钢结构幕墙工程施工方案
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钢结构幕墙工程施工组织设计方案目录第一章前言 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 编制原则 (4)第二章工程概况 (5)2.1 工程概况 (5)2.2 工程现场及周边环境情况 (5)2.3 本工程施工重点、难点分析 (5)第三章安装施工方法及技术保证措施 (8)3.1 施工总体部署 (8)第四章安装施工方法及技术保证措施 (14)4.1 测量放线 (14)3.3 预埋件及结构检查偏差处理 (23)3.4 半隐框玻璃幕墙安装施工方法及技术保证措施 (24)3.5 干挂石材幕墙安装施工方法及技术保证措施 (27)4.6 钢结构安装施工方法及技术保证措施 (31)3.7 金属板幕墙安装施工方法及技术保证措施 (36)3.8 点式幕墙安装施工方法及技术保证措施 (39)3.9 铝合金窗安装施工方法及技术保证措施 (41)3.10 铝夹芯板幕墙安装施工方法及技术保证措施 (43)3.11 脚手架搭设方法 (45)第四章控制工程质量的检测与保证措施 (45)4.1 工程质量保证体系 (46)4.2 工程质量管理制度 (53)4.3 材料采购阶段质量保证措施 (58)4.4 施工安装阶段质量保证措施 (59)4.5 质量创优计划与保证措施 (62)第五章施工进度计划及保证措施 (68)5.1 施工进度计划 (68)5.2 各项资源需求计划 (69)5.3 工期保障措施 (71)5.4 确保工期的夜间施工保障措施 (80)第六章安全、文明施工及环境保护保证措施 (83)6.1 施工安全防护管理措施 (83)6.2 确保文明施工的措施 (93)6.3 环境保护管理施工措施 (95)6.4 应急机制 (98)6.5 应急预案 (99)第七章冬、雨季施工方案及应急措施 (101)7.1 冬季施工方案 (102)7.2 抢工应急措施 (108)第八章成品保护、保养、使用及维护措施 (108)8.1 成品保护概述及成品保护组织机构 (108)8.2 幕墙成品保护措施 (109)第一章前言1.1 编制依据1.1.1 国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准1.1.2 我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件1.1.3 我司现有施工力量和技术装备1.1.4 我司在其他类似工程施工中的经验总结1.2 编制原则1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
钢结构及幕墙工程专项施工方案1. 项目概况本项目是一座现代化建筑工程,包括钢结构和幕墙工程。
总建筑面积为XXX平方米,位于XXX地,预计施工周期为XXX个月。
2. 工程特点2.1 钢结构工程•钢结构工程包括主体结构和次要构件,承担建筑整体承重和稳定作用。
•需注意钢材质量、焊接工艺、防腐处理等。
2.2 幕墙工程•幕墙是建筑外立面的重要组成部分,要求具有隔热、采光、节能等功能。
•需考虑材料选购、安装工艺、密封隔音等。
3. 施工方案3.1 钢结构施工1.确定进场交底流程,包括施工方案、质量标准、安全措施等。
2.按设计图纸要求进行基础浇筑和预埋件安装。
3.钢梁吊装、安装,注意合理连接、垂直度调整。
4.钢柱安装,校正位置、固定连接。
5.完成钢结构的防腐处理和防火涂料涂装。
3.2 幕墙施工1.制定幕墙施工方案,包括幕墙墙板加工、安装顺序、安全要求等。
2.进行幕墙结构的利用和安装,注意玻璃幕墙施工顺序。
3.进行幕墙密封处理,确保各接口紧密。
4.完成幕墙的清洗和调试工作,确保完好并符合设计要求。
4. 施工安全4.1 钢结构工程安全•确保现场作业人员佩戴安全装备,严格遵守施工作业指导书。
•安全标识设置、设备检查、警戒线设置等要求严格执行。
4.2 幕墙工程安全•实行“施工前讲解、施工中检查、施工后总结”制度,确保施工全程安全有保障。
•安全设施设置、封闭警示、施工通道畅通等措施全面实施。
5. 施工质量控制5.1 钢结构质量控制•制定质量检验计划,包括焊接接头质量评定、焊接成形及尺寸检查等。
•建立质量档案,确保材料完全符合国家标准。
5.2 幕墙质量控制•实行抽查制度,对全过程进行监督抽查。
•配合设计院进行质量验收,确保幕墙质量符合要求。
6. 施工进度管理•制定项目工期计划,包括施工进度管理表、里程碑节点等。
•每日施工计划及进度把控,及时调整工期。
7. 环境保护与文明施工•严格遵守环保法律法规,确保施工过程环境无污染。
•实施文明施工,保持施工现场整洁、有序。
钢结构幕墙施工方案概述:钢结构幕墙是一种现代建筑中常见的外墙系统,它采用钢材作为骨架,将玻璃、金属板等材料固定在其表面,形成一个整体的外墙装饰和保温体系。
本文将介绍钢结构幕墙施工方案,包括准备工作、主要施工步骤、质量控制措施等。
一、准备工作1. 确认设计图纸:在施工前,施工团队应详细研究并熟悉设计图纸,了解幕墙的结构要求、材质规格等。
2. 采购材料:根据设计图纸,确认所需的钢材、玻璃、金属板等材料,并进行采购。
与供应商协商并选择质量可靠、价格合理的材料。
3. 搭建施工平台:在建筑物外墙上搭建施工平台,以便相关工种人员可以进行施工作业。
二、主要施工步骤1. 安装钢结构骨架:根据设计图纸和相关要求,按照先上后下、先框架后边框的顺序进行钢结构骨架的安装。
确保骨架的平整、稳定和牢固。
2. 安装幕墙材料:将玻璃、金属板等幕墙材料固定在钢结构骨架上。
根据具体材料特点,选择合适的安装方法和固定件。
3. 密封处理:幕墙施工完成后,进行密封处理,确保幕墙的防水性能。
使用高质量的密封材料,对接缝和连接处进行细致的处理。
4. 质量检测与整改:在施工过程中,进行质量检测,确保幕墙施工符合相关标准和要求。
如有问题或不合格情况,及时整改并重新检测。
5. 清理和保养:施工完成后,对施工现场进行清理,清除垃圾和杂物。
对幕墙进行定期保养和维护,确保其功能和外观的正常使用。
三、质量控制措施1. 强化项目管理:设立专门的项目管理人员,负责整个施工过程的协调与监督,确保施工过程有序进行。
2. 严格执行施工规范:按照相关规范要求进行施工,严禁违规操作和施工,确保施工质量。
3. 采用优质材料:选择质量可靠的钢材、玻璃、金属板等材料,确保幕墙的质量和使用寿命。
4. 进行质量检测:在施工过程中进行质量检测,确保幕墙施工符合相关标准和要求。
5. 加强施工现场管理:对施工现场进行监控,确保施工过程安全有序,提高效率和质量。
结论:钢结构幕墙施工方案涵盖了准备工作、主要施工步骤和质量控制措施等重要内容。
