齿轮机床操作规程(正式)

齿轮倒棱机安全操作及保养规程齿轮倒棱机（又称棱角倒角机）是一种用于去除零件边缘上锐利棱角并加工圆角的机床。

它可以帮助工人提高生产效率，但同时也存在一定潜在的危险。

为此，正确的安全操作和保养规程是非常重要的。

1. 动力系统的保护齿轮倒棱机的驱动装置是其核心部件，因此它的保护非常重要。

•在使用齿轮倒棱机时，请务必使用专门的插座，并确保它有独立的电源开关，以便在使用完毕后切断电源。

•在开机前，请检查电源线是否完好。

电源线的损坏可能导致电流过载，损坏装置。

•在开机前，请检查电机叶轮是否正确安装，电机叶轮在切削过程中起到了重要的作用，它必须安装正确才能保证切削效率与安全。

•在使用中，应该注意防止外界的物体如石头、钉子、铁条、铁钻等落入设备内部。

•经过正常的使用一段时间后，可能需要对齿轮倒棱机进行保养。

具体措施包括:–清洁机器表面。

注意不要让水进入电机内部和电开关内部。

–加油。

在使用中，应该根据机器的使用情况对其各个部位适量地进行加油。

–定期检查。

检查是否有磨损或其他问题，及时更换或维修。

2. 操作人员的保护在使用齿轮倒棱机时，操作人员的安全也是非常重要的。

下面是一些常见的安全操作规程：2.1 安全装备操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、帽子、手套、安全鞋，同时还应配戴耳塞、防护眼镜等防护措施，以确保安全。

同时不得将长发等物品垂在设备附近，以免被卷进设备内部。

2.2 操作前的安全检查在使用齿轮倒棱机之前，必须进行以下安全检查：•检查各个部位的紧固情况。

必须确保所有固定螺栓紧固可靠。

•检查急停插头和开关是否正常、灵敏。

在紧急情况下，必须立即切断电源。

•检查工件夹紧装置是否牢固。

夹紧不严的工件将可能被卷入机器。

•检查刀具磨损情况是否超限，是否需要更换。

2.3 操作时的安全规程在使用齿轮倒棱机时，以下安全规程必须严格执行：•首先，操作人员必须了解齿轮倒棱机的机构、设备、刀具、以及操作方法，做到心中有数。

•在操作过程中，不得强行瞬停或反向。

滚齿机床安全操作规程滚齿机床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种尺寸和类型的齿轮。

为了确保操作人员的安全，必须严格按照规定的操作程序进行操作。

下面是滚齿机床的安全操作规程。

一、操作前准备1.检查滚齿机床的运行状态，确保设备没有故障或损坏，每天工作前应进行设备的日常维护和检查。

2.穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.了解滚齿机床的操作程序和安全规定，掌握相关知识。

4.清理工作区域，确保工作环境干净整洁，清除地面上的杂物和障碍物。

二、操作过程中的安全措施1.操作人员必须有充分的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可操作滚齿机床。

2.不得将有可能造成危险的物品或工具放在滚齿机床上。

3.在操作过程中，操作人员必须专心致志，不得受到其他事物的干扰。

4.不得随意更改滚齿机床上的任何按钮、开关或设置，如需更改，必须停机并拔掉电源。

5.当有故障或异常情况发生时，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告。

6.在操作过程中，不可用手直接接触滚齿机床的运动部件，如有需要，应使用工具。

7.在滚齿机床的运行过程中，任何情况下都不得伸手到滚齿机床内部。

三、操作后的安全措施1.在操作完成后，将滚齿机床从电源上断开，并清理和整理好工作区域。

2.检查滚齿机床是否正常关闭，是否有杂物或残留物。

3.将使用过的工具放回原处，清理工作台面，做好设备的日常维护管护工作。

四、应急措施1.当滚齿机床发生紧急情况时，应立即按下停车按钮，停止设备的运行。

2.操作人员应按照安全规定和应急预案进行应急处置，确保自身和他人的安全。

3.在处理紧急情况时，应迅速向相关人员报告，并及时采取措施，防范事故的扩大。

总结：滚齿机床的安全操作规程需要严格遵守，操作人员要具备充分的专业知识和技能，并按照操作程序进行操作。

在操作过程中，要时刻注意自身安全和设备运行状态，发现任何异常情况都要立即停机并报告。

此外，在操作后也要做好清理和维护工作，并做好应急预案的准备，以应对突发情况。

( 安全管理 )
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机床安全操作规程总则(标准
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
机床安全操作规程总则(标准版)
1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。

