带钢轧机导卫设备的改进及自动控制

冷轧钢带生产中的工艺改进与创新冷轧钢带是一种常见的钢材产品，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。

随着市场对质量和效益要求的不断提高，冷轧钢带生产工艺也在不断改进与创新。

本文将从工艺流程、设备改进和材料创新等方面，探讨冷轧钢带生产中的工艺改进与创新。

一、工艺流程改进冷轧钢带的生产工艺流程一般包括原料配料、熔炼、连铸、轧制、退火和表面处理等步骤。

工艺流程改进的目的是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率。

1. 原料配料：通过优化原料配比和加工工艺，改善原料粒度和均匀度，提高熔炼效率和质量。

2. 熔炼：采用高效的熔炼工艺，如精炼和真空熔炼等，提高钢液纯净度和均匀性，避免夹杂物的产生。

3. 连铸：采用连铸机进行连续铸造，提高铸坯质量，减少缺陷和夹杂物。

4. 轧制：采用先进的轧制工艺和设备，如四辊轧机、单机在线调质轧制等，提高轧制质量和效率。

5. 退火：通过优化退火工艺参数，如温度、时间和气氛等，提高产品的力学性能和表面质量。

6. 表面处理：采用先进的镀锌和镀涂工艺，如热镀锌、电镀和喷涂等，提高产品的耐腐蚀性和装饰效果。

二、设备改进冷轧钢带生产中的设备改进主要包括轧机、退火炉和表面处理设备等方面。

1. 轧机改进：采用高速、多辊次轧机，实现更精细的轧制和更高的生产效率。

2. 退火炉改进：采用自动化控制系统，实现温度和气氛的精细控制，提高退火效果和均匀性。

3. 表面处理设备改进：引进先进的镀锌设备和喷涂设备，实现更高的镀层质量和效率。

三、材料创新材料创新是冷轧钢带生产中的重要方面，其目的是提高产品的力学性能、耐腐蚀性和加工性能。

1. 材料配方改进：通过改变不同元素的含量和添加合金元素，实现材料的强化、硬化和耐腐蚀能力的提高。

2. 材料表面处理：采用先进的表面处理工艺，如钝化、镀锌和涂层等，提高材料的抗氧化和耐腐蚀性。

3. 材料微观结构调控：通过热处理和冷变形等工艺，调控材料的晶粒大小和组织结构，提高材料的力学性能和加工性能。

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用1. 引言1.1 研究背景现阶段，轧钢电气自动化控制系统改造技术已经取得了一系列的成果，如更换控制器、优化控制算法、引入人工智能等技术手段。

这些改造技术不仅提高了轧钢生产线的自动化程度和生产效率，还提升了生产线的稳定性和安全性。

在实际应用中，已经有许多轧钢企业采用了改造后的电气自动化控制系统，取得了显著的经济效益和社会效益。

一家钢铁集团通过对轧钢电气自动化控制系统的改造，实现了生产线的智能化管理，降低了生产成本，增加了产品质量，提高了市场竞争力。

深入探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用对于推动轧钢产业的发展，提升产业竞争力具有重要意义。

通过对相关技术的研究和应用，可以为轧钢企业提供更多的发展机遇和发展空间。

1.2 研究意义轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用在当前工业生产中具有重要意义。

随着科技的不断进步和工业化的发展，电气自动化控制系统在轧钢领域的应用越来越广泛。

通过对轧钢电气自动化控制系统的改造，可以提高生产效率、降低生产成本、减少人为操作的误差，并且提升产品质量和稳定性。

在数字化时代，轧钢企业也需要借助先进的控制系统技术，实现生产过程的数字化管理和智能化控制，以适应市场的快速变化和成本的压力。

研究和探究轧钢电气自动化控制系统改造技术具有重要的现实意义和实践价值。

通过深入研究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用，可以不断提升轧钢行业的技术水平和竞争力，推动行业的转型升级和可持续发展。

也有助于为轧钢企业提供更多的发展机遇和探索空间，促进整个行业的良性发展。

本文旨在探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用，为轧钢行业的发展做出贡献。

2. 正文2.1 轧钢电气自动化控制系统概述轧钢电气自动化控制系统是指在轧钢生产过程中，通过对电气设备和控制系统进行自动化改造，实现对生产过程的监控、调控和优化。

传统的轧钢生产过程中，往往依靠人工操作，容易受到人为因素的影响，存在生产效率低、质量波动大等问题。

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用轧钢是指改变旋转的轧辊间的钢锭、钢坯形状的一种压力加工过程。