幕墙钢结构的加工制作和施工方案一、加工制作方案:1.设计方案:根据建筑设计需求和幕墙要求,确定幕墙钢结构的设计方案,包括结构类型、构件尺寸、材料选择等。
同时,要考虑到幕墙的外观要求和安全性能。
2.材料准备:根据设计方案确定所需的钢材规格、型号和数量,选择符合要求的优质钢材进行采购,并按照要求进行材料验收和入库管理。
3.钢材加工:将采购回来的钢材进行裁剪、钻孔、焊接和表面处理等加工工艺,制作成符合设计要求的钢结构构件。
4.焊接与检验:对加工完成的钢结构构件进行焊接接头的质量检测,确保焊接质量符合相关标准和要求。
5.表面处理:根据幕墙的外观要求,对钢结构构件进行防腐、喷涂和烤漆等表面处理工艺,提高结构的耐久性和美观性。
6.包装与运输:对加工完成的钢结构构件进行包装,以防止损坏,并安排合适的运输方式将其送至施工现场。
二、施工方案:1.现场准备:施工前要进行现场勘测和准备工作,包括确定施工方案、施工流程和基础处理等。
2.基础施工:根据设计要求进行基础的施工,包括地基挖掘、浇筑混凝土、预埋件安装等。
3.钢结构安装:按照设计方案和施工图纸,将加工完成的钢结构构件进行组装、调整和安装,确保结构的稳固性和精度。
4.焊接与检验:进行焊接工艺的施工,对焊接接头进行检测,确保焊接质量符合要求。
5.幕墙安装:将已安装好的钢结构作为支撑,根据幕墙设计要求安装幕墙构件,包括玻璃、铝板、夹层板等,形成幕墙整体效果。
6.联动调试:根据幕墙系统的要求,进行联动调试和验收工作,以确保幕墙的正常运行和安全性能。
7.完工验收:完成施工后,进行施工的总体验收和质量检测,确保施工质量符合相关标准和要求。
以上是幕墙钢结构的加工制作和施工方案的主要内容,具体的加工工艺和施工流程还需根据具体项目的要求进行调整和优化。
同时,在加工制作和施工过程中,要严格按照相关标准和规范进行操作,确保施工质量和安全性能。
钢结构幕墙施工组织方案一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、项目部治理人员名单及职责四、施工预备五、施工方案六、进度打算七、质量要求和措施八、成品爱护措施以及成品污染后的清洁措施九、安全措施及文明要求施工组织方案一、工程概况1.工程名称:临港新城三期售楼处2.工程地址:上海市南汇区临港新城3.建设单位:上海绿地临港建设进展4.总包单位:上海绿地建设集团5.设计单位:上海中房建筑设计6.监理单位:上海静安监理建设工程7.施工单位:无锡金城幕墙装饰二、施工组织设计的编制依据1.规范及标准1.1JG-102-96 《玻璃幕墙工程技术规范》1.2GB/T8479-2003《铝合金窗》1.3GB/T8478-2003《铝合金门》1.4GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》1.5GBJ16-87 《建筑设计防火规范》1.6GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》2.其它2.1上海中房建筑设计设计图纸2.2 铝合金玻璃幕墙施工合同的内容2.3 总包方提供的施工进度打算2.4 本公司生产打算对本工程的安排和规定的有关指标2.5 本公司产品质量保证体系文件三、项目部治理人员名单及职责3.1项目部治理人员名字项目部治理人员名字3.2 项目部质量治理目标3.2.1 严格按国家颁发的有关工程项目质量检验评定标准和验收标准进行质量目标治理。
3.2.2 为确保工程优质,所含铝合金组合窗工程施工质量合格率100%,优良率50%以上;质量保证资料齐全;观感质量的评定得分率达到85%及其以上。
3.3 项目部治理人员职责3.3.1 项目经理职责3.3.1.1 贯彻执行国家和工地所在地政府的有关法律、法规和政策,执行企业的各项治理制度,主持和负责项目工作;3.3.1.2 执行项目合同中的各项条款,负责在现场与业主、总包方、监理的和谐;3.3.1.3 编制施工组织设计方案,制订施工进度打算及用工、用材料;3.3.1.4 执行有关技术规范和标准,对工程项目施工进行有效操纵,确保工程质量和工期,实现安全、文明生产、努力提高经济效益,并对公司负责;3.3.1.5 申报请款及用款打算,督促专款专用资金的实施。
钢结构幕墙施工方案1. 引言钢结构幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰和保温材料,其结构由钢构件和玻璃幕墙组成。
本文将介绍钢结构幕墙的施工方案,包括施工前准备、施工过程及质量控制。
2. 施工前准备在进行钢结构幕墙施工之前,需要进行细致的施工前准备工作,包括以下几个方面:2.1 设计准备根据建筑设计图纸,确定钢结构幕墙的布置、尺寸及施工构件。
钢结构幕墙一般由钢构件和玻璃片组成,需要根据幕墙的外形设计进行构件的加工和制作。
2.2 材料准备准备好所需的钢材、铝材、玻璃片以及密封胶等施工所需的材料。
材料的质量要符合相关标准要求,并进行验收。
2.3 施工机械准备根据施工需要,准备好所需的施工机械设备,如吊装设备、切割设备和焊接设备等。
2.4 施工人员培训为施工人员提供必要的培训,使其掌握幕墙施工的相关知识和技能。
同时,要确保施工人员持有相关的操作证书。
3. 施工过程在进行钢结构幕墙施工时,需按照以下步骤进行:3.1 预先施工在施工前,需要先进行钢构件的加工和制作。
根据设计图纸,将钢材切割成所需的形状,并进行必要的焊接和组装。
3.2 玻璃安装将制作好的钢构件安装到建筑墙面上,并进行固定。
然后,将玻璃片逐一安装在钢构件之间,使用密封胶进行固定。
3.3 钢构件连接对于大面积的幕墙,需要使用特殊的连接构件将不同的钢构件连接在一起,以增加整个幕墙的稳定性和承载能力。
3.4 辅助设施安装安装幕墙所需的辅助设施,如雨水系统、幕墙灯光等。
3.5 检验和清理施工完成后,对幕墙进行全面的检验,确保施工质量符合设计要求。
清理施工现场,做好安全交接。
4. 质量控制在钢结构幕墙施工中,需要进行严格的质量控制,以确保施工质量符合相关标准和要求。
4.1 施工现场管理严格管理施工现场,确保施工人员的安全和工作秩序。
施工现场需要进行日常巡视和清理。
4.2 材料质量控制对施工所使用的材料进行验收,确保材料的质量符合相关标准和要求。
4.3 施工工艺控制控制施工步骤和工艺,确保每个环节的施工质量。
钢结构幕墙工程专项施工方案一、项目背景钢结构幕墙工程是建筑物外部的一种装饰材料,它通过在建筑物外表面安装特制的钢结构和玻璃等材料,从而提供了良好的耐候和抗风性能。
在进行这项工程时,需要严格遵守相关的施工方案以确保施工效果和质量。
二、施工方案目标本施工方案旨在确保钢结构幕墙工程的标准化施工,保证工程质量和安全。
三、施工步骤1. 确定施工范围:根据实际情况确定钢结构幕墙工程的施工范围和区域。
