转化岗位操作规程
（试用）
定州天鹭新能源有限公司
甲醇车间
二〇〇七年六月
编制：董锋军梁成举审核：尹天长王启明批准：王灵清
操作规程使用规定
1、本规程只适用于对转化岗位人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。
目录
一、岗位任务
二、生产基本原理
三、工艺流程概述
四、开车前准备工作及开车步骤
五、正常工艺控制及调节
六、正常停车
七、事故处理
八、安全注意事项
九、设备一览表
十、正常工艺指标
一、岗位任务：
将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。
二、生产基本原理
(1)甲烷转化
焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、C n H m、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达950-1250℃，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤0.6%。
转化炉上部燃烧反应：CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
H2+ 1/2O2 = H2O + Q
甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为：CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 +2 CO2 = 3CO + H2 + H2O - Q
CnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 –Q
⑵氧化锌脱硫槽D60602，上层装脱氯剂，以吸收无机氯（HCl），下层装常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。为合格气最后把关至总硫≤0.1ppm。
a.转化反应
COS + H2 = H2S + CO＋Q
RSH + H2 = RH+ H2S＋Q
b.吸收反应
ZnO + H2S = ZnS + H2O M x O y＋2yHCl＝M x Cl2y＋yH2O
三、工艺流程概述
（一）气体流程：
精脱硫来的29196Nm3/h焦炉气总硫‹0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气14.376t/h混合进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热330℃，进入B60601预热炉预热至660℃，进入D60601转化炉混合室，与来自空分氧气5864m3/h，纯氧和经过B60601上段预热至300℃3.5t/h自产蒸汽的进入转化炉上段，进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧、，温度达950-1250℃左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化，控制出口气体CH4≤0.6%。温度≤985℃，经C60601废热锅炉回收热量，每小时产生2.95MPa的蒸汽：约22.371t/h，供转化和外管网用，废热锅炉出口气体温度降至540℃，进入C60602焦炉气预热器〈管程〉与壳程气体换热后温度降至370℃，再经过C60603焦炉气初预热器〈壳程〉与〈管程〉焦炉气换热后出口温度280℃，经C60604锅炉给水预热器〈管程〉与来自锅炉的除氧水换热，出口温度降至161℃，经C60605脱盐水预热器〈管程〉与脱盐水站来的脱盐水〈壳程〉换热，出口温度降至113℃，经C60606采暖水预热器（管程）与采暖水管网来的采暖水〈壳程〉换热，温度降至90℃，经C60607水冷器〈管程〉与水〈壳程〉换热，出口温度降至40℃，经F60602气液分离器分离掉水分，出口温度约为40℃，经D60602常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫，再经过精密过滤器过滤气体后,去合成压缩机。
（二）燃烧气及烟气：
设计转化预热炉B60601烘炉、开车时用的燃烧气为焦炉煤气：来自焦炉气压缩机，经减压阀减压以后,进入F60603燃烧气混合器分离掉油水，分别进入B60601预热炉与J60601AB空气鼓风机送来120Nm3/min的空气在预热炉燃烧，给B60601预热炉内焦炉气、蒸汽
加热后，烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。
（三）预热炉助燃空气：
经J60601空气鼓风机提压至8kPa，流量：120Nm3/min送至预热炉四个大火咀中的空气分布器助燃。
（四）水汽流程：
锅炉给水是来自除氧站的除氧水，送至C60604锅炉给水预热器〈壳程〉，出口温度200℃，送至F60601废热锅炉汽包（另一路送至甲醇合成塔汽包）与转化气换热产生约22.371t/h蒸汽，经调节阀调节供转化炉用，多产部分送至蒸汽外管。、
四、开车前准备工作及开车步骤
（一）开车前准备工作
1.设备管线，阀门经吹扫，气密合格。
2.运转设备试运无问题。
3.水、电、气、汽具备开车条件。
4.仪表齐全、准确、灵敏。
5.安全装置、连锁装置齐全，试运合格。
6.检查系统阀门开关位置准确，各盲板按工艺流程严格检查设置
正确。
7.工艺系统置换合格。
8.点火用具齐全。
9.通知仪表准备开有关的各表。
10.空分车间开车正常，具备供合格氧气条件。
（二）开车步骤
1、废锅汽包建立液位F60601 ：1/2—2/3
2、转化炉及废热锅炉各水夹套开冷却水，各通水预热器通上水，调好分配量，并随升温过程及时调节。
