机械毕业设计1314数控机床除尘设备设计

数控机床（机电一体化）专业毕业设计XX XX XX XX XX XX XX 学院专科毕业设计数控加工刀具的选择与切削用量的探讨学院：专业：年级班别：学生姓名：指导教师：年月日目录1. 数控加工常用刀具的种类及特点 ................................................ .. 12. 数控加工刀具的选择 ................................................ ..................... 2 数控刀具选择的原则 ................................................ ............ 2 选择数控车削用刀具 ................................................ ............ 3 选择数控铣削用刀具 ............................................................ 4 3. 设置刀点和换刀点 ................................................ ........................ 4 4. 数控加工切削用量的确定 ................................................ . (5)数控加工切削用量的讨探数控加工工艺中重要的内容就是刀具的选择和切削用量的确定，它不仅影响数控车床的加工效率，而且直接影响到产品的加工质量。

CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专用的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的许多问题。

摘要机械加工时所产生铁屑的收集，搬运和冷却液的分离处理，对加工精度，效能和品质等有很大的影响。

因此在金属加工线上的铁屑搬运装置就扮演了相称重要的功能。

刮板式输送机作为铁屑输送机中的一种，是一种挠性牵引的连续输送机械。

它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。

中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，可与机床加工机械和输送机推移装置配套。

刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。

由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。

关键词：铁屑输送机；刮板输送机；刮板链；强度AbstractIron generated when machining the collection, handling and separation process of the cooling liquid, on the machining accuracy, performance, and quality has a great influence. Therefore, iron filings in the metal processing line handling device has played an important function of proportionality.Scraper conveyor as Chip conveyor in one, is a flexible traction continuous conveyor machinery. Its traction is scraper chain, carrying device is a central trough, scraper chain installed in the central groove groove surface. Central groove along the transport route acrossthe board laying around by scraper chain nose, tail sprocket connected to form a closed shape placed in the middle slot, can be used with the machine processing machinery and conveyors goes devices supporting.Scraper conveyor in use to tension, compression, bending, impact and corrosion and other effects of friction, therefore, must have sufficient strength, stiffness, wear and corrosion resistance. Because of its mode of transport is the material and glide in the groove scraper chain are therefore running resistance and wear are great.Keywords: Chip conveyor; scraper conveyor; scraper chain; strength窗体顶端窗体底端目录第1章绪论 11.1 本课题的目的和意义 11.2 国内外发展概况 11.3 自动排屑装置发展趋势 2第2章总体方案设计 32.1 总体方案确定 32.2 刮板输送机结构方案确定 32.3 刮板输送机整体构造及传动原理 4 第3章刮板输送机性能计算 63.1 输送量和功率计算 63.1.1 输送量 63.1.2 功率计算 63.1.3 电动机选择 83.1.4 减速机选择 83.2 输送机零部件选择和计算 83.2.1 刮板链条尺寸的选择和计算 8 3.2.2 头轮参数的选择和计算 93.2.3 尾轮参数的选择和计算 103.2.4 传动链轮参数的选择和计算 11 3.2.5 头部轴参数的选择和计算 13 3.2.6 头部结构设计与计算 14第4章刮板输送机动力学分析 164.1 刮板输送机物理模型 164.1.1 驱动系统物理模型 164.1.2 轮的物理模型 174.1.3 链条系统的物理模型 174.2 刮板输送机的数学模型 174.2.1 驱动系统的数学模型 174.3 刮板输送机的动力学模型 224.3.1驱动系统动力学模型 224.3.2链轮的动力学模型 234.3.3 溜槽动力学模型 27第5章总结 29参考文献 31致谢 32第1章绪论1.1 本课题的目的和意义切屑的排除是机械加工必须要考虑的重要问题。