2. 准备施工材料:根据设计要求,采购符合标准的钢结构和玻璃等幕墙材料,并进行质量检查。
3. 施工准备:设置施工区域,并确保施工区域的安全和通风。
4. 钢结构安装:根据施工图纸和设计要求,安装钢结构幕墙的骨架和支撑结构。
5. 幕墙材料安装:按照设计要求,将玻璃等幕墙材料安装在钢结构上。
6. 质量检查:在施工过程中进行质量检查,确保施工质量和效果。
7. 完工验收:施工完成后,进行施工验收,确保工程符合设计和施工标准。
8. 清理整理:清理施工现场,整理施工材料和设备。
四、施工安全措施1. 工人须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备。
2. 施工区域应设置警示标志,限制非施工人员进入施工区域。
3. 使用起重设备时,应注意使用规范,确保安全。
4. 施工现场应保持清洁,避免杂物堆放和防止滑倒。
5. 施工期间应定期检查和维护施工设备和材料。
五、质量控制措施1. 施工前,对所有施工材料进行严格的质量检查。
2. 施工过程中,定期进行质量检验,确保施工质量符合要求。
3. 施工完成后,进行整体的质量验收,确保工程质量达标。
六、工期计划根据项目的具体情况,制定合理的施工工期计划,并严格按照计划进行施工和监督。
七、项目风险及应对措施1. 施工期间可能发生的天气变化,应及时采取相应的措施进行防护。
2. 施工现场可能存在的安全隐患,应加强施工区域的管理和维护。
3. 施工设备可能出现故障,应及时维修或更换设备。
八、项目费用预算根据项目需求,制定合理的费用预算,并进行严格控制。
钢结构幕墙施工方案1. 引言钢结构幕墙作为建筑外墙的一种常见形式,具有轻巧、耐久和美观的特点。
本文档旨在提供一个钢结构幕墙施工方案,以确保施工过程顺利进行并保证质量。
2. 施工准备工作在正式开始施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于: - 组织开会,明确施工目标和时间计划。
- 确定施工工艺和方法,包括安装顺序和步骤。
- 确定施工要求,包括质量标准和安全措施等。
- 准备施工所需的材料、设备和人力资源。
- 制定施工图纸和标志,以便施工过程中能够清晰地辨认和安装构件。
3. 施工步骤根据钢结构幕墙的特点和施工要求,我们将施工过程分为以下几个步骤:3.1. 安装钢框架首先要进行的是钢框架的安装。
根据设计图纸,将钢梁、钢柱和连接件等构件按照预定的位置进行安装。
在安装过程中,要确保各构件的位置准确、连接可靠。
3.2. 安装幕墙板安装钢框架后,可以开始安装幕墙板了。
幕墙板可以采用玻璃、铝板、石材等材料,根据设计要求进行选择。
在安装过程中,要注意以下几点: - 确保幕墙板与钢框架的连接牢固。
- 确保幕墙板的水平和垂直度满足要求。
- 确保幕墙板之间的缝隙均匀且符合设计要求。
3.3. 进行密封处理在幕墙板安装完毕后,需要进行密封处理,以确保幕墙的防水、防尘等性能。
具体的密封处理方法根据材料和设计要求而定,可以采用胶粘剂、密封条等方式进行。
3.4. 进行检测和验收在施工完成后,要进行幕墙的检测和验收工作,以确保施工质量和安全。
主要包括以下几方面内容: - 幕墙的垂直度、水平度和平整度检测。
- 幕墙的密封性和抗风压性能检测。
- 幕墙的外观质量检查,包括表面平整度、色彩一致性等。
4. 安全措施在钢结构幕墙的施工过程中,要严格遵守相关的安全规定和要求,确保施工的顺利进行和人员的安全。
具体的安全措施包括但不限于: - 组织培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。
- 设置警示标志,标明施工区域和危险区域。
幕墙钢结构施工方案幕墙钢结构施工方案一、施工准备工作1. 了解设计图纸和相关资料,熟悉幕墙钢结构的施工方案和要求。
2. 清理施工现场,确保道路畅通,消除安全隐患。
3. 各种施工机具、设备、材料准备齐全,保证施工进度和质量。
二、基础施工1. 根据设计图纸和图纸要求,确定基础布置位置,标定标高。
2. 基础开挖:采用机械开挖方法,根据基础的形状和大小,合理安排挖掘的方式和深度。
3. 基础浇筑:根据设计要求,选用适宜的混凝土配合比,进行基础浇筑。
4. 基础固结:在混凝土没有完全干燥之前,在基础上加盖施工框架,固结基础,保证基础的稳定性。
三、钢结构制作与安装1. 收集钢结构制作所需的材料:钢板、钢管、角钢等。
2. 按照设计图纸和相关规范要求进行钢结构制作。
采用焊接、螺栓连接等工艺技术,保证钢结构的牢固性和稳定性。
3. 检查制作的钢结构的质量和尺寸是否符合要求,进行修整并进行初次验收。
4. 钢结构的安装:根据设计要求和图纸,在基础上进行钢结构的安装,采用吊装或起重机械进行安装,保证安全和准确。
四、幕墙安装1. 采用安全防护措施,确保施工人员和设备安全。
2. 钢结构安装后,进行幕墙的安装,采用挂板、缝隙连接等方式进行固定。
3. 幕墙的安装过程中,注意保证外墙材料的均匀分布和密封密实性,减少水、风、热损失。
4. 幕墙玻璃的安装:采用专业的安装工具和技术,确保玻璃安装的平整度和牢固性。
五、质量验收1. 对施工整个过程进行质量验收,并记录施工质量和施工问题。
2. 进行结构安全性的检查,确保施工质量和安全。
3. 完成验收后,进行整体的清理工作,彻底清除施工垃圾和残留物,保持施工地区的整洁。
六、施工总结对整个施工过程进行总结,总结施工过程中的问题,优化施工流程,提高施工效率和质量。
幕墙及钢结构安装施工方案一、施工准备现场勘查:详细了解施工现场的环境、地形、气候等因素,确保施工条件满足施工要求。
施工图纸会审:组织技术人员对施工图纸进行会审,确保理解设计意图,解决图纸中存在的问题。
施工材料准备:根据施工图纸和施工计划,提前准备所需材料,确保材料质量符合要求。
施工设备准备:根据施工需要,准备相应的施工设备,如起重机、焊机、切割机等,确保施工设备性能良好。
二、钢结构加工钢材选择:根据施工图纸和规范要求,选择合适的钢材进行加工。
钢材切割:采用合适的切割方法,如火焰切割、等离子切割等,确保切割尺寸准确。
钢材成型:通过弯曲、矫正等方法,使钢材达到所需的形状和尺寸。
钢材预处理:对钢材进行除锈、打磨等处理,确保表面质量符合要求。
三、钢构件预制构件组装:根据施工图纸,将加工好的钢材进行组装,形成完整的钢构件。
构件检验:对组装好的钢构件进行检验,确保其尺寸、形状、质量等符合设计要求。
构件标识:对检验合格的钢构件进行标识,方便现场拼装。
四、现场拼装基础处理:确保施工现场基础平整、稳固,满足拼装要求。
构件拼装:按照施工图纸和拼装顺序,将预制好的钢构件进行现场拼装。
拼装检验:对拼装好的钢结构进行检验,确保其尺寸、位置、稳定性等符合要求。
五、焊接和加固焊接工艺选择:根据钢材种类、厚度等因素,选择合适的焊接工艺进行焊接。
