十字柱制作流程交底

十字柱制作流程
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一、拼板采用埋弧自动焊焊接。

选取《建筑钢结构焊接技术规拼接
焊缝质量等级为一级，形。

坡形、J218-2002)中的接头形式及坡口
形状：IK形、V、程》(JGJ81-2002 口尺寸如下图：
，引焊焊缝长度不小，引板宽度不小于100mm加设引弧板，引板长
度不小于150mm范围内焊点、飞溅、油污等清理干净，进行100mm于
引板长度的2/3。

焊缝两侧各％超声波探伤检验，待把焊缝引板切割
去掉，补修合格之后转入钢板下料工100：（GB50205-2001）序。

拼接时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
QB-ZJZG05-2015对接焊缝允许偏差参照《十字柱制作通用工艺》如下：页17 共页2 第
二、下料（1）下大料采用数控火焰切割机、直条切割机开直条，
在下料时考虑切割、端铣和焊
计算。

十字柱所有腹板宽度，考虑到焊接收缩量应按1/1000接收缩
加余量30mm型钢腹板下料如下图T只允许加大4mm。

在板条端头用
记号笔作白色编号标记。

：A
T型腹板切割50mm
二和一下料留断点长度
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QB-ZJZG05-2015的规定：开直条允许偏差应符合《十字柱制作通用工艺》允许偏直手工半自动+3mm
条板宽数控切0.05，且不大1.5切割面平面
0.2割纹深局部缺口深1.0
与板面垂直不大0.025T
3mm
条料旁弯不大于
型钢腹板按二合一进行排料，直条切割的公共切割T型钢腹板下料时，
把两件T的小孔作为引割点。

φ50mm缝预留长断点，断点可用手枪钻加工直径为8-10mm下料后的缺口、挂渣、焊疤等问题必须处理完毕检验合格。

根据腹板装配基准线划出腹板制孔位置，打样冲眼，利用三维钻床、摇臂钻床、空心磁力钻制孔，制孔时用精确模板套钻，配钻。

）、下小料及小件制孔2（采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、剪板机、半自动切割机标准下小件，应按图纸对零件标注工程名称、修整打磨合格，毛边，下料完成后，清除氧化铁、规格、零件编号，并归类存放。

同种材质允许厚板代用薄板。

采用法因数控钻床页17 共页4 第
对小件制孔，根据装配基准线和中心线确定制孔基准边，准确制孔。

制孔完毕清《高层理毛边，检查合格后，计数、标记、整齐摆放。

制孔应符合JGJ99-1998民用建筑钢结构技术规程》的规定。

三、开坡口严禁采用手工腹板的坡口加工必须采用半自动切割机或铣边机，十字柱翼缘板、切割。

开坡口角度如下：度。

，坡口角度a=35（1）、翼缘板坡口为形 a=35度。

、腹板坡口为（2）形，坡口角度页17 共页5 第
四、十字柱组立 B：其流程如下图
型钢的制作、H1型钢组立机组立，根据腹板穿筋孔位置准确组立，
型钢的组立采用H（1）、H，定位焊脚高度不得大～60mmCO2气保焊，定位焊点长度尺寸为40定位焊采
用。

2/3于设计焊缝焊脚高度的；间距为300mm 型钢的组立应满足《十字柱制作通用工艺》的规定。

2）、H（
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型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设
置、H（3）引、熄弧板。

型钢翼缘矫正机矫正，利用角尺、直尺检查，在H型钢的矫正主要采取4）、H（焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。

：T型钢的制作（同H型钢制作的方法）2、型钢二H型钢组立机，根据腹板穿筋孔位置，把T、对于（1）T型钢的制作采用型钢拆分成两型钢组焊、矫正完毕后，再将HH合一腹板准确组立成型钢，等H T型钢的方法。

见图Ｂ。

支）用半自动切割机给Ｔ型钢腹板板边打坡口。

（2 、十字柱组装：3十型钢的单独个体检验合格后才能进行十字柱的组立，对（１）、 H型钢及T 字柱组立时应以装配基准线为基准进行线对线装配，如下示意
图所示：页17 共页7 第
（２）、十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为40～60mm，间距为300mm。

