氧气导管异物问题改进方案研究
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收 稿 日 期 ：２０１９０８１９ 作 者 简 介 ：拜 斌 （１９８７— ），男 ，陕 西 渭 南 人 ，工 程 师 ，主 要 从 事 航 空 产 品 质 量 管 理 研 究 。
第５期
拜 斌 ：氧 气 导 管 异 物 问 题 改 进 方 案 研 究
１３
１ 氧 气 导 管 异 物 问 题 定 位
犚犲狊犲犪狉犮犺狅狀犛狅犾狌狋犻狅狀狋狅狋犺犲犘狉狅犫犾犲犿狅犳犉狅狉犲犻犵狀 犕犪狋狋犲狉狊犻狀犗狓狔犵犲狀犜狌犫犲
犅犃犐犅犻狀
（Ｘｉ′ａｎ ＭｉｌｉｔａｒｙＲｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅＯｆｆｉｃｅｏｆＮａｖａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｘｉ′ａｎ７１００８９，Ｃｈｉｎａ）
犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆｆｏｒｅｉｇｎ ｍａｔｔｅｒｓｉｎｔｈｅｏｘｙｇｅｎｔｕｂｅｏｆｔｈｅｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅｏｘｙｇｅｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ ｏｎａｃｅｒｔａｉｎａｉｒｃｒａｆｔ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｆａｃｔｏｒ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ，ｐａｓｓｉｖａｔｉｎｇｌｉｑｕｉｄｉｎｔｈｅｔｕｂｅ ｗａｓｎｏｔｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙｒｉｎｓｅｄａｆｔｅｒｔｈｅｃｏｐｐｅｒｃａｔｈｅｔｅｒ ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｃａｕｓｅｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆｒｅｓｉｄｕａｌｆｏｒｅｉｇｎ ｍａｔｔｅｒｓｉｎｔｈｅｔｕｂｅ．Ｂｙｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅ ｒｉｎｓｉｎｇａｎｄｂｌｏｗｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｔｈｅｐａｓｓｉｖａｔｅｄｔｕｂｅ，ｔｈｅｉｎｔｅｇｒｉｔｙｏｆｔｈｅｐａｓｓｉｖｅｆｉｌｍｏｎｔｈｅｉｎｓｉｄｅ ａｎｄｏｕｔｓｉｄｅｓｕｒｆａｃｅｓｏｆｔｈｅｔｕｂｅｉｓｅｎｓｕｒｅｄ，ｗｈｉｃｈａｖｏｉｄｓｔｈｅｐｒｅｓｅｎｃｅｏｆｒｅｓｉｄｕｅｓａｎｄｏｔｈｅｒｓｉｍｉｌａｒ ｐｒｏｂｌｅｍｓ．Ｔｈｉｓｉｓｏｆｔｈｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｄｏｍｅｓｔｉｃａｖｉａｔｉｏｎｔｕｂｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ． 犓犲狔狑狅狉犱狊：ｆｏｒｅｉｇｎ ｍａｔｔｅｒ；ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ；ｒｉｎｓｉｎｇ；ｂｌｏｗｉｎｇ
在进行导管制造指令检查中，清洗、检查方法及要求在指令 中 不完 善，在 操 作 执 行 性 与 检 验 标 准 性 方 面 需要进一步验证。
