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聚乳酸（PLA）3D打印薄板制件精度研究作者：李真真冯婧闫丽静姜炳春来源：《科技资讯》2018年第03期摘要：采用FDM3D打印方式制备了薄板制件，研究了打印速度、填充方式及层厚等工艺参数对制件表面粗糙度以及制件尺寸精度的影响。
结果表明，为得到较好的表面质量，应采用的最佳打印填充方式顺序为：绕直线型>直线型>同心型；对薄板制件，要得到较好的表面质量和尺寸精度，最佳打印速度为30mm/s，最佳分层厚度为0.2mm；在实际打印参数的设置过程中，应特别注意打印速度对薄板制件整体质量的影响。
关键词：3D打印薄板制件工艺参数精度中图分类号：TQ32 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）01（c）-0097-02熔丝堆积（Fused Deposition Molding，FDM）成型技术也称为熔融沉积制造、熔融挤出成型技术[1]。
FDM具有高效、节省材料、为设计者提供无限的设计空间等特点[2]，在制备功能性测试制件、模型制造及模具制造等方面得到了广泛应用[3]。
但目前由于其成型的塑料制品还存在表面质量差和翘曲变形等缺点，所以限制了其工业化的进程[4]。
对FDM技术而言，制件精度的影响因素主要有材料的性能和工艺参数两方面[1]。
材料的性能指材料的热收缩和分子取向收缩，其中，热收缩不但与材料的热膨胀系数、成型过程中的温度差有关，同时还与制件的尺寸有关[5]。
为此，本文选择以轮廓尺寸比厚度尺寸大很多的薄板制件为研究对象，主要分析了打印速度和填充方式对制件表面粗糙度的影响以及打印速度和层厚对制件尺寸精度的影响，以期为FDM制件精度的进一步提高提供实验参考。
1 实验部分1.1 实验材料具体情况见表1。
1.2 实验仪器具体情况见表2。
1.3 试样的制备本次实验使用的是珠海天威控股有限公司自主研发的CoLiDo2.0桌面级3D打印机，打印机精度可达0.1mm，采用单喷头系统，成型材料为丝状PLA，细丝直径为1.75mm，喷嘴直径为0.4mm，玻璃化平台标准温度为70℃，打印薄板制件的尺寸为80mm×80mm×6mm。
3D打印PLA杆件的拉压力学性能实验研究作者：王富伟朱书桓韦明帝罗天身来源：《中阿科技论坛（中英阿文）》2018年第04期摘要：本文通过实验方法，研究了熔融沉积3D打印PLA杆件的材料力学性能，对填充率为15%、填充形式为方形网格填充的3D打印杆件进行了拉伸和压缩试验，分析了载荷与变形、应力与应变间的关系，并计算相应长度时的弹性模量、强度极限、拉压刚度及近似泊松比。
结果表明，3D打印PLA杆件在拉伸时存在较为明显的蠕变现象，在压缩时也存在类似的现象；杆件抗压极限约为抗拉极限的7倍左右，其承压能力远高于抗拉能力。
关键词：熔融沉积；3D打印；力学性能；PLA杆件3D打印技术是当前最受关注的先进制造技术之一，被誉为“第三次工业革命”的重要标志。
当前3D打印技术已被广泛应用于工业生产和日常生活的各个方面，如航空航天、生物医疗、汽车工业、教育、文艺创作及家庭娱乐等，人们的工作和生活方式正因3D打印技术而发生改变。
熔融沉积技术是当前主流的桌面级3D打印技术，由于其操作便捷和原理简单而备受推崇。
然而，熔融沉积3D打印PLA材料存在强度不足的问题[1]，多数情况下只能用于观赏和功能验证。
关于3D打印构件的强度问题，学者们开展了较多的研究，如姜鑫等通过压缩实验研究了3D打印碳纤维增强陶瓷基复合材料力学性能[2]，王鹤通过拉伸、压缩、弯曲实验研究了短碳纤维增强3D打印用光敏树脂及力学性能[3]。
本文通过实验方法，研究特定填充率和填充形式时3D打印PLA杆件的材料力学性能，分析杆件在拉伸和压缩情况下其载荷-变形、应力应变变化情况，得出3D打印杆件的拉伸、压缩强度极限。
一、实验设计（一）3D打印试件制备在Pro/E三维建模软件中设计拉伸和压缩试件模型，导出为stl格式，导入切片软件，进行切片处理及打印属性设置，利用桌面3D打印机进行模型打印，如图1所示。
试件填充率均为15%，填充形式为方形网格填充；拉伸试件直径为10mm，标距长度分别为70mm、80mm和90mm；压缩试件的直径为15mm，长度为25mm。
3D打印技术中的加工参数和优化策略随着3D打印技术的不断发展，越来越多的厂商、科学家和设计师开始使用这种先进的加工技术来制造复杂的零件和产品。
然而，要想获得高质量的3D打印成果，需要掌握一些重要的加工参数和优化策略。
