铝合金表面刷镀银及防银变色工艺

铝合金镀银的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 除油：首先，对铝合金表面进行除油处理，去除表面的油污和氧化物。

这可以通过有机溶剂除油或化学除油来实现。

有机溶剂除油利用油脂与有机溶剂可互溶的原理，将工件浸泡于有机溶剂中，使油污在有机溶剂中溶解，达到除油效果。

化学除油则是通过化学反应去除油脂和氧化物。

2. 酸蚀：除油后，对铝合金表面进行酸蚀处理，去除表面的氧化层。

酸蚀液通常由酸和一些添加剂组成，可以快速去除氧化层并使铝合金表面粗糙，有助于后续的镀层附着。

3. 预镀无氰碱铜：在酸蚀后，进行预镀无氰碱铜处理。

这个步骤可以在铝合金表面形成一层均匀的铜层，为后续的镀银层打下基础。

4. 焦磷酸盐加厚镀铜：在预镀无氰碱铜后，进行焦磷酸盐加厚镀铜处理。

这个步骤可以增加铜层的厚度，提高镀层的光泽度和耐磨性。

5. 无氰镀银：在焦磷酸盐加厚镀铜后，进行无氰镀银处理。

这个步骤可以在铜层表面形成一层均匀的银层，使铝合金表面具有银的反射性和光泽度。

6. 防变色处理：最后，进行防变色处理，以保护银层免受氧化和变色。

这可以通过在银层表面覆盖一层透明的保护涂层来实现，如清漆或抗氧剂等。

通过以上步骤，可以获得具有良好外观和性能的铝合金镀银制品。

需要注意的是，在实际操作过程中，还需要考虑工艺参数的选择和控制，如溶液配方、温度、电流密度、浸泡时间等，以保证镀层的质量和性能。

同时，还需要注意环境保护和安全生产等问题，确保操作过程符合相关法规和标准。

铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理工艺，可以提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量。

下面将介绍铝合金电镀的工艺流程。

首先，准备工作。

在进行铝合金电镀之前，需要对铝合金表面进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。

这一步是非常重要的，因为表面的清洁程度将直接影响到电镀层的附着力和质量。

清洁处理通常包括化学清洗、机械清洗和酸洗等步骤。

接下来是化学预处理。

铝合金在进行电镀之前，需要进行化学预处理，以增加其表面的粗糙度和活性，从而提高电镀层的附着力。

常见的化学预处理方法包括酸洗、碱洗、磷化和化学镀等。

这些方法可以有效地改善铝合金表面的粗糙度和附着力，为电镀层的形成奠定基础。

然后是电镀。

在完成清洁和化学预处理后，铝合金就可以进行电镀了。

电镀是将金属离子沉积到基底金属表面的过程，通过电化学方法将金属离子还原成金属沉积在基底金属表面，形成一层金属电镀层。

在铝合金电镀中，常用的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀和铝电镀等。

这些电镀层可以提高铝合金的耐腐蚀性和外观质量。

最后是后处理。

在完成电镀后，需要进行后处理工艺，以提高电镀层的性能和外观。

后处理工艺通常包括烘干、喷漆、抛光和包装等步骤。

这些工艺可以进一步改善电镀层的光泽度、平整度和耐腐蚀性，使其达到预期的要求。

总结一下，铝合金电镀工艺流程包括准备工作、化学预处理、电镀和后处理。

通过这些步骤，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性、硬度和外观质量，满足不同工业领域对铝合金产品的要求。

希望本文对铝合金电镀工艺流程有所帮助。

铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，通过电化学方法在铝合金表面镀
上一层金属或非金属的薄膜，以改善其表面性能和外观。

下面将介绍铝合金电镀工艺的流程及相关注意事项。

首先，准备工作。

在进行铝合金电镀之前，需要对铝合金进行表面清洁处理，
去除油污、氧化膜和其他杂质，以保证电镀层的附着力和光洁度。

清洁处理可以采用化学清洗、机械打磨等方法，确保表面光洁度符合要求。

其次，预处理。

铝合金在进行电镀前需要进行预处理，包括酸洗、活化、中和
等工序，以提高表面的粗糙度和活性，增强电镀层与基材的结合力。

预处理工序的质量直接影响着电镀层的附着力和耐腐蚀性能，因此必须严格控制每一个环节。

然后，电镀工艺。

在预处理完成后，铝合金进入电镀槽中进行电镀。

电镀液的
配方和工艺参数会根据所需的电镀层材料和性能要求进行调整，通常包括电镀温度、电流密度、电镀时间等参数的控制。

在电镀过程中，要注意保持电镀液的稳定性和均匀性，避免产生气泡、坑洞等缺陷。

最后，后处理。

电镀完成后，需要进行后处理工序，包括清洗、干燥、封闭等
环节，以确保电镀层的光洁度和耐腐蚀性能。

同时，还需要进行检测和包装，将成品进行质量检验和包装，以确保产品符合客户的要求。

总之，铝合金电镀工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制每一个环节，确
保电镀层的质量和性能。