除尘器毕业设计除尘器毕业设计在现代社会中，空气质量成为了人们关注的焦点之一。

随着工业化的发展和城市化进程的加快，空气中的污染物日益增多，给人们的健康和生活环境带来了巨大的威胁。

为了改善空气质量，除尘器作为一种重要的空气净化设备，被广泛应用于工业生产和居民生活中。

本文将探讨除尘器的毕业设计，旨在提高其净化效率和使用便捷性。

首先，一个高效的除尘器需要具备强大的过滤能力。

传统的除尘器通常采用纸质或布质过滤材料，虽然能够有效过滤大颗粒的污染物，但对于细小颗粒的过滤效果并不理想。

因此，毕业设计的关键之一是研发一种新型的过滤材料，能够更好地捕捉细小颗粒的污染物。

例如，可以尝试使用静电吸附材料或纳米纤维材料，这些材料具有较大的比表面积和较好的吸附能力，能够更有效地去除空气中的细小颗粒。

其次，除尘器的设计还应考虑使用便捷性和灵活性。

传统的除尘器通常体积较大，使用不便，尤其是对于家庭用户来说。

因此，毕业设计可以考虑开发一种小型、便携式的除尘器，方便用户在不同场合使用。

例如，可以设计一个手持式除尘器，结构紧凑，重量轻，方便携带。

此外，还可以考虑加入智能控制系统，使用户可以通过手机或其他设备远程控制除尘器的开关和工作模式，提高使用的便捷性和灵活性。

除了过滤能力和使用便捷性，除尘器的能耗也是一个需要关注的问题。

传统的除尘器通常需要较高的能量消耗才能达到理想的净化效果。

因此，毕业设计可以考虑采用节能的设计方案，降低除尘器的能耗。

例如，可以引入可再生能源作为除尘器的能源来源，如太阳能或风能。

此外，还可以通过优化除尘器的结构和工作模式，减少能量的浪费，提高能源利用效率。

除尘器的毕业设计还可以考虑与其他设备的联动。

例如，可以将除尘器与空调、净化器等设备进行联动，实现空气净化系统的智能化控制。

通过传感器的监测和数据的分析，可以自动调节各个设备的工作模式，以达到最佳的空气净化效果。

此外，还可以考虑将除尘器与家庭智能系统进行联动，实现智能化的家居环境管理。

摘要近几年来，随着国家经济的发展，环境污染问题，尤其是大气污染问题越来越突出。

对于那些排污企业来说，使用一种高效经济的除尘器就显得相当的重要。

脉冲袋式除尘器是众多过滤式除尘器的一种。

但是它是一种能够满足严格的环保要求且最可信赖的除尘器之一。

本设计论文在综述除尘器特点和发展状况的基础上，结合脉冲袋式除尘器的原理和构造，对脉冲袋式除尘器的整体框架进行了分析计算，整体框架包括上下密封箱体、支柱、灰斗等等。

同时设计了用于清理所收集粉尘等收集物设备，卸灰装置卸料器，卸料器是由一个带有6片叶片的转子叶轮、轴、壳体和减速电机等组成的一个设备。

此外，根据脉冲袋式除尘器的除尘特点。

关键词：脉冲袋式除尘器，卸料器，PLC。

目录一、除尘设备概述 (4)1.1设备特点 (4)1.2设备构成 (5)二、除尘设备工作原理及性能参数 (5)2.1工作原理 (5)2.2 除尘设备各部分性能参数 (7)三、各部分性能、外形尺寸及配套件的生产厂家 (8)3.1 除尘器 (8)3.2 除尘器外形尺寸 (9)3.3输、贮灰系统 (9)3.4 除尘系统各配套件的生产厂家 (11)四、润滑 (12)五、电气说明 (12)5.1概述 (12)5.2控制说明 (13)六、试车与运转 (15)6.1试车前的检查工作 (15)6.2空载试车 (16)6.3负载运行 (17)七、故障判断 (19)八、设备维护 (20)8.1维护中的安全问题 (20)8.2维修项目 (20)8.2.2卸灰阀 (21)8.2.3刮板机 (21)8.2.4清灰机构 (21)8.2.5滤袋 (22)8.3中修 (22)8.4大修 (22)8.5注意事项 (22)九、易损件清单 (23)绪论脉冲反吹布袋除尘器是在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明，它与1950年海赛(H.J.Hersey)所发明的气环反吹布袋除尘器一起被认为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方面是著名的首次突破，实现了连续操作。