严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩
9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行
10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。

11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

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滚齿机安全操作规程滚齿机是一种常用的机械设备，主要用于将齿轮齿条进行加工加工，是制造业的重要生产设备之一。

在使用滚齿机的过程中，必须严格遵守相关的操作规程，确保工作的安全和生产效率。

本文将介绍滚齿机安全操作规程，以保障操作人员的安全。

一、操作前准备1.熟悉设备的使用说明和各个部位的名称及功能。

2.配戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套、口罩等。

3.检查设备是否正常，如电气系统、液压系统、传动系统等，确认无异响或其他异常情况。

4.清除设备周围的障碍物和杂物，如废料、打切渣等。

二、操作时注意事项1.操作人员应该专注于工作。

在加工齿轮齿条或者调试设备时，不应该进行其他活动，如吃东西、玩手机等。

2.严格按照设备使用说明操作，操作应该规范，不应有使设备损坏或个人受伤的轻率行为。

3.在进行操作之前，应该确认设备的保险机构是否处于可靠状态，如门锁、隔离器等必须处于挡位。

4.禁止通过手部操作移动工件，如在设备运行时，手进入设备作业区域，严禁将工件推拽、拿移。

5.对机床加工加工工件材料应具备一定的硬度，不能加工过于小并且粘杂或无差别的材料，对于硬度不合适应该更换适当孔径的道口切削刀架。

6.在操作完成后，应该关闭设备的电源，清理设备表面，保留关键部位的润滑机油。

三、设备保养1.保持滚齿机工作区域内的整洁。

在清理设备表面的同时，不要让杂物沾染到设备表面的其它零部件，以免升高工具磨损，或迫之使它失灵。

2.合理维护设备，定期检查设备各个部件的功能，如电气系统、液压系统、机械部件等。

3.对于设备发生故障的时候，不要瞎动手修理，如无法解决，应及时联系维修专业人员进行处理。

四、操作安全注意事项1.禁止使用泛用工具来进行设备调试、维修和升级。

2.操作时需特别注意安全，不要将手和其他部分伸入设备内部。

3.禁止在设备附近进行烟火燃放、火种明火、电焊切割等活动。

滚齿机是非常常见的机器设备之一，因此，保障设备的安全和操作人员的安全，是非常重要的，希望在定期使用设备的时候，能够遵守以上安全操作规程，保证设备能够长期稳定运行。

滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

8、工作前必须正确安装刀具:（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。

（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。

（3）装卡的刀具必须紧固。

9、开动机床前应先启动润滑油泵。

检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。

10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。

11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。

挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm 左右）。

选用的齿轮其啮合齿面应清洁，无刻痕、毛刺、油污。

挂轮箱内不得有工具和杂物12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。

13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。

并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。

14、操作者不得自行调整各部间隙。

15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。

17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。

18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。

19、对能加工直径》© 3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。

齿机操作规程15篇【第1篇】插齿机工平安操作规程1、设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置，以及当班需用的工量具等，举行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

2、插齿刀固定于心轴上时必需紧固可靠，严防松动。

3、加工齿轮毛坯必需紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。

4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

5、t型槽的螺钉必需符合标准，否则不得使用。

6、设备在运行中禁止变换速度，并要注重变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必需在中间位置，否则不得开动。

7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

8、插齿刀的让刀间隙操不得自行调节。

迅速调节时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

9、根据齿宽合理调正齿刀工作行程长度，注重插齿刀不得撞上卡盘。

10、行程调节好后，手动行程几次，确认平安无事，再开头工作。

【第2篇】插齿机平安操作规程1.【目的】正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】适用于滚齿机。

3.【引用文件】滚齿机使用说明书。

4.【职责】生产部负责设备的日常维护、保养.5.【工作要求】5.1技能要求5.1.1设备须指定专人操作,并经有关平安培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得随意启动设备。

5.2 工作前5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵便,平安装置是否齐全、牢靠,各部位状态是否良好。

