段,阿海水电站大坝为碾压混凝土重力坝,坝顶▽1510m,建基面最低▽1380.0m,最大坝高130m,坝顶长度482m。
水库库容为8.79×108 m3,电站装机容量2000MW(5×400MW)。
依照混凝土相关的规范的要求,需对阿海大坝碾压混凝土进行钻孔取芯、压水试验,并对所取芯样作物理力学性能检测,通过以上的检测结果对混凝土质量进行评判。
2 、取芯及压水试验施工原则(1)孔位布置原则在碾压混凝土达到设计龄期后,宜在以下区域布置取芯孔及压水试验孔:典型坝段的不同高程、部位、运行工况下坝体应力较大区、上游防渗区等重要区域;变态混凝土区域、汽车入仓道路附近等混凝土碾压质量控制薄弱部位。
(2)孔位布置混凝土鉆孔取芯及压水试验工作在大坝达到一定高程上且混凝土达到设计龄期(90天)后进行,混凝土取芯孔孔径为φ171mm及φ222mm。
共布设混凝土取芯孔11个,孔深18~59m,工程量为492.0m。
(3)设备、材料选用钻孔设备主要采用:3台XY-2B地质钻机施工,XY-2B地质钻机具有自重大,稳定性好,钻杆直径大,回转精度较高,钻进稳定,钻进扭矩大、功率强、进尺深的特点,且配置钻具直径较粗,不易产生变形,有利于保证钻孔的垂直度,进而保证所取岩芯的完整性。
钻具与钻杆等管材的选用:弯曲度应<0.3%,螺纹连接后应保证同轴度<φ0.05mm,端面与轴线的垂直度<0.10mm。
钻杆选用φ89mm的钻杆,大钻杆刚性较强,在钻进过程中受压抗弯曲性能较好,钻进平稳,可避免钻杆晃动对芯样产生扰动;并能承受较大的扭矩,不易发生孔内事故。
金刚石钻头与扩孔器的选用:一般在碾压混凝土中钻孔要求金刚石目数为40#~45#,品级为JR5,钻头胎体硬度为25°~28°。
RCC快速施工在缅甸耶涯水电站中的应用摘要:在缅甸耶涯RCC大坝施工中,通过合理规划RCC分期及入仓方式、配制缓凝混凝土、利用翻转模板,在高温多雨的环境下实现了RCC大坝提前半年完工,凸显了RCC与常态混凝土相比快速施工的优势,可供其它RCC施工参考。
关键词:水利水电;RCC;快速施工;技术1. 工程概况耶涯水电站位于缅甸曼德勒市东南约50 km处的Myitnge河上,RCC重力坝,坝后式厂房,装机容量4×197.5MW。
大坝坝顶高程EL197m,最大坝高137m,坝顶宽12m,坝轴线长719.1m,共28个坝段。
溢洪道位于大坝中部,堰顶高程EL185m。
2. RCC分期、入仓方式及控制节点2.1. RCC分期、入仓方式RCC大坝共分13期,入仓手段主要包括负压溜槽、供料线、短皮带三种方式,以供料线为主,负压溜槽和短皮带补充。
RCC具体分期及入仓方式见表1。
2.2. 控制节点(1)2005年7月开始浇筑垫层混凝土,2005年8月垫层混凝土浇筑完毕,具备RCC浇筑条件;(2)2006年3月开始安装供料线,2006年7月安装、调试完成具备生产条件;(3)2005年12月底开始浇筑Ⅰ期,2007年3月底左岸施工至EL127.6高程,满足第二个汛期左岸大坝挡水渡汛高程;(4)2007年8月底左岸全面浇筑至EL127.6高程,为压力钢管安装提供部位;(5)2008年5月中旬完成压力钢管安装,为RCC上升提供部位;(6)2009年2月底RCC全线施工到EL177,为溢洪道常态混凝土EL177~197段施工提供部位;(7)2009年5月底RCC全线施工完毕。
3. RCC配合比及缝面时间(1)混凝土配合比(2)混凝土缝面界定时间缝面分热缝、暖缝、冷缝三种形式。
处理方法如下:(1)热缝清除表面所有松散材料、积水或其它外部材料。
(2)暖缝用滚刷车进行翻松,产生粗糙的表面,然后按热缝要求进行处理。
(3)冷缝用高压水枪进行表面冲毛,然后按热逢要求进行处理。
RCC混凝土供料线在缅甸耶涯水电站的应用
郑以旭
【期刊名称】《发电技术》
【年(卷),期】2008(029)006
【摘要】利用供料线-皮带机直接向大坝输送混凝土,是高落差RCC混凝土大坝浇筑的最高效施工方式,供料线是大型水电站开发和建设中较为先进的混凝土输送设备,其高速、高效的施工业绩在缅甸耶涯水电站得到了充分的展示.
