2m筏板基础大体积砼施工方案1
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筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、引言筏板大体积砼是一种常用的建筑材料，用于大型基础工程中。
在施工中，采用有效的方案可以提高工程质量，提高施工效率。
本文将针对筏板大体积砼施工方案进行详细探讨。
二、材料准备在施工前，需要准备好以下主要材料： - 砼：按设计要求配比好的砼，保证质量。
- 钢筋：用于筏板的加固，提高结构的承载能力。
- 架子：用于支撑模板和钢筋的架子，保证施工质量。
三、施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 安排好施工人员，确保每个步骤都有专业的人员进行操作。
2. 检查施工现场，保证施工区域平整、无障碍。
3. 检查材料质量，确保符合设计要求。
4. 安装好架子和模板，做好支撑准备工作。
四、施工流程下面是筏板大体积砼的施工流程： 1. 浇筏板： a. 将砼均匀倒入模板中，使用振捣机进行振捣，保证砼的密实性。
b. 筏板浇筑完成后，进行初步抹光处理，确保表面平整。
2. 设置钢筋： a. 根据设计要求，在筏板上设置好钢筋，并做好连接工作。
b. 确保钢筋的位置准确，符合设计要求。
3. 浇砼： a. 筏板上设置好钢筋后，进行砼的二次浇筑，确保整体的牢固性。
b. 进行振捣处理，确保砼的密实性和均匀性。
4. 养护： a. 砼浇筑完成后，需要进行养护，确保砼的强度和质量。
b. 根据设计要求进行养护时间，以保证砼的强度。
五、施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项： - 砼的浇筑速度不宜过快或过慢，保证砼的均匀性。
- 砼的振捣应适度，过度振捣会导致分层现象。
- 施工中要保持现场清洁，避免杂物进入砼中影响质量。
六、结束语通过本文对筏板大体积砼施工方案的详细介绍，相信读者已经对该施工工艺有了更深入的了解。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量和施工效率。
祝愿大家施工顺利，工程圆满完成！。
筏板基础大体积混凝土施工方案
目录 (2) (2) (2) (2) (2)4.材料、设备准备 (3) (4) (5) (5) (5) (7) (10) (10) (11) (12)1.编制依据1.1.***项目的设计图纸.本项目的施工组织设计1.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程2.基础筏板概况本工程位于***，。
项目占地面积***亩，建筑面积约***平方米。
其中地下四层建筑面积约***平方米，地上*层为商用裙楼及住宅建筑面积***平方米。
建筑高度****m，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。
本工程大体积混凝土区域位置位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m），混凝土强度等级：C30 P8，筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。
根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：（分段情况详见附图所示）3.技术准备项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、砼强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。
3.2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009关于配合比的一些要求。
确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。
3.3根据大体积混凝土施工方案，项目部对全体参与人员进行技术交底，告知浇筑方向、分层厚度、振捣等工序要求。
3.4做好交接检、专检及技术复核工作，对人防工程、模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
3.5测温工作准备，采购好测温温度计，学习大体积混凝土规范的测温要求，准备测温表格资料，以保证混凝土测温工作的顺利。
基础筏板大体积砼施工方案
基础筏板大体积砼施工方案一、前言基础筏板是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承载大型建筑物的荷载。
而在基础筏板施工中，砼的浇筑是至关重要的环节。
本文将就基础筏板大体积砼的施工方案进行详细介绍，以确保施工质量和效率。
二、材料准备在进行基础筏板大体积砼施工前，需要提前准备好以下材料： - 砂、石、水泥等原材料 - 搅拌机、振捣棒等施工工具 - 测量工具 - 各种型号的模板三、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和形状，根据设计要求制作好相应的模板。
2.清理基础施工现场，确保施工区域平整干净。
3.搭建好支撑架，并进行稳固固定，以确保模板的准确位置和稳定性。
四、砼浇筑施工步骤1.先进行砂浆垫层的铺设，保证基础表面平整。
2.将预先准备的模板按照设计要求精确安装到位。