5.2.3检查油池、油箱中油量是否充沛,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。

5.2.4检查液压、冷却系统是否正常,以手动实验工作台或刀架鞍座的移动状况,并低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。

5.3工作中5.3.1严禁超性能使用机床。

5.3.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

5.3.3插齿刀固定于心轴上时,必需紧固,严防松动。

5.3.3齿轮毛坯必需紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块,保证插齿刀一定的空行程,犹如时加工几个毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。

齿轮式自动进刀钻床安全操作及保养规程齿轮式自动进刀钻床可以用来钻孔、铰孔、攻丝等等，是金属加工中很常见的一种设备。

但是，由于其高速旋转的钻头和强大的进给力，若在操作过程中不加以注意或保养不当，很容易发生安全事故。

因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，有必要制定一些安全操作及保养规程。

安全操作规程1.操作前，应先进行安全检查。

检查包括刀具和夹具的松紧程度，机床表面的清洁情况，电源和电缆的可靠性等。

2.确认切削液预留的位置和补加口的位置，注意切削液的种类和一定不要在空机下使用。

3.操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、手套、护目镜、护耳器等防护用品，避免发生人身伤害。

4.操作过程中，应将刀具和工件保持良好的润滑状态，以保证切削效果和加工精度。

5.在进给过程中，不得将手伸入刀具和机床之间的任何空隙，以防手部受伤。

6.操作人员应保持清醒状态，不得在操作中喝酒或上班前受酒精等影响的物质。

7.操作人员应关注设备运行状态，如发现任何异常，应立即停机排除故障。

保养规程1.齿轮式自动进刀钻床必须定期进行维护保养。

钻床有磨损的部件应及时更换，并用清洁剂对机器进行彻底清洗。

2.定期检查刀具和夹具，以保证其紧固状态和精度。

如发现紧固不严或者刀具不够锋利，应及时更换或维修刀具。

3.定期检查润滑系统的管路和油路，如发现异常可确定问题并及时修复。

4.维护机器表面的清洁状态，避免灰尘和金属屑卡在机器上引起设备故障。

5.定期更换切削液，避免切削液的附着和污染影响加工精度、设备寿命和操作人员健康。

6.发现设备故障，应立即停发现故障并及时排除问题，以保证设备的正常使用寿命和操作人员的人身安全。

结论齿轮式自动进刀钻床是一种高效而可靠的设备，但其操作和保养必须要严格按照规程来进行，以最大程度地保障操作人员的人身安全和设备的正常运作。

作为操作工，在使用钻床时要时刻关注设备的运作状态、务必将以上规程贯彻执行，严禁将大小不同的工件一次性夹在刀具上加工，同时还要注意切削液的使用方法和更换周期。

滚齿机操作规程滚齿机操作规程一、前言滚齿机是一种用于机械传动中齿轮的制造机床，因其操作要求较高，常见问题较多，为确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量，特制定此操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事滚齿机操作、维护、保养工作的工作人员。

