项目六 轴系类零件设计

前言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或 地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。

随着科学技术的日新月异，机床制造业的迅猛发展，国内、外专用机床行业 取得了很大的成就。

专用机床，顾名思义，就是针对某一工件而专门设计制造的机床。

与一般机 床相比，具有设计制造周期短、成本低，自动化程度高，加工效率高，加工质量 稳定可靠，能减轻工人劳动强度等优点。

本设计为专用多轴钻床的设计，共分五章：第一章、多轴钻床总体设计；第 二章、多轴钻床部件设计；第三章、支承件的设计；第四章、液压系统的设计； 第五章、电器控制系统的设计。

多轴钻床的具体设计步骤见本文正文。

本人尽管对论文已多次审查，但因知识有限，水平有限，时间有限，错误与 不妥之处在所难免，殷切期望老师们拔冗相助，不吝指教，本人不胜感激。

摘要众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。

一般钻 床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度；而多轴专用钻床操纵 方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保 证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。

因此，专用机床的使用，对企业 的竞争力有着十分重要的作用。

本文针对一般钻床上述种种缺点及加工对象的具 体情况设计一台轮辐专用多轴钻床，力求达到满足性能要求，经济效益和人机关 系等技术经济指标。

AbstractAs it is known, the special­purpose lathe is extensively demanded by enterprises in the modern mechanical manugfacturing industry. The ordinary lathe not only need a large number of man­power. But has a low performance. In addition, its productivity is low and the accuracy can't be ensured. However, the special­purpose lathe can not merely help enterprises to boost productivity greatly, saving a large number of manpower, the material resources, still can improve the quality of the products. Meanwhile, it is easily maneuvered and guarantees workers' safty. Hence, the use of the special­purpose lathe plays an important part in the competitiveness of enterprises. Owing to the variety disadvantages of the ordinary lathe, this article presents a new design of mutil­axles drilling machine. It is designed based on the specific information of the object. We try our bests to make it satisfies the performance demands as well as other index such as economic efficiences and relation between humen and machines.Key words: muti­axles drilling machine.目录第一章 多轴钻床总体设计 7第一节 概论 7 一．性能要求 8 二．经济效益 9 三．人机关系 10 第二节 多轴钻床总体布局分析 10 一．操作、观察与调整对总体布局的影响 10 二．零件的加工工艺方法对总体布局的影响 11 三．机床的运动分配对总体布局的影响 11 四．精度等级对总体布局的影响 12 五．生产效率对总体布局的影响 12 六．机床的造型对总体布局的影响 13 第三节 多轴钻床工艺方案的制定 13 一．影响机床工艺方案制定的主要因素 14 二．加工工件的工艺分析 14第二章 多轴钻床部件设计 15第一节 动力部件的选择 15 一．切削用量的选择 15 二．刀具的选择 16 三．动力部件的选择 16 第二节 减速器的选取 19 第三节 上台板的设计 20 一．材料的选取 21 二．尺寸的确定 21 三．结构设计 22 第四节 主轴箱体的设计 23 第五节 主轴箱零件的设计 25 一．齿轮的设计 25 二．齿轮的计算及校核 27 三．轴的设计 33 第六节 夹紧机构的设计 39一．概述 39 二．夹紧机构的设计 41第三章 支承件的设计 42第一节 概述 42 一．支承件的功能 42 二．支承件的静刚度和形状选择原则 43 三．支撑件的动态特性 43 第二节 导轨（立柱）的设计 44 一．概述 44 二．导轨的设计 45 第三节 底座的设计 47 一．材料选择 47 二．结构设计 48 三．尺寸确定 48第四章 液压系统的设计 48一．工况分析 49 二．确定液压缸的参数 51 三．绘制工作原理图 53第五章 电器控制系统的设计 54一．方案分析 54 二．工作过程 55后记 57致谢 58参考文献 59英文翻译错误！未定义书签。

六 轴的设计计算（一）高速轴的结构设计1 高速轴上的功率P Ⅰ，转数n Ⅰ，转矩T Ⅰ P Ⅰ=3.65kw ，n Ⅰ=576r/min,，T Ⅰ=60.52N m ⋅2 估算轴的最小直径高速轴选用材料：45号钢，调制处理先按[2]式（15-2）初步估算轴的最小直径。