在本文中，我们将探讨3D打印技术中的加工参数和优化策略对于成品质量的影响。
1. 材料选择在3D打印过程中，材料的选择是至关重要的。
不同的打印材料具有不同的物理性质，因此需要根据不同的应用需求选择合适的材料。
例如，传统的3D打印材料包括ABS、PLA、聚碳酸酯和尼龙等，这些材料都具有不同的机械特性和粘度，因此需要根据不同的应用场景进行选择。
除了传统的3D打印材料，还有一些特殊材料，如金属粉末、陶瓷和复合材料等。
这些材料在打印过程中具有较高的强度和耐磨性，因此在一些特殊的应用场景中得到广泛使用。
2. 打印参数3D打印过程中的打印参数对于最终的成品质量具有至关重要的影响。
不同的打印参数包括打印速度、温度、层高和填充率等等。
这些参数的设置将直接影响到打印完成后的强度、密度、表面光滑度等等。
例如，打印速度对于成品质量的影响非常大。
如果打印速度过快，将会导致打印头和打印床之间的黏附力不足，从而影响打印质量。
另外，温度也是一个重要的参数。
如果温度太高或太低，都会影响到打印材料的流动性和结晶度，进而影响到最终的成品质量。
3. 优化策略除了材料选择和打印参数外，优化策略也是3D打印技术中的一个重要问题。
优化策略主要包括改进设计、降低制造成本和提高生产效率等内容。
在设计方面，需要根据实际应用需求进行设计，避免过度设计和不必要的功能，从而减少材料使用量和制造成本。
此外，还需要对打印模型进行优化，尽可能减少打印过程中的支撑和填充，提高打印效率和成品质量。
在成本方面，需要寻找低成本的打印材料和设备，降低制造成本，为大规模生产奠定基础。
同时，通过优化制造过程和降低设备运行成本，可以进一步提高生产效率。
总之，3D打印技术的发展为整个制造业带来了前所未有的机遇和挑战。
PLA基3D打印木塑复合材料的制备及性能研究在3D打印材料中,聚乳酸(PLA)因其具备可完全生物降解的特性而受到学术研究人员的普遍高度重视。
但与此同时它也存在生产成本高、质脆、耐热性差、拉伸性能差的缺点,这些缺点限制了其在3D打印中的应用。
植物纤维与PLA混合所生成的复合材料既可以综合两者的优点,又可弥补单一材料的不足之处,实现优势互补,具有很好的实用价值。
但目前植物纤维/PLA木塑复合材料在3D打印中的应用仍存在很多的不足,主要问题不仅在于可用于3D打印中的PLA基木塑复合材料种类较少,还在于很少对制备出的新型复合材料在3D打印中的应用进行探究。
针对这些不足,本文以漂白浆纤维、机械浆纤维、报纸浆纤维、桉木粉、松木粉、木质素和PLA为原料,以硅烷偶联剂(KH550)、马来酸酐接枝聚乳酸(PLA-g-MAH)为相容剂,制备可用于3D 打印的PLA基木塑复合材料。
首先,在制备木塑复合材料之前先用KH550对纤维进行改性处理。
探究改性植物纤维种类、含量对复合材料综合性能的影响。
结果表明,随着纤维含量的增加,复合材料的吸水率、表观密度、拉伸强度整体都有所提高,熔体流动速率整体呈下降趋势。
在纤维添加量相同的情况下,木质素/PLA复合材料综合性能最好。
选用木质素增强PLA,通过SEM分析可知,当木质素添加量为15%时,木质素与PLA之间的相容性最好。
通过DSC曲线可知,木质素可以提高纯PLA的结晶性能,改善PLA结晶温度,以及促进熔融峰的形成,当加入15%木质素时,复合材料的结晶温度较高,为102.36℃,较纯PLA提高了51.71%。
其次,用KH550和PLA-g-MAH作为相容剂,制备木质素含量为15%的PLA基木塑复合材料。
结果表明,KH550和PLA-g-MAH 的加入可以很好的改善复合材料的吸水率、表观密度、拉伸强度、熔体流动速率、相容性等性能,当3%KH550和3%PLA-g-MAH共同作用时,木质素分布均匀、复合材料的综合性能最佳。
doi：10. 3969/j.issn. 1674 - 1242. 2019. 01.0033D打印 PLA、PDS及 PLGA材料的力学性能及软组织再生潜能曹升恒，于成龙，王路，关国平东华大学纺织学院，纺织面料技术教育部重点实验室（上海，201620)【摘要】3D打印技术在组织工程支架的个性化制备方面体现出明显优势，不仅可精细成型复杂结构，而且可以极大地 节约原材料。
该文选择3种可降解生物医用高分子材料，聚乳酸（PLA)、聚对二氧环己酮（PDS)及聚乙交酯-丙交酯（PL- GA)，利用3D打印技术制备了标准测试样品，对其分别进行了单轴拉伸性能、压缩性能、三点弯曲性能测试。
通过与文献中 模压样品测试数据的比较发现，3D打印技术制备的样品孔隙率及力学性能可控，综合性能优异。