进行轧钢的主要目的不仅为了得到生存生活所需要的各种钢材料形状，同時也为了对钢的内部质量进行改善提高。

生产过程在没有人直接参与的条件下，通过自动控制系统（automaticcontrolsystems）对该过程进行自动控制，可以实现其按期望或者预先设定的程序完成工作。

其中，自动控制系统对于轧钢工作尤为重要，原因在于，其能对生产作业进行有效控制，使各项操作更加标准化，从而保障钢铁生产的安全可靠。

标签：轧钢电气自动化;控制系统;改造技术;应用1轧钢电气自动化控制系统改造的工艺流程1、轧钢的技术改进工艺流程，轧钢技术的工艺流程主要有以下九个步骤，即从炼钢厂送过来的原材料，经过加热炉进行加热后，通过轧机反复轧制进行开坯，然后进行切头处理，随后通过竖立和放平进行交替连轧，接着通过横移进行锯切，最后将其冷却整理。

2、轧钢对电气控制系统和自动化方面的要求，轧钢过程中，必须对电气控制系统的技术要求严格。

同时，在对轧钢电气自动化的改进时，轧机启动和关闭时的控制也至关重要，原因在于其可以有效防止意外事故的发生，保障人身以及作业安全，减少企业经济损失。

2进一步发展轧钢电气自动化控制系统需注意的问题2.1轧制过程中数学模式的把握和确定一些数学上的计算问题，如摩擦力的分布、张力的计算等，以及一些计算精度上的问题等，目前来说，在轧钢制作过程中并没有被完全解决。

主要原因在于，通过实际生产中的大量实践数据，以及不断的学习修正，可以获得最终的轧钢控制模型。

具体来说，轧制主要根据自行张力进行调整，然而对于新建工厂来说，由于缺乏实际经验的支撑，其轧钢设定数值与连轧实际过程中的各项参数存在较大偏差。

尽管最初新的规格和新的钢种的轧制往往处于尝试性阶段，出现各种误差尤其是尺寸上的误差是不可避免的，但是目前日益完善的理论模型是可以保障减小实际参数与理论参数之间差距，从而减少试轧次数的。

浅析热轧带钢工作设备的改进摘要：随着社会经济对钢材市场的需求不断增长，钢铁行业作为国民经济的基础，成为一个国家的工业，农业，国防和现代化发展的重要标志，是衡量一个国家经济的基础产业。

近年来，中国的热轧带钢飞速发展，对生产的热轧带钢技术和设备水平要求也越来越高。

本文主要从各方面，研究探讨热轧带钢工作设备的一些改进。

关键词：热轧带钢；设备；技术改进；工艺；热轧带钢综述1.1简介使用热轧带钢板坯或板坯为原料，加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机切头部和尾部，再进入精轧机，实施计算机控制轧制后，最后经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机后卷曲的酒吧成为直发卷。

热轧钢板硬度低，易加工，具有良好的延展性。

热轧钢材产品，包括带（卷），从板的切割。

带（卷）可以分为精加工直的头发体积和体积（分卷，平整卷和纵切卷）。

热轧钢板，表面质量和相对强度（氧化\光洁度低）强度比较低，但塑性极佳，一般作为中厚度板，冷轧板，高强度，高硬度，表面光洁度，一般作为薄度钢板，可以作为冲压钢板使用。

1.2发展历程热轧带钢轧机有70多年的发展历史，从提高生产率和产品尺寸精度高，节能环保技术，提高版本的产量和质量，节约建设投资，降低了轧线长度，实现了紧凑化轧机到热连轧机和连铸机的连接布置，热轧带钢生产技术在不同时期的发展如下表所示：时间发展进步1960年之前第一代热带钢轧机将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机20世纪六、七十年代第二代热带钢轧机连铸技术发展成熟20世纪八十年代板带钢注重产品质量板带钢板形控制技术成为重要课题九十年代热轧板带钢工艺重大突破日本开发出无头连续轧制板带钢技术1.3发展趋势1. 热轧板带钢短流程，高效率。

在这方面的技术发展可以分为两个层面：a.常规生产过程的创新。

以大大简化工艺，缩短了生产流程，充分利用冶金热量，节约能源和金属等的消耗，提高经济效益，不仅利用连铸板坯为生产原料，而且还继续开发和推广应用连铸板坯直接热装与直接轧制技术。