由[2]表15-3，取A 0=11033min 0 3.6511020.356576P d A mm mm ===ⅠⅠn 高速轴应设计成齿轮轴，轴的最小直径是安装连接大带轮处，考虑到键槽对轴的强度削弱，由[2]可知对于直径小于等于100mm 的轴有一个键槽时，轴径应增大5%，然后圆整。

故1min (15%)21.374d d mm =⨯+=，由计算得，需要V 带5根，选用型号A 型，根据参[1]表9-1选用1d =24mm 。

为了保证大带轮另一端的轴向定位，故轴段1的长度比大带轮轮毂短1-2mm ，根据大带轮的基准直径d d =225mm ，由[1]表9-1得轮毂长度l 取65mm ，则取l 1=63mm 。

3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）为了满足大带轮的轴向定位要求，1-2轴段需制出一定位轴肩，由[1]表16-9取用与轴段2直径相同的毡圈油封2d =30mm ，由[1]表9-9取轴承盖宽 1.2822.432l mm =⨯+=，由参[1]表3-1地脚螺钉直径0.0361701218.12f d mm =⨯+=，轴承旁连接螺栓直径，10.750.7518.1213.59f d d mm ==⨯=，所以取螺栓直径M16，k 10=，轴段2 2k 103242l l =+=+=。

2） 初步选择滚动轴承。

因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承。

参照工作要求并根据335d =mm,由[1]表15-6初步选取角接触球轴承7307AC 型，其主要参数表6-1角接触球轴承7307AC 主要参数轴承代号 d/mm D/mm B/mm a/mm 1D /mm2D /mm7307AC35802124.54471由[1]图4-10及由[1]表11-2，查得非标准件挡油盘的尺寸35809d D B mm mm mm ⨯⨯=⨯⨯，故轴段3长度l 3=32 mm 。

项目六联轴节加工（车、铣复合）联轴节，又称联轴器，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴），使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

在高速重载的动力传动中，有些联轴节还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

联轴节由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。

一般动力机大都借助于联轴节与工作机相联接。

联轴节的加工往往会有车铣复合加工内容,如图6-1所示。

下面我们对此类车铣复合零件的加工工艺、工装夹具设计、零件检验及加工质量等部分进行分析。

装配图6-1一、相关知识（一）典型联轴节介绍联轴节种类繁多，按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：①固定式联轴节。

主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴节、套筒联轴节、夹壳联轴节等；②可移式联轴节。

主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴节和弹性可移式联轴节。

刚性可移式联轴节利用联轴节工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴节（允许轴向位移）、十字沟槽联轴节（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、万向联轴节（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮联轴节（允许综合位移）、链条联轴节（允许有径向位移）等，弹性可移式联轴节（简称弹性联轴节）利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧联轴节、径向多层板簧联轴节、弹性圈栓销联轴节、尼龙栓销联轴节、橡胶套筒联轴节等。

联轴节有些已经标准化。

选择时先应根据工作要求选定合适的类型，然后按照轴的直径计算扭矩和转速，再从有关手册中查出适用的型号，最后对某些关键零件作必要的验算。

1、联轴节的类型与特点联轴节类型常用的精密联轴节有：弹性联轴节、膜片联轴节、波纹管联轴节、滑块联轴节、梅花联轴节、刚性联轴节及万向联轴节等。

轴系部件结构设计本文介绍了轴系部件结构设计的重要性，以及本文的目的和结构安排。

轴系部件结构设计是机械工程领域中重要的设计任务之一。

轴系部件是指连接和传递动力的轴、轴承、联轴器等部件。

它们的结构设计直接影响到机械设备的性能、寿命和可靠性。

良好的轴系部件结构设计能够保证机械设备的正常运转。

首先，合理设计的轴可以实现传递动力和承载负荷的功能；其次，优化设计的轴承能够减少能量损失和机械设备的故障率；还有，恰当选择的联轴器可以实现动力传递的可靠性和高效性。