【总页数】4页(P85-87,35)
【作者】郑以旭
【作者单位】葛洲坝集团国际工程公司,缅甸耶涯项目部,湖北宜昌,443000
【正文语种】中文
【中图分类】TV53
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1.缅甸耶涯水电站泄水底孔金属结构设计 [J], 李大伟;马会全
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3.缅甸耶涯水电站RCC大坝主要施工技术 [J], 张占锋;许正平
4.缅甸耶涯水电站1号机蜗壳水压试验设备缺陷处理及分析 [J], 刘东虎
5.缅甸最大水电站耶涯电站竣工发电 [J],
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⼤坝碾压砼施⼯专项⽅案.⽬录⼀、施⼯特性 (1)⼆、施⼯程序及⼯期安排 (2)三、仓位规划⽅案及分层 (2)四、碾压混凝⼟运输⼊仓⽅案 (3)五、混凝⼟浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施⼯准备 (6)七、碾压混凝⼟施⼯ (9)⼋、碾压混凝⼟养护 (20)九、主要施⼯设备配置 (21)⼗、碾压混凝⼟施⼯仓⾯管理 (21)⼗⼀、碾压混凝⼟保护及表⾯缺陷处理 (26)⼗⼆、碾压混凝⼟钻孔取芯 (31)⼗三、碾压混凝⼟施⼯质量控制、检查及验收 (35)⼗四、碾压混凝⼟施⼯质量及安全保证措施 (39)⼤坝碾压混凝⼟施⼯专项⽅案⼀、施⼯特性1、⼯程范围及⼯程量本标碾压混凝⼟主要分布在⼤坝垫层以上坝体区域,碾压混凝⼟总量约8.25万m3,约占⼤坝混凝⼟总量80%。
2、施⼯特点(1)碾压混凝⼟施⼯⼲扰⼤、⼯序复杂施⼯⼲扰⼤主要体现在:⼤坝碾压砼基本同时施⼯,碾压砼施⼯期间还需进⾏⼤坝常态混凝⼟及基础固结灌浆施⼯。
⼯序复杂体现在:除碾压混凝⼟施⼯本⾝⼯序较多外,还要考虑碾压混凝⼟与常态混凝⼟、变态混凝⼟及抗冲磨混凝⼟同层施⼯,碾压混凝⼟与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施⼯等之间的相互关系。
综上所述,如何利⽤现场施⼯条件,合理进⾏施⼯组织,控制各⼯序施⼯质量,确保碾压混凝⼟按进度保质保量完⼯,则是本标段碾压混凝⼟施⼯控制的难点。
(2)施⼯质量要求⾼望谟县桑郎⽔库⼯程(⼤坝枢纽⼯程)装机容量12600kW,碾压混凝⼟重⼒坝部分最⼤坝⾼90m,⽔库为中型,⼯程等别为Ⅲ等,枢纽⼤坝等主要建筑物为3级,如何严格依照施⼯规程规范和相关标准要求,精⼼策划,严格⼯艺作风,确保混凝⼟施⼯质量达到相关标准(如快速连续短间歇碾压施⼯,使层⾯抗剪断强度满⾜碾压混凝⼟抗剪强度设计技术指标),是本标段混凝⼟施⼯控制的重点。
(3)夏季、⾬季施⼯特点明显,施⼯进度控制难度⼤本地区⽓候在⽔平和垂直⽅向上差异很⼤,⽴体⽓候明显。
桑郎河流域北部具有⾼原亚热带温凉湿润⽓候似的特点,阴天⾬⽇多,⽇照较少,相对湿度较⼤;南部河⾕盆地则具有南亚热带的⽓候特⾊,冬暖夏热。
缅甸耶涯水电站碾压混凝土施工方案缅甸耶涯水电站碾压混凝土施工方案摘要:本文主要阐述了缅甸耶涯水电站碾压混凝土的施工方案关键词:碾压混凝土;施工方案中图分类号: TV7文献标识码:A1 工程简介1.1 枢纽布置耶涯水电工程位于缅甸东南约50km处Myitnge河上。
