环模式秸秆压块机说明书朝阳三和重工机械有限公司秸秆压块机的市场前景秸秆压块机以农作物秸秆为原料，据调查统计，2015年全国秸秆理论资源量为8.4亿吨，可收集资源量约为7亿吨。
秸秆品种以水稻、小麦、玉米等为主。
其中，稻草约2.11亿吨，麦秸约1.54亿吨，玉米秸约2.73亿吨，棉秆约2600万吨，油料作物秸秆约3700万吨，豆类秸秆约2800万吨，薯类秸秆约2300万吨。
我国的粮食生产带有明显的区域性特点，辽宁、吉林、黑龙江、内蒙古、河北、河南、湖北、湖南、山东、江苏、安徽、江西、四川等13 个粮食主产省（区）秸秆理论资源量约6.15 亿吨，占全国秸秆理论资源量的73%。
由此可见，从事秸秆压块生产不会出现原料短缺的后顾之忧。
秸秆压块机就其产出品用途而言分为二类：饲料和燃料，下面分别加以论述：一、饲料方面的前景秸秆压块饲料是以玉米等农作物秸秆为原料，经铡切、混料、高温高压轧制而成，营养成分高，适合牛羊等饲喂，便于运输和储存。
此技术可明显提高秸秆饲料的有效营养成分。
秸秆压块饲料的突出优势是，经过熟化工艺将饲料由生变熟（可添加钙等微量元素），有特别的焦香味，无毒无菌，牲畜采食率100%，原料除玉米秸秆外，还可用稻草、麦秆、牧草等，牛羊鹿马驴等牲畜皆可食用。
经河北某牧场对50头牛10个月的喂养试验，奶牛产奶量提高16.4%，牛奶内脂肪量增加0.2%，肥牛增肉率为15%，生长加快，出栏周期缩短。
据鉴定，这种饲料富含磷铁钙，粗蛋白含量6-8%，粗纤维含量34%，粗灰分低于9%。
河北省技术厅对该产品进行鉴定时认为，粗蛋白、粗脂肪、氨基酸等有效营养成分明显提高。
该产品体积比秸秆的体积减少6-8倍，便于储存运输，储存期长，一般为6-9个月，如果采用生物技术进行深加工，会进一步增加该饲料的营养价值和生物活性，提高动物免疫功能，改善肉、乳品质，提高产量和降低饲养成本。
秸秆压块饲料技术经济效益明显，市场前景广阔。
整套生产设备价值25万元左右，每小时生产饲料1.8-2.5吨，每天可生产10-20小时，每吨饲料成本200元左右，市场价格600元左右，出口日本价格250美元，美顿饲料纯利润可达200元以上（出口可达千元以上），每年实现利润可达百万元以上，经济效益十分明显。
目前，国内国际饲料潜在市场巨大，仅辽宁一省牛存栏不少于500万头，羊存栏1000万只，传统方法已不能适应规模养殖要求，秸秆压块饲料市场巨大。
由于秸秆饲料体积小，便于运输，也是救灾的最佳饲料。
畜牧业二、燃料方面的前景我国是能源消费大国，能源供应主要依靠煤炭、石油和天然气等化石能源，而化石能源资源的有限性及其开发利用过程对环境生态造成的巨大压力，严重制约着经济社会的可持续发展。
在这种形势下，开发清洁的可再生能源已成为我国能源领域的一个紧迫课题。
作为农业大国，我国农业生物质能资源主要包括农作物秸秆、农产品加工副产品和能源作物等，发展潜力巨大，空间广阔。
秸秆作为优质的生物质能源可部分替代和节约化石能源，有利于改善能源结构，减少二氧化碳排放，缓解和应对全球气候变化。
国务院《关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》，提出到2015年秸秆综合利用率达到80%以上的目标，秸秆机械化还田面积达到6亿亩，建设秸秆饲用处理设施6000万立方米，年增加饲料化处理能力3000万吨，秸秆基料化利用率达到4%；秸秆原料化利用率达到4%，秸秆能源化利用率达到13%。
秸秆固化成型燃料既可作为农村居民的炊事和取暖燃料，也可作为城市分散供热的燃料，应合理确定生产半径，探索秸秆收集、储运和预处理模式，着力解决秸秆的分散性、周期性供应与生产的集中性、周年性之间的矛盾，取得经验后在全国逐步推广。
生物质固体成型燃料是指通过专门加工生产设备将生物质压缩成型的密质燃料，产品储存、运输、使用方便，清洁环保，燃烧效率高，既可作为农村居民的饮食和取暖燃料，又可作为城市分散供热的燃料。
农业部颁发的《农业生物质能产业发展规划（2007-2015年）》提出，到2015年我国秸秆固化成型燃料为年利用量要达到2000万吨左右。
到2020年使生物质固化成型燃料成为普遍使用为一种优质燃料。
由此可见，项目产品市场前景非常广阔。
生物质固体燃料的特点生物质固体燃料是指利用农作物秸秆经过加工后，使其形态更加质密，提高燃值。
应用于专门设计的生物质燃料锅炉，供发电、供热使用，并可方便运输和用户使用，其特点：（1）产品结构呈质密的颗粒状，经过加工体积大大压缩，颗粒均匀，便于储存、运输和处理；同时生物质成型燃料的设备简单，易于操作，价格相对低廉，易于推广,适用于工业锅炉，颗粒大小可依模具不同进行调节。
（2）原料经过筛选清除了杂质，机械化粉碎，再经高温与压力条件下加工，进行煤化处理，不仅提高热值,而且克服了生物基材料燃烧时间短，热量瞬间集中释放的缺点，产品的燃烧性能和指标得到改善，能够使放出的热量及时传递给受热面。
（3）燃烧后剩余的焦炭骨架结构一样，运动的气流不能使骨架解体悬浮，这时炭的燃烧所需要的氧与静态渗透扩散的氧相当，从而减少了固体不完全燃烧与排烟热损失，燃烧时间明显延长，燃烧相对稳定。
