燃料管理信息化系统在采制样工作中的应用

采制样工作要求及管理办法采制样工作要求及管理办法入厂煤采、制样工作要求及管理办法1、目的1.1为了加强燃料运行部采、制样工作的规范化、制度化，提高业务水平，更好的完成入厂煤煤质检验工作，增强采样人员及相关人员的责任意识，约束采样人员的工作行为，根据热电公司《劳动纪律奖惩办法》、《安全作业规程》的有关规定和国家采制样标准，结合我公司采、制样工作实际，特制定本办法。

1.2本办法适用于燃运部采制样及燃料专业维护工作的相关人员。

2、考核原则公平、公正、公开；切合实际。

3、考核内容采样班部分3.1白班有市场煤车入厂时班长或技术员要到采样现场进行监督和指导，并对采样员的采样标准（采样深度、布点、子样量）进行检查，如发现一项不合格，现场提出批评并纠正，如再发现类似问题则扣组长10元，其他员工扣5元。

3.2市场煤车入厂必须投入机械化采样机采样，按监采人员要求随机布点采样，保证每节车厢都采到。

机采作业每节煤车奖励1元，发现有漏采的车厢，每节车处罚5元，机采完毕后，收集样瓶要及时清空，收集煤样运回制样间。

检查发现集样瓶内留有余煤的处罚10元。

机采全过程必须由一名采样员全程值守。

发现擅自脱岗一次处罚50元。

3.3白班有市场煤车入厂时班长或技术员对采样员的制样标准（全水分煤样的堆锥四分法、九点取样法是否标准、化验煤样的分样是否使用二分器、装袋量是否符合标准、是否有装错样、袋口封装是否严密等）进行检查，如发现一次不合格，对组长及当值人员提出批评并纠正，如再发现类似问题则扣组长10元，其他员工扣5元。

3.4每天由技术员检查当天的采制样记录本，发现不合格（缺项、漏项、填错项、没签字等）应及时让当班组长修改，并提出口头批评。

如每月发现两次以上不合格者扣该组10元。

3.5各组每批次入厂煤热值与月平均热值相差过大超过180卡，扣该组20元。

3.6根据公司交接班制度规定，交接班时间分别为：前夜为16：40分；白班为7：40分；后夜为12：40分，交接班时要填好记录本。

燃料管理系统解决方案一、引言燃料管理系统是一种用于监测、控制和优化燃料使用的技术方案。

它可以帮助企业实现对燃料的有效管理，提高燃料利用效率，降低成本，减少环境污染。

本文将介绍燃料管理系统的概念、功能和优势，并提供一个标准的解决方案。

二、燃料管理系统的概述燃料管理系统是一种集成了传感器、数据采集设备、数据处理软件和远程监控平台的系统。

它可以实时监测燃料的消耗情况、存储量和质量，提供燃料的有效管理和控制手段。

燃料管理系统可以应用于各种领域，如交通运输、能源供应、工业生产等。

三、燃料管理系统的功能1. 实时监测：燃料管理系统可以通过传感器实时监测燃料的消耗情况和存储量。

它可以记录燃料的进出库情况，提供准确的燃料数据。

2. 数据分析：燃料管理系统可以对采集到的数据进行分析和处理，生成各种报表和图表。

通过数据分析，用户可以了解燃料的使用情况和趋势，为优化燃料管理提供参考依据。

3. 预警功能：燃料管理系统可以设置预警规则，当燃料消耗量超过设定的阈值时，系统会自动发出警报。

这有助于及时发现燃料泄漏、盗窃等问题，保证燃料的安全使用。

4. 远程监控：燃料管理系统可以通过远程监控平台实现对燃料的远程监控。

用户可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看燃料的使用情况和存储量，进行远程控制和管理。

5. 故障诊断：燃料管理系统可以监测燃料设备的运行状态，及时发现故障并进行诊断。

它可以提供故障报警和故障分析，帮助用户快速解决问题，减少停机时间。

四、燃料管理系统的优势1. 提高燃料利用效率：燃料管理系统可以实时监测燃料的消耗情况和存储量，帮助用户合理安排燃料的使用，提高燃料利用效率。

2. 降低成本：燃料管理系统可以通过优化燃料使用和减少浪费，降低企业的燃料成本。

3. 减少环境污染：燃料管理系统可以监测燃料的排放情况，帮助用户减少燃料的污染和排放，保护环境。

4. 提高安全性：燃料管理系统可以实时监测燃料的使用情况，及时发现燃料泄漏、盗窃等问题，提高燃料的安全性。

燃料采制化自动化实施方案
燃料采制化自动化是指利用先进的自动化技术，对燃料采制化过程中的各个环节进行自动化管理和控制，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和安全性。