三、操作前的准备工作1、检查机床各部分是否处于正常状态，如制动器、离合器、液压系统、电气系统等。

2、检查工作件是否符合操作要求，如齿轮的根切棒径、齿轮的齿数、模具的压力角等。

3、清洁工作区域，特别是工作台面、模块轴孔。

4、检查润滑系统是否正常工作，如油窗、油位、油品等。

5、保护好滚齿机周围的设备、工具和人员。

四、操作注意事项1、操作滚齿机前应认真阅读机床的说明书，并经过培训合格后方能操作。

2、不准带手套操作机床。

3、严禁将头发、衣袖等长物悬挂在工作区域内。

4、操作员应保持清醒，不得在操作时喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。

5、严禁在机床运行时进行调整、维护等工作。

6、操作滚齿机时，应从低速开始，逐渐加快速度。

7、不得擅自改变机床的传动方式、冷却方式和润滑方式。

8、操作员应保持机床周围清洁整齐，工作台面不得有杂物。

9、严禁未经允许上机操作且未开启保护门。

五、操作流程1、机床开机前检查。

2、打开滚齿机的电源总闸，并进行手动试车调整。

3、加工前要进行机床的试车和试切。

4、开工前应正确调整好机床各部件和工件，特别要调整好送料器送丝装置，并用完成而不可退让的取向模具进行调整。

5、在加工时严禁超载，主軸负荷不得超过机床规定范围，划线部分加工时，要加强刀具与齿轮的协作。

6、刚开始的加工时，应手动推动滚轮到合适位置，逐步增快速度，以最终用自动循环完成，操作速度控制在当类加工性能及机床精度允许的范围内。

六、操作结束后的事项1、停机后，应将机床及时清洁，特别是滚制部位应严密保护。

2、关闭机床电源，并清理现场。

3、定期检修润滑系统，并更换润滑油。

4、加工结束后，操作者应在加工记录清单上逐项记录工件名称、数量、质量、时间等内容。

齿轮机床操作规程1.工作前准备1.1 确认齿轮机床的安全性和工作环境的整洁，排除可能引起事故的障碍物。

1.2 检查齿轮机床的各项参数和部件是否正常，如刀具的磨损程度，润滑油的供给情况等。

1.3 穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.操作齿轮机床2.1 打开齿轮机床的电源，并按照正确的步骤启动齿轮机床。

