Hersbit TPU B65聚酯挤出系列1

弹性体大纲NCM弹性体系列产品：1、美国AES公司的Santoprene®、Vyram® TPV2、日本可乐丽公司的Septon®SEBS\SEEPS粉3、NCM自主品牌和氏璧®弹性体4、埃克森美孚公司Vistamaxx®特种弹性体5、美国科聚亚公司的Royalene® EPDM6、韩国LG化学的NBR丁腈胶一、AES TPV1 AES公司发展历史Advanced Elastomer Systems(AES)是工程用TPV的领导者,其生产的热塑性弹性体,性质类似橡胶,加工方法可采用注塑、吹塑、挤出等工艺，可提供客户更大的设计选择空间,也降低了成本,改进了物理性能。

早在1974年,孟山都(现为首诺Solutia Inc.)公司的工程师研究开发一种兼具塑料与橡胶特性的新型材料，1980年产品成功商业化，商品名为Santprene，中文名为山都平。

为扩大这种特殊材料的应用,孟山都化学公司于1990年将其工程用TPV部门与艾克森化学公司合并，诞生了AES公司；2002年Exxonmobile公司收购Solutia公司在AES公司的全部股份，AES从此成为Exxonmbile的全资子公司。

今天AES已成为全世界工程用TPV产品的领导者,年营业额超过3亿美元,并且每年以显著的速度成长。

2、Santoprene® TPV介绍Santoprene®热塑性橡胶是一种完全硫化的聚烯烃材料。

其生产原理是应用一种专利技术的动态硫化工艺，使EPDM颗粒（平均粒径小于1μm）完全分散到热塑性的聚丙烯PP的连续基质中，它成功地把硫化橡胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，可加工多种制品。

制品本身不仅具有橡胶的柔软性，弹性，还具有良好的高低温性能，优异的抗疲劳，抗撕裂，耐酸碱，耐臭氧及耐侯性和低直线膨胀系数。

Santoprene®橡胶具有的耐环境性能相当于通用型EPDM，同时其耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下，这样的极优耐环境性能和良好耐油耐溶剂性能独一无二的结合使这种热塑性橡胶适用于广泛的用途。

TPU挤出注意事项对于高端拖链电缆、高端拖拽电缆（舰船用拖拽声呐电缆）、普通港机电缆用TPU护套挤出过程中需要注意的问题归纳总结如下：1.单螺杆挤出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，最好是1：2.5，三段式螺杆长径比最佳为25，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。

假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。

机头处的蜂巢板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网（约50目）。

挤出成型时一般需要更大的马力的马达，防止马达因过载失速或烧坏，一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。

2.成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大挤出的温度越高。

加工温度进料段到计量段增加10--20℃。

3.螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12—60rpm，具体值按螺杆直径而定。

直径越大转速越慢。

各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求。

4.使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用PP或HDPE在较高温度下清洗。

也可以用清洁剂进行清洗。

5.机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。

模套的承线可以适当加长，模型模套间夹角设计在8-12°之间比较合适，以降低剪切应力，防止生产过程中产生眼屎以及稳定挤出量。

6.TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形。

7.芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。

并保证最佳的结合性。

8.TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醚类比聚酯类更易吸湿。

因此必须保证良好的密封状态。

材料在热态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封。

加工时含水量控制在0.02%以下。

加工介绍材料干燥材料成型时，须在80℃×4小时或90℃×2小时以上环境下预备干燥，但不可太久，否则可能引起材料变色。

简介TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用.特性TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。

同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

用途各种TPU成型品的用途:汽车部件球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等机械·工业用部件各种齿轮；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模针；衬套；轴承盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等服饰辅料女士文胸肩带、服装松紧带等。

鞋类垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴，高档鞋底等其他自位轮；把手；表带等管材·软管高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管输送管；消防水带等薄膜·板材转动带（具有一定的拉伸作用）；气垫；膜片；键盘板；复合布等电线·电缆电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等其他各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等压延软体槽、罐类；薄膜复合片材箱包面料等吹塑各种车辆用箱类；各种容器类吹膜超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）溶液熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层TPU为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