本工程为碾压混凝土重力坝,坝后式厂房,装机容量4×197.5MW。
大坝坝顶高程197.0m,最大坝高137m,顶宽12.0m,坝轴线长719.1m(k0+73.9~k0+793)。
上游面为垂直面,下游173m高程以下坡比为1:0.8 (H:V),下游173m~197.m高程坡比为8:1 (H:V)。
溢洪道位于大坝中部,溢流堰顶部高程为185m。
开关站(230KV)位于厂房下游侧,两条导流隧洞布置于大坝右岸。
1.2 碾压混凝土施工范围碾压混凝土大坝施工也即大坝右岸EL64.4~EL85.1部位RCC施工,纵向由围堰右侧至右岸山体边坡,横向在底部高程EL64.4面由大坝轴线至下游面宽度54.68m,EL85.1高程由坝轴线至下游面宽度38.12m。
大坝上游面为垂直立面,下游面为48cm宽,60cm高的台阶面。
2 施工布置2.1 负压溜槽及道路布置大坝RCC碾压混凝土施工采用负压溜槽作为入仓手段,施工期间布置三条施工主要道路,在大坝下游已浇台阶上临时搭设施工人员和零星材料出入仓面的通道。
2.2 施工供水供电大坝施工用水采用临时供水方案,供水能力按100m3/h考虑。
取水水源考虑上游围堰渗水。
取水点布置于右岸基坑上游混凝土挡墙外侧,距LIC右端约20m处。
集水井容积按100m3考虑。
施工用电总负荷约为900kw,根据用电点的分布,共布置二台变压器。
2.3 制浆站大坝施工考虑临时制浆站,布置于上游围堰97m平台,距LIC上游端墙40m左右。
占地面积100m2。
制浆站布置1台高速制浆机、1台灌浆泵、1m3储浆桶,制浆站供浆能力为50l/min,满足GEVR施工要求。
供浆管网采用DN50钢管由制浆站经LIC右端输送至仓面,仓内采用泥浆搅拌车运输至用浆部位。
3 施工进度计划及施工强度分析3.1 RCC计划施工时段为2006年2月1日~2006年5月1日,施工控制性节点主要是:2006年1月15日之前,完成右岸基坑清理、混凝土缺陷处理和缝面处理、基础处理等工作后,提供施工部位。
2006年1月21日之前,完成右岸坝肩EL150.0以下开挖施工,完成包括首仓模板架设、预埋仪器、止水和排水管预埋等备仓工作及所有RCC施工外围条件的准备。
2006年5月1日, RCC施工至EL85.1,开始负压溜槽拆除。
3.2 混凝土施工强度分析RCC最大仓位面积为6836m2,总计135500m3。
计划施工时段3个月,月平均强度约45200m3。
月高峰强度为58760m3,日高峰强度为2820 m3,小时高峰强度约为150 m3。
考虑到在3、4月份,可能需要避开高温时段施工(施工暂停6~8小时),则小时高峰强度为200 m3。
4 施工方案4.1 砼分层分块根据招标图纸及技术规范要求,RCC按30cm一层,共分69层通仓连续浇筑上升,施工中按照设计要求设置横缝。
摊铺总面积为464.42万m2,最大仓位面积为6836m2。
4.2 模板规划大坝碾压砼施工所用模板共三种主要型式:坝轴线垂直立面采用连续交替上升钢模板,按上游垂直立面模板配板规划,连续交替上升模板共2种型号尺寸:通用翻转模板3.0m2.1m;非标翻转模板2.1m2.1m;坝体下游面为0.6m×0.48m台阶,台阶模板采用钢筋混凝土预制模板,规格为0.6m×0.48m×2.5m(高×宽×长);GEVR分缝模板采用1.0cm杉板按设计的结构尺寸加工而成,高3.0m,长度与分缝结构相适应,加工成型后,在杉板两面均匀涂刷2~3mm沥青;边坡补角模板根据现场实际地形,采用木模板现场加工制作。
