PCB定位孔设计

电插PCB板要求
3.主副两定位孔的中心距L的优选系列为：290mm、235mm、350mm。 4.电插定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。 三、印制板的非电插区 1.在非电插区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于电插机。 2.对于卧插元件，其非电插区（定位盲区和边缘盲区）为图5所示画有剖线 的区域。
电插PCB板要求
1. 2. 当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁 去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，如图2所示。 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。开 口与附近角的距离要大于35mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避 免在长边上开口；如图3所示。
L±0.1
5.0±0.1
ຫໍສະໝຸດ Baidu
5.0±0.1 图4
Min 3.0
电插PCB板要求
2. 两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm， 主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离 应不小于3.0mm，定位孔周围从孔边向外至少 2mm范围内应覆铜箔 以增加板的机械强度。
5 10 15 15 图5 5 10 10
电插PCB板要求
3.对于立插元件，其非电插区为图6所示画有剖线的区域。
5 10
15 15 图6 4. 为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线，应避免在印制板边沿 3mm范围内布宽度 1mm以下的电路走线。 5
10
15
MAX 3 mm MAX 35 mm
MAX 30 mm
图2
图3
电插PCB要求
二、 印制板的插机定位孔 1.采用电插的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图4 所示（元件面）。其中左下角为主定位孔，孔径为Ø4.0mm；右下角为 副定位孔，其孔径尺寸应为Ø4.0mm的鹅蛋形定位孔
元件面
。