2.2 调整齿轮机床的工作速度和进给量，确保能够达到预定的加工效果。

2.3 将待加工的工件安装到齿轮机床上，并正确夹紧。

2.4 使用正确的刀具进行加工操作，注意刀具的摆放方向和位置。

2.5 控制好加工过程中的进给量和切削速度，避免过快或过慢导致加工质量下降。

2.6 定期检查齿轮机床的润滑油是否充足，及时添加或更换润滑油。

2.7 加工结束后，关闭齿轮机床的电源，并清理加工废料和工作区域。

3.安全操作3.1 在操作齿轮机床时，不得随意触摸机床的运动部件，以免发生意外伤害。

3.2 禁止使用带有损坏的刀具进行加工操作，以免引起机床的意外损坏。

3.3 在加工过程中，严禁随意调整齿轮机床的参数和部件，以免影响加工结果。

3.4 在齿轮机床运行过程中，不得随意离开工作岗位，以免发生意外事故。

3.5 齿轮机床的操作人员应随时保持集中注意力，严防因疲劳或分神导致操作失误。

4.维护保养4.1 齿轮机床的各个部件和润滑系统应定期检查和维护，确保正常运行。

4.2 对润滑系统的润滑油进行定期更换，保证齿轮机床的润滑效果。

4.3 注意齿轮机床的周边环境卫生，保持机床的清洁并防止积尘。

4.4 对于出现故障或异常情况的齿轮机床，应立即停止使用并通知相关维修人员。

5.操作记录5.1 每次操作齿轮机床时，应按规定填写操作记录，包括日期、操作人员、加工工件等信息。

5.2 操作记录应妥善保存，以备日后查询和参考。

总结本操作规程详细介绍了齿轮机床的操作流程和安全注意事项。

通过严格按照操作规程进行操作，可以确保齿轮机床的安全运行和加工质量，同时保证操作人员的人身安全。

数控滚齿机的操作方法数控滚齿机是一种用于制造齿轮的机床，它具有高精度、高效率的特点。

操作数控滚齿机需要掌握一定的知识和技术，下面我将详细介绍数控滚齿机的操作方法。

一、数控滚齿机的准备工作1. 检查数控滚齿机周围是否有杂物，确保操作区域整洁无障碍。

2. 检查数控滚齿机的润滑系统是否正常，油水是否充足。

3. 检查加工工件是否放置牢固，夹具是否牢固可靠。

4. 打开数控滚齿机的电源，启动电器系统，等待机床自检完毕。

5. 根据加工要求，设置数控滚齿机的加工参数，如进给速度、主轴转速等。

二、数控滚齿机的操作步骤1. 手动操作(1) 将数控滚齿机切换到手动模式。

(2) 启动电机，使主轴旋转起来。

(3) 通过手动操作装置，使切削刀具靠近工件，开始车削。

(4) 按照预定进给量，逐步移动切削刀具，完成加工。

2. 自动操作(1) 将数控滚齿机切换到自动模式。

(2) 通过数控系统输入相关程序。

(3) 启动数控滚齿机，开始自动加工。

(4) 监控加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度、刀具磨损等。

(5) 根据加工要求，及时调整加工参数，确保加工质量。

(6) 加工完成后，停止数控滚齿机，并进行必要的清洁和维护工作。

三、数控滚齿机的常见故障处理方法1. 齿轮加工精度不高可能原因：加工参数不当、刀具磨损、夹具有问题等。

处理方法：根据实际情况调整加工参数、更换刀具、更换夹具等。

2. 切削刃磨损快可能原因：刀具材料不合适、切削速度过高、切削液不适合等。

处理方法：更换合适的刀具、调整切削速度、更换合适的切削液等。

3. 切削过程中产生过多的热量可能原因：切削刃质量不好、切削速度过高、切削液不良等。

处理方法：更换好质量的切削刃、调整切削速度、更换好的切削液等。

四、数控滚齿机的注意事项1. 操作人员必须熟悉数控滚齿机的结构和性能，了解加工工艺。

2. 操作人员必须经过专业培训，掌握数控滚齿机的操作技巧。

3. 操作人员在操作数控滚齿机时，要严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整加工参数。

滚齿机操作规程（6篇范文）第1篇滚齿机操作规程1、工作前a.查验交接班记录。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。

c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。

d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。

2、工作中a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。

d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。

e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。

f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。

g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。

h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。

i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。

j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。

加工中需停机时，应先退出刀具。

k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

l.加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3、工作后a.必须将各操纵手柄置于停机位置，将刀架退回原位，切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写交接班记录，做好交接班工作。

第2篇滚齿机工安全操作规程1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

遵守齿轮工一般安全规定。

数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。

7、多人操作时，相互间应协调一致。

8、严禁超负荷、超规范使用设备。

9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

10、工作前必须正确安装刀具。

（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。

（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。

（3）装卡的刀具必须紧固。

11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。

12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。

14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。

15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。

16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。

17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。

18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。

19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。

20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。

21、未经许可禁止打开电控柜。

22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。

数控弧齿机操作规程
1.机床操作人员必须经过专门培训，上机前必须熟悉操作说明书。

2.工作前，应对机床进行安全检查，查看数控机床各部件是否完好，各按纽是否能自动复位。

3.开机：接通电源（ON）、NC启动、使能、液压、按RESET键，检查主轴润滑是否正常。

4.手动回参考点。

5.机床定数为75，计算摇台角，偏心角，轮位，试定好摆角，装夹固定工件。

6.对刀，在工件坐标系下定好X（摇台角）、Y（分度值）、Z值。

7. 在MDI方式下，检验对刀数据。

8.编制大小齿轮对的加工程序。

9.对于新编的程序，一定要经主管部门审核认可后方可录入机床电脑并进行模拟刀具轨迹，再进行试切削，试切削时一定将倍率调小，且走单步，手不要离开倍率开关，有问题时倍率打到零。

10．工作中禁止打开安全防护门，发生故障时，应立即停机，通知维修人员检修。

11.关机依次进行：关液压---关主轴---关NC---关主电源。

12.清理机床；登记本次使用机床情况。

13.非操作人员一律不得随意操作数控机床，后果自负。

齿轮机床安全操作规程齿轮机床的安全操作是保证人员生命财产安全的基本要求，其操作规程的制定既牵涉到机床的结构、性能和工艺要求，也涉及到操作人员的安全意识和操作能力。

因此，严格遵守齿轮机床安全操作规程，不仅能有效避免机床事故的发生，也有助于提高生产效率和质量。

关于齿轮机床的操作规程，我们可以从以下几方面来讨论：一、机床结构和性能1. 对于齿轮机床的各部件，如传动件、夹具、液压系统、电气系统、气路系统等，必须经过严格的检测和维护，确保其工作正常、安全可靠。