机床改造毕业设计机床改造毕业设计在现代工业生产中，机床是不可或缺的重要设备之一。

然而，随着科技的不断发展和市场需求的变化，传统的机床往往无法满足现代生产的要求。

因此，机床改造成为了一项重要的课题。

本文将探讨机床改造毕业设计的相关内容，包括改造的目的、方法和实施过程等。

首先，机床改造的目的主要是提高生产效率和产品质量。

随着市场竞争的加剧，企业需要不断提升生产效率以降低成本，并且提供高质量的产品以满足客户需求。

机床改造可以通过引入先进的控制系统、增加自动化设备和优化工艺流程等方式来实现这些目标。

其次，机床改造的方法有很多种。

一种常见的方法是通过升级机床的控制系统。

传统的机床通常采用机械式控制，而现代的数控系统可以实现更高精度和更灵活的加工。

通过更换控制系统，可以提高机床的加工能力和稳定性。

另一种方法是增加自动化设备，例如自动上下料系统和机器人操作系统。

这些设备可以减少人工操作，提高生产效率和产品一致性。

机床改造的实施过程需要经过多个步骤。

首先，需要对现有机床进行全面的分析和评估，包括机床的结构、性能和使用情况等。

然后，根据改造的目标和要求，制定详细的改造方案。

在制定方案时，需要考虑到改造的成本、时间和可行性等因素。

接下来，需要采购和安装改造所需的设备和部件。

在安装过程中，需要进行严格的质量控制和测试，确保改造后的机床能够正常运行。

最后，进行改造后的机床的调试和培训，以确保操作人员能够熟练使用新的设备和系统。

机床改造毕业设计是机械工程专业学生的重要任务之一。

通过参与机床改造项目，学生可以将所学的理论知识应用于实践，并且提升解决实际问题的能力。

在毕业设计中，学生需要选择一个具体的机床改造项目，并制定改造方案和实施计划。

在实施过程中，学生需要与企业合作，与工程师和技术人员密切配合。

通过毕业设计，学生可以深入了解机床改造的过程和方法，为将来的工作做好准备。

总结起来，机床改造是提高生产效率和产品质量的重要手段。

常见的数控车床主要是针对金属零件的加工。

但是，随着新型材料的发展，一些高分子复合材料在强度上已经可以代替部分金属材料，同时又具有重量轻的优势，在航空、航天领域有着较为广泛的应用。

高分子复合材料在车削加工时切屑为粉末状，不仅污染工作环境，而且对人身体健康造成了极大危害。

为了使数控车床适用于高分子复合材料的车削，需要给数控车床配备一套除尘系统，收集车削时产生的粉末并加以处理。

由于数控车床加工时刀具在行程范围内任意移动，吸尘罩需要跟随刀具一起移动才能有效收集粉末。

为了避免吸尘罩与工件及刀具干涉，吸尘口距切屑点有一定的距离，选择合理的除尘罩、抽风量及除尘方式达到工作环境卫生标准要求。

1　吸尘罩的设计吸尘罩的设计对除尘系统至关重要，其形状不仅影响刀具和零件的加工，而且影响除尘效率。

除尘罩需要满足以下要求：（1）除尘罩直径要尽可能大，尽可能大地覆盖刀具；（2）除尘罩在不和刀具及零件干涉的情况下，尽可能距离切屑点近。

本次在公司CH7525.1500车削中心上集成除尘系统。

机床主要参数：床身上最大回转直径Φ550mm ，最大车削直径Φ330mm ，最大车削长度1500mm ，主轴最高转速3000r/min 。

吸尘罩越大覆盖面积越大，与刀盘及零件干涉越严重，同时距切屑点也越远。

根据机床自身结构特点，吸尘罩口直径D =Φ200mm 、距切屑点h =180mm 较为合理。

罩口风速的分布与罩口的扩张角大小有关。

扩张角越小，风速分布越均匀。

当扩张角小于60°时，罩口中心部分的风速、罩口边缘风速与平均风速非常接近；当扩张角大于60°时，罩口中心风速与平均风速的比值随扩张角的增大急剧增加。

因此，为了达到收集切屑的效果，扩张角应尽量小于60°。

结合机床空间排布，本次设计吸尘罩扩张角为45°，管道直径为125mm 。

不同的工作状况，对于吸尘罩的罩口风速要求也不同。

根据经验，表1列出了工厂中常用的罩口平均风速。

按下清理工具气阀开关时，会同时按下锥形滑杆4，锥形滑杆4下行时和左右刹车柄2、6的斜面接触并产生相对滑动，使左右刹车柄2、6向两侧撑开，这时橡胶片3——————————————天津市自然科学基金项目（18JCQNJC75200科委项目（19JCTPJC54700）。

李世文（1984-），满族，辽宁丹东人，工程硕士，师，主要从事机械设计及数控加工研究。

图1气动抛光机图2自动刹车系统图3定子ϕ3销孔深5mm4ϕ12ϕ663222722±0.05定子的加工工艺如表2所示。

上、下密封盖安装在定子的上、下两端，密封盖的外侧均安装有轴承，内侧铣有圆弧的进气槽，压缩空气从定子的进气孔进入圆弧的气槽，将转子上的叶片推出，形成若干个密封的工作容积，这样马达就能转动。