只有通过科学的工艺流程和严格的质量控制，才能生产出高质量的铝合金电镀产品，满足客户的需求。

铝合金镀银工艺介绍铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。

以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。

首先，铝合金镀银的前处理非常重要。

在进行镀银之前，需要对铝合金表面进行清洗和除油处理，以确保镀银层能够良好地附着在表面上。

常用的清洗方法包括碱洗和酸洗，用以去除表面的污垢、氧化物和油脂等。

接下来是铝合金的活化处理。

活化处理可以使铝合金表面形成一层均匀的氧化层，并提高其与银层的粘结力。

常用的活化方法包括浸泡在活化剂溶液中，如硫酸或硝酸。

然后是镀银过程。

在银镀液中，铝合金作为阴极，银作为阳极，通过电解反应将银沉积在铝合金表面。

控制合适的电流密度和时间，可以获得均匀且致密的银层。

镀银液的配方和工艺参数需要依据具体要求进行调节。

最后，进行后处理和检验。

银镀层附着在铝合金表面后，需要进行后处理，如清洗、烘干和上光等。

完成后，银层的均匀性、厚度和附着力等方面需要进行严格的检验，以确保产品质量。

铝合金镀银工艺的特点有：1. 良好的外观效果：银层的光泽和反射率高，使得铝合金在外观上更加亮丽和高档。

2. 耐腐蚀性能强：银层具有良好的耐蚀性，可以有效保护铝合金表面不受外界的氧化和腐蚀。

3. 电性能优良：银是最佳的电导体之一，银镀层能够提供低电阻、低接触电阻的特性，适用于需要良好电导的应用领域。

4. 良好的焊接性：银层的存在可以提高铝合金的焊接性能，使得焊接接头更加可靠。

5. 环境友好：银层对环境无毒无害，不会对人体和生态环境造成污染。

总而言之，铝合金镀银工艺通过在铝合金表面形成均匀、致密的银层，能够为产品提供优良的外观和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车和家居等领域。

铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。

以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。

为了更好地了解铝合金镀银工艺，我们需要了解铝合金和银的特性以及铝合金镀银的原理。

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铝合金镀银2019年7月电镀与环保第28卷第4期(总第162期)・41・・经验・铝合金镀银唐进军(湖南开关厂技术部, 湖南长沙410009)中图分类号:TQ 153 文献标识码:B 文章编号:100024742(2019) 04201912020 前言铝及铝合金具有密度小、机械强度高以及良好的导电性能。

在全球铜价居高不下的形势下, 替代铜及铜合金具有广阔的前景。

对于不是超高压、超大电流情况下, 镀银。

节约大量的铜资源, 。

, 电性能。

θt60～80°C2. 2 碱蚀:H4H 2O Na 2CO 3NaF50～60g/L 25～40g/L 20～30g/L 25～40g/L 45～60°C 5～10sθt1 铝合金镀银1. 1 材料2. 3 出光对于含硅量高的铝合金, 采用HNO 3和HF 的体积分数分别为450mL/L 和150mL/L 的混合酸进行出光处理, 可以得到理想的银灰色的表面。

如果是一般的铝件, 可以不加HF , 仅用HNO 3500mL/L 即可。

2. 4 浸锌工件一般为ZL104铸铝合金, 其化学成分的质量分数分别为Si 8. 0%～10. 5%、Mg 0. 17%～0. 30%、Mn 0. 2%～0. 5%, 其余为铝。

生产中所用的溶液均用分析纯药品和纯水配制。

1. 2 工艺流程浸锌液组分及工艺条件:NaO H120～180g/L 12～18g/L 1. 5～2. 0g/L 1. 0～1. 5g/L 10～15g/L 20～35°C 20～30s铸铝件水洗抹布擦油出光化学除油水洗水洗回收水洗一次浸锌氰化热检验ZnO NiCl 2FeCl 3Na KC 4H 4O 6θt2 主要工序说明2. 1 除油为了可靠起见, 常采用两次浸锌法。

一次浸锌时, 铝合金镀覆层分为两层, 内层与铝基体结合的是锌2铁合金, 外表是锌层。

因为一次浸锌难免还有铝的自然氧化物膜残留, 所以一次浸锌后要在1∶1的硝酸中退除; 将表面锌和残留的氧化物上生成的粗晶锌除去; 清洗后二次浸锌, 这样结合力更好。