3.开始配制混凝土砂浆，按比例混合原材料并搅拌均匀。
4.采用搅拌机将混凝土搅拌至均匀，无任何积料，顺时针请快速搅拌，以保持浇筑砂砼的均匀性。
5.将搅拌好的混凝土从搅拌机中倒入模板内，并采用振捣棒进行振捣，排除气泡，确保砼的均匀性和密实性。
6.待砼初凝后，对砼表面进行打磨处理，以保证表面平整光滑。
五、施工注意事项1.在砂浆垫层铺设时需要均匀压实，确保基础表面平整。
2.在浇筑砼时，要注意控制浇筑速度，避免出现断层或夹渣现象。
3.砼初凝后必须及时进行打磨处理，以防止表面出现缺陷。
4.在施工过程中要做好现场安全防护，确保施工人员的人身安全。
六、施工结束与验收1.砼浇筑完成后，要对筏板基础进行养护，保持表面湿润。
2.待砼强度达到设计要求后，进行验收工作，检查基础筏板是否符合设计要求。
结语通过本文的介绍，相信读者对基础筏板大体积砼施工方案有了更加清晰的认识。
在实际施工中，要结合具体情况，细致入微地进行施工操作，以确保基础筏板的质量和安全性。
希望本文能对相关施工人员提供一定的帮助和参考。
以上内容为基础筏板大体积砼施工方案的详细介绍，谢谢阅读。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑总面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米，属于大体积混凝土施工。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《大体积混凝土施工标准》（GB 50496-2018）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
（3）计算混凝土的浇筑量、浇筑时间和浇筑速度，合理安排施工人员和机械设备。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：选用缓凝型减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土的凝结时间。
（4）掺和料：掺入适量的粉煤灰，降低水泥用量，改善混凝土的和易性。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：具备足够的生产能力，保证混凝土的连续供应。
（2）混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，选择合适的输送泵型号。
（3）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工和养护工等。
5、现场准备（1）清理筏板基础内的杂物和积水。
（2）设置测温点，预埋测温管。
（3）准备好保温材料和养护用水。
四、混凝土配合比设计1、水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____。
2、骨料：粗骨料选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%；细骨料选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
3、外加剂：选用_____牌缓凝型减水剂，掺量为_____%。
4、掺和料：掺入_____%的粉煤灰。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案1 编制依据1．1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20021．2 《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-20041．3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021．4 《混凝土质量控制标准》GB50164-921．5 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-901．6 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-951．7 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871．8 《混凝土结构试验方法标准》GB50152-921．9 《早期推定混凝土强度试验方法》JGJ-15-831．10 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-991．11 《普通混凝土配合比设计规程 J》GJ55-20001．12 《建筑用砂》GB/T14684-20011．13 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-921．14 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20011．15 《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》JGJ53-921．16 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-891．17 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20031．18 《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-841．19 《混凝土矿物掺合料应用技术规程》DBJ/T01-64-20021．20 《混凝土中掺用粉煤灰的技术规》程 DBJ01-61-20021．21 《混凝土粉煤灰应用技术规范》GBJ146-901．2 《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-20052 工程概况2.1建筑、结构设计概况：基础科研楼位于**省**市**路，属一类高层建筑，建筑耐火等级：一级。