１４
西安航空学院学报
第 ３７ 卷
２ 机 理 分 析
２．１ 异 物 金 相 测 试 对氧气示流器内红黄色颗粒和粉末状异物、氧气导管内 红黄色 粉末状异 物和氧 气 导 管 钝 化 溶 液 蒸 馏 后
１．３ 氧 气 示 流 器 和 导 管 异 物 故 障 树 分 析 为了准确定位氧气示流器和导管异 物 内 存 在 的 原 因，对 铜 导 管 加 工 过 程 逐 步 进 行 分 析，主 要 有 以 下 潜
在因素： １．３．１ 铜 管 内 壁 自 身 存 在 缺 陷
该铜管直径约３ｍｍ，无法通过目视的方法检查管内壁，所以导管内部缺陷无法显性检 出，故 无法判 断其 内 孔 是 否 存 在 残 留 物 ，需 要 进 一 步 抽 样 验 证 ，不 能 排 除 该 问 题 原 因 。 １．３．２ 导 管 清 洗 及 吹 风 不 彻 底
１．１ 导 管 加 工 流 程 及 方 法 导管加工流程主要包括下料－去毛刺－制造－钝化－装配－除油－试验－清洗－防护－喷漆等过程。
导管在进行钝化后采用去离子水对 内 外 表 面 进 行 清 洗，随 后 用 压 缩 空 气 吹 干 内 外 表 面，最 后 进 行 烘 干。 导 管加工完成后会再次对导管进行全 面 清 洗，一 般 采 用 清 洗 溶 液 为 酒 精。 导 管 制 造 工 序 完 成 后，对 导 管 进 行 包扎交付。导管结构及加工方法如图１所示。
向 导 管 内 部 注 入 槽 液 ，确 保 槽 液 从 另 一 端 流 出 ，进 行 循 环 清 洗 。
３．２ 明 确 清 洗 工 艺 通过工艺试验研究表明，导管加工中 增 加 表 面 冲 洗、管 内 漂 洗 以 及 最 终 吹 洗 的 方 法 能 够 有 效 解 决 管 内
残余物质问题。导管加工工序完成后首 先 进 行 表 面 冲 洗，将 导 管 一 端 头 插 入 去 离 子 水 龙 头 进 行 冲 洗，必 须 保证去离子水能够从另一端流出，当水从另一端流出时 开始计 时，冲洗 时间 １—２ 分 钟。在 导 管 钝 化 后 进 行 内 部 漂 洗 ，先 用 注 射 装 置 将 溶 液 排 出 ，再 用 专 用 工 具 插 入 导 管 一 端 头 用 去 离 子 水 彻 底 漂 洗 ，漂 洗 时 间 ２—３ 分 钟 。 导 管 内 外 表 面 彻 底 漂 洗 后 ，再 通 过 专 用 工 业 用 压 缩 空 气 彻 底 吹 干 导 管 内 外 表 面 ，吹 洗 时 间 １—２ 分 钟 。 ３．３ 规 范 操 作 过 程 ，加 强 过 程 控 制
第５期
拜 斌 ：氧 气 导 管 异 物 问 题 改 进 方 案 研 究
１５
有残余物质则需再次返工冲洗进行清洗检查。 验证结果：完成导管的全部生产流程后，依据工艺规程的要 求 在导 管 的外 表 面 进 行 了 点 滴 试 验，试 验 结
果合格。随后又取了其中一 项 零 件，将 其 剖 开，在 内 表 面 也 进 行 了 点 滴 试 验，试 验 结 果 也 满 足 点 滴 试 验 要 求 ，如 图 ２ 所 示 。
图２ 改进方案及效果
通过验证，所制定的改进措施能够保 证 导 管 内 外 表 面 钝 化 膜 的 完 整，通 过 清 洗 及 吹 风 处 理 的 导 管 能 够 保 证 内 表 面 不 存 在 残 留 物 ，改 进 措 施 合 理 有 效 ，满 足 导 管 零 件 化 的 质 量 要 求 。
３ 改 进 方 案 及 验 证 情 况
通过对问题产生的原因调查以及故障机理分析，能够 初 步判 断：导 管加工 制 造 后 清 洗 方 法 不 完 备，造 成 了管路加工中过程材料附着于导管内壁未彻底清理。为此制定以下改进方案并进行试验验证。