而且，可控的力学性能对体 内不同软组织的再生具有重要意义。
【关键词】组织工程；软组织再生；3D打印；力学性能【中图分类号】R318 【文献标志码】A 文章编号：1674 -1242(2019)01 -0011 -05Mechanical Properties and the Application Potential in Soft Tissue Engineering of 3D Printed PLA，PDS and PLGA MaterialsCAO Shengheng, YU Chenglong, WANG Lu, GUAN GuopingKey Laboratory of Textile Science & Technology, Ministry of Education,College of Textiles, Donghua University ( Shanghai ,201620 )【A bstract】Three dimensional printing technology manifests a predominant advantage in terms of custom- izing tissue engineering scaffolds, which enables construction of complicated structures with high definition and low material cost. Three types of bioresorbable commercial polymers, such as polylactic acid ( PLA ) , polydioxanone (PDS) and poly lactic - co - glycolic acid (PLGA) were selected to 3D - print standard test samples for tensile, compressive and three -point flexion tests. With comparison to reported results of molding samples, the PDS samples shows promising potentials for varying soft tissue regenerations since its tunable porosity and mechanical properties.[Key words】tissue engineering, soft tissue regeneration, 3D printing, mechanical property〇引言3D打印技术具有个性化制造、高效及制造成 本低等优点，近年来得到了快速发展。
聚乳酸材料在3D打印中的研究与应用进展一、本文概述随着科技的不断发展，3D打印技术已经成为现代制造业的重要组成部分。
作为一种创新的增材制造技术，3D打印在多个领域都展现出了巨大的应用潜力。
而聚乳酸（PLA）材料，作为一种生物降解塑料，因其良好的生物相容性、环保性以及优良的加工性能，在3D 打印领域得到了广泛的应用。
本文旨在概述聚乳酸材料在3D打印中的研究与应用进展，分析其在不同领域的应用现状，探讨其面临的挑战及未来发展趋势。
通过深入了解聚乳酸材料在3D打印中的应用，我们可以更好地把握这一技术的发展方向，为未来的研究和应用提供有益的参考。
二、聚乳酸材料的特性聚乳酸（PLA）是一种生物降解塑料，由可再生植物资源（例如玉米）提取出的淀粉原料制成。
它具有一系列独特的特性，使得它在3D打印领域中得到了广泛的应用。
PLA具有良好的生物相容性和生物可降解性。
这意味着它在人体内不会产生有害物质，且在自然环境中能够被微生物分解，从而有助于减少环境污染。
因此，PLA在医疗和生物领域的应用中表现出巨大的潜力。
PLA具有良好的加工性能。
在3D打印过程中，PLA具有较高的熔融温度和较低的熔融粘度，使得打印出的模型具有较高的精度和表面质量。
PLA的打印温度适中，不需要过高的打印温度，这有助于延长3D打印机的使用寿命。
PLA还具有优异的机械性能。
虽然其强度和硬度相对较低，但PLA 具有较高的抗拉伸强度和抗弯曲强度，能够满足大多数3D打印应用的需求。
同时，PLA还具有较好的热稳定性和化学稳定性，能够在一定的温度范围内保持其性能稳定。
PLA材料还具有良好的环保性。
