一、矿用隔爆型电气设备的防爆
1、矿用隔爆电气设备的失爆
矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
2、煤矿井下常见的失爆现象有：
（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因
造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：
（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，
往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
这是由于井下湿度大，钢制零件容易氧化而产生锈蚀斑点，损伤光洁度所致。
（5）拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，将端盖打坏或产生不明显的裂纹而失爆。
（6）拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，使活动接合面产生摩擦现象，破坏隔爆面而失爆。
（7）螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固，从而使隔爆面产生间隙而失爆。
4、井下电气设备的检查
⑴、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人一起检查。
⑵、设备周围环境是否清洁，有无防碍设备安全运行和检修的杂物。
⑶、是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
⑷、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
⑸、设备完好，符合防爆性能和要求，做到：
1）电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象；
2）有无异常声响、过热、异味；
3）控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；
4）接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。
⑹、检查工作完毕后，填写检查卡或检查记录。
在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。
5、矿用隔爆型电气设备失爆的防范
加强隔爆电气设备的综合管理维护，及时排除故障，是防止隔爆型电气设备失爆的重要环节。
6、隔爆电气设备的管理
1）下井前的检查
设备出厂，除按规程规定和质量标准的要求，做好绝缘特性试验检查外，下井前，还要作一般检查，检查内容如下：
①零、部件是否齐全、完整。
②隔爆外壳是否涂有防腐油漆。
大、中修设备必须重新涂防腐油漆（铝制外
壳例外）。
③隔爆外壳、接线箱，底座等是否变形、走样。
经微凹凸不平不能超过完好
标准的规定值。
④要通电试运转，看开、停、吸合动作是否灵敏，运行是否正常，有无杂音。
⑤各种进出线嘴是否封堵。
要有合格的密封胶圈，铁垫圈和挡板，放置顺序
是：最里为密封胶圈，中间为挡板，最外是铁垫圈。
线嘴要拧紧。
⑥隔爆面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂。
隔爆面不能有锈，最
好进行磷化处理，光洁度要合乎要求。
针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。
⑦隔爆间隙是否符合要求。
对每台设备的隔爆面都要逐一测量。
2）搬运中应注意的事项
井下尤其是采掘工作面，空间较小，起吊、搬运设备和条件较差，所以设备装车、卸车、搬运工作比较困难，甚至有的地方全靠人力运输。
因此，能否安全地把防爆电气设备运送到使用地点，是保证其防爆性能很关键的一环。
在搬运中，要注意以下事项：
①电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔。
为避免运输中在车内滚动
磕碰，要用木板等物垫好挤好，外露接合面，如采煤机电的端面、电动机轴头，要用木板或专用铝制外罩加以保护，以免损伤。
低压防爆开关等，要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖滑脱、内部进水进灰尘、碰坏隔爆面等。
②在主运输巷道内，用电机车等设备运行时，速度不宜过快，防止掉道碰车，
损坏设备。
③卸车时，不能“大撒把”，要注意不要把线嘴、线盒手把、仪表碰坏。
临时
存放地点不能有积水、淋水。
④采掘工作面范围内的设备搬运，一般采用绞车、推车等搬运设备。
巷道有
高、矮、弯、直不同情况，极易刮碰设备突出部分，如轴头、手把、线盒、线嘴托架等，而这些部分恰恰是影响隔爆性能的关键部位。
螺丝如果刮断，有的在井下可以处理，有的则需上井处理。
所以搬运时要有专人护送，随时注意刮碰情况。
在坡度大的上山、工作面搬运时，要用绳索拴住，防止
自行滑落。
3）使用中的管理工作
加强防爆电气设备在使用中和管理工作是十分重要的。
①运行中的隔爆电气设备，周围环境要干燥、整洁，不能堆积杂物和浮煤，