为了实现燃料采制化自动化，需要制定详细的实施方案，包括技术方案、设备选型、工艺流程、人员培训等方面的内容。

首先，针对燃料采制化的生产工艺特点，需要选择适合的自动化设备和技术方案。

在设备选型方面，需要考虑设备的稳定性、精度、可靠性和适用性，以及设备的智能化程度和自动化程度。

在技术方案方面，需要考虑自动化控制系统的设计和应用，以及数据采集、传输和处理技术的应用。

其次，需要制定详细的工艺流程和自动化控制策略。

在工艺流程方面，需要考虑原料的配料、混合、加工、成型、烧结等环节，以及各个环节之间的自动化控制和协调。

在自动化控制策略方面，需要考虑自动化设备的联动控制、自动化生产线的协调控制，以及异常情况的处理和应急措施。

另外，需要进行人员培训和技术支持。

在人员培训方面，需要对生产操作人员和维护人员进行培训，使其熟练掌握自动化设备的操作
和维护技术。

在技术支持方面，需要建立完善的技术服务体系，提
供设备维护、故障排除、技术升级等方面的支持。

总之，燃料采制化自动化实施方案需要综合考虑设备、技术、工艺、人员等方面的因素，制定详细的实施方案，以实现燃料采制化生产
过程的自动化管理和控制，提高生产效率、降低生产成本、提高产
品质量和安全性。

对火力发电厂燃料采制化管理的探讨【摘要】火力发电厂燃料采制化管理并非简单，相反其是一项十分复杂而且涉及面广泛的系统工作。

笔者通过结合自身多年的工作经验以及对火力发电燃料采制化管理的相关研究，将在本文对其进行深入的探讨。

【关键字】火力发电厂；燃料；采制化；管理制度；信息化1 引言电力是促进社会经济、文明等进步与发展的重要资源，通过人们对电力开发与生产的长期而且不断地研究，现如今可以通过水力、风力以及火力生产等来为人们提供更多的电力。

而考虑到我国特殊的能源结构特点，在我国往往更多地采用火力来进行发电。

对于一个火力发电厂来讲，由于燃料在电厂的生产成本中占据着大约百分之七十的比重，所以对燃料的管理是整个火力发电厂发电的重中之重。

但是，从目前我国火力发电厂以往的对燃料管理情况来看，其仍然存在着很多问题需要改进，所以为了对火力发电厂现存的问题进行有效的解决，以期将火力发电厂的生产成本控制到一定的水平，并促进燃料管理能够向着科学化而且规范化的方向发展，人们将采制化管理体系引入到了火力发电厂的燃料管理之中。

笔者通过结合自身多年的工作经验以及对火力发电燃料采制化管理的相关研究，将在本文对其进行深入的探讨。

2 存在于火力发电厂的燃料管理中的显著问题虽然从能源结构来考虑，火力发电是我国电力生产的主要内容，但是纵观我国以往的火力发电厂中的燃料管理情况，其仍然存在很多问题限制了火力发电厂整体的进步与发展。

比如：对燃料采制化没有进行科学合理的监督管理，而且由于人为主观因素的原因，导致了一些不利影响的产生；由于管理的不全面、不彻底，致使统计分析的精确性得不到有效地保障等。

问题的存在是促进人们去研究问题、解决问题的动力之一，而更为科学合理且完善的燃料采制化管理也是在这样的背景下应运而生的。

3 对火力发电厂燃料采制化管理的研究为了促进煤质验收环节能够公平、公正的进行，为火力发电厂的电力生产提供更多优质的燃料资源，需要在火力发电厂实施完善而且科学合理的燃料采制化管理。