结构形式：框架—剪力墙结构。
抗震设防等级：7度。
建筑使用年限：50年。
地下防水等级为I级，屋面防水等级为II级。
本工程为高层办公楼，地下2层，地上22层。
其室外地面至女儿墙高度为84。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板基础大体积溷凝土工程专项施工方案
筏板基础大体积溷凝土工程专项施工方案在大型建筑工程中，筏板基础大体积溷凝土工程是至关重要的一环。
本文将就本工程的专项施工方案进行详细阐述，以确保工程安全、高效进行。
一、准备工作在施工开始前，需要进行以下准备工作： - 了解工程总体设计方案，特别是筏板基础部分的设计要求； - 准备必要的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵等；- 检查施工现场，确保施工场地平整、无障碍物等； - 召集施工人员，进行安全培训和施工方案讲解。
二、基础施工步骤1. 基坑准备在筏板基础工程中，首先需要进行基坑挖掘和清理工作。
挖掘深度需符合设计要求，基坑底部应平整、无积水等。
2. 钢筋安装根据设计要求，在基坑中铺设并固定钢筋，确保钢筋的数量、规格符合设计要求，连接牢固。
3. 模板安装安装模板时需注意模板的平整度和强度，确保模板结构牢固，无漏浆现象发生。
4. 混凝土浇筑进行混凝土浇筑前，需按设计要求调配好混凝土，并通过试块拌检测合格。
浇筑过程中需注意均匀性和充实性，避免空鼓现象。
5. 养护混凝土浇筑结束后，需严格按设计要求进行养护工作，包括湿润养护、覆盖绝热层等。
三、质量控制在整个施工过程中，需要加强质量控制，确保施工符合设计要求，保证工程质量。
对于如混凝土强度、钢筋成品率等指标，需进行严格监测和检验。
四、安全防护在筏板基础大体积混凝土工程中，安全是首要考虑因素。
施工过程中需加强安全防护，如设置安全警示标志、佩戴安全防护装备等。
五、施工总结经过以上施工工序，筏板基础大体积混凝土工程得以顺利完成。
多年的施工经验表明，严谨的施工流程和质量控制，是确保工程顺利进行和保证工程质量的重要保障。
特此施工经验总结，以期对未来类似工程的施工提供有益参考。
以上为筏板基础大体积混凝土工程专项施工方案的简要概述。
愿施工人员按此方案认真施工，确保工程质量。
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筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
筏板及大体积砼施工方案
筏板及大体积砼施工方案一、施工准备1.建立施工方案：根据设计图纸和工程要求，确定筏板及大体积砼的施工方案，并编制详细的工程施工计划。
2.采购材料和设备：准备好筏板和大体积砼施工所需的材料和设备，包括钢筋、模板、钢模、混凝土搅拌站等。
要确保材料和设备的质量和数量符合要求。
二、筏板施工1.模板设计：根据设计要求和结构力学要求，设计筏板的尺寸、加固方式和材料。
选择适合的模板板材，一般选用胶合板或钢模板。
2.模板加固和安装：根据设计要求，对模板进行加固，增加其承载能力。
然后将模板按照预定的位置和布置方式安装在基坑底部，通过连接和支撑固定好。
3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照一定的间距和位置布置在筏板上，并通过焊接、绑扎等方式连接固定。
4.筏板混凝土浇筑：在筏板上搭设好混凝土浇筑模板，然后将混凝土按照设计要求的配合比进行搅拌，并倒入模板中。
在浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和充实性，避免气泡和空洞的产生。
三、大体积砼施工1.砼搅拌和运输：将砂浆、水、碎石和水泥按照一定比例放入混凝土搅拌站进行搅拌，将搅拌好的砼用搅拌车运输到工地。
在运输过程中要注意防止砼的混凝土和凝固。
2.砼浇筑和振捣：将搅拌车上的砼倒入模板中，然后使用振动器对砼进行振捣，以排除气泡和提高砼的密实性。
同时，用振动器进行砼的拉升和振捣，使砼均匀分布。
3.养护：在砼浇筑完毕后，对砼进行养护。
首先，使用喷雾器进行湿润养护，避免水分的过早蒸发。
其次，在砼初凝后，用喷水管进行充分浇水，保持砼湿润状态。
最后，通过覆盖湿布或塑料薄膜，避免阳光直射和风的吹扰，提供稳定的湿润环境。
四、安全措施1.工地安全：在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工地和施工区域的安全。
指派专人负责施工现场的安全管理，定期检查工地的安全设施和施工作业是否符合要求。
2.劳动安全：施工人员必须配戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、工地制服等。