生产实践2150mm精轧机入口导卫标高装置的改进高光河，张海安(鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂，辽宁鞍山114021)摘要:介绍了2150mm精轧机入口导卫标高装置的作用，对存在的氧化铁皮较多、导卫标高不能自动调整等问题进行了分析。

通过采取增大减速比、滑动轴承改滚动轴承等措施，实现了导卫标高的自动调整。

改进后的入口导卫标高装置完全能满足生产工艺要求。

关键词:精轧机;入口导卫标高;自动调整中图分类号:TG335文献标识码:A文章编号:1006－4613(2011)02－0059－04 Improvement of Guide Level Fittings at Entrance of2150mm Finishing MillGao Guanghe，Zhang Haian(No．3Steelmaking and Continuous Rolling Mill of Angang SteelCo．，Ltd．，Anshan114021，Liaoning，China)Abstract:This paper presents the function of guide level fittings at the entrance of2150mm finishing mill and analyzes the reasons why there exist so many scales on the fittings and the guide level can＇t be regulated automatically．The automatic regulation of the guide level can be achieved by taking such measures as increasing the reduction gear ratio and changing sliding bearings into rolling bearings．The improved guide level fittings at entrance can adequate to the demand of the production process．Key words:finishing mill;guide level at entrance;automatic regulation在鞍钢2150mm热轧生产线带钢轧制过程中，精轧机入口导卫装置对轧线的畅通起着重要作用，尤其是合理控制精轧机入口导卫水平导尺标高与下工作辊上表面间的距离，能很好地改善带钢头部质量，创造良好的咬钢条件，避免带钢对设备的冲击。

34自从改革开放以来，国家对钢铁业就一直很重视。

面对现今国家大力提倡钢铁工艺的节能的新形势下，解决现今钢铁冶炼的节能高效成为一大主流，这不仅要求钢铁冶炼过程技术深入提高与改善，也必须做到对高性能钢铁材料的科学性开发与研制。

1　热轧导卫与过渡装置含义与作用概况在钢铁冶炼实际操作中，导卫装置一般是指在型钢轧制生产过程中，可按被安排装在轧辊孔型周边，协助轧件按已定标准方向和状态精准且稳定地进入和导出孔型的装置。

过渡装置则主要是指活套、导槽、空过辊道等。

这些装置在钢铁冶炼作业中发挥着不同的作用。

这就要求在钢铁冶炼过程中他们既要相互协作，又要各自有分工地发挥着为了防止咬错轧辊以及轧件的导错和跑偏等现象的重要作用职能。

2　现今热轧导卫和过渡装置存在的问题2.1　钢铁冶炼中热轧导卫存在的问题2.1.1　材料：由于考虑到操作过程中导位装置的稳定与耐磨性，就要选取耐磨性好的材料作为导卫装置的材料，然而因为人们过于注重润滑与轴承等对导卫的影响，对导卫装置的材料不思改进，不进行深入研究。

但是伴着冶炼的技术要求越来越高，材料的问题才逐渐引起人们的重视。

2.1.2　热轧导卫技术：随着冶炼工艺的发展，导卫装置已经由过去常采用的整体滑动形式的冶炼发展过渡到了复合形式的冶炼，甚至出现了钢种成品品质远高于滑动式冶炼导卫的滚动式冶炼导卫。

但是由于生产过程不规范，常常不能准确地将轧件送入轧辊，这样既得不到符合规定要求的规格的钢种，还常常出现缠辊问题，影响钢种的导卫作业。

2.1.3　操作人员知识水平：由于监管不严，实际进行导卫操作不是测量的参数误差太大就是不能对准中线，这些知识技术问题很大程度上影响了导卫工作的正常进行。

2.1.4　导卫装置安装及制造设计问题：我们知道导卫装置基本都是处于非常恶劣的环境下进行作业的。

常见的影响大的问题有不均匀受力、超常规的高温环境甚至装置机器间热交冲击等，这些都直接或者间接地影响着导卫装置的工作年限以及正常使用情况。

莱钢科技2019年9月连轧机组进口滚动导卫的改进王宗斌（特钢事业部）摘要:介绍了进口滚动导卫的作用，分析了在导卫的使用过程中易出现损坏的部位，并对导轮材质、箱体支撑臂材质和形状及导轮装配方式进行改进，取得了良好的使用效果。