由于上、下密封盖外形类似，所以只简单的介绍上密封盖的工艺，如图4为上密封盖。

上密封盖加工工艺分析，首先在车床上加工阶梯轴外图7刹车柄夹具图6左刹车片R1ϕ3ϕ40R32.5图8实际使用情况工具，有效保护操作者。

自动刹车部件主要由刹车仓、刹车片、左右刹车柄及橡胶片组成。

这里只对刹车仓和刹车柄这两个典型的零件的加工过程和工装夹具进行分析。

刹车仓是整个刹车部件的承载体，位于清理器的顶部，左右刹车柄和锥形滑杆安装在刹车仓内，保证它们相对滑动时的刚性和运动准确，图5为刹车仓。

左右刹车柄是两个半圆环，左右对称。

其外侧是放圆形弹簧的球型槽，内侧粘有橡胶片可抱住刹车片使其在摩擦力的作用下停止转动，图6为左刹车片。

刹车柄外形为半环形，加工比较简单，主要解决的是装夹问题。

制作时先在车床上做出环状的毛坯，然后去除，余下部分的铣削在加工中心上完成。

通用夹具如平口钳无法直接装夹此工件，需先做一套专用夹具。

如图7所设计的夹具，它由夹具本体、圆弧压板、螺钉组成。

使用时先将夹具本体装夹在平口钳上，再将工件安装在本体上的圆弧槽内，工件外形圆弧与夹具本体凹形圆弧面贴合定位，再用圆弧压板压紧，圆弧压板下表面与工件贴合处经过加工，能够贴近内圆表面，增加夹具与工件之间的摩擦力，保证夹紧的可靠性。

摘要人类在生产和生活的过程中，需要一个洁净的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），除尘技术为实现理想的空气环境提供了技术手段。

由于所需除尘设备是在室内工作，所以在对除尘设备的方案设计中应选择过滤式除尘技术。

对机床除尘设备的除尘管道、通风机、过滤筒、滑块托紧机构等各主要结构进行了设计计算，对清灰机构减速器中的涡轮蜗杆及传动齿轮进行了设计计算及其强度校核，对除尘设备的涂装与维护也提出了具体解决方案。

关键词：过滤除尘技术；通风机构；过滤筒；清灰机构；滑块托紧机构AbstractHuman need a pure air environment (including atmospheric environment and room air environment) during the production and life process, the dust removal technology has provided the technical method for the realization of the ideal air environment. Because dust removal equipment is needed in indoor job, so in the dust removal equipment scheme design should choose filter type removal technology. The main content of this article on the machine tool dust removal equipment dust removal pipelines, the ventilator, filter canister, the slider's tight institutions of major structure design calculation, all the turbine worm gear reducer ash institutions and transmission gears to carry on the design calculation and intensity of dust removal equipment, the coating and maintenance also puts forward specific solutions.key words：filtration dust removal technology；ventilator filter cylinder；dust cleaning mechanism；slide tighten mechanism目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 国内外研究现状 (1)1.1.1 高性能机械除尘器 (2)1.1.2 电除尘器 (2)1.1.3 声波团聚除尘器 (2)1.1.4 高性能阻挡式过滤器 (2)1.2 研究的背景及意义 (3)1.2.1 研究背景 (3)1.2.2 研究的目的意义 (4)第2章数控机床除尘设备的方案设计 (5)2.1 除尘器的设计准则 (5)2.2 除尘技术分类 (6)2.2.1 机械除尘技术 (6)2.2.2 过滤除尘技术 (7)2.2.3 静电除尘技术 (8)2.2.4 湿式除尘技术 (8)2.3 总体方案的确定 (9)2.3.1 除尘技术的选择 (9)2.3.2 拟要解决的关键问题 (10)第３章数控机床除尘设备各主要结构的计算 (12)3.1 除尘管道的设计计算 (12)3.1.1 管道直径计算 (12)3.1.2 管道材料的选择 (12)3.1.3 管道倾角的确定 (12)3.2 通风机的选择 (13)3.2.1 通风机的作用及分类 (13)3.2.2 通风机的确定 (14)3.3 过滤面积与滤筒尺寸的确定 (15)3.3.1 过滤面积的确定 (15)3.3.2 滤筒尺寸的确定 (15)3.4 除尘设备各主要组成部分设计 (15)3.4.1 过滤筒的设计 (15)3.4.2 滑块托紧机构的设计 (16)3.4.3 清灰机构的设计 (17)3.4.4 回收筒的设计 (18)第４章清灰机构减速器及传动齿轮的设计 (20)4.1 蜗杆传动的特点及失效形式 (20)4.2 蜗杆蜗轮的设计计算 (20)4.2.1 确定主参数 (20)4.2.2 蜗轮蜗杆的设计计算 (21)4.3 传动齿轮的设计计算 (23)4.3.1 初选齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (23)4.3.2 按齿面接触疲劳强度设计 (24)4.3.3 按齿根弯曲强度设计齿轮 (26)第５章除尘设备的涂装与维护 (28)5.1 除尘设备的涂装 (28)5.1.1 涂装的作用 (28)5.1.2 涂装设计 (28)5.1.3 涂装方案确定 (31)5.2 过滤除尘设备的维护 (31)5.2.1 除尘系统的运行管理 (31)5.2.2 除尘系统的维修保养 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)CONTENTSAbstract............................................................................... 错误！未定义书签。