严禁违章操作、高空抛物等危险行为。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案一、背景介绍基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求配制混凝土。
2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需求。
3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进行。
4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 筏板检查在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。
4. 养护1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标等方面，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。
2.混凝土施工过程中，需注意天气变化对施工的影响，避免出现质量问题。
3.如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报，采取相应措施处理。
基础筏板大体积混凝土施工方案的制定，不仅需要施工人员具备丰富的经验和技术水平，还需要在施工过程中严格按照设计要求、规范操作，确保施工质量和工程安全。
筏板基础大体积混凝土施工方案
外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1．筏板基础施工 本工程筏板基础厚度为 1300mm、1000 mm 、700 mm，按大体积混 凝土施工控制。
2．筏板混凝土施工总体部署概述 本工程筏板基础混凝土浇筑施工时按设计后浇带分段浇筑，现场 配一台 HBT60 混凝土泵可以满足施工要求。
3.施工组织 3.1 筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号 内容要求 混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高 不超过 18cm，最低不小于 14cm；搅拌站根据气温条件、运输时 对商品混凝土 间（白天或夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、 塌落度的要求 附加剂品种等） 变化、 混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土 供应质量。
混凝土使用普通硅酸盐 42.5#水泥，水泥要求有出厂合格证和复 对水泥的要求 试报告。
为了减少水泥水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方 水泥用量。
本工程筏板混凝土粗骨料选用 5～25mm 的碎石，针片状颗粒含量 不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计 ≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
abc对砂石要求d e f本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应 使用 C 种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。
并 应对混凝土碱含量进行评估。
对混凝土和易 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 性的要求 聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、 为了保证筏板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保 终凝时间的要 证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终 求 凝时间控制在 12 小时以内。
对碱-集料 的要求第 页-1-外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案g h配合比要求 对资料的要求砂率宜为 35% ～ 45% ，灰砂比宜为 1:2 ～ 1:2.5 ，水灰比不大于 0.55。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础大体积混凝土施工方案1.概述1.1 施工主体：筏板基础大体积混凝土施工方案用于大型建筑物的地基处理。
1.2 施工范围：本方案适用于筏板基础的设计、施工和验收。
1.3 施工目标：确保筏板基础的稳定性和强度，满足设计要求。
2.设计要求2.1 承载力要求：根据建筑物的荷载计算，确定筏板基础的承载力。
2.2 地基土质要求：对地基土质进行勘察，确定筏板基础所需的土质改良措施。
2.3 施工工艺要求：根据设计要求，确定混凝土浇筑的施工工艺和步骤。
2.4 施工质量要求：确保混凝土的强度和结构的完整性，避免裂缝和变形的产生。
3.施工准备3.1 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工材料，并进行质量检验。
3.2 设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵车、模板支撑系统等施工设备。