由于它是从可再生植物资源中提取的，因此在使用过程中不会对环境造成负担。
PLA的降解产物为乳酸，可以被自然界中的微生物分解为水和二氧化碳，从而实现真正的循环利用。
聚乳酸材料的优良特性使其在3D打印领域具有广阔的应用前景。
随着科技的不断发展，PLA材料在3D打印中的研究与应用将会取得更多的突破和进展。
DOI: 10.19362/10-1400/tb.2018.08.0013D打印PLA材料的工艺参数优化石庆杰，肖军杰1,2,3，程光耀1,2,3，王天雨1，文伟力1,2,3，张睿1,2,3,蒋小珊1,2,3（1.北京印刷学院，机电工程学院，北京 102600；2.北京印刷学院，数字化印刷装备北京市重点实验室，北京 102600；3.北京印刷学院，印刷装备北京市高等学校工程研究中心，北京 102600）摘要：采用正交试验设计的方法，选择聚乳酸（PLA）作为3D打印材料打印标准单拉试件，并对不同打印参数的试件进行抗拉强度、硬度和表面粗糙度等指标进行测试分析，优化打印工艺参数。
实验结果表明：随着打印层高的增加，试件的抗拉强度出现先下降后上升的趋势，且当打印层高为0.25mm时，试件抗拉强度达到53.187MPa；试件的邵氏硬度出现了先上升后下降的趋势，在打印层高为0.2mm时，试件硬度达到最大值80.008；试件的表面粗糙度近似呈线性增长，当打印层高为0.1mm时，试件表面粗糙度为7.582μm。
随着打印温度的增加，试件的抗拉强度出现波动下降趋势，当打印温度为185℃时，试件抗拉强度达到最大值53.382MPa；试件的硬度在205℃时，达到最高值80.418，随后出现明显的下降；打印温度的变化对试件表面粗糙度影响较小。
随着打印速度的增加，试件的抗拉强度先明显下降，随后缓慢升高，当打印速度为30mm/s时，试件抗拉强度达到最大值53.186MPa；试件的硬度随着打印速度的增加而显著降低；打印速度的变化对试件表面粗糙度影响较小。
关键词：3D打印；PLA；正交试验；力学性能中图分类号：TQ322.4+2；TB484.3 文献标识码：A 文章编号：1400 (2018) 08-0055-07 Process Optimization of Mechanical Propertiesfor PLA Material via 3D PrintingSHI Qing-jie, XIAO Jun-jie, CHENG Guang-yao, WANG Tian-yu, WEN Wei-li, ZHANG Rui, JIANG Xiao-shanAbstract: Using the orthogonal test method, PLA was selected as the standard single-pull test piece for 3D printing materials. The test parameters of tensile strength, hardness and surface roughness of the test specimens with different printing parameters were tested and analyzed to optimize the printing process parameters. The results show that with the increase of printing layer height, the tensile strength of the specimen decreases at beginning and then rises. When the printing layer height is 0.25 mm, the tensile strength of the specimen reaches 53.187 MPa. The Shore hardness of the specimen rose at early stage and then decreased. The hardness of the specimen reached a maximum of 80.008 when the print height was 0.2mm. The surface roughness of the specimen increases approximately linearly. When the print height is 0.1mm, the