发电企业燃料智能化管理整体解决方案
1、燃料智能化管理系统
燃料智能化管理系统，是一种采用计算机，自动化技术，物联网技术等，运用于燃料采购，加工，仓储，配送，运输和消耗等传统燃料管理领
域的信息化解决方案。

系统集成了多个智能设备，实现了全过程自动化、
智能化管理，改善了传统燃料管理的劳动密集型、难以管理的缺点，解决
了传统燃料管理工作中的人员技能和效率不足的问题，给发电企业带来了
极大的管理便利。

2、燃料智能化管理流程
（1）采购管理流程：运用智能传感器和物联网技术，从供应商端收
集实时的燃料库存信息，及时地提供采购运作细节，发送采购信息给供应商，实现端到端的自动化采购。

（2）仓储管理流程：通过物联网技术收集燃料运输温度、仓库湿度、燃料重量等数据，动态监控入库情况，实时统计运输量，实现决策支持，
同时通过智能报警系统，当发生异常变化时及时发出警报，进行科学、准
确的库存管理。

（3）配送管理流程：配送管理系统中，采用物联网技术，实现燃料
实时的运输跟踪。

燃料智能化管理系统建设及其成效初探燃料是工业生产和日常生活中不可或缺的能源，其管理对于企业的运营和成本控制至关重要。

为了提高燃料使用效率并实现“节约、环保、安全、高效”的目标，越来越多的企业开始引入智能化管理系统来实现燃料的智能化管理。

本文将探讨燃料智能化管理系统的建设及其成效，为相关企业提供借鉴和实践的经验。

一、燃料智能化管理系统建设的背景与意义1、背景随着工业化和城市化的发展，能源消耗量不断增加，燃料的管理变得越发重要。

传统的人工管理方式存在着诸多弊端，例如信息不透明、管理不及时等问题，难以满足企业高效、安全、节能降耗的管理需求。

引入智能化管理系统成为了必然选择，以提高管理水平和降低管理成本。

2、意义燃料智能化管理系统的建设对企业具有重要的意义。

能够提高燃料的使用效率，降低企业的能源消耗成本；能够提升燃料的管理水平，确保燃料的安全使用和环保排放；能够提高企业管理的科学性和精细化程度，进而提高企业整体的竞争力。

燃料智能化管理系统的建设具有重要的现实意义和战略意义。

1、数据采集和传输系统燃料智能化管理系统首要的任务是实现对燃料数据的准确采集和传输。

这就要求系统具备先进的数据采集设备和可靠的数据传输网络。

通过传感器、计量设备等实时采集燃料的使用情况，并通过物联网、互联网等手段将数据传输至后台系统，实现数据的实时、准确传输，为后续数据分析和决策提供可靠的数据支持。

2、数据分析和智能算法模型传统的燃料管理依靠人工记录和统计，效率低下且容易出现错误。

而燃料智能化管理系统则能够通过数据分析和智能算法模型实现对燃料使用情况的全面监测和分析。

通过大数据分析和深度学习等技术，能够发现燃料使用的规律和特点，为企业的决策提供科学依据。

系统能够根据实时数据和历史数据，通过智能算法模型对燃料使用进行预测和优化，实现燃料的智能控制和管理。

3、安全监控和预警系统燃料的使用安全是企业的重中之重，而传统的人工监控存在着监控盲区和监控不及时等问题。

燃煤电厂采制一体化应用前景发布时间：2021-06-09T07:40:14.034Z 来源：《福光技术》2021年4期作者：路晓炀[导读] 如此才能保障采样的效率和精准度满足标准要求。

除非机械采样设备出现故障，否则不能开展人工采样。

大唐珲春发电厂吉林珲春 133300摘要：现阶段，随着信息化技术的高速发展，各电力企业纷纷开始进行燃料智能化建设工作，减少燃料采样、制样、化验等环节的人工干预，实现燃料工作智能化、一体化、自动化，进而通过提升燃料管理水平打造企业核心竞争力。