3.3 施工人员：组织施工人员，确保具备相应的施工技能和经验。
3.4 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
4.施工步骤4.1 基坑的开挖：根据设计要求，开挖出符合筏板基础尺寸的基坑。
4.2 土质处理：对基坑进行土质改良，如填土、加固等措施。
4.3 模板安装：按照设计要求，安装好筏板基础的模板，确保模板的水平和垂直度。
4.4 钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的剪切、弯曲和连接，确保钢筋的正确布置。
4.5 浇筑混凝土：将混凝土均匀、连续地浇入基坑内，同时使用振动器进行均匀振捣。
4.6 养护处理：对混凝土进行适当的养护，包括湿养护、覆盖保温等措施。
4.7 后续处理：根据需要，进行基础的后续处理，如防水、防腐等。
5.验收标准5.1 施工质量：混凝土强度达到设计要求，无明显裂缝和变形。
5.2 施工工艺：施工过程符合施工图纸和技术要求。
5.3 安全要求：工程施工过程中无安全事故发生。
附件列表：1.施工图纸2.设计计算书3.施工材料检验报告4.设备质量检验合格证书法律名词及注释：1.《建筑法》：指导和监督建筑工程的法规。
最新2m筏板_基础大体积混凝土施工方案
2m筏板_基础大体积混凝土施工方案主楼筏板基础混凝土施工方案一、编制依据1. 河南省建筑设计研究院有限公司设计的《渑池聚龙大酒店》施工图纸2. 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）3. 《地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）6. 《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）7.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）二、工程概况建筑面积及占地面积：总建筑面积51917.99平方米，占地面积6224.63平方米.其中：地下室建筑面积6008.61平方米，汽车坡道建筑面积398.53平方米，裙房四层建筑面积19873.63平方米，客房（5-12层）部分共8层建筑面积为7914.88平方米，办公楼（13-19层）部分共7层建筑面积伟6925.52平方米，演播厅（20-21层）部分共2层建筑面积1987.84本工程包括主楼、附楼、裙楼三部分。
其中主楼地下一层，地上二十一层，屋面标高86.10m；附楼地下一层，地上十一层，屋面标高36.30m，裙楼地下一层，地上三层，局部四层，屋面标高分别为15.30m，20.40m。
裙楼在地上由一道变形缝（缝净宽100）分为两部分，位置详见平面图。
主楼与附楼、裙楼在±0.000练成一体。
地下室为车库及设备用房。
室内外高差为0.45m~1.8m。
本工程±0.000所对应的绝对高程为532.60米。
建筑结构的全安等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限：50年结构体系主楼为框筒结构，附楼、裙楼均为框架结构。
主楼采用桩筏板基础，内筒下为1.9m厚筏板，外框柱下为1.9m厚封闭筏板，二者之间为1m厚拉结筏板，混凝土总方量约2000立方米；底板长度为35.6米，宽度为35.6米；底板厚度为1.9米、1.0米。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1.1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1.3国家强制性标准、施工验收规范、规程1.1.4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.1.6我公司一体化管理手册1.2编制说明1.2.1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1.2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于5月温度较高，有利于筏板大体积混凝土施工。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2.1、建筑设计概况工程名称：中铁·丽景书香一期工程（8#-11#楼、15-17#楼）工程地点：成都市温江区海峡两岸科技产业园柳台大道侧建设单位：中铁八局集团房地产开发有限公司设计单位：四川省天拓建筑设计有限公司监理单位：成都安彼隆建设监理有限公司总承包单位：湖南省建筑工程集团总公司丽景书香1期工程总规划用地面积33515.96m2，规划总面积173146.09 m2。
由8#、9#、10#、11#、15#、16#、17#楼及相应的总平和地下室组成。
10#楼、16#楼为低层商业楼，其余均为一类高层住宅（部分设置一层商业服务网点）。
地下室总建筑面积26602.58m2，地下一层。
8#楼总建筑面积19088.08m2，地下一层、地上27层，建筑高度80.65m。
9#楼总建筑面积29616.8m2，地下一层、地上33层，建筑高度98.05m。
10#楼总建筑面积2637.48m2，3层，建筑高度13.25m。
11#楼总建筑面积24786.8m2，地下一层、地上29层，建筑高度86.45m。
15#楼总建筑面积34021.47m2，地下一层、地上29-33层，建筑高度98.05m。