surface roughness of the specimen is 7.582μm. With the increase of printing temperature, the tensile strength of specimens fluctuates. When the printing temperature is 185 °C, the tensile strength of the specimen reaches a maximum of 53.382 MPa. When the hardness of the specimen reaches 205°C, it reaches the highest value of 80.418, and then there is a significant基金项目：北京市优秀人才培养资助项目(No.2014000020124G109)、北京市教委科技计划重点项目(No.KZ201510015017)和北京市教委科技计划面上项目(No.KM201710015001，No.KM201710015002，No.KM201510015006，No.KM201610015010)。
基于PLA 材料的3D 打印收缩率研究冉立红，杨郝楠，李梦茹，孙建起，袁赫，李永威（石家庄学院机电学院，河北石家庄050035）摘要：熔融沉积成型3D 打印机是目前市面上应用最广泛的一种3D 打印机，其主要打印材料为聚乳酸（PLA ），但PLA 材料的收缩率问题一直是制约其打印精度的关键因素.通过大量的数据采样，并控制PLA 材料填充比和打印尺寸的变化来测得实际尺寸，计算打印误差，最后通过大量的数据分析和对误差函数的拟合，实现了在10~70mm 的打印尺寸范围内对打印误差的提前预判.关键词：3D 打印；聚乳酸材料；收缩率；误差函数拟合中图分类号：TH162文献标识码：A 文章编号：1673-1972（2018）03-0026-050引言随着科技的发展，3D 打印技术已经与制造行业息息相关，如今3D 打印技术被誉为“第三次工业革命的核心技术”[1].但是目前制约3D 打印技术的一个关键问题是打印的精准度.目前市面上应用最广泛的3D 打印机是熔融沉积成型3D 打印机[2]，其工作原理是通过3D 打印机逐层增添材料来制造三维立体产品，这种逐层堆积成形的技术又被称作增材制造[3].聚乳酸（PLA ）是一种生物可降解塑料，由于PLA 材料为环境友好型材料，因此受到了社会的推崇.而熔融沉积成型3D 打印的原材料通常为PLA 材料，PLA 材料在高温融化和低温冷却过程中会有一定的收缩.由于PLA 材料的收缩问题以及熔融沉积成型3D 打印机的增材制造原理，将导致打印的产品模型尺寸与实际尺寸有所差别，进而影响打印的精准度[4].为了提高熔融沉积成型3D 打印产品的精准度，本研究进行了测定熔融沉积成型3D 打印PLA 材料收缩率的实验，通过研究填充比和设计尺寸的大小对误差的影响来实现对误差的精准把控，进而提高3D 打印产品的精准度.1实验材料及设备实验选择空心圆柱体进行打印，因为圆柱体既有曲面也有平面，能很好地反映出PLA 材料的收缩率和打印情况，其三维图如图1所示.实验采用的3D 打印机为MakerBot Replicator Z18单喷头，喷嘴直径为0.4mm ，打印温度为215℃.2填充比对打印误差的影响填充比是指3D 打印时封闭物体内填充物所占的比例[5]，由于填充比的不同，所打印物体的实际尺寸与理论尺寸有所偏差.填充比截面图如图2所示.采用熔融沉积成型3D 打印机打印PLA 材料时，随着填充比的增加打印误差也会随之发生变化，据此在理论外径为20.00mm 、理论内径为10.00mm 以及理论高度为5.00mm 时，探究了打印理论尺寸与打印误差的关系.表1给出了不同填充比下的实际测量值[6].第20卷第3期石家庄学院学报Vol.20，No.32018年5月Journal of Shijiazhuang University May 20181001020304050607080900.30.400.10.2类型填充比/%102030405060708090100外径/mm 内径/mm 高度/mm 外径误差/mm 内径误差/mm 高度误差/mm19.769.665.150.240.340.1519.709.655.340.300.350.3419.609.635.380.400.370.3819.829.615.270.180.390.2719.819.525.300.190.480.3019.619.525.360.390.480.3619.829.505.390.180.500.3919.709.515.290.300.490.2919.639.495.270.370.510.2719.629.405.450.380.600.452.1填充比对打印外径误差的影响外径理论值为20.00mm 时，不同填充比对打印外径误差的影响如图3所示.