关键词：燃煤电厂；采制一体化；应用前景1火电厂燃煤采制样工作的现状1.1燃煤采样方式现阶段，火电厂数量不断增长，其燃煤使用量不断增加。

通常，大型火电厂每年燃煤消耗总量约 500 万t，即使是小型火电厂，每年燃煤消耗总量也有 200 万t。

火电厂燃煤采购的主要方式有火车来煤、汽车来煤，以保证燃煤输入量满足火电厂的需求。

燃煤主要采用机械采样方式，如此才能保障采样的效率和精准度满足标准要求。

除非机械采样设备出现故障，否则不能开展人工采样。

1.2人工采样要求当前火电厂开展燃煤人工采样时，必须遵循一定的规范要求。

由于人工采样工作量较大，其中存在诸多潜在的弊端，所以人工采样最少要配置两个员工。

这样不仅能够缓解繁重的工作压力，还能够促使两个人取长补短、彼此监督。

可随机进行机械采样布点的设置，要求选点范围尽可能大，不可出现随意弃点和人工选点的情况，同时要根据既定程序按部就班地操作。

1.3燃煤采样管理火电厂燃煤采制样工作管理主要包括对煤样封存、抽查调取、交接煤样等环节的管理。

其中，煤样可通过专用的塑料袋进行密封保存，然后放入铁桶内，贴上封条，置于专门的存样室中，要求存样室配备两把锁，并将钥匙交由采样组长和化验组长保管。

然后，对于一式两份样的分析，样瓶后面必须粘贴封条，其中一份放在存样室进行保存，另一份由化验室进行实时化验，从而为抽查对比提供保障。

2燃料采制一体化重要性首先，确保样品代表性。

发电厂的燃料采制智能化管理分析摘要:随着自动化、信息化和智能化技术的不断发展，在发电厂的燃料检测技术领域，利用计算机、自动化、智能化等先进技术提升发电厂的燃料性能。

通过建设智能采制化系统，可有实现燃料质量检测全过程的规范化和标准化，各个环节均符合国家标准及行业标准要求。

智能采制化设备形式多样，需针对发电厂现状与需求选择合适的智能采制化设备，才能起到事半功倍的效果。

关键词：发电厂；燃料；采制；智能化引言发电厂燃料管理对其发展的经济效益具有重要影响。

燃料采制化能够优化管理流程，提升管理标准，进而提升燃料的利用效率，促进生产的安全性，实现降本增效。

要想提升发电厂的燃料采制智能化管理效果，就需要加强分析。

1智能采制化系统架构火电厂智能采制化系统范围包括从采样开始到化验结束，采样、原煤样瓶的灌装、原煤样瓶运输、机器人制样、样品气动输送存查样和化验等部分。

通过智能采制化信息管理实现设备状态实时监测、故障报警、任务调度、报表管理、门禁管理及视频监控。

采样系统：通过全自动采样设备完成煤样的全自动采集、称重、封装、写码及与运输车的输送对接，包括汽车采样、火车采样、胶带机采样。

制样系统：接收采样系统送来的煤样，合样归批后，全自动完成原煤样的读写码、缓存、合样、除铁、混合、称重、提升、破碎、缩分、烘干、研磨、制粉、清洗、灌装、封装等全流程操作。