焊接质量控制:确保焊接过程中焊缝质量、焊接速度、温度等参数符合规范要求。
加固处理:对焊接完成的钢结构进行加固处理,提高其整体稳定性。
六、喷涂与防腐防腐处理:对钢结构进行除锈、防锈等处理,防止其在使用过程中发生腐蚀。
喷涂选择:选择合适的涂料进行喷涂,确保涂层均匀、美观。
喷涂质量控制:确保喷涂过程中涂料用量、喷涂速度等参数符合规范要求。
七、幕墙安装幕墙材料准备:根据施工图纸和设计要求,准备相应的幕墙材料。
幕墙安装工艺:按照施工图纸和安装工艺要求,进行幕墙的安装。
幕墙安装质量控制:确保幕墙安装过程中尺寸、位置、稳定性等符合要求。
钢结构墙体工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景本项目位于XX市中心区,是一座多功能综合体建筑,包括商业综合体、办公楼和酒店。
项目总建筑面积约XX万平方米,其中商业综合体建筑面积约XX万平方米,办公楼建筑面积约XX万平方米,酒店建筑面积约XX万平方米。
本项目的建筑高度为XX层,总高度约XX米。
1.2 工程内容本项目的钢结构墙体工程包括主体结构的搭建、钢结构墙体的安装、防水保温和装饰面层的施工。
1.3 施工单位本项目的总承包商是XX建设公司,由于涉及到钢结构墙体工程的专业性,特别委托XX建筑工程有限公司进行钢结构墙体工程的施工。
1.4 工程环境本项目位于XX市中心区,周边交通便利,道路畅通,物资供应充足。
施工环境良好,利于工程的推进。
二、施工准备2.1 施工组织设计按照施工图纸和技术规范,精心设计施工组织方案,包括施工工序、安全措施和质量要求等。
2.2 施工方案编制确认施工图纸和设计方案,并细化施工计划,包括工序安排、进度计划、人力物力配置等。
2.3 安全文明施工方案加强安全施工管理,制定安全技术措施,确保施工过程中的安全生产。
2.4 施工材料准备按照设计要求,组织采购所需的施工材料,确保质量可靠、数量充足。
2.5 施工机械设备准备所需的施工机械设备,包括吊装设备、焊接设备、安装设备等。
2.6 劳务人员培训安排钢结构墙体工程专业的施工人员进行培训,提高专业技能,确保施工质量。
2.7 施工现场布置对施工现场进行布置,包括材料堆放、机械设备摆放、安全防护设施设置等。
三、施工工艺3.1 主体结构搭建首先进行主体结构的搭建,包括梁、柱、梁板等主体结构的安装。
3.2 钢结构墙体安装根据设计要求,安装钢结构墙体,包括墙板、立柱、连接件等,确保墙体的稳固和牢固。
3.3 防水保温施工进行防水保温层的施工,包括防水层、保温材料的铺装和固定。
3.4 装饰面层施工在钢结构墙体的表面进行装饰面层的施工,包括涂料、贴面、幕墙的安装等,增强建筑的美观性和耐久性。
钢结构幕墙施工方案钢结构幕墙施工方案一、项目概况本项目为一座高层商业办公楼,总建筑面积约为20000平方米。
幕墙采用钢结构铝板幕墙。
二、施工方案1. 钢结构制作:根据设计要求和施工图纸进行钢结构的制作。
选择标准化厂房进行批量制作,确保质量和工期。
钢结构采用焊接连接,连接牢固,抗拉、抗压性能优良。
2. 幕墙设计:依据设计要求和施工图纸进行幕墙的设计。
幕墙采用铝合金材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
采用幕墙定制方案,根据具体尺寸制作铝板和玻璃,确保幕墙与钢结构的连接紧密。
3. 幕墙安装:首先进行幕墙框架的安装,将钢结构支撑梁与立柱搭建好,然后安装幕墙铝板和玻璃。
铝板和玻璃采用固定螺栓连接,确保幕墙的牢固性和密封性。
安装过程中注意安全,防止高空坠物和人员伤害。
4. 幕墙测试:对幕墙进行检测和测试,确保质量合格。
首先进行静态水密性测试,使用喷水装置对幕墙进行水密性测试,检测幕墙是否有漏水现象。
然后进行静态气密性测试和抗风压试验,确保幕墙的气密性和抗风压性能符合设计要求。
5. 幕墙维护:完成幕墙施工后,对幕墙进行维护和保养,延长使用寿命。
定期清洗幕墙表面,保持幕墙外观的清洁和美观。
检查幕墙连接件的紧固情况,如发现松动及时紧固。
定期检查幕墙密封胶条的状况,如发现老化、破损及时更换。
三、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志,设置安全防护网和安全通道,确保工人安全施工。
2. 工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,并接受安全培训,提高安全意识。
3. 施工现场设立专人负责安全管理,定期检查安全设施和作业环境,及时消除安全隐患。
4. 施工过程中,严格按照规范进行操作,防止人为失误导致事故发生。
四、环境保护1. 施工过程中,严格按照环境保护要求进行作业,减少灰尘、噪音和污染物的排放。
2. 施工现场设立垃圾分类收集点,将产生的废弃物分类处理,减少对环境的影响。
3. 施工现场周边的绿化带和道路等公共设施,进行有效保护和修复,确保环境美观。
钢结构外墙工程施工方案一、工程概况本项目为钢结构外墙工程,主要包括钢结构墙体框架、墙面板安装、防潮层施工等。
工程地点位于_______,建筑面积约为_______平方米,建筑高度为_______米。
钢结构外墙工程采用_______型号的钢材,墙面板材料为_______,防潮层材料为_______。
二、施工准备1. 技术准备:根据设计图纸和相关规范,编制详细的施工方案和施工流程,并对施工人员进行技术交底。
2. 施工现场准备:确保施工现场的平整、清洁,设置安全警示标志,搭建施工临时设施。
3. 材料准备:根据施工需求,提前采购足够的钢材、墙面板、防潮层材料等,并进行验收。
4. 机械设备准备:准备合适的机械设备,如吊车、焊机、切割机、螺栓紧固设备等。
三、施工流程1. 钢结构墙体框架施工:(1)根据设计图纸,放样并切割钢材,确保尺寸准确。
(2)采用焊接或螺栓连接的方式,组装墙体框架。
(3)对焊接部位进行焊缝检查,确保焊接质量。
(4)对墙体框架进行防腐、防锈处理。
2. 墙面板安装:(1)根据设计图纸,放样并切割墙面板材料,确保尺寸准确。
(2)采用螺栓或焊接的方式,将墙面板固定在墙体框架上。
(3)墙面板接缝处应进行密封处理,防止水分、气体渗透。
3. 防潮层施工:(1)在墙面板表面涂抹防潮涂料,形成防潮层。
(2)确保防潮层均匀涂抹,无遗漏。
(3)防潮层施工完成后,进行验收。
四、施工要求及质量标准1. 钢结构墙体框架施工要求:(1)墙体框架应符合设计图纸和规范要求,焊接质量应达到一级焊缝标准。
(2)防腐、防锈处理应均匀,无遗漏。
2. 墙面板安装要求:(1)墙面板应符合设计图纸和规范要求,安装应牢固、垂直。
(2)接缝处应进行密封处理,防止水分、气体渗透。
3. 防潮层施工要求:(1)防潮涂料应均匀涂抹,无遗漏。
