OQC出货检验程序（含表格）

OQC出货检验程序（含表格）
OQC出货检验程序
（ISO9001-2015）
1.0⽬的：
为确保⽣产线所⽣产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进⾏有效的管理,特制定本程序.
2.0范围：
适⽤于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.
3.0职责:
3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。

3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。

3.3⽣产部：出货待检通知、不合格批的重⼯作业、不合格品处理.
3.4仓库：成品⼊库管理、库存超保质期成品再检通知。

3.5业务部:成品特采申请、重⼯作业安排.
4.0定义
⽆
5.0作业内容
5.1⼊库成品待检通知
⽣产部⼊库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，⼊库前需核对⼊库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移⼊成品仓库指定的出货待检区域。

然后开⽴《出货待检通知单》通知OQC进⾏出货检验。

5.3出货品质检验作业
5.3.1检验依据
OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、⼯程样办等对产品进⾏品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收⽔准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收⽔准进⾏抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执⾏.
5.3.2检验项⽬
检验项⽬包括:外观/尺⼨/结构/特性/包装/标识等项⽬,具体检验项⽬参照《成品检验规范》中规定检验项⽬进⾏检验.
5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同
部位、不同箱号的箱⼦中抽取指定数量进⾏检验,尽量减少不量流⼊客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进⾏品质判定,然后将《出货待检通知单》归还⽣产部.
5.3.4正常情况出货检验需在6个⼯作⼩时内完成,急出货情形需在2个⼯作⼩时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.
5.3.5经OQC检验合格批次,由⽣产部门填写《成品⼊仓单》办理⼊库.
5.4检验状态标识
检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红⾊REJECT标签,特采使⽤贴黄⾊特采使⽤标签.挑选或加⼯使⽤则贴挑选/加⼯使⽤标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.
5.5品质异常反馈及处理
经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红⾊的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开⽴《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/⽣产/品质/⼯程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理⽅式按(副)总经理批准意见执⾏,会签完后将此单给责任单位进⾏原因分析和制定改善对策,⾄于检验发现之不合格品的处理⽅式参照《不合格品的控制程序》执⾏.
5.6特采放⾏作业
5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使⽤的,由业务开⽴《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/⼯程部/⽣产部/PMC
等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执⾏,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使⽤需在外箱贴特采使⽤标识.
5.7不合格批重⼯再检
判重⼯的不合格批,OQC需对重⼯过程进⾏跟踪(包括重⼯项⽬是否与反馈之项⽬相符,重⼯之数量是否与判退的数量相符等内容),重⼯后⽣产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重⼯”字样.重⼯再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重⼯再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.
5.8库存成品再检
所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开⽴《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执⾏,不合格品参照《不合格品控制程序》执⾏.
5.9控制计划的传递和执⾏
5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进⾏培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执⾏检查。

5.9.2产品特性和特殊特性的检查结果记录于《OQC成品检查报告》和《重点尺⼨管制表》中。

5.9.3产品特性和特殊特性的任⼀要求检查项⽬与《控制计划》不符均视为严重问题，并按照《不合格品控制程序》处理.
5.10成品保质期限
保存期限具体参照《原物料/成品保存期限⼀览表》执⾏.
5．11质量记录管理
出货检验各项记录的管理参照《质量记录控制程序》规定执⾏。

6.0相关⽂件
6.1《不合格品控制程序》
6.2《产品标识与追溯性控制程序》
6.3《成品检验规范》
6.4《控制计划》
6.5《抽样检验计划》
7.0相关表单
7.1《OQC成品检查报告》
O Q C出货检验报告
单.xl s
7.2《成品抽检登记表》
7.3《特采申请单》。