关fit词：导卫；导轮;材质；改进0前盲进口滚动导卫装置的作用是引导、扶正、夹持并控制轧件正确顺利进入孔型，保证轧件在孔型中稳定的变形,并得到所要求的几何形状和尺寸。

在轧钢生产中，导卫装置的工作条件十分恶劣，主要表现为受力不规则、受高温和激冷交变热冲击、在高速下摩擦、润滑条件十分恶劣。

根据一些厂家的生产统计，约有50%以上的轧制事故是由导卫装置造成的，轧制过程产生的废品约有60%以上是由导卫装置固定松动、调整不当、维修更换不及时造成的。

因此设计合理的导卫装置,使其坚固耐磨、固定牢固、结构合理、拆装调整灵活是保证生产稳定顺行的重要条件之一。

1进口滾动导卫结构大型成材车间连轧机组进口滚动导卫主要由箱体、导轮、导板、左右支撑臂组成，结构如图1所示。

图1进口滾动导卫结构由于生产过程中进口导卫经常出现损坏，不仅造成导卫备件消耗增加，而且严重影响了产品的质作*■介:王宗斌（1973-）,男」995年7月毕业于北京科技大学冶金T.程专业。

离级T•程师，主要从事轧钢工艺技术骨理T-作。

量和车间的生产量。

2进口导卫易损坏部位及分析2.1导轮磨损、断裂导轮在导卫装置中占有重要的地位，是进口导卫的关键部件。

在滚动进口装置中主要是导轮对轧件起夹持作用，良好的导轮质量可有效地减少摩擦、提高轧机作业效率，由于轧件前进过程中带动滚动导轮作原地旋转运动，滚动摩擦系数小于滑动摩擦系数，因此其磨损远远小于滑动导板。

导轮在高温工作条件下不仅受到热应力作用，而且受到不同速度的轧件反复冲击，因此要求其要有良好的红硬性、耐磨性、抗冲击性。

导轮损坏的原因可归纳为如下几点：1）滚动导板2个导轮间隙太小,导致夹持力过大，容易加速导轮磨损，加快裂纹的产生、扩展并导致断裂。

第50卷第2期2021年4月有色金属加工NONFERROUS METALS PROCESSINGVol.50No.2April2021D01：10.3969/j.issn.l671-6795.2021.02.015钢带热轧机机前导尺装置的设计改进刘旭东(中色科技股份有限公司，河南洛阳471039)摘要:文章针对钢带热轧机机前导尺装置轧制较薄带材时会挤压带材，造成带材损伤，导板磨损后不能互换,产生资源浪费，导板拆卸不便的问题，提出相应的改进设计方案，对机前导尺装置的结构形式、控制方式和控制精度进行改进。

现场实践证明，新的设计方案可以控制导尺的夹紧力，导板磨损后可以左右互换，延长了导板的使用寿命，且导板更换非常简便，减少了工人的设备维护工作量，节约了生产成本，提高了设备的生产效率。

关键词:钢带热轧机;导尺装置；导板磨损；结构形式；控制方式中图分类号:TG333.7+1文献标识码:B文章编号：1671-6795(2021)02-0056-03钢带热轧机一般为可逆轧机，通过多道次的轧制将铸锭轧制成板材或卷材。

主要有加热炉、输送辐道、立辐轧机、机前导尺装置、机前组合辐道、轧机主机、机后导尺装置、机后组合辐道、卷取机、液压系统、电控系统等组成。

本热轧机来料是经过铳面的80mm~150mm 厚铸锭，轧制后的厚度为4mm~8mm。

带材轧制时，铸锭从加热炉通过辐道输送至机前导尺位置,导尺将铸锭对中，机前组合辐道把铸锭送入轧辐，铸锭经过多道次反复轧制至成品厚度，经过冷却、切头、卷取成卷材。

机前导尺配置在轧机主机前,机前组合辐道的上方，是热轧机组上必不可少的装置。

当铸锭被输送至机前导尺位置，导尺快速将铸锭夹持进行对中，使铸锭的中心线与轧制中心线重合，然后导尺单边打开3mm左右,铸锭由辐道送入轧辐，轧制过程中导尺兼有产生后张力、防止带材跑偏等功能。

导尺的结构设计是否合理对提高产品质量和成品率有着重大影响。

机前导尺由两侧导板、导板固定座、导尺移动机构、导尺导向装置、两侧底座等组成。

M achining and Application机械加工与应用轧钢机械设备的管理和维护刘凤宝摘要：时代在不断进步，社会在持续发展，我国的钢铁产业技术也在不断变化。