宝瑞塑胶原料有限公司
W ww. P 概述材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），挤出级
类别：聚合物，热塑性聚酯，TP ; 聚对苯二甲酸丁二酯（PBT），聚对苯二甲酸丁二酯（PBT），挤出级
材质说明：此属性数据MatWeb的数据库类别“聚对苯二甲酸丁二酯（PBT），挤出级”总结了类似的材料。

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TPU性能特点热塑性聚氨酯弹性体（TPU）介于橡胶和塑料之间，具有很多优良的特性：1、优异的耐磨性能：它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg，是塑料中最小的。

加入润滑剂可降低磨擦，从而进一步提高耐磨程度；2、拉伸强度和拉伸率：TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍，聚酯型的TPU拉伸强度〉60Mpa，伸长率410% , 聚氨酯TPU 的拉伸强度为50Mpa,伸长率550%；3、耐油：TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶，具有极好的耐油寿命；4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能，TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶，它的耐臭氧、耐射线的特点在航天工业有特殊的用途；5、食品医疗卫生：TPU具有生物相容性和抗血凝性，医用TPU应用越来越广泛。

如输血管、输尿管、输液管。

TPU不含增强剂、无毒无味，广泛应用于食品行业；6、硬度范围：TPU的硬度为60A-75D。

在硬度85A以上时仍保持弹性，这是其它弹性体所没有的特性，所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸排效果；7、TPU一般分为聚酯型TPU、聚醚型TPU和聚几、聚己内酯型TPU：ⅰ聚酯型TPU性能特点聚酯型TPU：具有较高的力学温度、良好的耐磨性、耐油性、耐燃料和耐溶剂性、高温性能和优异的耐紫外线性及水解稳定性。

有上列要求的应用，推荐使用聚酯型TPU系列；ⅱ聚醚型TPU性能特点：聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU，具有低温柔韧性、良好的耐候性、极好的韧性、耐磨性、抗水解和抗微生物性能，能够满足在寒冷的气候、水解或机械损伤的环境下保持基本性能要求的产品需求；比较典型的是应用在电缆行业：需在极端恶劣的气候条件下盘绕、存储及退绕的电缆，需在岩石地带拖动和在沙漠或在北极冰块中拖拉的电缆，需浸泡在水中或被扭曲、弯折、粗暴处理的电缆；也是密封件、表带、管材、型材的理想材料。

ⅲ聚己内酯型TPU性能特点聚己内酯型TPU：既具有聚酯型TPU的力学强度和高温性能，又具有聚醚型TPU的耐水解和耐低温性能，回弹性好，适用于特殊行业的应用。

TPU挤出成型加工工艺指南
一、TPU挤出成型加工概述
TPU（Thermoplastic Polyurethane）的发展为我们提供了一种新型的可复原材料，具有优异的力学性能、耐化学性能、耐热性能、抗冲击性能以及优良的可回复性能，从而被广泛应用于电子电气、汽车、橡胶制品和医疗行业等。

TPU的挤出成型加工是TPU材料生产的关键环节，其中温度、压力、模具结构等因素是影响TPU挤出成型质量的关键因素。

二、TPU挤出成型加工工艺要求
1、材料准备：TPU原料是采用聚氨酯发泡材料混合工艺制成的，应通过筛分机、颗粒机或搅拌设备进行分散和混合，以保证TPU原料的稳定性。

2、模具设计：TPU熔体具有较高的许可弹性，因此，在设计模具的时候，模具不应太密，而要注重模具结构的灵活性，在塑料填料穿越时保持塑料流动状态，以保证塑料部件的质量。

3、模具加热：一般情况下，TPU的流体化温度大约在230〜260℃，应根据TPU材料的性质来确定模具的加热温度，一般要求模具的表面温度不低于200℃，以防止TPU材料在模具内凝固。