(2)防潮层应厚度均匀,无明显薄厚不均现象。
五、安全及环保措施1. 施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工人员安全。
钢结构及玻璃幕墙施工方案一、前期准备工作1.1 确定施工方案在开始施工前,首先需要根据设计图纸和规范要求,制定详细的施工方案。
方案应包括施工流程、施工工艺、材料选型、施工组织设计等内容。
1.2 确定施工计划根据施工方案制定施工计划,明确施工的时间节点、工序安排、人员配备等,确保施工进度和质量。
1.3 人员培训和技术交底在施工前,对施工人员进行必要的培训,确保他们熟悉施工工艺和安全操作规范。
同时进行技术交底,详细说明施工要求和质量标准。
二、钢结构施工2.1 钢结构制作根据施工图纸要求,预制钢结构构件。
对于大型构件,需要在现场进行拼装,确保尺寸和结构的准确性。
2.2 钢结构安装将预制好的钢结构构件按照设计要求进行安装。
在安装过程中要注意构件的位置、连接方式和固定方式,确保结构的稳定性和安全性。
2.3 钢结构验收完成钢结构安装后,进行验收。
对结构的水平度、垂直度、连接牢固性等进行检查,确保符合相关规范要求。
三、玻璃幕墙施工3.1 玻璃幕墙设计根据建筑设计要求和功能需求,设计玻璃幕墙的构造和形式。
确保幕墙的外观美观、气密性和保温性能良好。
3.2 玻璃幕墙制作根据设计要求,选用合适的玻璃材料,并进行加工和制作。
保证玻璃的质量和准确度,以及表面的清洁和完整。
3.3 玻璃幕墙安装将制作好的玻璃幕墙安装到钢结构框架上。
在安装过程中需要精确测量、合理固定,确保幕墙的稳固和密封性能。
3.4 玻璃幕墙验收完成玻璃幕墙安装后,进行全面验收。
检查幕墙的整体性能、外观质量和安全性能,确保符合设计要求和相关规范标准。
四、施工总结4.1 安全管理在整个施工过程中,加强安全管理工作,确保施工人员遵守操作规程,有效防范事故风险。
4.2 质量管理严格执行工程质量标准,加强对施工过程的监督和检查,做好施工记录和资料整理,确保施工质量符合设计要求。
4.3 进度控制严格执行施工计划,及时调整工序安排,确保施工进度符合预期要求,按期完成施工任务。
汽车站钢结构幕墙施工方案一、工程概况与要求本工程为汽车站钢结构幕墙施工,旨在提供安全、美观、实用的建筑外观。
工程要求遵循国家和地方相关标准,确保施工质量和进度,同时保障施工安全。
二、施工组织机构设置成立专门的施工项目部,明确项目经理、技术负责人、安全员等关键职务,确保施工过程中的各项任务有序开展。
设立物资采购、质量检验、安全生产等职能部门,保证工程顺利推进。
三、施工材料采购与验收根据设计要求,采购合格标准的钢材、幕墙材料等。
对进场材料进行严格验收,确保材料质量符合设计要求和相关标准。
四、施工平台搭建与准备根据现场实际情况,合理搭建施工平台,确保施工过程中的安全和效率。
做好施工现场的临时设施搭建,如临时用电、用水、排水等。
五、钢结构骨架安装根据设计图纸进行钢结构骨架的安装,确保骨架的垂直度、水平度和稳定性。
对安装的钢结构骨架进行质量检测,确保符合设计要求。
六、幕墙材料安装与固定在钢结构骨架的基础上,进行幕墙材料的安装。
采用合适的固定方式,确保幕墙材料的牢固性和稳定性。
七、密封处理与防水对幕墙接缝处进行密封处理,防止水、灰尘等进入建筑内部。
进行防水测试,确保幕墙的防水性能符合要求。
八、质量检测与整改在施工过程中,进行定期的质量检测,确保施工质量符合设计要求。
对检测中发现的问题,及时进行整改,确保工程质量。
九、清理保养与维护施工完成后,对施工现场进行清理,确保环境整洁。
对幕墙进行定期保养和维护,延长使用寿命,保证建筑外观美观。
本施工方案为汽车站钢结构幕墙施工提供了全面的指导,希望在施工过程中能够严格执行,确保工程质量、安全和进度。
钢结构幕墙工地施工方案1. 引言钢结构幕墙具有结构稳定、安全可靠、施工便利、造型多样等优点,在建筑外观设计中得到了广泛应用。
本文将介绍钢结构幕墙的工地施工方案,包括施工准备工作、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备工作在进行钢结构幕墙施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备在施工前,需要确认并准备好所需的钢结构幕墙材料。
包括钢构件、铝合金板材、玻璃、密封胶等材料。
2.2 设备准备在施工中所需的设备包括吊篮、吊车、脚手架等。
需要提前进行设备的选型、检修和调试,确保设备的正常运行。
2.3 人员组织钢结构幕墙的施工需要经验丰富的施工人员,包括工程师、技术人员、施工人员等。
在施工前需要组织好施工团队,并分工合作。
3. 施工流程3.1 基础处理在进行钢结构幕墙施工之前,需要对建筑基础进行处理。
包括清理基础面、修补基础缺陷等工作。
确保基础的稳定性和平整度。
3.2 钢构件安装钢构件安装是钢结构幕墙施工的重要环节。
在安装前,需要按照设计图纸确定布置位置,并进行测量、标定。
然后使用吊篮、吊车等设备将钢构件逐个吊装到位,并采用螺栓连接。
3.3 板材固定在钢构件安装完成后,需要将铝合金板材固定在钢构件上。
首先,将板材按设计图纸要求进行切割、加工,然后使用合适的固定件将板材固定在钢构件上。
3.4 玻璃安装钢结构幕墙常常采用玻璃作为外墙材料。
在玻璃的安装中,需要首先对玻璃进行清洗和检查,确保玻璃的完整性。
然后,使用特殊的玻璃吸盘将玻璃安装在幕墙结构上,并采用密封胶密封。
3.5 防水处理和密封钢结构幕墙的防水处理和密封是保证幕墙质量的重要环节。
需要对幕墙结构进行防水处理,包括涂刷防水涂料、安装排水装置等。
同时,在幕墙结构的连接部位采用密封胶进行密封处理,确保幕墙的气密性和水密性。
4. 安全措施在进行钢结构幕墙施工时,需要重视施工安全,采取一系列措施确保施工人员的安全。
4.1 安全教育和培训在施工前,需要对施工人员进行安全教育和培训,包括钢构件吊装、高空作业、防坠落等方面的知识。
幕墙钢结构施工方案1. 引言幕墙钢结构是现代建筑中常用的一种立面构造系统,它具有增强建筑物整体稳定性、提升建筑外观及功能性的优点。
本文将介绍幕墙钢结构施工的方案及注意事项。
2. 施工方案2.1 材料准备在开始施工之前,需要准备以下材料: - 钢材:根据工程设计图纸的要求,选择合适的钢材型号和规格。
- 钢梁:用于支撑幕墙的重量。
- 钢柱:用于支撑幕墙自重和外部荷载。
- 钢板:作为幕墙外层材料,具有防水、防火等功能。
- 钢焊接材料:用于钢结构的连接和焊接。
- 防腐涂料:用于保护钢结构的防腐。
2.2 施工步骤步骤1:测量与布置在施工现场,根据设计图纸的要求进行施工现场的测量与布置。
确定幕墙钢结构的位置、尺寸和排布。
步骤2:安装钢柱和钢梁将预制的钢柱和钢梁按照设计要求安装到预留的位置上。
