A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：钦州中石油国际储备库项目（一期工程）编号：10261-PCI1227-AC-CR-0105致：北京兴油工程建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了钦州中石油国际储备库项目（一期工程）工艺管道防腐施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：工艺管道防腐施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期项目名称：钦州中石油国际储备库项目（一期工程）.区域号： PCI122701 资质等级 : 甲级证书号 :A111001011 文件号10261-PCI1227-AC-CR-0105 页数 6钦州中石油国际储备库项目(一期工程)工艺管道防腐施工方案文件编号：10261-PCI1227-AC-CR-0105210 供审批邹兴华高殿生周毅强黄显同郑春宁2009-12-7 修改说明编制校核审核审定项目经理日期目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 涂层结构 (1)4 施工作业流程 (2)4.1 预防腐施工作业流程 (2)4.2 现场防腐施工作业流程 (2)5 施工作业方法（过程）简述 (2)6 施工准备 (3)7 质量检查及控制 (3)8 质量保证措施 (4)9 HSE管理 (5)9.1 HSE管理综述 (5)9.2 HSE风险分析 (5)9.3 预防措施 (5)10 劳动力计划 (6)11 主要施工机具及消耗材料计划 (6)12 进度计划 (6)工艺管道防腐施工方案1 编制依据本施工组织设计的编制依据主要有：·钦州中石油国际储备库项目（一期工程）《涂漆工程规定》·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）·《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）·《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）·《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）2 工程概况钦州中石油国际储备库项目（一期工程）位于钦州港保税区内，该工程包括100台10万m3储罐及配套工程，工程分二个阶段实施：第一阶段建设42台，建设面积1000亩，第二阶段58台，占地面积为1700亩。
第一阶段42台储罐分布在7个区之内。
1、2、3区的工艺管道为不保温管道；4、5、6、7区的工艺管道为保温工艺管道。
3 涂层结构部位底漆中间漆面漆总厚度保温管道耐高温无机硅酸锌40um/道（2道）/ / ≥80um不保温管道环氧富锌底漆50um/道（1道）高固态环氧云铁漆40um/道（2道）各色脂肪族聚氨脂面漆40um/道（2道）≥210um注：当工艺管道需要埋地时采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，总厚度≥0.8mm。
4 施工作业流程4.1 预防腐施工作业流程4.2 现场防腐施工作业流程5 施工作业方法（过程）简述5.1 钢材表面的温度应高于露点3℃以上，施工环境温度15～30℃为宜，并且不高于50℃。
空气相对湿度不宜高于80%。
遇雨、雾、雪、强风天气不得在室外施工。
5.3 钢材在进行防腐过程中要进行标识移植。
5.2 管材表面处理必须符合设计规定及相关规范要求，金属表面处理前彻底清除表面油脂、污垢等杂物。
5.3 根据设计文件要求，管道预防腐采用抛丸除锈的方法进行表面处理，其质量应达到Sa2.5级；现场焊缝采用手工或动力工具除锈，其质量等级达到St3级。
5.4 表面处理完成后，在自检合格的基础上通知监理进行检查，在监理确认的情况下再进行涂装。
5.5 除锈后的管道表面宜在4小时内进行防腐涂装，期间应防止钢管表面受潮和污染；涂装底漆前，如果出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。
5.6 在预防腐过程中，采用高压无气喷涂进行涂装；在施工现场，相对较大口径的管道采用高压无气喷涂或空气喷涂进行涂装，对小口径的管道采用辊涂和涂刷。
钢材抛丸除锈表面清扫检 查底漆涂装晾晒检查供给安装安装试压完工序交接检 查保 温中间漆/面漆涂装除锈/补漆检 查检 查完工5.7 涂料的使用要严格遵照厂商提供的施工说明书。
组份之间的配比要准确，搅拌熟化过程要充分。
5.8 为了保证涂层质量，尽可能安排管道原材料在预防腐过程中在完成底漆的同时完成中间漆（如果有）。
5.9 管道面漆的颜色按照业主指定的颜色进行选择和施工，在业主及设计没有特殊要求的前提下，参照规范《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）执行。
6 施工准备6.1 详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。
6. 2 由向作业班组做详细施工技术交底和安全交底。
6. 3 材料在使用前应对其实物进行检查，对质量合格证等相关文件进行确认。