4.3 RCC碾压混凝土运输碾压混凝土采用25t自卸汽车由拌和楼运输至LIC负压溜槽工作平台,经受料斗、负压溜槽转运至仓内,仓内采用32t自卸汽车接料运输至仓面摊铺部位。
控制料斗处及负压溜槽处下料高度不宜大于1.5m。
自卸汽车在仓面行驶时应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面质量的操作。
4.4 碾压主要碾压设备选用自重8~12吨的单钢轮振动碾压机,靠近模板边角位置采用静止重量为2.5~3吨的双钢轮振动碾。
碾压作业采用条带搭接法,碾压方向与坝轴线平行,垂直于水流方向。
碾压条带间的搭接宽度为15~20cm,端头部位搭接宽度宜为100cm。
碾压机具碾压不到的死角,以及有预埋件的部位,铺筑富浆混凝土,用平板震动板和震捣棒进行振捣密实。
施工技术要点:⑴碾压速度:一般控制在1.0~1.5km/h范围内。
⑵碾压遍数:为防止振动碾在碾压时陷入混凝土内,对刚铺平的碾压混凝土先无振碾压1遍后使其初步平整,再继续有振碾压,直至碾压混凝土表面泛浆时再酌情增加1~2遍,一般为6~8遍。
⑶碾压达到规定的碾压遍数后,及时按网格布点(每500m2布2个测点),用率定过的表面型核子密度仪对压实后的混凝土进行容重测定,如果达不到规定的容重指标,需补振碾压,确保容重指标或压实度达到设计要求。
⑷碾压作业条带清楚,走向偏差控制在20cm范围内,条带间重迭15~20cm。
碾压方向与摊铺方向一致,但在边角和结构变化部位根据不同情况变更碾压方向,同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带,采用无振慢速碾压1~2遍收平;收仓面的两条碾压带之间的凸出带,也采用无振慢速碾压收平。
⑸碾压混凝土从出拌和楼至碾压完毕,控制在105分钟内完成,摊铺完毕不得超过75分钟,摊铺完毕后30分钟内碾压完毕。
碾压混凝土的层间允许间歇时间,控制在碾压混凝土初凝时间内和设计要求允许范围内。
4.5 富浆混凝土施工富浆混凝土是碾压混凝土铺筑施工中,在靠近模板、分缝细部结构、岸坡位置等部位20~50cm宽范围内铺洒水泥浆而形成的富浆碾压混凝土,采用常态混凝土的振捣方法捣固密实,与碾压混凝土结合部位,采用小型振动碾压实。
其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行。
水泥浆由制浆站拌制,通过专用管道输送至仓内,然后采用泥浆搅拌机运输至作业面。
在将靠近模板、分缝细部结构或岸坡部位的碾压混凝土条带摊铺和平仓到一定的范围后,即可以开始进行富浆混凝土的施工作业。
采用人工将水泥浆按8l/m(浆体厚16mm)均匀铺洒在富浆混凝土底部条带上(岸坡处水泥浆按15 l/m),然后在其上部摊铺碾压混凝土料后采用振捣棒振捣,最后用平板震动板进行振捣密实、平整。
4.6 横缝及诱导缝施工坝体RCC的横缝采用“先碾后切”的方式施工。
采用手持式切缝机将镀锌钢板插入缝面。
镀锌钢板顶部低于压实层面5cm,镀锌钢板厚1.5mm,每块长度30cm,高度20cm。
切缝深度25cm左右,每段切缝长度30cm,切缝应置于规定线侧面±5cm之内。
GEVR横缝通过将诱导缝板(沥青杉板)预先置入混凝土中形成。
板高2.1m,穿透整个GEVR层。