３．１ 改 进 清 洗 工 具 由于导管内径太小，普通冲洗方法清 洗 剂 无 法 充 分 进 入 内 腔。 为 此 制 定 专 用 注 射 设 备，通 过 管 路 一 端
采用注射装置清洗导管时，溶液易 溅 射，须 穿 戴 防 护 面 具、防 护 服、干 净 的 乳 胶 手 套。 同 时 将 导 管 处 于 平 直 状 态 ，并 均 匀 、稳 定 地 使 用 较 小 的 力 量 推 动 注 射 装 置 进 行 清 洗 。
导管加工后，每批抽取两根从中部截取２００ｍｍ，剖开并对 清洗后 的内表面用 干净的白 色抹 布 擦拭 ２－３ 次，检查抹布上是否有目视可见的物 质。如 果 没 有 目 视 可 见 的 物 质，证 明 已 清 洗 干 净，满 足 质 量 要 求；如 果
残渣进行金相测试，确定异物中主要含有 Ｃｒ、Ｃｌ等化学元素，与钝化槽液中的化学成分相符。 ２．２ 铜 导 管 钝 化 流 程 分 析
分析导管钝化过程，认为只有在钝化过程中槽液含有 Ｃｒ、Ｃｌ等化学元素，铜合金钝化的主槽液成分为硫 酸、重铬酸钠、氯化钠。异物中的 Ｃｒ、Ｃｌ化学元素只能在铜合金 钝化 槽处理 过 程 中 产 生，因 此 确 定 异 物 应 是 在导管钝化过程中产生并附着于导管内壁。
２．３ 导 管 验 收 与 制 造 检 验 过 程 分 析 ２．３．１ 导 管 验 收
此项氧气导管内孔仅有 Φ２ｍｍ，无法目 视 检 查 零 件 的 铜 管 内 壁，若 此 项 零 件 在 原 材 料 状 态 下 内 壁 已出 ，就 很 有 可 能 出 现 管 内 有 残 留 物 的 情 况 。 ２．３．２ 导 管 钝 化 后 的 清 洗 及 吹 干
原有的清洗方法是将导管的一端插 入 去 离 子 水 龙 头 中 进 行 冲 洗，但 由 于 该 项 零 件 内 径 小，所 以 从 导 管 另一端流出的去离子水不稳定，不能完全达到彻底清洗 导管 内孔的 目的。原有 的吹干 方 法 是 将 导 管 一 端 插 入风管中，但由于该项零件外径小风管内径大，在导管插入 风管 后进入 导管的实 际风 量 较 小，且 由 于 导 管 为 异 形 件 ，通 过 该 种 方 法 的 吹 风 不 能 完 全 达 到 彻 底 吹 干 管 壁 中 残 留 的 溶 液 及 漂 洗 水 的 目 的 。 ２．３．３ 导 管 内 壁 的 清 洗 要 求
在制造指令中对铜导管的清洗及检 查 方 法 不 完 善，没 有 明 确 具 体 的 操 作 及 检 查 方 法，所 以 可 能 导 致 导 管内壁若出现残留物而没有清洗完全并未检出的可能。
综上所述，造成氧气示流器及导管内壁出现残留物的因 素有：原材 料缺陷 未 检 查、导 管 钝 化 后 清 洗 工 具 及 方 法 不 合 适 、导 管 吹 干 工 具 及 方 法 不 明 确 等 方 面 。
图１ 导管结构及加工方法
１．２ 机 上 故 障 件 检 查 情 况 分解氧气示流器进行目视检查，发现玻璃表蒙内部 及表 盘上有 疑似红黄 色 颗 粒 和 粉 末 状 异 物。 分 解 机
上氧气导管及示流感应器并进行检查，发现导管出现 疑似红 黄色异 物。对 导管进 一 步 分 解 检 查，剖 开 导 管， 导管中有红黄色粉末状异物掉落，导管内壁局部颜色 变黑，疑似锈 蚀。对其 他飞 机 导 管 进 行 检 查，发 现 存 在 类似问题。
工艺规范要求在零件钝化后对零件进行彻底漂洗，实际操 作的 方法是将 导管一 端 插 入 去 离 子 水 龙 头 冲 洗导管内孔，这个过程稳定性相对较 差，不 能 确 保 导 管 内 的 溶 液 被 彻 底 冲 洗 干 净。 同 时 由 于 该 导 管 外 径 为 Φ３ｍｍ，风管内径为 Φ１０ｍｍ，在导管插入风管后进入导管的风量小，所以在风量小的状态下无法 保证内 孔的 水完全吹干。 １．３．３ 工 艺 方 法 不 完 备
０ 引 言