确保钢柱和钢梁的垂直度和水平度符合要求,并且与建筑物的结构连接牢固。
步骤3:焊接和连接使用钢焊接材料进行钢结构的连接和焊接。
确保焊接点牢固可靠,并且符合设计要求。
步骤4:安装钢板根据设计要求,将预制的钢板安装到钢结构上。
注意钢板的位置、尺寸和安装顺序,确保每块钢板之间的连接紧密且无缝。
步骤5:涂装防腐在完成钢结构和钢板的安装后,对钢结构和钢板进行防腐涂装。
选择合适的防腐涂料,并按照涂装要求进行操作,确保钢结构的长期使用寿命。
2.3 安全注意事项在幕墙钢结构的施工过程中,需要注意以下安全事项:1.施工人员需严格按照施工方案和操作规程进行作业,不得擅自更改。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识,提醒工作人员和他人注意安全。
3.施工时必须佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场应保持整洁,避免杂物堆放,以防发生意外事件。
5.施工人员需严格按照操作要求进行焊接作业,确保焊接质量和安全。
3. 总结幕墙钢结构施工是一项需要高度专业技术的工作。
本文介绍了幕墙钢结构施工的方案及注意事项,包括材料准备、施工步骤和安全注意事项。
钢结构幕墙施工方案
引言
本文档旨在介绍钢结构幕墙施工方案,以帮助相关人员顺利进行工程施工。
本方案主要包括施工前准备工作、施工过程步骤、安全措施等方面。
施工前准备工作
1. 幕墙各构件材质、尺寸及钢梁位置等参数应符合实际情况,并经过专业人员验收。
2. 施工现场应满足施工所需的所有条件,如安全措施、设备、适宜的温度、湿度等等。
3. 施工前,应由相关人员进行专业的技术交底,明确各项施工内容及注意事项。
施工过程步骤
1. 构件装配:根据设计图纸要求,将各构件进行准确拼装,确保构件之间的连接紧密无缝隙。
2. 焊接:对构件进行加强连接的部位应采用钢结构专用焊接材料进行加固。
焊接过程严格按照规定操作标准进行。
3. 复验:焊接完成后对连接部位进行复验,确保焊接牢固。
4. 喷涂:通过喷涂将钢制构件表面进行防锈处理。
安全措施
1. 施工期间进行安全交底,所有人员严格遵守操作规范;
2. 施工现场应按照相关法律法规建立安全防护设施,预防坠落、碰伤等事故的发生;
3. 只有经过专业培训并持有有效操作证书的人员才能进行施工。
总结
本方案着重强调施工过程中的安全措施与技术标准,以确保施
工过程能够按照规范进行,最终顺利完成工程。
同时,也要求施工
人员具备严谨的工作态度和专业的作业技能。
钢结构外墙工程施工方案一、工程概述钢结构外墙工程是建筑物外部的支撑结构,起到支撑和抵御外部风力、水压等作用。
该工程需要精密的设计和施工,以保证建筑物的结构安全和外观美观。
本文将结合具体的钢结构外墙工程施工方案,详细介绍施工过程、施工要点、质量控制等内容,以期为相关工程师和施工人员提供参考。
二、施工前准备(一)施工前排查1. 准备施工资料和设计文件,包括结构施工图、节点连接图、材料清单等。
2. 对施工现场进行勘察,确认地基情况、周边环境等是否符合施工要求。
3. 对施工人员进行培训,包括安全规范、操作流程等。
(二)材料采购1. 采购高质量、符合设计要求的钢结构材料,如梁柱、横梁、连接件等。
2. 确保采购的材料按照要求进行质量检测,达到国家标准和施工要求。
(三)设备准备1. 准备起重机械、焊接设备、螺栓拉伸设备等施工所需设备。
2. 对设备进行检测和维护,确保设备正常运转,安全可靠。
(四)施工方案制定1. 制定详细的施工流程和施工计划,包括施工顺序、工期安排、安全措施和质量要求等。
2. 确保所有参与施工的人员对施工方案有充分的了解和执行能力。
三、施工流程(一)地基处理1. 在进行钢结构外墙施工前,需对地基进行处理,确保地基符合承载要求。
2. 对地基表面进行清理,去除积土、碎石等杂物,并进行平整和沉实。
(二)基础浇筑1. 根据设计要求,进行混凝土基础的浇筑,确保基础的承载能力和稳定性。
(三)主体结构安装1. 将预制的钢结构材料按照设计要求,进行现场拼装和安装。
2. 采用专业人员进行焊接、固定和连接,确保钢结构的稳固和牢固。
(四)外墙装饰1. 在主体结构安装完成后,进行外墙装饰的施工,包括外墙保温、涂料涂装等。
2. 确保外墙装饰材料的选用和施工工艺符合国家标准和设计要求。
(五)细节处理1. 对外墙与屋面、窗户、门窗等细节进行处理,确保结构连接紧密、无漏水、无渗漏等现象。
四、施工要点(一)质量控制1. 严格按照设计要求进行钢结构的安装、连接和固定,确保每个节点的质量和稳定性。
钢结构幕墙工程施工方案一、工程概况钢结构幕墙工程是指以钢为主要构件,将玻璃、金属板、石材等材料构筑成表面装饰、遮阳、防水、隔热功能的建筑外墙,以提高建筑物的抗风压、抗震、节能性、美观性和使用寿命。
本工程建设单位为某某公司,施工单位为某某建筑公司,工程地点位于某某城市某某街道。
二、工程内容1. 施工范围此次钢结构幕墙工程施工范围包括某某大厦A、B、C栋楼幕墙外墙改造工程。
2. 施工内容对A、B、C栋楼的幕墙进行改造,其中包括:(1)幕墙设计与材料选用;(2)钢结构制作与安装;(3)玻璃、金属板、石材等材料构筑;(4)幕墙保温、防水、遮阳等功能施工。
3. 施工要求在保证工程质量和工程安全的前提下,按照相关规范和合同要求,完成施工任务。
三、施工组织1. 领导机构项目部设施工部、质量安全部、材料设备部和安全生产部,由项目部负责项目的具体施工工作。
2. 人员组织项目部将组建专门的施工队伍,包括工程技术人员、现场管理人员、施工工人等。
所有参与施工的人员,都必须持有相应的工作证书和经验。
3. 监理单位由某某监理单位对本工程进行全程质量监督。
四、施工安全1. 安全生产措施施工单位负责制定并执行安全生产方案,按照国家相关法规和标准,切实保障施工现场的安全生产。
2. 安全设施施工现场应设置警示标志、安全网、高空作业座舱等安全设施,以保证施工人员和周围居民的安全。
3. 培训教育施工单位应对施工人员进行安全生产知识培训和教育,提高其安全意识和安全防范能力。
五、质量控制1. 质量管理体系施工单位应制定并执行质量管理体系,确保施工过程中的质量控制工作得到有效执行。
2. 质量监督施工过程中,由专门的质量监督人员对施工质量进行全程监督,确保工程质量达到合同要求。
3. 质量验收每个工序结束后,应对施工质量进行验收,经验收合格方可进行下一步的施工。
六、环保措施1. 废弃物处理施工过程中产生的废弃物应按照相关规定进行分类、收集、运输和处理,以减少对环境的影响。
钢结构幕墙工程钢结构工方案建设单位:编制单位:编制:姓名:审核:姓名:批准:姓名:日期:目录一. 编制依据:二.工程概况及特点三.施工组织机构及施工部署四.施工前准备工作五.工程管理目标六.钢架的焊接七. 除锈八. 涂装九. 钢结构件吊装、,支撑的安装十.玻璃安装十一.各项创优达标措施十二. 保修和服务一.编制依据、规范、标准1.编制依据(1).根据建设单位出的图纸。