16#楼总建筑面积2392.53m2，地下一层、3层，建筑高度14.75m。
17#楼总建筑面积34000.35m2，地下一层、地上29-33层，建筑高度80.65m。
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莲东新区保障房F地块工程第三标段（9# 10#楼桩筏基础）大体积混凝土施工方案编制依据：序号名称标准备注1 ************设项目结施图2 混凝土外加剂应用技术规范国家GB50119-20033 混凝土结构工程施工质量验收规范国家GB20204-20024 建设工程施工现场供电规范国家JGJ95-20055 混凝土泵送施工技术规程行业JGJ/T10-20016 建筑机械使用安全技术规程行业JCJ33-20017 施工现场临时用电安全技术规程行业JGJ46-20058 混凝土强度检验评定标准国家GBJ107-999 建筑工程施工质量验收统一标准国家GBJ50300-200110 建筑施工安全检查标准行业JGJ59-2005第一章工程概况本工程为龙岩市莲东新区保障房F地块工程第三标段建设项目,工程基础为筏板基础，地下-1层，地上33层，总建筑面积37000 m2，建筑高度为95m。
建筑耐久年限等级为二级（50年），耐火等级为二级，抗震设防烈度为9度。
本建筑筏板基础混凝土总方量约22000m3，含钢率较高,施工难度大，对钢筋、模板、混凝土的浇筑等工作对作业班组提出了很高的要求。
本工程底板厚2000mm，属大体积砼工程，底板砼浇注量大。
第二章施工组织与部署2.1 混凝土施工劳动力组织混凝土施工人数根据现场情况由施管组统一安排，施工现场每台泵每一工作班内各工种劳动力安排见下表。
表1 砼浇筑时劳动力安排计划（此表为单班制，实际为三班制）工种各工种人数工作内容泵工 2 混凝土泵机操作及保养普工2-4 后台卸料/前台扒料、清理管工 4 布管、拆刷输送管，输送道移位铺设混凝土工8-10振捣抹灰2-4 找平、标高控制机修工 1 机械设备维修、维护水电工 1 水电维护与保养指挥 2 现场指挥、前后台联系钢筋工2-3 负责看护、拨正及绑扎木工2-3 负责看护模板2.2 施工部署2.2.1本工程筏板基础采用混凝土泵直接泵送至浇筑地点。
2.2.2施工流程：筏板基础混凝土由（1）轴线向（26）轴线浇筑。
第三章施工准备3.1材料准备：3.1.1 施工机具设备：1台塔吊，1台60混凝土输送泵； 6台插入式振动棒；2台平板振动器。
3.1.2材料计划情况：本工程采用由现场商品混凝土站提供商品混凝土。
施工材料准备序号名称单位数量1 塑料薄膜m2100002 保温草被m2100003 水银温度计根404 麻袋m2100003．2作业条件3．2．1浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求,钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。
3．2．2输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用(振捣棒备用不少于4根)，斗车及料斗检修好，并备有易损配件。
需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。
3．2．3 落实混凝土的供应情况。
3．2．4混凝土工长组织操作人员进行施工技术交底，浇筑标高、部位等，并提请施管组人员参加。
3．2．5找平、振捣混凝土的必要工具、用具，如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。
3．2．6钢筋、模板等值班队员到位。
3．2．7施管组人员对输送管的配设及输送泵管的走向等按要求进行布设。
第四章操作工艺4．1施工准备应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡环垫块是否垫好，钢筋卡子是否到位，并办理工序交接手续。
4．2材料严格控制混凝土的塌落度、和易性, 进入现场的混凝土严禁采用加水的方法随意加大混凝土的塌落度。
4．3混凝土运输4．3．1运输方式：筏板基础混凝土浇筑期间采用专用混凝土输送管运输到现场,输送泵输送到浇筑地点。
4．3．2运输道路：由于本工程施工场地狭小，施工车辆多，施工时应设专人指挥交通，保证车辆出入安全、畅通。
4．4混凝土的泵送注意事项泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼的来料情况。
开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。
4.4.1润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。
4.4.2泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在吸入口上20cm以上，以防止混凝土供应不及时吸入空气而堵管。
4.4.3当泵工接到前台通知停泵后,立即停机，使料斗处于满料状态。
4.4.4如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。
如停歇超过1.5h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路，马上改用塔吊进行吊运混凝土，放慢速度继续浇筑，以免混凝土浇筑间隙时间过长出现冷缝。