安装时,采用模板加固支撑止水之间、排水洞模板和诱导缝板,使其牢固地位于垂直面上。
4.7缝面处理缝面按热缝、暖缝、冷缝三种形式处理。
在下一层混凝土浇筑之前,热缝表面进行彻底清洁,清除所有松散材料、积水或其它外部材料,至工程师批准,所有暖缝表面用带刚毛(或聚丙烯)及钢尖的滚刷车进行翻松,产生一个粗糙的表面。
处理完之后,按热逢要求进行处理;冷缝在下一层混凝土浇筑之前,应用高压水枪进行表面冲毛,然后按热逢要求进行处理。
必要时在层面上铺洒沙浆垫层拌和物,摊铺厚度为1.5~2.0cm,其水胶比与碾压混凝土相同。
4.8 混凝土养护RCC养护应在混凝土碾压完成终凝后立即进行。
RCC表面按规定进行处理,防止RCC中的水份损失,直到所需的养护期结束,或直至其它混凝土、其它RCC浇筑或回填在表面上。
养护采用洒水养护方式。
具体措施为:(1)在碾压混凝土的施工过程中,保持仓面湿润;正在施工和刚碾压完毕的仓面,防止外来水的侵入;(2)水平层面未继续铺筑上层碾压混凝土时,在混凝土收仓混凝土终凝后开始洒水养护,养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止;(3)大坝上、下游面及侧面采用挂PVC管流水养护28d以上。
4.9 特殊气候条件下的施工措施4.9.1 高温天气施工在高气温、强日照和大风季节条件下施工时,采取大面积喷雾的措施,配置足够的专用喷雾设备,以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分,保持仓面湿润,控制整个仓面的温度随气温上升的幅度。
必要时,在白天高温时段暂停施工,对碾压混凝土表面覆盖保温材料,以隔热保温,待高温时段结束后恢复施工,暂停时间(6~8小时)控制在RCC 初凝时间以内,另外,采用较低的VB值,利用高效缓凝减水剂延长混凝土初凝时间。
4.9.2 雨天施工当雨量小于2.5mm/h时,碾压混凝土继续施工,但拌和楼生产的碾压混凝土拌和物VB值适当调大,采用上限值;如降雨持续时间长,采取适当减小碾压混凝土水胶比的措施,具体减小幅度由现场试验室值班负责人根据现场情况确定。
汽车卸料后,立即用塑料编织布覆盖,平仓时再揭开,并立即平仓、碾压,严禁未碾压好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中,在靠近边坡基础和老混凝土与仓面交结的部位,做好临时排水沟,使边坡水不侵入碾压混凝土。
当雨量达到或超过2.5mm/h时暂停施工,拌和系统停止混凝土生产,仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业。
如遇大雨或暴雨,将卸入仓内的混凝土料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖,待雨后再做处理。
5工程质量控制我公司已获ISO9000系列质量保证体系(国际)标准认证证书。
在工程实施过程中,我们根据该标准和工程师的指令,按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求,针对工程特点设置了工程质量控制点,使得工程施工的全过程实施受控,2006年5月1日圆满完成施工任务,质量满足施工要求。
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