胎架示意图如下所示：
检查十字柱端口尺寸，划出十字中心线，用样冲做标记，测量十字对角线，对角线长度差不超过2mm。

用标准边条料作为加强劲，把翼缘板相互之间点焊使其相互支撑，减少焊接过程中的变形，确保尺寸精确。

附:十字柱组立尺寸控制应符合JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定。

（以mm为计量单位）：
t1a页17 共页8 第2t
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e 偏其它部位 1.5 用钢尺检查
五、十字柱的组立焊接：采用门式埋弧自动焊或小车埋弧焊、十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，（1）盖面，加长导电嘴，船形焊位置焊接。

焊接质量为二级。

十字柱船形焊缝厚度不 14mm。

应小于较厚板厚的1/2，且不小于，引焊焊100mm）2、加设引熄弧板，引板长度不小于150mm，引板宽度不小于（把四道焊缝打底完成后，在埋C
缝长度不小于引板长度的2/3。

用气保焊按照图再此道焊缝接完成后，弧焊之前先把先要焊接位置处的加强劲去掉再进行施焊，进行焊接。

把下个位置处的加强劲去掉在进行施焊，依此类推按照图C 、焊接
顺序如下图C所示：(3)
缺陷处应及时用砂轮每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，℃℃范围内，超过200打磨或气刨铲除之后进行补焊。

层间温度控制在150~200焊接过程中应随时检查分钟后再进行焊接以
减少变形，应停止焊接，冷却10~20若发现十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。

℃之750～900十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在次，矫正后，应自然冷却。

间，同一部位加热矫正不得超过2
六、十字柱端铣：衬条端铣边打破口，然后衬条围焊，不得有夹渣、弧坑、咬边，焊缝必须均匀、页17 共页10 第
把十字柱在饱满。

端铣加工根据柱子余量和腹板穿筋孔划出十字柱端铣基准线，端铣平台准确定位，保证柱子轴线与端铣平台平行与铣刀平面垂直。

应符合 JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定：
七、十字柱总装配、对待装配的钢柱、零件进行检验，确认无切割、电焊、变形、标识、方向和1 尺寸的一切质量问题后才可进行装配。

装配时必须清理焊缝部的零件被焊部位根据图纸开坡口，、2板厚大
于等于14mm页17 共页11 第
位两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等。

点焊的质量必须完好，
起始焊点距离端头20mm，焊点间隔距离为300mm,当零件长度在200mm 以下时，定位焊点为两点，各自距离端头20mm。

定位点焊示意图如
下所示：
错误正确404040402020错误正确组立定位点焊间距为300摩擦面区域不允许存在焊点。

3、钢柱装配
将钢柱放置在装配平台上，依据端铣面、柱子轴线为基准，根据各部件在图纸上的位置尺寸进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的定位线条必须清晰、准确。

装配底板、牛腿、连接板等部件。

梁柱连接部位及其上下600mm范围内所有焊缝为全熔透一级焊缝。

根据图纸打破口、加衬条，保证焊缝质量。

钢柱装配完毕后，在柱顶及柱底按要求对钢柱的中心线做样冲眼标识。

附：十字柱装配尺寸控制允许偏差（以mm为计量单位）：
件的2L2LΔ+23LHL L4 17 共页第12 页1LΔ+1La
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八、装配焊接焊后处理等进行焊接工艺评定，焊接方法、采用的钢材、焊接材料、手工焊接时，《钢结构设计说明》规定焊缝及其质量要求如并应根据评定报告确定焊接工艺。

下：
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九、十字柱栓钉焊接根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，1)、栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，（；当用锤击焊钉根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1% 30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。

头，使其弯曲偏离原轴线栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。

应符合（2)、《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定：JGJ99-1998页17 共页16 第
十、清磨、矫正变形等不足问题进行处理，组立、对切割、电焊等前边工序所产生的缺陷、焊点、如进行铲渣、补焊、打磨、火矫以达到构件合格。

十一、抛丸、涂装、装车气泡，无起皱、流挂，构件进行抛丸除锈必须达到Sa2.5级，涂装应均匀，(1)、附着应良好，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。

涂层遍数和厚度依合同为准。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号、安装定位标
记。

、成品按照发货顺序归类、打包、标记、堆放、入库，等待发货装车。

（2）
日月 2015年623
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