(2).根据现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。
(3).根据现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。
(4).根据本公司颁发的文件,工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
2.本施工组织设计遵守的有关规范、标准:(1)《工程测量规范》GB50026—2001;(2)《钢结构设计规范》GBJ50017—2002;(3)《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001;(4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91;(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89;(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88;(7)《低合金钢焊条》GB5118—85;(8)《碳钢焊条》GB5117—85;(9)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99;(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;(11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86;(12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;(13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002二.工程概况1.本工程地址位于,工程概况:2.结构材料本工程采用钢化中空玻璃.三.施工部署:考虑本工程特点,结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情为保证工期保质完成,我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理,并对建设单位全面负责,施工管理人员详见下表。
工程施工管理人员一览表为了保质保量地完成任务,我们将从公司内部优选作风扎实,技术过硬,并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工,由项目部按施工进度要求实行小流水作业,统一协调,并随时调配力量,以免误工,保证工序的顺利搭接,(现场管理人员配备及劳动力配备计划)详见下表钢结构现现场制作安装人员一览表四.施工前的准备工作1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4. 根据施工预算和分部分项工程施工办法和施工进度按排,组织货源,确定加工供应地点,签定物资供货合同.根据各种物资的需要量计划合同拟定运输计划和运输方案。
5. 在钢结构工程施工前,对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前,应在柱脚预埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
五.工程管理目标5.1工程工期本工程计划工期为47个工作日。
我公司工程技术人员在综合工程各项内容并现场考查、研究后采用通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与建设单位的精诚协作,按47个晴天的工期来完成该项施工任务,并将在此基础上力争提前完成施工任务,尽早将工程交付使用,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体各项施工时间见下表:施工进度计划表六:钢架的焊接1 焊前准备2.焊接材料电焊条:所选用焊条必须严格按照设计要求,并具有出厂合格证明。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
3.组装焊接作业条件a.审阅施工图纸,拟定焊接工艺。
b.准备好所需施焊工具,焊接电流。
c.在空旷地区施焊时,应采取挡风挡雨措施。
d.焊工应经过考试,并取得合格证后才可上岗,如停焊超过半年以上时,应重新考核。
e.施焊前焊工应复查组装焊接质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊。
4.操作工艺a.焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。
b.首次采用的钢材和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后方可采用。
c.普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm,应进行预加热,其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150℃,预热区应在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。
d.多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完以后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
e.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。
低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
f.严禁在焊缝区以外的母材上引火打弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
g.重要焊缝接头,应在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。
h.要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口以外,为了确保焊缝质量,焊接前宜采用碳弧气刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。