智能存查系统：全自动存查样柜按管控系统要求自动储存煤样，自动丢弃煤样。

通过智能气动存取样系统实现样品的智能连接和样品的闭环管理。

化验系统：一般由工业分析工作站、发热量分析工作站、硫分析工作站，元素分析工作站及全水分析工作站组成，分析煤的灰分、内在水分、挥发分、发热量、硫分和全水分等指标。

工作站自动接收制样机送来的煤样后自动给坩埚加样、自动送入化验设备、自动称重、自动计算化验结果。

2发电厂的燃料采制智能化管理2.1智能采样智能采样设备按结构和采样位置可分为有螺旋钻取采样机、抓取式采样机、钻探式采样机、胶带采样机。

信息化在石化行业的能源管理中的作用信息化的快速发展与现代工业生产的需求不断增长相互促进，对于石化行业的能源管理来说，信息化技术的应用无疑将发挥重要作用。

本文将探讨信息化在石化行业能源管理中的作用，并分析其所带来的益处。

一、信息化技术在能源数据采集与监测上的应用信息化技术在能源管理中的首要任务之一就是能源数据的采集和监测。

通过各种传感器和监测装置，可以实时获取石化企业各个环节的能耗数据，包括电力、水、燃气等能源的使用情况。

这些数据将被传输到中央数据处理系统，进行实时监测和分析。

这样一来，企业能够全面了解能源使用的情况，及时发现并解决能源浪费的问题，为能源节约提供数据支持。

二、信息化技术在能源调度与监控上的应用在石化行业中，有许多能源设备和工艺装置需要进行调度和监控，以保证生产运行的稳定性和安全性。

同时，石化企业还需要根据市场需求和能源供应的变化来灵活调整能源使用方案。

信息化技术的应用可以实现对能源设备的远程监控，透明化能源调度的过程。

现代化的监控系统可以实时采集和分析生产运行数据，通过智能算法对数据进行处理和预测，提供准确的能源调度建议，从而降低生产成本，提高能源利用率。

三、信息化技术在能源节约与环境保护上的应用能源节约与环境保护是当前社会发展的重要任务。

信息化技术在石化行业的能源管理中发挥着积极的作用。

通过信息化技术的应用，可以实现对能源使用的精确计量和监管，减少能源浪费。

同时，信息化技术还可以结合数据分析，为企业提供能源管理的优化方案，减少能源消耗和环境污染的排放。

四、信息化技术在能源管理决策支持上的应用信息化技术在石化行业能源管理中的应用不仅仅局限于数据采集、监控和节约方面，还可以提供决策支持。

通过大数据技术和人工智能算法的应用，可以将能源管理过程中产生的大量数据进行整合和分析，为企业决策者提供科学、准确的依据。

这将有助于更好地制定能源管理策略和政策，提高企业能源管理水平和竞争力。

综上所述，信息化在石化行业的能源管理中具有重要的作用。

电厂燃料管理信息系统建设方案一想到电厂燃料管理，我就瞬间进入了那个熟悉的世界。

这是一个庞大而复杂的系统，涉及到燃料的采购、运输、储存、使用等各个环节。

如何将这些环节高效地串联起来，打造一个智能化、自动化的管理平台，成了我脑海中挥之不去的思考。

1.项目背景电厂作为我国能源体系的重要组成部分，其燃料管理直接影响着能源安全和电力供应的稳定性。

然而，传统的燃料管理方式存在诸多问题，如信息不对称、数据不准确、效率低下等。

为了解决这些问题，提高电厂燃料管理的智能化水平，我们提出了建设一套电厂燃料管理信息系统的方案。

2.项目目标（1）实现燃料管理全过程的数字化、智能化。

（2）提高燃料管理的效率和准确性。

（3）降低燃料成本，提高电厂经济效益。

（4）为我国能源管理体系提供有力支持。

3.系统架构电厂燃料管理信息系统采用分层架构，包括数据层、业务层和应用层。

（1）数据层：主要包括燃料采购、运输、储存、使用等环节的数据采集、存储和管理。

（2）业务层：对数据层采集的数据进行处理和分析，实现燃料管理各项业务功能的支撑。

（3）应用层：为用户提供燃料管理各项业务操作界面，实现信息查询、统计、分析等功能。

4.功能模块（1）燃料采购管理模块：实现燃料采购计划的制定、供应商管理、合同管理等功能。

（2）燃料运输管理模块：实时监控燃料运输过程，确保燃料安全、及时到达。

（3）燃料储存管理模块：对燃料储存情况进行实时监控，确保燃料质量。

（4）燃料使用管理模块：实时监控燃料使用情况，为电厂运行提供数据支持。

（5）统计分析模块：对燃料管理各项数据进行统计和分析，为决策提供依据。

（6）系统管理模块：实现用户权限管理、系统设置等功能。

5.技术路线（2）后端技术：采用Java、Python等后端技术，实现业务逻辑处理。

（3）数据库技术：使用MySQL、Oracle等关系型数据库，存储和管理燃料管理数据。

（4）网络通信技术：采用、WebSocket等网络通信技术，实现数据传输。

火力发电厂燃料采样制样化验一体化系统及方法摘要：在火力发电厂中的原料管理至关重要，原料的质量会直接影响到发电量及工作效率，因火力发电厂使用原料较多，人工取样检验存在一定的局限性，通过自动采样设备能大大提高取样效率，同时还能提高试样的准确性，降低人工取样的干扰。