外径误差是理论值的1.45%左右，上下浮动不超过理论值的0.55%.通过大数据的汇总发现，每次打印的外径尺寸均小于理论值.并且从图3中可以看出，填充比越接近100%，外径误差越趋近于一个稳定值.在绘制外侧曲面时为使理论尺寸与实际尺寸更加接近应该适当增加外径理论值.2.2填充比对打印内径误差的影响内径理论值为10.00mm 时，不同填充比对打印内径误差的影响如图4所示.从曲线图中可以看到，填充比为10%时内径误差为0.34mm ，填充比为30%时内径误差为0.39mm.填充比从10%到100%，内径尺寸的误差从理论值的3.4%到6%，与填充比呈现一定的正相关性.当填充比逐渐增大，内径的误差尺寸也逐渐增大，由此可知在实际画图时应该适当根据填充比增加内径的尺寸来实现打印的实际尺寸和理论尺寸相接近的目的.当设计物体的尺寸精度达到0.1mm 时，应该把填充比的影响因素考虑进去.图1空心圆柱体三维图图2填充比空心圆柱体截面图表1不同填充比下的实际测量值第3期冉立红，杨郝楠，李梦茹，等：基于PLA 材料的3D 打印收缩率研究272.3填充比对打印高度误差的影响高度理论值为5.00mm 时，不同填充比对打印高度误差的影响如图5所示.通过曲线图可以看出，打印的实际高度总是大于理想尺寸，其原因在于打印物体底部的封印层是和物体直接粘连的且无法剔除，由此导致了打印高度的实际尺寸会比理论尺寸略大.填充比从20%变化到90%时，高度误差均维持在0.30mm 左右，而当填充比小于20%或者大于90%时误差会有剧烈变动且小填充比的误差相对大填充比误差要小，更加接近理论值.3打印尺寸对打印误差的影响3D 打印机在打印时随着打印尺寸的增大打印误差也会随之发生变化[7，8].不同尺寸空心圆柱体三维图如图6所示.据此在填料比为20%时，探究了打印理论尺寸与打印误差的关系.表2给出了不同打印尺寸的理论值与实际测量值.3.1打印尺寸对打印外径误差的影响打印尺寸对打印外径误差的影响如图7所示，其中虚线为实际打印外径误差，实线为误差拟合函数.通过图7可以看到，随着打印尺寸的逐渐增大，外径误差总体呈现增大趋势，在70mm 内的精度打印中需要适当增大打印尺寸.通过MATLAB 仿真，将20~70mm 段的函数进行拟合后发现误差y 1满足下式（x 为理论外径值）：y 1=6.481×10-6x 3-0.001011x 2+0.05446x -0.4433.（1）当打印物体外径尺寸在20~70mm 范围内时可用（1）式作为参考设计物体尺寸.1000102030405060708090填充比/%0.30.40.10.20.50.60.7图4不同填充比对打印内径误差的影响1001020304050607080900.30.400.10.20.5石家庄学院学报2018年5月28类型理论值实际值理论值实际值理论值实际值理论值实际值理论值实际值理论值实际值外径内径高度外径误差内径误差高度误差20.0010.005.000.000.000.0019.709.655.340.300.350.3430.0020.005.000.000.000.0029.5719.615.430.430.390.4340.0030.005.000.000.000.0039.4329.635.530.570.370.5350.0040.005.000.000.000.0049.4639.595.510.540.410.5160.0050.005.270.000.000.0059.4149.505.380.590.500.3870.0060.005.000.000.000.0069.3659.295.350.640.710.35mm3.2打印尺寸对打印内径误差的影响打印尺寸的大小对打印内径误差的影响如图8所示.根据内径误差图可以看出，与外径类似内径误差同样呈现增大趋势，在10~60mm 范围内径误差y 2满足下式（x 为理论内径值）：y 2=8.056×10-6x 3-0.0006155x 2+0.01561x +0.25.