4、排注：TPU的排注量应根据实际情况进行调整，不同厚度的TPU 部件应使用不同的排注量，一般情况下，TPU的排注量为1～2％。

5、模具冷却：为了保证TPU成型的准确性。

tpu 挤出成型加工工艺指南Thermoplastic PolyUrethane (TPU) is a versatile thermoplastic elastomer used in a wide range ofapplications due to its exceptional combination of elasticity, strength, and durability. These properties make TPU well-suited for extrusion molding, a manufacturing process that involves melting the thermoplastic materialand forcing it through a die to create the desired shape.The extrusion molding process for TPU typicallyinvolves the following steps:1. Material Preparation: The TPU pellets are dried to remove any moisture that could affect the extrusion process.2. Melting: The dried TPU pellets are fed into the extruder, where they are melted and heated to a temperature above their melting point.3. Mixing: The molten TPU is mixed thoroughly to ensureuniform temperature and consistency.4. Extrusion: The molten TPU is forced through a die, which shapes the material into the desired cross-section.5. Cooling: The extruded TPU is cooled to solidify and set its shape.6. Post-Processing: The extruded TPU product may undergo additional processing steps, such as cutting, trimming, or surface finishing.TPU extrusion molding can be used to produce a variety of products, including:Medical Devices: TPU is often used in medical applications due to its biocompatibility and ability to withstand repeated sterilization.Automotive Components: TPU is used in automotive applications due to its durability and resistance to wear and tear.Industrial Products: TPU is used in industrial applications due to its resistance to oils, chemicals, and abrasion.Consumer Products: TPU is used in consumer products such as footwear, toys, and sporting goods due to its comfort, flexibility, and durability.The extrusion molding process for TPU can be tailored to meet the specific requirements of the desired product. Factors that can be adjusted include the extrusion temperature, extrusion pressure, and cooling rate.By optimizing the extrusion molding process, manufacturers can produce high-quality TPU products that meet the demanding requirements of various applications.中文回答：TPU挤出成型加工工艺指南。

tpu反应挤出机的工作原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇长文旨在介绍TPU反应挤出机的工作原理，并对其进行解释和说明。

TPU 反应挤出机是一种用于加工热塑性聚氨酯（TPU）材料的设备，它通过将原始材料经过一系列处理阶段，实现将材料挤出成所需形状的过程。

1.2 文章结构文章按如下结构展开阐述：首先，我们将简要介绍TPU材料特性，为读者提供一个基本的了解；其次，我们会概述反应挤出机的定义、功能和工作原理；然后，我们将详细讲解反应挤出机的组成部分及其功能；接着，我们将详述TPU反应挤出机的工作模式，包括前处理、反应和后处理阶段；最后，我们会论述TPU 反应挤出机的优势以及广泛应用于不同领域的探索。