在钢铁加工业技术不断变革的大前提下，轧钢机械设备的管理维护也进入了一个新的阶段。

为了最大限度地发挥机械设备的作用，我们必须对现阶段的发展情况进行更多的了解，掌握更多好的方法，并结合本企业实际情况进行相应的变革。

我们要依靠先进的设备管理方法和技术，通过不断地探索和优化，制定适合自身企业发展的设备管理流程和提升方案，使日常设备管理和维护工作达到更好的效果，合理利用轧钢机械设备来提高生产力和产品质量，以使企业效益最大化。

关键词：轧钢；机械设备；管理和维护在轧钢机械设备使用过程中，如果无法做好对设备的管理以及维修保养，就会导致机械设备寿命缩短，还会发生各种安全事故。

因此，为了延长机器设备的使用寿命，不断提高生产效率，有关技术人员必须针对我国轧钢机械设备使用现状开展研究，制定出符合需求的轧钢机械设备管理和维修保养方案。

1 轧钢机械设备管理与维护的重要性1.1 有利于提升轧钢机械设备生产效率轧钢机械设备是轧钢企业进行钢材生产的主要设备。

如果轧钢机械设备出现较多的故障问题，会影响整个轧钢企业的生产效率，对轧钢企业造成较大的经济损失。

因此，轧钢机械设备管理与维护的重要性不言而喻。

轧钢机械设备管理与维护能够有效解决轧钢机械设备出现故障的问题，延长机器设备的使用寿命，减少轧钢机械设备在使用过程中的磨损，让轧钢机械设备保持良好的运行状态，提高轧钢机械生产效率。

1.2 有利于提升轧钢企业经济收益随着工业经济的不断发展，轧钢市场竞争力也日益增强。

为了提升轧钢企业的市场竞争力，除了注重高素质专业人才的培养，轧钢企业还需要做好轧钢机械设备管理与维护工作，以提高轧钢企业的生产质量。

轧钢机械设备作为轧钢的主要生产设备，一旦出现故障，将对企业的生产质量造成较大影响，难以为轧钢企业的发展提供有力保障。

7555轧机进口滚动导卫的升级改造摘要：在型钢轧制过程中，安装在轧辊前后帮助轧间按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置就是导卫。

介绍了进口滚动导卫的作用，分析了在导卫的使用过程中易出现损坏的部分，并对导卫总成的强度、箱体支撑臂和形状及导轮的装配方式进行了改进，取得了良好的效果。

关键词：导卫；导轮；材质；升级改造1前言一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整，故多用在粗轧机组。

进口滚动导卫装置的作用正确的将轧件导入轧辊孔型，保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；控制或强制轧件扭转或完全变形，按一定的方向运动。

滚动导卫可以去除轧件的氧化铁皮，使轧件表面更光滑，在轧制过程中更安全、更稳定。

如果孔型设计合理，而导卫装置的设计不合理或者使用不当的话，也不能轧出合格的产品，并且很有肯能会造成挤钢、划伤轧件、缠辊等问题，严重的话还导致短辊或者严重的的设备事故和人身事故。

导卫装置的工作环境十分恶劣，主要表现在受力不规范，受高温和条头不断连续的冲击，导轮内轴承易损坏，导致导轮卡阻。

导轮一旦卡阻，就会造成轧材划伤。

影响到了产品质量。

还需要在线更换备机。

淮钢轧钢三轧车间，初、中轧轧机1-6#均为为7555轧机，通常仅更换一个备机就需要30分钟时间，费时费力，严重约束了生产。

2 4#、6#滚动导卫的结构淮钢轧钢三车间，1-6#机为7555轧机，其中，1#、3#、5#为水平机架，进出口导卫均为滑动导卫，2#、4#、6#为立式机架，2#轧机的进出口为滑动导卫、4#、6#出口为滑动导卫，4#、6#进口为滚动导卫。

4#、6#进口滚动导卫主要由导轮、导板、左右支撑臂、底座、销轴等构成。

在生产过程中进口导卫损坏率要比滑动导卫高的多。

特别是4#、6#进口导卫，一旦导卫损坏，就得更换备机，严重影响了产品的质量和车间的产量。

技术主管课题总结课题名称：《轧机入口导卫改造》课题负责人：***一、课题实施背景：轧机是连轧生产线中的关键设备，入口导卫布置在轧机的入口，用于将板带顺利的从轧机的入口导入，配合轧机轧制各种尺寸规格的板带。