关键词：火力发电厂；燃料采样制样；一体化1.前言在火力发电厂原料管理的过程中，需要通过有效的措施保证检化验的准确性，在取样、制样的过程中最大限度的减少人工的干预，通过自动化设备来完成检验，确保检验结果的准确性，为火电厂的生产提供准确的数据支撑。

2.火力发电厂燃料采制化管理的措施2.1建立完善的管理制度每个系统的制定和实施都不是一种惩罚，而是旨在提高工作效率。

基于燃料生产和管理的重要作用，某些管理任务需要合理的系统来更好地指导各种任务。

(1)开发详细的采样和样本管理系统这对于确保燃料质量非常有效。

从燃料采购开始，必须建立一个数字或密码以确保采购过程的有效性，并且必须在整个采购过程中严格保密。

在完成采购过程之前，不允许解密。

防止欺诈活动的有效方法，因为在此生产期间必须指派专人监督，在使用的早期阶段应进行全面的观察和记录，并且必须适当更换监督人员。

(2)开发详细的实验室管理系统研究活动是所有活动的重中之重，并且通过对各种燃料数据进行科学分析，人们可以直观地了解燃料的综合性能。

因此，在测试过程中要进行严格的监督，在条件允许的情况下进行监控，注意实验室人员的选择，以及每天组织和验证数据的准确性，应定期评估相关人员的专业资格和专业能力，以确保良好的工作效率。

还应注意各种数据的分析和文件的组织。

2.2严格把控采制化工作中的各项技术实现此活动的重要前提也是，可以通过相关数据标准来建立目标，以确保不同数据的有效性。

这也需要全面使用各种设备才能有效实现。

首先，选择正确的测试设备非常重要。

可以根据特定的实验室时间和数据要求选择实验室设备。

同时，需要正确选择每个链接上可用的设备。

能源数据采集与管理平台在能源计量中的应用摘要：针对目前工厂信息化薄弱，设备数据无法实时掌握，设备能耗无法实时监控等问题，通过统一的管控平台将所有终端采集设备进行集中监控与管理，打造工厂大数据中心，为智能工厂提供可靠的大数据分析，从而形成完善的智能工厂服务体系。

关键词：能源数据；采集与管理；能源计量一、能源数据的采集能源数据采集与管理平台主要包括数据采集终端设备、接口机、网络传输设备和数据接口服务器。

企业能源数据的采集主要有三种形式：一是通过企业已建成的能源信息化系统，如能源管理系统；二是通过放置于现场的数据采集设备；三是通过企业能源数据报送系统。

1.企业已有能源信息化系统，如能源管理系统，企业的能源相关数据都可进入信息化系统，因此可以通过能源计量数据采集与管理平台的前置接口机与企业能源信息化系统建立通信方式获取。

接口机再将数据进行加密，通过互联网Internet或专网(VPN)上传至数据中心的数据接口服务器。

2.对于规模尚小、信息化基础薄弱，不具备建设能源信息化系统的企业，可通过数据采集设备采集企业的一级、二级及重点能源设备的能源相关数据。

数据采集器采集的能源相关数据经过接口机进行协议转换，采用有线或GPRS无线的方式上传至数据中心，也可以采用具有GPRS功能的数据采集器直接将能源相关数据通过无线方式上传至数据中心。

3.对于某些难以采用计量器具直接进行计量的情况，企业需按时通过门户网站的数据报送服务系统上报能源相关数据。

数据通过Web服务器转存至数据库服务器，从而使系统可以及时地获取这些无法直接采集到的能源相关数据。

二、能源数据现场采集1.现场采集设备直采对没有实时信息系统、生产管理系统、控制系统或者控制系统没有包括能源测量点的企业，可以安装能源数据采集设备，通过RS485通讯线连接现场仪表，从现场仪表设备采集各种能源购进、消费、产出等相关数据，通过ModBus、DL/T645-2007、CJ/T188等规约实现数据采集。