七.除锈:除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜附着不需要不得外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,环境相对湿度不应大于85%经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆已返锈,需重新除锈。
八.涂装.编号1.涂装要求:在除锈后,采用底漆时构件进行喷涂,防止构件腐蚀喷涂不均匀、无明显起皱、流挂、附着良好,施工图中注明不涂装的部位不得涂装,安装焊缝处留出30-50mm,暂不涂装。
2涂装一般规定(1)涂刷应分两次进行:涂底层应于构件制作完毕组装之前时进行;涂面层应在钢结构安装完成后才进行。
(2)涂刷时施工地点的温度为5~38℃之间为宜,相对温度不大于85%。
(3)涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
(4)施工图注明不涂层的部位和安装时连结的接触面应加以遮盖,以防沾污;组装或安装的焊缝处应留出30~50mm宽的范围不涂3主要涂装做法:钢结构涂装:钢结构制作成型除锈后,表面刷防锈底漆二道+调和漆一道,再刷防火涂料。
4.涂装操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下,从内到外;先浅后深分层次进行。
5操作方法(1)涂底层漆a.钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后,即可均匀地涂刷上一层已调制好的防锈底漆。
b.防锈漆涂刷前,把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光;待腻子干燥后,即用磨砂纸打磨光滑,并把磨出的粉尘拭除干净;打磨时要注意不要磨穿油底,更不可磨穿棱角;c.防锈漆充分干燥后涂刷中间漆;要达到涂刷厚度,涂刷时每遍均要做到横平竖直,纵横交错厚度均匀一致。
干燥后涂防火漆(2)安装完成后补焊接处油漆。
a.安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后,便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝,应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。
b.刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后,即进行涂面层漆的工作;面层漆一般宜涂刷二遍。
c.作全面的检查,确保做到无漏涂、欠涂或少涂;并且符合设计要求及施工验收标准。
6.在涂装好后应在醒目的位置上给钢构件进行编号,编号时应注意可识别性,通用性来确定编号号码.生锈蚀和构件变形。
九:主钢柱结构件吊装、钢化玻璃的安装本工程采用分类吊装法吊装构件,分类吊装法由于每次吊装基本同类型构件,并且不需经常换,操作方法也基本相同,所以吊装速度快,能充分发挥起重机效率,构件可以分批供应,现场平面布置较为简单,钢结构安装的工艺流程为:地基三通一平----测量(标高、----钢梁吊装---就位临时固定---现场焊接---副支撑安装---玻璃托架安装---玻璃安装等。
1.吊装前的准备工作(1)技术准备:根据有关的施工图纸、施工规范、设计要求、吊装构件特点、现场周围环境制定出合理吊装方案。
(2)根据吊装方案安排吊装人员、吊装机具数量以及构件到吊装现场。
(3)应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上。
(4) 画出汽车吊行驶路线图,准备好所需的吊具.吊索.钢丝绳.电焊机及安全用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片.钢楔等。
(5).支撑面、支座和地脚螺栓的位置,标高等的偏差应符合规范规定。
(6).复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点,超出规定的偏差的应在吊装前消除。
(7).钢梁脚下面的支撑构造,应符合设计图纸要求:基础面需要填垫钢板时,每迭不得多于三块。
(8). 钢梁脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时,应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。
(9).根据所使用的吊装机具,按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。
(10)凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有时杆件临时改变受力性质的,均需要对杆件采取临时加固措施,以防杆件失稳、变形或损坏。
(11)安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核,并取得计量部门的检定证明。
2.安装顺序(1)一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始,向另一端推进。
(2)安装的一般顺序一般是钢屋架及连接构件、钢桁条等;(3)每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。
(4)需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备是麻绳,征得设计单位的同意,并采取措施防止损坏构件。
3.安装方法(1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似,采用汽车起重机进行。
(2)吊装时,把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固牢后才松开吊钩。
(3)凡是设计要求预紧的节点,相互接触的两个平面,必需保证有70%的紧贴;检查时应用0.3mm 的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。
边缘最大间隙不得大于0.8mm。
4.构件的连接和固定(1)各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头,必需经检查合格后,方可进行紧固焊接。
(2)安装用的临时螺栓,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算接顶,并应符合下列规定;a.不得少于安装孔总数的1/3。