保持良好的通风，设备上的煤尘要及时打扫；顶板要插严背实，有可靠的支架，防止矸石冒落砸坯设备；有底水的地方，要疏通水沟及时排水，底板潮湿时，要用非燃性材质做个台子，把设备垫起来，避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备止。
②备用的隔爆电气设备、零部件要齐全，螺丝要拧紧，大小线嘴要有密封胶
圈、垫圈，并用挡板堵好，外露螺丝要涂油防锈，隔爆面要涂防锈油。
存放地点要安全、干燥，且便于运输，设备上要接上明显的“备用”标志牌，备用设备的零件不许任意拆用。
③因急需或倒装需用拆下来未经上井检修的隔爆电气设备时，要在井下现场
进行小修，更换老旧螺丝和失效弹簧垫圈，擦净隔爆腔内的煤尘、电弧、铜末、潮气，修理接线柱丝扣、变形的卡爪，修理或更换烧灼的触头，防爆面除锈，擦拭涂油，并用欧姆表测量其三相之间、相地之间的绝缘情况，看是否符合规程要求。
用塞尺测量隔爆间隙是否合科要求，合格后方可使用。
不经检修，零件不全，螺丝折断，绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。
④设备使用合要，保护要齐全。
增加容量要办理手续，要有专人掌握负荷情
况。
采掘生产变化很大，产理不均负荷电流忽高忽低，这个问题要加以注意。
例如刮板输送机铺设长度要适当；采煤机的牵引速度要合理控制；电钻打眼不要用力过猛；装煤机、装岩机的操作要合理。
这样，防止电气设
备因过载而烧毁，或因保护装置失灵而引起冒火，造成重大事故。
⑤为了及时排除设备故障，保证隔爆性能良好，井下使用单位必须在现场准
备一定数量的备件和材料。
如：各种线嘴线盒、接线柱、绝缘套管、卡爪、接线座、触头、螺丝、弹簧圈、密封胶圈、垫圈、按钮、漆布、胶布，砂布等等。
要做到数量足够，质量合格，及时补充，专人保管。
4）设备上井
拆下不用的隔爆电气设备，要及组织运往井上，进行检修，积压外了，会造成设备锈蚀、损坏。
给检修工作带来困难，甚至使某些隔爆部位难以修复而失爆。
拆下的设备，不要以为不用就忽视对它的爱护，要保持零部件齐全，不准随意拆套，力求达到“完好”。
下运、装车、上井，要由专人来做，不能滚带摔，碰坏零件。
也不能图轻巧，将设备拆散上井。
有些部位仍要加以保护，使其完整无缺。
接线箱、接线盒的维修。
接线箱、接线盒是电缆与隔爆设备的连接部位。
一般说，每半个月检查一次。
检查时注意：
1、线嘴是否上紧，压线板的压紧程度是否适当（不能不压，也不行把电缆压扁，不超过电缆直径的10%）。
2、密封圈是否合适（其内径不大于电缆外径1mm，外径与进线装置内径差不大于2mm，宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍）。
3、电缆护套做得齐不齐，进入器壁内是否合格（5-15mm）。
4、地线与火线的长度是否适宜（地线应长于火线，火线拉紧及松脱，地线不掉）。
5、接线装置是否齐全、完整、紧固、导电良好（要有卡爪或平垫圈套、弹簧
圈，接线要整齐、无毛刺，不压绝缘胶皮，芯线裸露，空气间隙都要合乎要求，绝缘套管、绝缘府要完整无裂纹）。
6、因滑扣而拧不紧的接线柱要更换；因过热变色的接线要拧紧；有裂纹老化的绝缘座、管应更换。
7、接线箱、接线盒的连接螺丝垫圈要保持完整。
变形的、脱扣的、六方帽不好的、断裂的均应及时更换。
特别应当指出的是，接线柱、绝缘座、绝缘套管的损坏，不能采取芯线直接接通的办法你供电，因为这样，使两个防爆空腔直接贯通，由于多空腔的“过压”现象，当一空腔内发生瓦斯爆炸时，另一空腔爆炸压力就会增加4-5倍，将超过外壳的承受能力，而失去隔爆作用，造成重大事故。
失爆的现象和检查方法
1、用螺栓固定的结合面的失爆现象：
1）、缺螺栓，螺母、弹簧垫圈，螺栓或螺母滑扣、螺栓折断在螺孔中，未上满丝。
2）、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈松动或失去弹性的
2、电缆引入装置的失爆现象：
1）密封圈老化，失去弹性，变质变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
2）密封圈外径与进线装置内径差值超过规定值。
3）密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上
4)密封圈的单孔内穿进多根电缆
5）把密封圈割开套在电缆上
6）密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径大于3MM以上
7）密封圈没有完全套在电缆护套上的
8）线嘴压紧没有余量线嘴和密封圈之间没有加装金属垫圈
9）线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严或密封圈能活动。
10）引入或引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭口嘴上下左右晃动、时有明显晃动
11）在引入装置出能轻易来回抽动电缆
12高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆三岔口以上，绝缘胶有裂痕或相对能活动。