本文的目的在于深入探讨轴系部件结构设计的关键要素和原则，并提供相关的设计指导。

首先，我们将介绍轴系部件结构设计的基本原则和考虑因素；然后，我们将详细讨论轴的设计要点和注意事项；接着，我们将重点介绍轴承的选择和安装方法；最后，我们将讨论联轴器的选型和安装步骤。

通过阅读本文，读者将了解到轴系部件结构设计的重要性，并可以获得实用的设计指导，以提升机械设备的性能和可靠性。

参考文献请注意，本文引言部分未引用任何内容，其信息为创造性生成）本部分将介绍轴系部件的不同分类和各自的功能。

轴系部件包括轴承、齿轮、连接件等，它们在机械系统中起着重要的作用。

1.轴承轴承是轴系部件中的重要组成部分，它用于支撑轴的旋转运动并减少摩擦。

根据结构和用途的不同，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承。

滚动轴承采用滚动体（如球、柱体、圆锥体）和轴承座的结构，适用于高速转动、小摩擦、高精度要求的场景。

滑动轴承则采用润滑剂在轴和轴承之间形成薄膜，减少摩擦力，适用于低速大负荷的场景。

2.齿轮齿轮是一种通过齿的啮合传递力和运动的机构，常用于机械传动系统中。

齿轮根据齿的形状和用途可以分为直齿轮、斜齿轮、蜗杆齿轮等。

直齿轮是最常见的齿轮形式，它的齿面与轴线平行，适用于传递旋转运动和转矩的工况。

斜齿轮的齿面与轴线倾斜，可以传递更大的力和转矩。

蜗杆齿轮用于角度传动，具有较高的传动比和安全性。

3.连接件连接件用于连接轴系部件和其他机械部件，保证它们协同工作。

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个根本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部构造表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进展投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11〔见A-A断面〕等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准〔轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔〕统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面〔轴肩〕或加工面等。

如图中所示的外表粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的根本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要构造大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部构造。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图〔如左视图、右视图或俯视图〕把零件的外形和均布构造表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的根本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部构造。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比拟适宜。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、构造比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

项目六轴类零件图的识读与绘制认识零件图所包括的主要内容；掌握零件图的视图表达方法、尺寸标明和技术要求的主要内容；掌握断面图、局部放大图的画法教课目的和标明方法；能够娴熟识读常有轴类零件和螺纹轴类零件；经过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。

教课方法教授法、练习法、任务驱动法章总学时18教课环境要求多媒体教室或实训室教课内容教课安排任务一断面图的形成、分类、画法和标明 2任务二局部放大图的观点、画法和标明 2任务三简化画法 2任务四轴类零件图的识读步骤 2任务五螺纹各部分的名称 2任务六螺纹的画法与标明 2任务七螺纹的测绘 2任务八识读与绘制典型螺纹轴零件图 4教课目的：认识零件图所包括的主要内容；掌握零件图的视图表达方法、尺寸标明和技术要求的主要内容；掌握断面图、局部放大图的画法和标明方法；能够娴熟识读常有轴类零件和螺纹轴类零件；经过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。

教课要点：掌握断面图、局部放大图的画法和标明方法；能够娴熟识读常有轴类零件和螺纹轴类零件；经过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。

难点：经过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。

任务一断面图的形成、分类、画法和标明教课目的：掌握断面的画法、标明；教课要点：掌握断面的画法、标明；难点：断面的规定画法、标明；教课方法和教课手段：解说法，采纳在黑板上作图；课前准备：挂图和带有键槽和沟槽的小轴类零件。

教课内容：一、断面的基本观点：设想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出该剖切平面与机件接触部分的的图形，这个图形称为断面图。

图 6-1-1断面图与剖视图的差别二、断面的种类：移出断面（画在视图外的断面）；重合断面（画在视图内的断面）。

（1）移出断面图：移出断面图的轮廓线用粗实线绘制，画在视图的的外面，尽量配置在剖切地点的延伸线上，一般状况下只须画出断面的形状，可是，当剖切平面经过展转曲面形成的孔或凹槽时，此孔或凹槽按剖视画，或当断面为不闭合图形时，要将图形画成闭合的图形。