在进行某型机验收检查中发现氧气视流器中出现疑 似管路 加工残留物。若 氧 气 管 路 内 残 留 硫 酸、氯 化 钠、铬酸酐与重铬酸钠的粉状物，会进入系统中的附件腔 体，堵塞系 统附件微 小孔 径，引 起 系 统 活 门 卡 滞，影 响系统附件闭合时的密封性及用氧压力调节功能，导致系统性能降低或丧失 。 ［１３］ 同时管路内的残留物 会 随 高速气流流动，在撞击、摩擦中可能产生火花或电火花，引起 火灾或 爆炸等 更为 严 重 的 情 况。且 氧 气 系 统 残 留物具有一定的毒性，可能会对空勤 人 员 健 康 造 成 一 定 的 伤 害。 为 此，针 对 问 题 产 生 的 全 过 程 进 行 机 理 分 析、定位及改进，避免此类问题的发生 。 ［４５］
第３７卷 第５期 ２０１９年９月
西安航空学院学报 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＸｉ′ａｎＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
Ｖｏｌ．３７ Ｎｏ．５ Ｓｅｐ．２０１９
氧气导管异物问题改进方案研究
拜 斌
（海军装备部西安军事代表局，西安 ７１００８９）
摘 要：阐述了某型机机载分子筛制 氧 系 统 氧 气 导 管 存 在 异 物 问 题，通 过 机 理 分 析 和 因 素 排 查，定 位故障是由于铜制导管钝化后未 将 导 管 内 孔 钝 化 液 彻 底 冲 洗 干 净，导 致 导 管 内 残 留 异 物。 通 过 改 进钝化后导管的清洗和吹风方法，保证了导管内外 表面钝化 膜的完 整性，避 免 了 残 留 物 存 在 等 同 类 问 题 的 发 生 ，对 国 内 航 空 导 管 制 造 具 有 一 定 借 鉴 意 义 。 关 键 词 ：异 物 ；钝 化 ；清 洗 ；吹 风 中 图 分 类 号 ：Ｖ２４５．３１ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１００８９２３３（２０１９）０５００１２０４
第５期
拜 斌 ：氧 气 导 管 异 物 问 题 改 进 方 案 研 究
１３
１ 氧 气 导 管 异 物 问 题 定 位
犚犲狊犲犪狉犮犺狅狀犛狅犾狌狋犻狅狀狋狅狋犺犲犘狉狅犫犾犲犿狅犳犉狅狉犲犻犵狀 犕犪狋狋犲狉狊犻狀犗狓狔犵犲狀犜狌犫犲
犅犃犐犅犻狀
（Ｘｉ′ａｎ ＭｉｌｉｔａｒｙＲｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅＯｆｆｉｃｅｏｆＮａｖａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｘｉ′ａｎ７１００８９，Ｃｈｉｎａ）
犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆｆｏｒｅｉｇｎ ｍａｔｔｅｒｓｉｎｔｈｅｏｘｙｇｅｎｔｕｂｅｏｆｔｈｅｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅｏｘｙｇｅｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ ｏｎａｃｅｒｔａｉｎａｉｒｃｒａｆｔ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｆａｃｔｏｒ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ，ｐａｓｓｉｖａｔｉｎｇｌｉｑｕｉｄｉｎｔｈｅｔｕｂｅ ｗａｓｎｏｔｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙｒｉｎｓｅｄａｆｔｅｒｔｈｅｃｏｐｐｅｒｃａｔｈｅｔｅｒ ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｃａｕｓｅｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆｒｅｓｉｄｕａｌｆｏｒｅｉｇｎ ｍａｔｔｅｒｓｉｎｔｈｅｔｕｂｅ．Ｂｙｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅ ｒｉｎｓｉｎｇａｎｄｂｌｏｗｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｔｈｅｐａｓｓｉｖａｔｅｄｔｕｂｅ，ｔｈｅｉｎｔｅｇｒｉｔｙｏｆｔｈｅｐａｓｓｉｖｅｆｉｌｍｏｎｔｈｅｉｎｓｉｄｅ ａｎｄｏｕｔｓｉｄｅｓｕｒｆａｃｅｓｏｆｔｈｅｔｕｂｅｉｓｅｎｓｕｒｅｄ，ｗｈｉｃｈａｖｏｉｄｓｔｈｅｐｒｅｓｅｎｃｅｏｆｒｅｓｉｄｕｅｓａｎｄｏｔｈｅｒｓｉｍｉｌａｒ ｐｒｏｂｌｅｍｓ．Ｔｈｉｓｉｓｏｆｔｈｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｄｏｍｅｓｔｉｃａｖｉａｔｉｏｎｔｕｂｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ． 犓犲狔狑狅狉犱狊：ｆｏｒｅｉｇｎ ｍａｔｔｅｒ；ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ；ｒｉｎｓｉｎｇ；ｂｌｏｗｉｎｇ
在进行导管制造指令检查中，清洗、检查方法及要求在指令 中 不完 善，在 操 作 执 行 性 与 检 验 标 准 性 方 面 需要进一步验证。
１４
西安航空学院学报
第 ３７ 卷
２ 机 理 分 析
２．１ 异 物 金 相 测 试 对氧气示流器内红黄色颗粒和粉末状异物、氧气导管内 红黄色 粉末状异 物和氧 气 导 管 钝 化 溶 液 蒸 馏 后
１．３ 氧 气 示 流 器 和 导 管 异 物 故 障 树 分 析 为了准确定位氧气示流器和导管异 物 内 存 在 的 原 因，对 铜 导 管 加 工 过 程 逐 步 进 行 分 析，主 要 有 以 下 潜
在因素： １．３．１ 铜 管 内 壁 自 身 存 在 缺 陷
该铜管直径约３ｍｍ，无法通过目视的方法检查管内壁，所以导管内部缺陷无法显性检 出，故 无法判 断其 内 孔 是 否 存 在 残 留 物 ，需 要 进 一 步 抽 样 验 证 ，不 能 排 除 该 问 题 原 因 。 １．３．２ 导 管 清 洗 及 吹 风 不 彻 底
１．１ 导 管 加 工 流 程 及 方 法 导管加工流程主要包括下料－去毛刺－制造－钝化－装配－除油－试验－清洗－防护－喷漆等过程。
导管在进行钝化后采用去离子水对 内 外 表 面 进 行 清 洗，随 后 用 压 缩 空 气 吹 干 内 外 表 面，最 后 进 行 烘 干。 导 管加工完成后会再次对导管进行全 面 清 洗，一 般 采 用 清 洗 溶 液 为 酒 精。 导 管 制 造 工 序 完 成 后，对 导 管 进 行 包扎交付。导管结构及加工方法如图１所示。
向 导 管 内 部 注 入 槽 液 ，确 保 槽 液 从 另 一 端 流 出 ，进 行 循 环 清 洗 。
３．２ 明 确 清 洗 工 艺 通过工艺试验研究表明，导管加工中 增 加 表 面 冲 洗、管 内 漂 洗 以 及 最 终 吹 洗 的 方 法 能 够 有 效 解 决 管 内