燃煤电厂制样工作的有效管理摘要：为了有效管理燃煤电厂制样间，基层管理人员要着重从以下7方面开展工作：制样员的技能水平和人员配备、制样间环境、设备管理、管理制度和流程、质量控制与设备日常维护检定、人员培训、智能化设备的管理与使用，要把这7个要素落实到具体工作中，就需要了解每一要素的涵盖范围，并将管理方法和技术措施贯彻到日常工作中去。

关键词：燃煤电厂；管理方法；制样间一直以来，燃料成本占发电成本比例的均为最大，提高燃料管理水平成为提高燃煤电厂效益、提升企业社会形象的有效手段，而对制样流程进行有效管理成为燃料管理的关键环节。

本人从事煤质采样、制样工作到今年为止已有十年，在本文中对如何进行燃煤电厂制样间管理阐述一些自己的想法[1]。

煤质检验三个主要环节：采样、制样、化验。

煤质特性的检测结果是否可靠，主要取决于采样、制样和分析三个环节的完成情况，这三个环节是相互关联又相互独立的3个部分。

这3个部分对煤质检测结果的影响来说，如果用方差V来表示，则采样误差最大约占总误差的80%；其次就是制样误差占总误差的16%；而分析测试误差占总误差的4%。

制样在煤质检验过程中处于一个承上启下的过渡环节，正确的制样对于燃煤电厂煤炭质量鉴定是十分重要的，也是获得可靠分析结果的必要前提。

过去，电厂常常将采样与制样工作合二为一进行管理，但是随着对制样工作的标准化要求不断提高，以及联合制样机在煤场智能化建设过程中的重要性不断凸显，将制样工作与采样工作进行拆分管理越来越重要[2]。

一、制样员的素质和人员配备要求制样人员是制样间最关键的因素，工作人员的思想素质、技能水平是影响煤样制样结果能否达到准确度要求的最重要的因素，也是制样间的核心竞争力。

1、人员的思想素质在煤炭市场复杂多变、电厂和煤矿争取各自效益最大化的大环境下，为确保制样人员的廉洁自律，电厂一方面要与煤矿和运输单位建立诚信管理体系，另一方面对制样人员人员持续进行进行廉洁自律教育活动，制样区域安装监控设备，签订廉洁承诺书，多角度、全方位保证人员能遵守职业道德。

能源管理系统在生物制药企业中的应用目录目录摘要二ABSTRACT.第一章引言..1 能源管理系统的现状.........……1.1.1 能源消耗与供给的矛盾日益增加1.1.2 生物制药企业能源管理现状….2 现阶段能源管理系统存在的问题..…1.2.1 企业能源计量器具配备问题…1.2，2 能源管理信息化、网络化的缺乏1.2.3 能源管理体系的缺乏...……1.2.4 能源管理软件监测对象的局限性1.2.5 加强能源监控、转变管理方式..3 论文的主要内容....……。