6. 4 施工专用机具、模具及常规施工机具配备到位。
机具的种类及数量要满足工程量及工期要求。
6. 5 配备防腐工程师、防腐技术员、质量检查员及对防腐工作相对熟悉的施工作业人员。
在施工执行过程中人员构成相对固定，不得随意抽调。
7 质量检查及控制7.1 防腐施工必须进行过程及最终质量检查，并做好施工记录或检查记录。
7.2 质量检查（检验）所用的仪器必须经过计量器具检测单位（部门）鉴定合格后方可投入使用。
7.3 表面除锈质量检查，根据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定执行。
除锈后用锚纹测厚仪对锚纹进行测量；用表面清理等级标准照片与除锈表面进行比对。
锚纹与表面清理等级均应满足设计要求或规范要求。
7.4 涂层外观检查：要求平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落和开裂等缺陷。
用5-10P放大镜检查，确认涂层无针孔。
7.5 涂层厚度检查：在涂装过程中宜使用湿膜测厚仪对干膜进行控制，涂层实干后用涂层测厚仪对涂层厚度进行检查。
涂层干膜厚度按照管道总延长米检查，每300米抽查3点（不足300米按300米计算），其中2点不合格即为不合格；其中1点不合格时，再测2点，如仍有1点不合格时，则为不合格。
8 质量保证措施8.1 防腐工程师结合工程项目情况组织技术交底，交底人与接受交底的人必须在交底记录上签字。
8.2 防腐施工按照批准的技术方案执行。
需要业主、监理确认的工序，必须由业主、监理进行现场检查，经确认合格后进行下一道工序。
8.3 如果需要更改防腐工艺和防腐材料，必须报经业主、监理和设计审查确认后方可实施和使用。
8.4 为确保防腐质量达到设计、规范要求，选派经验丰富的防腐工进行防腐施工作业。
8.5 抛丸处理使用的磨料，一般采用钢丸，要求磨料具有一定的硬度和冲击韧性，完全干燥以及不含油污，以确保获得良好的除锈质量。
动力除锈工具使用前应保证干净、整洁、无油污易污染涂装表面的杂质。
8.6 为保障表面处理质量，喷涂、除锈使用的压缩空气应干燥洁净、不得含有水分和油污，需经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆等靶置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积水应及时排放。
8.7 使用温度计、湿度计、风速仪等仪器监测环境的温/湿度、风速等，确保施工环境条件符合设计及规范要求。
8.8 除锈后用除尘设备、扫帚、或毛刷等将金属表面的残余灰尘清除干净。
8.9 当发现油漆有结皮、变色等异常现象时，不应使用，并通知厂家对产品进行鉴别。
变质的油漆材料不得使用。
8.10 防腐涂装完成后，待涂层实干后才进行运输、搬运、以获得整体好的质量效果。
8.11 作业班组必须认真做好各项防腐施工记录、自检记录，专业工程师应及时检查指导，发现问题及时纠正、改进。
8.12 现场涂装作业，必须对周围相临的设施加以防护，避免周围相临设施受到污染。
9 HSE管理9.1 HSE管理综述9.1.1 在作业班组中安排专职HSE监督员，负责施工现场的HSE工作的管理和监督。
9.1.2 防腐工程师、防腐技术员在防腐工作开展之前，不仅要对施工班组的作业人员进行技术交底，同时也要进行安全交底。
9.1.3 专职HSE监督员要坚持每天开工前对施工作业班组进行“安全喊活”。
在施工过程中，专职HSE监督员要在施工作业过程中进行不间断巡捡，一旦发现了存在着安全隐患的作业行为要坚决制止，直至安全隐患被消除了才可以允许施工作业继续进行。
9.1.4 在施工前制订好奖惩措施并在施工管理过程中严格执行，做到奖罚分明。
9.2 HSE风险分析9.2.1 用电设备或机具发生漏电，发生人员触电事故。
9.2.2 防腐涂料为易燃物质，引起火灾发生。
9.2.3 防腐涂料含有对人体有害物质且易挥发，从而对人体产生损害。
9.2.4 除锈过程中，磨料或钢丝飞溅发生人员伤害。
9.3 预防措施9.3.1 现场用电设备应具备良好的接地；手持电动工具应有漏电保护器，做到“一机一闸一保护”；插座全部采用“三防”插座，设备和工具的电气接线由专业电工负责。
9.3.2 涂料应存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库，避免日光直接照射并远离火（热）源，且存放涂料的仓库附近应配备足够的灭火器等消防器材；进行涂料防腐施工时，现场应配备灭火器等消防器材，而且要禁止其它可能产生明火或电火花的施工作业。
9.3.3 涂装作业场所应保持通风良好，作业人员应穿戴好劳动保护用品，涂装作业人员尤其要佩戴好防尘（毒）口罩或防尘（毒）面具。
9.3.4 除锈作业时，作业人员必须戴好防护面罩，避免磨料或钢丝飞出发生人身伤害。
10 劳动力计划劳动力计划如下：序号工种数量1 防腐工程师 12 质量检查员 43 HSE监督员 44 防腐工90合计9911 主要施工机具及消耗材料计划序号名称型号规格单位数量1 汽车式起重机16t 台 32 喷丸除锈生产线套 33 喷涂机台 34 干膜测厚仪台 35 辊筒把9006 毛刷2寸或4寸把900 12 进度计划序号防腐施工完成时间1 施工准备2009年12月10日到15日2 抛丸、底漆、中间漆防腐2009年12月16日到12月31日3 面漆防腐待定备注：施工进度根据现场实际情况做调整。