发电生活燃料环模式秸秆压块机工作原理及结构目前，我国生物质固化成型设备主要有螺旋挤压式成型机、活塞冲压式成型机和压辊式成型机等3种形式。
其中，压辊式成型机分为环模成型机和平模式成型机。
环模成型机采用环状压模成型模孔，具有生产率高，能耗较低，耐磨损等优点，已经逐渐成为当前秸秆固化成型的主流设备。
我公司研制的环模式秸秆压块机，是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。
秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的。
经过实践和不断的改进，秸秆压块机已日臻完善。
秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。
因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料。
工作原理：环模式秸秆压块机工作是挤压方式，属开式压缩，利用环模、压辊和物料3者间的摩擦挤压作用使散状的秸秆物料致密，呈条状挤压出来。
电机通过皮带轮带动主轴旋转，主轴带动磨盘旋转，磨盘带动偏心轴旋转。
压辊在偏心轴上绕主轴旋转，同时由于和秸秆物料之间的摩擦力作用压辊以主轴相反的方向自转在公转和自转的同时作用下，秸秆被不断压缩，从方孔中被挤压出来。
整体结构环模式秸秆压块机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。
将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入搅拌机，物料经搅拌机搅拌均匀后匀速进入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。
1、润滑系统2、前端盖装置3、滚压轮装置4、环模装置5、机壳6、进料轴装置7、皮带轮及后端盖装置环模式秸秆压块机工艺流程图秸秆原料--粉碎机--皮带机输送机--双轴搅拌机--环模压块机--皮带输送机--成品库环模式秸秆压块机特点：1、秸秆压块机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单。
如无电力设备可用柴油机代替。
2、秸秆压块机物料适应性强: 适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率10--25%之间，秸秆压块机都能加工成型。
3、秸秆压块机操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可。
秸秆压块设备的使用与保养1、开机前的检查开机前必须做如下检查：检查各连接部件是否紧固可靠；检查各传动皮带松紧程度；检查各部轴承、润滑部位是否需要加注润滑油脂；检查并清除铁器上的积铁；检查控制柜各仪表是否显示正常；检查电器线路有无损坏，并经处理；检察工作人员是否扎紧衣袖，长发辫者是否佩戴安全帽。
2、机组的启动先按“主机正转”按钮，再按“主机启动”按钮，主机运转30秒后，再按控制柜上的“上料输送机启动按钮”，最后按“出料输送机启动按钮”。
3、正常停机顺序准备水份在50%左右的湿料，根据出散料情况从小量到大量猛增，直到全部模孔出散料，先按“上料输送机停止”按钮，待主机模孔不再出料后再按“主机停止”按钮，最后按“出料输送机停止”按钮。
主机停机后再启动2次停止2次，每次间隔1-2分钟。
4、机组的操作机组必须由专人负责操作，严禁非机手启动设备，机手必须严守岗位，严密监视控制柜仪表情况和秸秆压块及出料情况及上料、出料输送机运转情况，防止发生闷机及堵塞现象，保证机组正常运转。
开机时应少量均匀上料，直到压块设备所有模孔全部出料，此时设备的压力、温度等参数处于正常状态可增加喂入量，新模块和压轮应有20吨产量的磨合期，磨合期以后进料可增至正常水平。
机组运行时，要随时观察机组电流、电压情况，及时调整喂料量。
避免频繁启动或过载运行。
突然停电或发生异常响声及发生过载闷机时，应立即停机，掏出机内原料并检查，严禁设备运转时排除故障，待一切正常再启动。
生产过程中原料的含水量必须控制在16-25%的范围内，水份太高不宜成型，应降低送料速度延长滞留时间；原料太干是要适当加水（加水是时水呈雾状喷洒效果最佳）；原料输入时要连续恒量，混合均匀，以保证压块机运转平稳。
如果不能连续生产需停机换班时，停机时间不能超过2小时。
如果超过2小时，需要在停机前进行特殊处理，用含水量30-50%的原料由少到多均匀加入主机，待全部模孔出散料时停止上料，在主机无负荷的情况下再停机。
如未按上述要求进行停机操作，重新开机前要用人工凿开所有出料口然后开机，否则损坏模块、压机及其他部件。
生产时要防止金属等硬杂物混入机中。
如发生喂料口堵塞时，严禁用手或棍棒等帮助喂入。
停机时必须等物料完全卸完才可停机，不得满载停机。
如遇满载停机时，应先清除机内物料，再进行启动。
5、设备的维护保养（1）每班生产前应检查各传动部件、连接螺栓、机内螺栓有无松动或损坏，如有应及时紧固、调整、修复或更换。
（2）每班生产前按规定向各润滑点加注润滑油或润滑脂（耐高温达到260℃-300℃极压锂基脂），如发现轴承磨损或损坏应及时更换。