轴系零件结构设计实验
轴系零件结构设计是机械工程学中的重要实验之一，其目的是通过对不同的零件结构
进行设计、制造和测试，以从理论上和实践上理解和掌握轴系的基本原理和性能。

本实验分为以下几个步骤：
1、材料准备：为了保证实验结果的准确性和可靠性，需要选用高质量的材料，如高
强度钢、铜、铝等。

2、设计：根据轴系的要求，进行结构设计。

在设计中，需要考虑轴的应力、变形、
强度、硬度和耐热性等因素，同时还需要考虑生产工艺和运作环境等因素。

3、制造：根据设计方案，进行加工、装配和调试。

在制造过程中，需要保证加工精
度和表面质量，避免出现裂纹、划痕等不良情况。

4、测试：采用拉伸、弯曲、扭转、抗疲劳等实验方法进行测试，以验证轴系零件结
构设计的性能。

通过数据实验，得出性能和强度曲线等，可以对轴系进行进一步分析和改进。

通过轴系零件结构设计实验的学习，可以让学生深入理解轴系的工作原理和结构特点，提高工程设计和制造的能力，培养工程实践操作技能，为日后从事相关工作培养专业素养
和能力。

6轴的设计（中速轴）6.1求作用在齿轮上的力因为高速轴的小齿轮与中速轴的大齿轮相啮合，故两齿轮所受的t F 、r F 、都是作用力与反作用力的关系，则大齿轮上所受的力为轮圆周力：N m z T d T F n t 98.3035"32'2115cos 319100073.892cos 221111=︒⨯⨯⨯===β齿轮劲向力：N F F n tr 93.1145"32'2115cos 20tan 98.3035cos tan =︒︒==βα 齿轮轴向力：N F F t a 91.833"32'2115tan 98.3035tan =︒⨯==β同理中速轴小齿轮上的三个力分别为：NF N F N F a r t 58.273005.285650.7356===6.2选取材料可选轴的材料为45钢，调质处理。

查表511650,360,270,155, 2.1510b s MPa MPa MPa MPa E MPaσσστ--=====⨯6.2.1轴最小直径的确定根据表，取115=C 得mm mm n P C d 43.3469.14729.41123322=⨯=≥考虑到轴上有两个键所直径增加4%~5%,故取最小直径35mm 且出现在轴承处。

6.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度初选圆锥滚子轴承30207型号,GB/T 297—1994：mm mm mm C T B D d 1525.18177235⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯6.3键的选择（1）采用圆头普通平键A 型（GB/T 1096—1979）连接，大齿轮处键的尺寸mmmm mm h b l 81228⨯⨯=⨯⨯，小齿轮处键的尺寸为mm mm mm h b d 91436⨯⨯=⨯⨯，Mpa p 110][=σ。

齿轮与轴的配合为76H r ，滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为6m 。

卧式单面6轴缸体组合钻镗床总体设计摘要卧式单面6轴缸体组合钻镗床是针对洛阳一拖YTR3105.020101号机体零件前端面粗加工6孔工序而设计的组合机床。

本次设计是其总体设计部分，设计方法是查阅资料，自行设计，最终成果是“三图一卡”。

首先，是对机体零件前端面粗镗2孔扩2孔钻2孔加工工序的组合机床合理工艺方案的拟定，这是组合机床设计的关键一步。

主要介绍了确定组合机床工艺方案的一些基本原则，注意事项以及具体步骤。

其次，是对工艺方法和关键工序的切削用量的确定。

主要介绍了组合机床切削用量选择的特点、方法及注意事项。

最后，是绘制组合机床“三图一卡”即被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡的基本步骤及注意事项。