2. 在使用齿轮机床之前，必须进行预热和润滑处理，以确保齿轮机床能够正常使用。

3. 不得擅自修改或拆卸齿轮机床的任何部件，必须由专业人员进行修理和维护。

二、安全防范措施1. 操作人员必须戴好安全帽和防护眼镜，如果需要处理较大的物件，则需要穿戴防护服等防护劳保用品。

2. 在操作齿轮机床时，必须严格遵守操作说明书上的操作程序，并确保机床工作处于正常状态下。

3. 操作人员必须熟练掌握齿轮机床的启动、停止、速度调节等基本操作方法，未经专业人员许可，不得擅自进行操作和维护。

4. 严格注意调整工具的位置，避免人员因调整不当而受伤。

同时，在齿轮加工时，要将手指、头发等部位远离齿轮，以免发生危险。

5. 如果在齿轮机床操作过程中有异常情况出现，例如异响、震动等，必须及时停机检查，排除故障后才可继续工作。

三、人员培训和安全管理1. 机床运行前，需要对操作人员进行充分的安全培训，由专业人员对操作程序和安全规程进行指导，确保操作人员掌握严格的操作程序。

2. 确定责任人，对齿轮机床和周边环境进行定期检查和维护，确保设备和工作场所的安全。

3. 严格按照国家《安全规程》和企业《管理制度》执行，加强对操作人员的行为规范和安全意识教育。

总之，制定和执行齿轮机床安全操作规程是保证生产安全和提高生产效率的关键。

需要我们充分认识到该规程的重要性，并切实执行，以确保机床的稳定运行和人员的生命财产安全。

滚齿机的操作方法滚齿机是一种用于制造齿轮的机床，它以较高的精度和效率加工各种模数的齿轮。

下面是滚齿机的操作方法的详细介绍：1. 滚齿机的准备工作在进行滚齿机的操作之前，需要进行以下准备工作：1）根据齿轮的要求选择合适的滚刀、滚轮和工作台。

2）安装滚刀和滚轮，注意要保证安装的正确和牢固。

3）对滚刀和滚轮进行检查和调整，确保其几何参数符合要求。

4）准备齿轮原料，确保其质量和尺寸满足标准要求。

2. 滚齿机的调试1）打开滚齿机的电源，启动机床，等待机床运转稳定。

2）根据齿轮的要求，调整滚刀的位置和角度，并用卡尺等工具进行测量和调整，确保滚刀的位置准确。

3）调整滚轮的位置和滚轮的距离，使其与滚刀的位置和角度相匹配。

4）根据滚齿机的要求，调整工作台和工作台的高度，使其与滚刀和滚轮的位置和角度相匹配。

5）进行试切工作，检查切削深度、齿形和齿距是否符合要求，根据需要进行调整。

3. 滚齿机的操作步骤滚齿机的操作步骤如下：1）将齿轮原料固定在工作台上，根据需要进行夹紧或固定，使其位置准确。

2）开启滚齿机，启动机床，使齿轮原料开始旋转。

3）调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮原料的切削面相切，并进行试切。

4）根据试切结果，调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮原料的切削面完全配合。

5）逐步深入切削，直至完成所有齿的制造。

6）检查制造的齿轮的齿形、齿距、齿面质量等参数是否符合要求。

7）调整和更换滚刀和滚轮，如果需要制造其他规格的齿轮。

8）清洁滚齿机和工作台，及时除去切削液和切屑。

4. 滚齿机的注意事项在使用滚齿机的过程中，需要注意以下事项：1）保持滚刀、滚轮和工作台的整洁，及时除去切削液和切屑，以保证加工质量。

2）定期进行滚齿机的维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整机床和刀具的参数。

4）注意机床的安全操作，穿戴好工作服和防护用品，避免因意外事故造成伤害。

5）及时进行尺寸测量和质量检验，确保齿轮加工的准确性和合格性。

伞齿轮刨床安全操作规程范本一、前言伞齿轮刨床是一种常见的金属切削机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。