1.3 目的通过本文，我们旨在提供对于读者来说全面而清晰的关于TPU反应挤出机工作原理、优势和应用领域的解释。

希望读者能够更好地理解这一技术，并在相关领域中加以应用和发展。

2. TPU反应挤出机工作原理：2.1 TPU材料特性介绍：热塑性聚氨酯（TPU）具有优异的耐磨性、弹性、耐油性和柔软性。

它是一种可再生材料，广泛应用于制作橡胶制品、密封件、鞋底、管道等。

2.2 反应挤出机概述：TPU反应挤出机是一种专门用于加工TPU材料的设备。

它采用高温和高压的工艺，将TPU颗粒通过供料系统输送至挤出螺杆中。

然后，通过加热和精确控制的压力，在模头中形成所需的产品形状。

2.3 反应挤出机的组成部分：反应挤出机由以下几个关键组成部分构成：a) 进料系统：进料系统负责将预先加热的TPU颗粒输送到反应器中进行加工。

这个过程需要考虑颗粒大小、旋转速度和控制系统等参数。

b) 加热系统：加热系统提供所需的温度来使TPU颗粒软化并保持其流动性。

通过控制不同区域的温度，可以实现调节TPU材料的加工温度。

c) 反应螺杆：反应螺杆是挤出机中最重要的部分之一，它通过高速旋转并施加压力将软化的TPU颗粒推送到模具中。

反应螺杆提供所需的剪切作用和压力来均匀混合和挤出TPU材料。

PBS的成型加工PBS耐热性能好，其热变形温度和制品的使用温度可以超过100℃，是国内外生物可降解塑料的研发重点。

PBS属于热塑性树脂，具有良好的加工性能，成型工艺相对简单，通过对现有聚酯设备稍加改进即可采用注塑、挤出、中空成型等工艺成型各种制品，加工温度140～260℃。

一、挤出成型三菱化学公司的PBS成型加工性能与聚烯烃类似，表4-3给出了PBS的典型挤出吹塑薄膜工艺参数。

表4-3 PBS的典型挤出吹塑薄膜工艺参数注：口模直径75mm；模唇间隙1mm。

C1、C2、C3、H、D——由加料口至机头方向各段温度。

二、注射成型表4-4给出了PBS的典型注射成型工艺参数。

表4-4 PBS的典型注射成型工艺参数注：注射机锁模力100t；NH、H1、H2、H3——由加料口至机头方向各段温度。

三、发泡PBS是良好的全生物降解聚合物，但其相对分子质量低，熔体强度差，不易用发泡等工艺成型加工，限制了其应用。

采用辐照交联可以提高其熔体弹性，改善其发泡性能，Kamarudin等用电子束将PBS辐照交联，并对其进行了发泡。

结果表明，辐照交联的PBS发泡后，泡孔尺寸随着凝胶含量的增加而降低，这是因为交联密度增加，进而阻止了泡孔长大。

此外，在凝胶含量较低，如低于5%（质量分数）时，PBS的熔体强度就足以进行发泡了。

李冠等采用模压、化学发泡的方法制备了可生物降解的PBS泡沫。

结果表明，采用过氧化二异丙苯（DCP）作交联剂辅以三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTAM）作助交联剂能明显提高PBS的黏度，使其具有较高的熔体强度；当DCP用量为4～5份时，发泡的PBS泡孔均匀且密度适中，而且在NaOH溶液中降解完全，降解速率大于纯PBS颗粒。

泡孔结构如图4-5所示。

图4-5 PBS泡沫的SEMa）DCP、AC和TMPTAM的质量份为3、2、6 b）DCP、AC和TMPTAM的质量份为4、2、6 c）DCP、AC和TMPTAM的质量份为5、2、6 d）DCP、AC和TMPTAM 的质量份为6、2、6。