（2）在进行空心物体的设计时可以通过计算内径误差来设计尺寸以达到减少误差的效果.4结论熔融沉积成型3D 打印机打印PLA 材料时，在精度达到0.1mm 时产生的较大误差是制约3D 打印机迈向高精领域的一个重要因素.通过对3D 打印机打印空心柱体的误差测定和误差函数的拟合，实现在10~70mm 打印范围内对打印曲面误差的准确预判，误差预判精度达到0.01mm ，最终实现物体尺寸的准确打印.这对熔融沉积成型3D 打印机的精准打印具有一定的指导意义.图6不同尺寸空心圆柱体表23D 打印的理论尺寸与实际测量尺度参数2030405060700.250.350.450.550.65实际外径误差拟合误差函数第3期冉立红，杨郝楠，李梦茹，等：基于PLA 材料的3D 打印收缩率研究29参考文献：[1]杜宇雷，孙菲菲，原光，等.3D 打印材料的发展现状[J].徐州工程学院学报（自然科学版），2014，29（1）：20-24.[2]唐鹿.3D 打印聚乳酸热塑挤压成型材料的研究及应用[J].工程塑料应用，2016，44（11）：113-117+135.[3]LEE J W,TAN W S,AN J,et al.The Potential to Enhance Membrane Module Design with 3D Printing Technology[J].Journal of Membrane Science,2016,499:480-490.[4]姚禹国，徐美娜，周刚明.可生物降解PLA/PBAT/PHBV 共混3D 打印复合材料开发[J].浙江纺织服装职业技术学院学报，2017，16（3）：15-18.[5]金泽枫，金杨福，周密，等.基于FDM 聚乳酸3D 打印材料的工艺性能研究[J].塑料工业，2016，44（2）：67-70.[6]董雪，江鹏，陈晓波，等.改进支持向量机在SLA 3D 打印模型尺寸误差预测的应用[J].组合机床与自动化加工技术，2017，（9）：35-39.[7]李新，孙良双，杨亮，等.FDM 3D 打印高分子材料改性及应用进展[J].胶体与聚合物，2017，35（3）：139-141.[8]董秀丽，尹德强，方辉，等.FDM 3D 打印尺寸误差及其工艺补偿方法研究[J].组合机床与自动化加工技术，2016，（8）：39-41.（责任编辑鹍钮效）Study on the Shrinkage of 3D Printing Based on PLA MaterialRAN Li-hong,YANG Hao-nan,LI Meng-ru,SUN Jian-qi,YUAN He,LI Yong-wei(School of Mechanical &Electrical Engineering,Shijiazhuang University ，Shijiazhuang,Hebei 050035,China)Abstract :Fused deposition molded 3D printer is now the most widely used 3D printer in the world and polylac-tic acid (PLA)is the main printing material.However,the shrinkage rate of PLA has always been a key issue that lim-its its printing precision.By printing a large amount of models,controlling the filling ratios and changing the printing sizes,the actual sizes of models are measured.The printing error is calculated.Then the error functions are fitted through the analysis of the numerous data.The printing errors can be predicted in advance with the printing sizes from 10mm to 70mm.Key words :3D printing;polylactic acid material;shrinkage;error function fitting3010200.3理论尺寸/mm拟合误差函数实际内径误差4050600.60.50.70.4图8内径误差及拟合函数石家庄学院学报2018年5月30。