铸铝合金镀银工艺研究摘要电镀银被广泛应用在高压电器产品零件的接触的导电部位，目的是使导体具有良好导电性、导热性及减少摩擦力。

由于使用条件苛刻，所以镀银层的质量要求极高，在高电压及超高电压条件下，导体镀银层一旦脱落，就会影响绝缘，造成产品放电、甚至会爆炸。

目前应用在高压电气产品中的导体材质正逐步被铸铝合金替代，因此研究铸铝导体镀银工艺，提高镀银层结合力，成为高压开关行业一个重要课题。

铸铝合金电镀过程中经常出现银层起泡、脱落缺陷，直接导致电镀生产的一次合格率低，严重影响了公司产品质量、生产进度，同时由于大量返工，也造成了资源的浪费。

本课题通过从生产实际出发，逐层分析电镀各工序过程，找出可能引起各种缺陷的原因，总结出较佳的工艺条件及操作方法，目的就是为了提高铸铝合金电镀的一次合格率。

本文通过铸件材质分析、工艺过程及工艺条件分析，又经大量试验，提出改进工艺：a.强碱除油改为复合除油; b.增加一道活化工序；c.二元合金浸锌改为多元合金浸锌。

通过以上工艺改进，铸铝合金镀银的合格率从20%提高到97%左右。

关键词：铸铝合金（基体）镀银（表面处理）结合力差（缺陷）论文类型：工业应用第一章概述（20页）铝及其合金具有材料来源广、材质轻、熔点低、便于机械加工、导电性能良好和价格合理等优点，为了降低生产成本、减轻产品重量，在高压电气制造行业，铝及其合金材料被大量使用，如铝合金外壳、分支筒、母线筒、长导体等。

（铝材优点及应用）但在两个零件的接触面或接触点上，一般采用两个铜导体相接触，为了提高导电性，会在接触面上镀一层薄银，而不会让2个铝合金零件或1个铝合金零件与1个铜合金零件直接接触，这是由于铝及其合金表面极易氧化，致使其表面生成一层氧化膜，使零部件导电性降低，电阻增大，接触点局部温升过高，当大电流（如2000A、3500A）通过时，由于过高的温度，引起零件接触面的烧蚀、变形甚至熔化，引起局部放电，直接影响产品的质量。

催化镀银与防银变色的实践戴永盛摘要实践表明：采用自制的催化镀银光亮剂和DS防银变色剂，沉积速度为原工艺的1.638倍，均镀能力提高7.8%，经大气暴露试验考核其防银变色效果，较其它四家公司产品更好。

阐述了催化镀银光亮剂应用节银原理，并给出了工艺条件。

关1 催化镀银的实践我厂从事镀银已数十年。

在氰化镀银中对国内市场上几家公司的光亮剂都进行过生产的应用。

这些光亮剂多为双组分有机物。

添加后，往往还需要电解一段时间后才能正式施镀，获得光亮性好的镀层。

生产中由于电极反应造成的有机物积累使电流密度下降，它不仅降低了生产效率，而且导致镀层质量不稳定。

在使用N公司的光亮剂时，镀液呈酱褐色，并伴有褐色沉淀物附着于ABS塑料槽壁，而且难以洗刷掉。

镀槽液面下物件的能见度很差。

从镀银生产实际以及光亮剂价格考虑，笔者进行了催化镀银之试验。

当以催化剂(为亚硒酸盐)进行氰化镀银时，催化剂在电化学反应中没有被消耗，仅有操作中带出量的损耗。

通过试验发现，由于催化镀银电沉积速度较快，为了使沉积表面光亮，还必需加入能被阴极表面吸附的有机添加剂以控制电沉积过程。

这种有机添加剂消耗量少造价也不高。

在添加范围内，镀液不需要预电解，配好料添加后马上就可直接施镀，并且立即得到光亮的镀层。

由于所加入的两种添加成分都是接近无色的液体，没有沉淀物，因此镀液可长时期维护在清澈透明，能见度高的状态。

这不仅有利于操作中对电镀过程的观察，也便于打捞散落在槽底零件。

为了比较沉积速度和均镀能力，做了两个霍尔槽试验，其氰化镀银溶液中银的含量都为24 g/L，均采用电流1 A、时间6 min。

不同之处是：一个是添加N公司的双组分光亮剂，另一个是改用自行配制的催化镀银光亮剂。

试验结果如图1所示。

1——N-镀银试片；2——催化镀银试片.图1 霍尔槽样板表面镀层状态试验表明：N-镀银在高电流密度区有10 mm多宽度呈乳黄色暗区，在低电流密度区有25 mm宽度的半光亮区，试片中间的65 mm宽度为光亮区；催化镀银在高电流密度区有近10 mm宽度的乳白色，在低电流密度区有近10 mm宽度的半光亮区，中间的80 mm宽度为光亮区。