tpu粒子塑化温度
TPU（热塑性聚氨酯）是一种热塑性弹性体，其塑化温度是指在加热过程中，TPU开始软化并变得可塑的温度。

塑化温度通常取决于TPU的具体成分和配方，一般在160°C至210°C之间。

当TPU 达到塑化温度时，分子链开始活动，使其变得可塑，从而可以进行热压成型、注塑成型、挤出成型等加工工艺。

值得注意的是，塑化温度是TPU加工过程中的重要参数，过高或过低的温度都可能导致制品质量不理想，因此在实际生产中需要根据具体情况精确控制塑化温度。

此外，塑化温度也会影响TPU的熔体流动性和成型性能，因此在选择加工工艺和设备时需要充分考虑TPU的塑化温度特性。

总的来说，塑化温度是对TPU加工过程中至关重要的参数，对于保证制品质量和生产效率具有重要意义。

台州聚酯型tpu用途
台州聚酯型TPU是一种高强度、高弹性、高耐磨、高耐磨的热塑性弹性体，广泛应用于各个领域，具有众多的用途。

首先，在鞋类行业，台州聚酯型TPU常用于制作鞋底和鞋帮材料。

由于其独特的物理性能，TPU可以提供卓越的耐油、耐溶剂和耐磨损性能，使鞋子更加耐用和舒适。

其次，在运动器材和户外用品制造业中，台州聚酯型TPU被广泛应用于制作运动鞋垫、防水背包、防水帐篷和防水衣服等产品。

TPU材料具有优异的防水性能和耐磨损性，可有效保护运动器材和户外用品不受水、污渍和磨损的影响。

此外，在汽车零部件制造业中，台州聚酯型TPU常用于制作汽车内饰件和外观装饰件。

TPU材料不仅具有出色的耐磨性能，还具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，可以有效延长汽车零部件的使用寿命，并提高汽车的整体性能和质感。

另外，台州聚酯型TPU还广泛应用于纺织品和服装行业。

TPU材料可以用于制作透明胶带、透明布料、弹性胶带和弹性条等纺织品辅助材料，以增加产品的弹性和耐用性。

此外，由于TPU材料具有良好的柔软性和透气性能，可以用于制作运动衣、内衣和鞋垫等服装和内衣配件。

此外，台州聚酯型TPU还广泛应用于建筑和家居装饰行业。

TPU材料可以用于
制作隔音垫、地面防滑材料、水管接头和拉链等建筑和家居装饰产品，以提供更好的隔音效果和使用舒适性。

总之，台州聚酯型TPU是一种功能强大的热塑性弹性体，广泛应用于鞋类、运动器材、汽车零部件制造、纺织品和服装、建筑和家居装饰等各个领域。

其耐磨性、耐油性、耐高温性以及良好的弹性和柔软性能使得TPU材料成为了许多产品的理想选择。

TPU挤出和注塑的区别聚氨酯热塑性弹性体（Thermoplastic Polyurethane，简称TPU）是一种热塑性弹性体，具有优秀的力学性能、耐磨性、耐油性和耐低温特性，被广泛应用于各种工业领域。

在TPU制品的生产过程中，TPU挤出和注塑是两种常见的加工方法，它们在原理和工艺上存在一些显著区别。

TPU挤出工艺挤出是在连续生产线上完成的一种工艺过程。

在TPU挤出过程中，将TPU颗粒通过加热并推送至螺杆内部，在高温和高压下使其熔化，然后通过模具的挤出口挤压成型，最终在冷却后得到所需的成品。

TPU挤出工艺适用于生产各种形状和尺寸的产品，如板材、管材、棒材等。

由于挤出是一种连续生产方法，因此适用于大规模生产，能够实现高效率和一致的产品质量。

TPU注塑工艺注塑是一种间歇生产的工艺方法。

在TPU注塑过程中，首先将TPU颗粒加热至熔融状态，然后将熔融的TPU注入模具腔体中，经过冷却后模具打开，取出成型件。

注塑工艺适用于生产复杂、精密度要求较高的产品，如TPU鞋底、TPU手机壳等。

注塑工艺具有灵活性强的特点，可以快速更换模具生产不同形状的产品，适用于小批量生产和个性化定制。

TPU挤出和注塑的比较1.生产效率：挤出工艺适合大规模连续生产，效率较高；而注塑工艺适合小批量生产或个性化定制，适应性更强。

2.产品质量：挤出工艺生产的产品密度均匀、性能稳定；注塑工艺可以制造更为复杂和精密的产品，但产品质量受模具制造精度的影响。

3.成本：挤出工艺的生产设备成本较高，但生产效率较高；注塑工艺的模具成本较高，但适用于小批量生产，注塑成本相对较低。

4.适用产品：挤出适用于制作板材、管材等规则形状产品；注塑适用于制作较为复杂、精密的产品。

综上所述，TPU挤出和注塑是两种常见的加工方法，各有优劣。

选择何种加工方法应根据产品要求、生产规模和成本考虑来决定，以达到最佳的生产效果和经济效益。