现在在线使用的入口导卫两侧为耐磨板结构，更换不便，维护成本较高。

而且在长时间使用磨损后，生产过程中易造成板带毛刺。

二、课题的难度、技术含量和可行性借鉴同行业各种导卫结构形式，结合我厂生产实际情况，导卫结构的优化改造，对降低维修成本，提高板带质量有着重要意义。

导台改造涉及到板带控制，同时受到轧机内部空间及本身结构的局限性，而且要考虑后期的可维护性和可替换性。

三、课题采取的措施：为了圆满完成本课题，主要采取以下措施：1、成立小组，集思广益，探讨方案。

2、先改造F2/F3导卫，实际检验改造效果。

3、优化设计，提高可替换性及通用性。

4、采用三维设计，减少设计成本，提高设计的针对性和有效性四、课题的完成情况：1、确定改造方案2015年1月份，课题小组围绕改造项目，查询资料，借鉴同行业导卫装置结构，结合我厂实际情况，选出最终的导卫改造方案。

方案考虑了设备的可维护性，以及冷却及润滑方式。

并对导轮的安装位置进行了优化，充分利用了现有导卫结构，避免了大范围的加工，减少了不利因素。

2、实际测量，设计图纸，校验零件2月份，完成了F2入口导卫改造的图纸设计，对涉及到的改造细节进一步优化。

3月份，出三维零件图，模拟装配，对有干涉的地方进一步改造。

减少了后期的改造成本，避免了设计误差带来的返工、误工。

4-6月份进一步优化零部件尺寸及配合公差，合理选择材质。

由设备制造安装公司完成零部件工艺流程图的制作。

加工准备工作陆续完成。

6-8月份按照图纸，完成零部件加工及组装。

9月份，F2、F3入口导台改造完成并利用大修，成功上机。

10月份，观察在机设备运行情况。

3、下一步计划：经上机检验改造效果，以下问题有待进一步优化及改进1、安装精度及定位问题2、导轮表面硬度不足3、轴承选型及导轮润滑问题五、课题效果：从目前已经上机使用的情况来看，导轮在带钢通过时，能够被动转动，实现了要达到的功能。

轧钢电气自动化控制系统改造技术研究在最近几年以来，我国的科学技术以及社会经济的水平都在不断的发展，也就导致了我国的自动化技术以及自动化的企业都在不断的发展和完善。

那么在实际的自动化控制系统中轧钢领域也得到了相应的进步和应用。

轧钢的电气自动化控制系统能够使得在实际的生产过程中不断的提高轧钢的生产效率和速度。

因此，如果能够有效地对轧钢的技术进行不断的改良和创新，就可以不断地提高轧钢自动化发展，也能够进一步的促进钢铁企业的可持续发展，提高企业的经济收益。

关键字：轧鋼工艺、电气自动化、控制系统、技术改造、研究我国科学技术不断发展的过程中，我国的工业电气自动化的企业以及在实际操作过程中的自动化程度也越来越完善和提高。

然而，在我国的工业电气自动化工程中最为主要的轧钢自动化控制是我国的工业发展能够有效发展和提高的代表。

所以这样就要求了，我们要，认真的分析，在目前轧钢自动化技术中存在的一些问题和弊端，并且要进行具有针对性的改进和提出有效的解决方法。

通过充分的利用现代科技的科学技术以及自动化的体系，来对轧钢的电气自动化控制进行不断的完善，来确保轧钢生产过程中的质量和速度，从而不断的促进钢铁企业能够可持续发展。

一、轧钢电气自动化发展过程中需要注意的问题在实际的轧钢电气自动化技术操作的过程中，连轧机是主要的生产设备主要是因为它的生产效率比较高，而且也方便工作人员对其进行控制，能够进一步的实现自动化与设备之间的融合。

这样可以加大轧钢的生产量，并且提高企业的经济收益。

但是随着我国的科学技术以及是社会水平在不断的发展，为了能够使得轧钢的自动化生产技术能够进一步的满足。

新的阶段中的要求，就需要对轧钢电气自动化控制系统到各个方面进行全面的分析。

1.1轧钢在制作生产过程中的相关模型的把握和确定在轧钢的实际制造过程中还关系着数学上的一些计算问题。

所以在炸糕呢，实际生产过程中，如果。

相应的数学模式没有得到。

准确的计算和确定就会影响轧钢在实际过程中所需要的参数与预定的数据有较大的偏差。