为了确保操作人员的安全，提高刨床的工作效率和使用寿命，制定本安全操作规程。

二、一般规定1. 使用伞齿轮刨床前，操作人员必须经过相应的培训，并且持有合法的操作证书。

2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，戴好防护帽和防护眼镜，确保自身的安全。

3. 对于刨床的操作，必须由专业人员进行，严禁以外人员代替。

三、安全设备的检查与维护1. 每次使用伞齿轮刨床前，必须对安全设备进行检查，确保其完好有效。

2. 检查防护罩是否完整，能够保护操作人员免受切削、喷溅等危险。

3. 检查紧急停止功能的灵敏度是否正常，操作人员应熟悉和掌握其使用方法。

四、操作规程1. 在操作前，应检查工件和夹具是否安装牢固，防止在切削过程中出现滑动或飞溅。

2. 在开机前，检查刨床的切削工具是否装配正确，并处于锋利的状态。

3. 操作人员应按照先进、稳定、逐步切削的原则进行刨床的操作，严禁急切、硬插入和过大的进给量。

4. 在操作过程中，要时刻保持操作区域的清洁，防止杂物和工具妨碍机器的正常运行。

5. 当需要调整或更换切削工具时，必须先停机并且切断电源，确保操作人员的安全。

6. 操作人员不得在机床工作区域内站立或停留，以免发生意外伤害。

五、紧急情况的处理1. 在发生突发紧急情况时，切勿慌乱，应立即按下紧急停止按钮，并及时向相关人员报告，采取相应的安全措施。

2. 在发生工件卡住、刀具断裂等异常情况时，应迅速切断电源，并在电源被切断后再进行处理。

六、机床的维护保养1. 定期对伞齿轮刨床进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固零部件等。

2. 检查电气设备是否正常运行，如有异常应及时修理，并由专业人员进行维修。

七、事故的上报和处理1. 在发生事故或意外伤害后，应立即向上级主管报告，并采取相应的救援措施。

2. 详细调查事故原因，并将调查结果报告上级主管部门，以便作出相应的改善措施。

齿轮机床安全操作章程适用机型：1、锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y2363（5A26）。

2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。

3、滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。

Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y381，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320（5342），9157，OF16，OF10，RA200。

4、剃齿机：Y4232c（5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。

5、珩齿机：Y4650。

6、插齿机：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，Y54A，Y58（5A150），X218，Y5150，5M14，OH6，VR2B，OH4。

7、花键轴铣床：J63K，Y631K，YB6012A，YZ6012，YB6016，5618，5618A，5350，YB6012。

8、齿轮倒角机：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。

9、齿轮检查机：Y94（5725M），Y9550，Y9932。

10、其他齿轮机床：CHZ6804，DCZ7509，QD014。

一、认真严格执行《金属切削机床通用操作章程》有关规定。

二、认真严格执行下述有关齿轮机床通用规定：1、工作之前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。

2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。

3、认真严格执行下述有关齿轮机床的特殊规定：（一）锥齿轮刨齿机：1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。

防止两刨刀擦过相碰。

2、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。

3、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。

滚齿机安全操作规程
1穿好工作服、扎好袖口，女工要戴好工作帽，不要穿凉鞋进入工作岗位。

2对设备的机械、电气、各操作手柄、值班所需的防护装置和工人、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

3必须紧固夹紧的工具。

刀具不合格，锥度不符不得装夹。

4工作前应按工件材料、齿数、应根据齿轮刀具的模量和耐久性选择合理的切削参数，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或
接通以免发生事故。

5当切削不同螺旋角时，移动后应拧紧刀架角度。

6机床开动时，不要使用手动工具和工件。

测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。

7使用扳手和螺母（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

8机床运转时，不准离开机床，当你必须离开时停下、断电。

9出现异常情况时，立即停车。

自己排除不了的故障，应报有关部门修复。

10发生人身、机器事故应保留在现场，并报有关部门。

齿轮工安全操作规程1．目的制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤害事故。

2．适用范围适用于有齿轮工岗位的生产车间或者作业场所。

3．操作规程3.1滚齿机工安全操作规程3.1.1对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置与当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工通常安全操作规程。

3.1.2装夹的工具务必紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。

3.1.3工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具与杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.1.4铣削半形齿轮时需装平衡铁。

3.1.5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿与斜齿调好差动离合器，脱开或者接通，以免发生事故。

3.1.6操作者不得自行调整各部间隙。

3.1.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

3.1.8当切削不一致螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

3.1.9不得机动对刀与上刀，当刀具停止进给时方可停车。

3.1.10工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50°C，在大负荷时应注意电机的温升。

3.1.11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

3.1.12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的同意速度。

3.1.13务必经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑与油污。

清扫铁屑应使用专用工具，并停车进行。

3.1.14使用扳手与螺帽（螺栓）务必相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

3.1.15紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

3.2插齿机工安全操作规程3.2.1对设备的机械、电器各类操作手柄，防护装置，与当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。

3.2.2插齿刀固定于心轴上时，务必紧固牢靠，严防松动。