残余物质问题。导管加工工序完成后首 先 进 行 表 面 冲 洗，将 导 管 一 端 头 插 入 去 离 子 水 龙 头 进 行 冲 洗，必 须 保证去离子水能够从另一端流出，当水从另一端流出时 开始计 时，冲洗 时间 １—２ 分 钟。在 导 管 钝 化 后 进 行 内 部 漂 洗 ，先 用 注 射 装 置 将 溶 液 排 出 ，再 用 专 用 工 具 插 入 导 管 一 端 头 用 去 离 子 水 彻 底 漂 洗 ，漂 洗 时 间 ２—３ 分 钟 。 导 管 内 外 表 面 彻 底 漂 洗 后 ，再 通 过 专 用 工 业 用 压 缩 空 气 彻 底 吹 干 导 管 内 外 表 面 ，吹 洗 时 间 １—２ 分 钟 。 ３．３ 规 范 操 作 过 程 ，加 强 过 程 控 制
第５期
拜 斌 ：氧 气 导 管 异 物 问 题 改 进 方 案 研 究
１５
有残余物质则需再次返工冲洗进行清洗检查。 验证结果：完成导管的全部生产流程后，依据工艺规程的要 求 在导 管 的外 表 面 进 行 了 点 滴 试 验，试 验 结
果合格。随后又取了其中一 项 零 件，将 其 剖 开，在 内 表 面 也 进 行 了 点 滴 试 验，试 验 结 果 也 满 足 点 滴 试 验 要 求 ，如 图 ２ 所 示 。
图２ 改进方案及效果
通过验证，所制定的改进措施能够保 证 导 管 内 外 表 面 钝 化 膜 的 完 整，通 过 清 洗 及 吹 风 处 理 的 导 管 能 够 保 证 内 表 面 不 存 在 残 留 物 ，改 进 措 施 合 理 有 效 ，满 足 导 管 零 件 化 的 质 量 要 求 。
３ 改 进 方 案 及 验 证 情 况
通过对问题产生的原因调查以及故障机理分析，能够 初 步判 断：导 管加工 制 造 后 清 洗 方 法 不 完 备，造 成 了管路加工中过程材料附着于导管内壁未彻底清理。为此制定以下改进方案并进行试验验证。
３．１ 改 进 清 洗 工 具 由于导管内径太小，普通冲洗方法清 洗 剂 无 法 充 分 进 入 内 腔。 为 此 制 定 专 用 注 射 设 备，通 过 管 路 一 端
采用注射装置清洗导管时，溶液易 溅 射，须 穿 戴 防 护 面 具、防 护 服、干 净 的 乳 胶 手 套。 同 时 将 导 管 处 于 平 直 状 态 ，并 均 匀 、稳 定 地 使 用 较 小 的 力 量 推 动 注 射 装 置 进 行 清 洗 。
导管加工后，每批抽取两根从中部截取２００ｍｍ，剖开并对 清洗后 的内表面用 干净的白 色抹 布 擦拭 ２－３ 次，检查抹布上是否有目视可见的物 质。如 果 没 有 目 视 可 见 的 物 质，证 明 已 清 洗 干 净，满 足 质 量 要 求；如 果
残渣进行金相测试，确定异物中主要含有 Ｃｒ、Ｃｌ等化学元素，与钝化槽液中的化学成分相符。 ２．２ 铜 导 管 钝 化 流 程 分 析
分析导管钝化过程，认为只有在钝化过程中槽液含有 Ｃｒ、Ｃｌ等化学元素，铜合金钝化的主槽液成分为硫 酸、重铬酸钠、氯化钠。异物中的 Ｃｒ、Ｃｌ化学元素只能在铜合金 钝化 槽处理 过 程 中 产 生，因 此 确 定 异 物 应 是 在导管钝化过程中产生并附着于导管内壁。
２．３ 导 管 验 收 与 制 造 检 验 过 程 分 析 ２．３．１ 导 管 验 收
此项氧气导管内孔仅有 Φ２ｍｍ，无法目 视 检 查 零 件 的 铜 管 内 壁，若 此 项 零 件 在 原 材 料 状 态 下 内 壁 已出 ，就 很 有 可 能 出 现 管 内 有 残 留 物 的 情 况 。 ２．３．２ 导 管 钝 化 后 的 清 洗 及 吹 干
原有的清洗方法是将导管的一端插 入 去 离 子 水 龙 头 中 进 行 冲 洗，但 由 于 该 项 零 件 内 径 小，所 以 从 导 管 另一端流出的去离子水不稳定，不能完全达到彻底清洗 导管 内孔的 目的。原有 的吹干 方 法 是 将 导 管 一 端 插 入风管中，但由于该项零件外径小风管内径大，在导管插入 风管 后进入 导管的实 际风 量 较 小，且 由 于 导 管 为 异 形 件 ，通 过 该 种 方 法 的 吹 风 不 能 完 全 达 到 彻 底 吹 干 管 壁 中 残 留 的 溶 液 及 漂 洗 水 的 目 的 。 ２．３．３ 导 管 内 壁 的 清 洗 要 求