刷镀银工艺
一、基体为铜或铜合金（铜排）
1、前处理
先将工件表面油污擦洗干净，然后用抛光机（或百洁布、细砂纸）打磨抛光待镀表面，将表面氧化层去掉，完毕清水冲洗干净。

2、刷镀银
镀笔接刷镀机正极，工件接负极，刷镀银电压：3～5伏。

镀笔蘸镀银液刷镀至尺寸要求，完毕清水冲洗，干燥。

二、基体为铝或铝合金（铝排）
1、前处理
用金属清洗剂或洗衣粉（加入少量洗洁精）将工件表面油污清洗干净，也可用细砂纸或
百洁布打磨铝表面需要镀银的部位，除掉污渍，完毕清水冲洗。

2、铝活化剂1#
将工件需要刷镀银的部位浸入到铝活化剂1#中（或将铝活化剂浇淋到工件表面），大约一
分钟左右，至工件表面完全失去金属光泽，呈现灰色，然后取出工件，用清水冲洗干净。

3、铝活化剂2#
将工件浸入到铝活化剂2#中（或将铝活化剂2#浇淋到工件表面），约3～5秒，工件表面
的灰黑色被除掉，变成银白色，然后取出工件，用清水冲洗干净。

4、铝活化剂1#
重复步骤2，将工件在铝活化剂1#中再处理一遍。

5、刷镀底铜
镀笔接刷镀机正极，工件接负极（正接），刷镀底铜，电压：5～6伏，镀至铝表面完全覆
盖上一层粉红色的铜为止，完毕清水冲洗干净。

6、刷镀银
镀笔接刷镀机正极，工件接负极（正接），刷镀银电压：3～5伏，镀笔蘸刷镀银液镀至尺寸要求，完毕清水冲洗，吹干。

注意事项：（1）镀笔应多蘸银液，以保证镀银质量。

（2）为防止银层变色，可涂银层保护剂YH205。

（3）当环境温度较低时，高速光亮银（YH202）镀液会有结晶，可用热水水浴加温溶解。

银电镀工艺的研究银，是一种应用历史悠久的贵金属，在地壳中的含量很少，仅占0.07ppm，纯银是一种美丽的银白色的金属，其首饰和器皿具有良好的反射率，磨光后可以达到很高的光亮度，在首饰和家庭装饰中用途很广泛。

而在一些金属表面镀上一层银，也可以达到纯银的装饰效果，外表光亮细致，耐磨、抗腐蚀、抗变色能力强，因此具有广泛的应用。

以往采用的非光亮镀银工艺存在外观较差，抗蚀力较低，特别是抗硫抗变色能力差，为了出光，通常采用化学抛光或铜刷刷光再浸银，这样既浪费电和时间，又污染环境。

为了解决上述问题，国内一般采用两种方法，一是采用酒石酸锑钾配合有机添加剂(多数是含硫化合物)来获得光亮镀银层，此法因锑及硫的影响，使镀层易变色、脆性大、可焊性不理想。

另一种是采用氰化光亮镀银，此法采用一种不含硫的有机光亮剂和适量的酒石酸锑钾配合使用，获得了全光亮银层，解决了镀层易变色、脆性大、可焊性不理想的问题，同时降低了原材料的消耗。

但此法由于需要的有机配合物较多，使得影响电镀的因素增多，又增加了工序。

为了寻求一种省时省力省原料的方法，在原工艺的基础上进行了改革，推荐一种冲击镀银工艺，即在较高电流密度下，在短短的几秒内完成镀银，银层薄而均匀光亮，电镀液成分简单，不需要其它有机配料，过程一次完成，时间短，生产效率高，节省原料(需银量仅为原氰化光亮镀银的4%左右)。

1实验方法及结果讨论1.1电极及实验条件阳极：不锈钢板10×2cm2；阴极：铜片(若干)10×2cm2；温度：室温无搅拌。

1.2工艺流程电镀除油→热水洗→冷水洗→化学除锈→水洗→氰化顶镀铜→水洗→酸性光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→冲击镀银→去离子水(或蒸馏水)洗→钝化→浸400有机膜→烘干→浸光亮漆保护膜→烘干→检验。

1.3电解液冲击镀银的电解液包括AgCN及KCN两种电解质，因此AgCN及KCN的含量多少对冲击镀这一短时间内的电镀方法影响很大。

实验采用固定的AgCN的用量为1.5g/L，改变KCN在电解液中的含量，以明确AgCN与KCN的合适配比。