压送困难时，立即拆管，拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内，并转运到施工员指定的地点，禁止将管内混凝土随意倾泻落到筏板面上，影响结构强度及现场文明施工。
4.4.5拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采用水龙头直接清洗泵管，防污水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。
4.4.6浇灌完毕要清洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余混凝土量(每100米管内砼1.13m3)，以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。
4.4.7输送泵周围残余混凝土要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。
4．5混凝土浇筑与振捣的一般要求4.5.1使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆、没有气泡为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑底层混凝土时严禁初凝后浇筑上一层混凝土以避免出现施工冷缝。
降低底板混凝土的抗渗性能。
4.5.2浇筑混凝土时应派木工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4．6混凝土浇筑现场布置及浇筑顺序在基坑外的斜坡段，泵管采用钢管架设；在基坑内，泵管下用木方铺垫，木方下用废轮胎来保护钢筋。
4．6．1筏板混凝土浇筑此筏板混凝土的浇筑高度为 1.2米，为防止水化热过高，而发生多出裂隙，应采用分层浇注。
混凝土强度、抗渗等级较高，此部分混凝土浇筑方量较大，其关键点是避免高强度混凝土中水泥的水化热过高而产生裂缝。
在筏板浇筑时采取以下措施避免由于温度应力过大而产生裂纹。
4.6.1.1混凝土浇筑时间安排混凝土浇筑时应注意降低混凝土浇筑的入模温度，避免昼夜温差过大。
混凝土浇筑完毕应及时有效地进行混凝土的覆盖、养护和测温。
4.6.1.2混凝土养护和测温混凝土的养护混凝土的养护应在混凝土浇筑完8—12小时内，应开始养护(视天气而定，表面开始泛白时养护)。
筏板养护先采用覆盖塑料薄膜整体覆盖+覆盖3cm厚层麻袋+一草被浇水进行养护。
养护采自来水喷洒养护，以保持混凝土表面湿润状态为宜，由专人负责，24小时昼夜不停，随时监控，及时汇报，及时处理。
养护时间不少于14天。
为确保混凝土养护达到要求，要求混凝土工长安排作业班组设专人养护，并由施管组监督执行。
测温.a·温差计算：本次计算中混凝土的配合比材料暂时按水泥、砂、卵石、水构成计算，水泥参量按490Kg ／m3考虑，待配合比确定以后再进行计算。
温差计算以浇筑1．2米高的混凝土为例，大气平均温度取值为180C，养护为薄膜+3cm厚麻袋混凝土浇筑后中心温度计算：根据混凝土的使用材料进行查表取值：砼中水泥参量暂取Mc=490Kg／m3 Q=375.0J／kg c=0.96KJ/Kg*Kρ=2400Kg／m3入模温度取Tj=350C m=0.406T h=M C*Q／c*ρ（1-e-mt）=490×375/0．96x2400*（1-2.718-0.406*3）=113.260C3d～12d天龄期混凝土的水热温升为：t=3d §=0．54 Thק=113.26×0.54=61.160Ct=6d §=0．51 Thק=113.26×0.51=57.760Ct=9d §=0．45 Thק=113.26×0.45=50.970Ct=12d §=0．35 Thק=113.26×0.35=39.64℃混凝土内部的中心温度为：T(3)=tj+T3ק=35+61.15=96.150CT(6) =tj+T6ק=35+57.76=89.760CT(9) =tj+T9ק=35+50.97=82.970CT(12) =tj+T12ק=35+39.64=71.640C混凝土浇筑后表层温度计算：根据养护的使用材料进行查表取值：λx=0.14 W／(m*k) βq=23 W／(m*k) λ=2.33 W／(m*k)实际浇筑混凝土厚度h=1．8m T取最大值T(3)=93.150C大气平均温度To=180C保温材料厚度：δ=0.5*h*λ1(T2—Tq)*Kb／λx(Tmax- T2)=0.5*0.06*0.14*20*1.8／2.33*20=0.00167m混凝土保温层传热系数：β=1/[δi/λi+1/βq]=1/[0.06/0.14+1/23]=2.12W/（m2*k）混凝土虚厚度：h l=k*λ／β二2／3*2.33／2.12=0.733m混凝土计算厚度：H=h+2h1=1.8+2*0.733=3.27m混凝土表层温度为：t=Tq+4*h1(H-h1)[T（3）-T q]／H2=18+4*0.733(3.27-0.733)[96.15—25]／3.272=58.910C混凝土的内外温差为：96.155—58.91=37.240C作为混凝土浇筑厚度和保温措施等施工均符合施工规范等要求。
根据计算结果体现，混凝土在浇筑后3天水化热温伸达到最高，混凝土内外温差超过允许温差，所以浇筑后3天需加强混凝土表面保温措施，以确保砼内外温差不超过250C。
测温：混凝土养护过程中的测温是为了解混凝土强度的增长过程，避免由于各种不可见的因素造成混凝土强度增长过程中水化热过高，影响混凝土的强度增长和抗渗等性能。