..…….4 论文的章节安排.............……第二章生物制药企业能源管理系统需求分析二2.1 企业简介及能源使用概况.........……2.2 系统整体架构需求...........····……2.3 能源管理系统主要功能 (9)2.3.1 能源监管平台 (9)2.3.2 能源监测平台 (10)2.3.3 能源信息平台...........、.................122.4 系统应用技术需求. (12)2.4.1 设置集群前置机 (12)2.4.2 采用分布式计算 (13)2.4.3 实时监测数据采集技术需求 (13)2.4.4 监控及调度功能需求 (14)2.4.5 能源数据划分及其形态.....................142.5 能源采集方式分析. (15)2.5.1 水量采集方式分析 (15)2.5.2 电量采集方式分析 (17)2.5.3 燃气量采集方式分析.......……..……，. 18能源管理系统在生物制药企业中的应用目录2.5.4 蒸汽量采集方式分析................， (19)2.5.5 网络通信监控功能..................................……22第三章生物制药企业能源管理系统的设计与实现................……233.1 数据管理系统设计........................................……233.2 兼容性设计..............................................……263.1.1 能源信息的存储与编码 (27)3.1.2 数据解码流程.........................................，二283.2 解决系统局限性设计.. (28)3.2.1 批量同步 (29)3.2.2 实时同步 (29)3.2.3 网络故障处理 (31)3.2.4 数据同步技术设计..................................……333.3 能源的检测与控制的设计，.................................……353.4 数据管理系统..........................................……，.36第四章生物制药企业能源管理系统的应用..........……，.....……404.1平台界面.................................................……404.2具体功能应用 (40)4.2.1 能源监测数据实时计量...........， (40)4.2.2 实时数据全查询....................， (41)4.2.3 历史能耗数据分析 (43)4.2.4 集成诊断和维护.......，.....................， (44)4.2.5 关键能耗负载分布和能耗特性分析 (45)4.2.6 能源消耗统计分析........................................454.3 能源消耗分析与管理.. (45)4.3.1 成本分摊及部室能耗对标.............，.， (46)4.3.2 能源计划与考核管理 (46)4.3.3 企业能耗概况分析 (47)4.3.4 能源计划与考核管理..............................，. (48)4.3.5 优化生产现场科学决策管理....................，.. (48)4.3.6 能源环保和COD 排放监测管理........................……48第五章总结.……，........................................……495.1 系统特点...............……，……，.................……，.495.1.1系统连续、可靠运行安全.............................……49能源管理系统在生物制药企业中的应用目录5.1.2 系统使用、操作流程清晰..……二495.1.3系统监控、管理简单实效...……二495.1.4 减少投入精化管理........……二505.2 不足与展望..........··········……二505.2.1系统规模及投入成本较大...……二505.2.2 系统承压能力将面对更大的挑战二二50参考文献..·········……”’…’二’.”‘. 51致谢............................……53能源管理系统在生物制药企业中的应用摘要摘要能源是国民经济和社会发展的重要物质基础，高效的能源管理对于我国国民经济持续发展具有至关重要的作用。

火电厂燃料管理工作中的采制化管理摘要：采制化是针对火力发电行业中燃料质量监测提出的科学化体系，在过去今后几十年内都将应用于火电厂燃料的管理工作中。

煤炭作为不可再生能源，资源丰富，但人均占有量低。

中国煤炭资源虽丰富，但勘探程度较低，经济可采储量较少，但同时煤炭资源关系到我国工业文明的进程，因此，在火力发电过程中就必须要借助合理的采制化管理，严格管理燃料使用。

关键词：火电厂；燃料管理；采制化火电厂采制化过程非常复杂，任何环节的误差都可能导致燃料不符合火电厂的生产要求。

火电厂应优化燃料采集管理流程，加强人员采集管理意识，提高采集质量，建立合理的采制化管理制度，加强全过程管理，尽量减少采样、煤样制备和化验过程中可能出现的问题，提高火电厂的燃料管理水平。

1火电厂燃料采制化管理价值1.1有效控制运营成本火电厂的生产、运营成本较高，其中燃料成本占到整体运营成本的70%。

因此，为了实现火电厂的经济发展目标，在火电厂生产与管理环节，要做好燃料成本的管理工作。

强化材料采制化管理，以此控制生产期间各个燃料成本的经济支出。

燃料采制化管理需有序和规范化进行，通过制定完善的管理流程，才能严格、科学管控燃料成本，提升火电厂的经济效益以及核心竞争力。

1.2提高燃料的应用率尽管当下我国煤炭资源较为丰富，但是若是各个企业在生产环节，忽略煤炭资源的管理，导致能源消耗量过大，这样不仅对企业的发展也对煤炭资源的发展带来不良影响。

煤炭是火电厂生产期间应用主要燃料，基于煤炭资源是不可再生资源，火电厂工作人员必须意识到对资源的管控重要性。

火电厂在生产期间，因为燃料采制化管理存在一些不足，效果不够显著等因素影响，导致煤炭资源消耗量以及消耗速度不断增加，降低煤炭的整体储备量，对我国能源的安全带来不良影响。

因此，火电厂以及相关企业在发展期间，要重视能源利用率的提升，有效管控能源浪费。

2 煤炭采制化管理存在的问题2.1采样方面问题采样问题主要是所采的样品不具备代表性，煤炭采样主要有煤堆采样、火车采样和煤流采样，在进行煤堆采样过程中，无论怎样布置采样点，都分布在煤堆的表面，这样会造成样品的差异性。