在制造指令中对铜导管的清洗及检 查 方 法 不 完 善，没 有 明 确 具 体 的 操 作 及 检 查 方 法，所 以 可 能 导 致 导 管内壁若出现残留物而没有清洗完全并未检出的可能。
综上所述，造成氧气示流器及导管内壁出现残留物的因 素有：原材 料缺陷 未 检 查、导 管 钝 化 后 清 洗 工 具 及 方 法 不 合 适 、导 管 吹 干 工 具 及 方 法 不 明 确 等 方 面 。
图１ 导管结构及加工方法
１．２ 机 上 故 障 件 检 查 情 况 分解氧气示流器进行目视检查，发现玻璃表蒙内部 及表 盘上有 疑似红黄 色 颗 粒 和 粉 末 状 异 物。 分 解 机
上氧气导管及示流感应器并进行检查，发现导管出现 疑似红 黄色异 物。对 导管进 一 步 分 解 检 查，剖 开 导 管， 导管中有红黄色粉末状异物掉落，导管内壁局部颜色 变黑，疑似锈 蚀。对其 他飞 机 导 管 进 行 检 查，发 现 存 在 类似问题。
工艺规范要求在零件钝化后对零件进行彻底漂洗，实际操 作的 方法是将 导管一 端 插 入 去 离 子 水 龙 头 冲 洗导管内孔，这个过程稳定性相对较 差，不 能 确 保 导 管 内 的 溶 液 被 彻 底 冲 洗 干 净。 同 时 由 于 该 导 管 外 径 为 Φ３ｍｍ，风管内径为 Φ１０ｍｍ，在导管插入风管后进入导管的风量小，所以在风量小的状态下无法 保证内 孔的 水完全吹干。 １．３．３ 工 艺 方 法 不 完 备
０ 引 言
在进行某型机验收检查中发现氧气视流器中出现疑 似管路 加工残留物。若 氧 气 管 路 内 残 留 硫 酸、氯 化 钠、铬酸酐与重铬酸钠的粉状物，会进入系统中的附件腔 体，堵塞系 统附件微 小孔 径，引 起 系 统 活 门 卡 滞，影 响系统附件闭合时的密封性及用氧压力调节功能，导致系统性能降低或丧失 。 ［１３］ 同时管路内的残留物 会 随 高速气流流动，在撞击、摩擦中可能产生火花或电火花，引起 火灾或 爆炸等 更为 严 重 的 情 况。且 氧 气 系 统 残 留物具有一定的毒性，可能会对空勤 人 员 健 康 造 成 一 定 的 伤 害。 为 此，针 对 问 题 产 生 的 全 过 程 进 行 机 理 分 析、定位及改进，避免此类问题的发生 。 ［４５］
第３７卷 第５期 ２０１９年９月
西安航空学院学报 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＸｉ′ａｎＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
Ｖｏｌ．３７ Ｎｏ．５ Ｓｅｐ．２０１９
氧气导管异物问题改进方案研究
拜 斌
（海军装备部西安军事代表局，西安 ７１００８９）
摘 要：阐述了某型机机载分子筛制 氧 系 统 氧 气 导 管 存 在 异 物 问 题，通 过 机 理 分 析 和 因 素 排 查，定 位故障是由于铜制导管钝化后未 将 导 管 内 孔 钝 化 液 彻 底 冲 洗 干 净，导 致 导 管 内 残 留 异 物。 通 过 改 进钝化后导管的清洗和吹风方法，保证了导管内外 表面钝化 膜的完 整性，避 免 了 残 留 物 存 在 等 同 类 问 题 的 发 生 ，对 国 内 航 空 导 管 制 造 具 有 一 定 借 鉴 意 义 。 关 键 词 ：异 物 ；钝 化 ；清 洗 ；吹 风 中 图 分 类 号 ：Ｖ２４５．３１ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１００８９２３３（２０１９）０５００１２０４