关键词：组合机床；组合钻镗床；总体设计The Overall Design of Single-Surface andSix-Spindle Horizontal Drilling and Boring Combination Machine of CylinderAbstractSingle-surface and six-spindle horizontal drilling and boring combination machine of cylinder is design to roughly machining 6 holes at the frant surface of Body Parts, which is produced by LuoYang YiTuo with the number of YTR3105.020101. The design only concerns the part of the overall design. The design will be doned by their own via refering to relevant informations. The ultimate outcome is the "three plans a card".At first, it’s to develop a reasonable process planing for the combination machine tools,which can be used to roughly drill two、enlarge two and bore two holes at the frant surface of Body Parts, this is a key step for the design of combination machine tools. Mainly Introduced some of the basic principles,attention issues and specific steps for the step.The second, it’s to determine cutting amount for technology and key processes. Mainly Introduced some of the features, methods and notes of chosing cutting amounts for the combination machine tools.At last, it’s the attentions and basic steps for drawing "three plans a card" of the combination machine tools, namely process map of the processed parts, machining sketch map and productivity calculation card.Key words: Combination machine tools,；Combined drilling and boring machine；Overall design目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 课题背景及目的 (2)1.2 国内外研究状况 (2)1.3 课题研究方法 (2)1.4 论文构成及研究内容 (2)2 工艺方案的拟定 (4)2.1 确定组合机床工艺方案的基本原则及注意事项 (4)2.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则 (4)2.1.2 确定组合机床工艺方案应注意的问题 (4)2.2 拟订机床的工艺方案 (5)2.2.1 分析零件工艺性 (5)2.2.2 选择定位基准和夹压点 (5)2.2.3 确定工序间余量 (6)2.2.4 选择刀具结构 (6)2.3 确定机床配置型式及结构方案 (7)3 切削用量的确定 (8)3.1 组合机床切削用量选择的特点 (8)3.2 确定切削用量应注意的问题 (8)3.3 确定切削用量具体过程 (9)4 组合钻镗床总体设计 (11)4.1 被加工零件的工序图 (11)4.1.1 被加工零件工序图的作用及内容 (11)4.1.2 绘制被加工零件工序图的注意事项 (11)4.2 加工示意图 (12)4.2.1 加工示意图的作用和内容 (12)4.2.2 加工示意图的画法及注意事项 (12)4.2.3 选择导向及有关计算 (12)4.3 机床联系尺寸图 (17)4.3.1 机床联系尺寸图的作用及内容 (17)4.3.2 绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容 (17)4.3.3 联系尺寸图的画法和步骤 (20)4.3.4 机床分组 (20)4.4 机床生产率计算卡 (21)4.4.1 理想生产率Q (21)4.4.2 实际生产率Q (21)1 (22)4.4.3 机床负荷率负参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)1 绪论1.1 课题背景及目的在现今大批大量生产背景下，质量和成本是决定一个产品成败的两个关键因素，组合机床的研制和推广正是基于此种原因。

湖北汽车工业学院科技学院机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机械加工工艺规程制定及专用夹具设计学生姓名班级学号指导教师起止日期零件的工艺分析1.零件的作用六轴杠杆在实际运用中，主要起连接，固定的作用。

2.零件的工艺分析零件的的材料为QT600。

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

零件的主要技术要求分析如下：（1）.由零件图可知，零件的孔、上下表面及杠杆的下端面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,只需要达到表面粗糙度要求。

孔的精度为IT7级粗糙度Ra = 1.6，上下表面尺寸精度IT12级，粗糙度Ra = 1.6 和Ra = 3.2，下端面为尺寸精度为IT12级，粗糙度Ra12.5。

确定生产类型按照设计任务要求，该零件的生产纲领为10000件/年，该零件属于轻型的机械零件，由《机械制造工艺设计简明手册》表1.1-2生产类型与生产的关系可知生产类型为大批量生产。

毛坯的选择：由于毛坯的选择要考虑零件的力学性能要求，零件的结构形状和外轮廓的尺寸，零件生产纲领和批量以及现场生产条件和发展等。

考虑该设计零件的以上因素，该毛坯的制造方法选用金属性浇注，材料为QT600，该铸造方法生产效率较高，精度也较高，结构细密，能承受较大压力。

零件尺寸的确定：在零件图中，上表面（粗糙度为Ra1.6）和下表面（粗糙度Ra3.2的凸台）需要多种工步加工，要保证余量；圆弧面（ 32）粗糙度为Ra1.6，要精加工；下端面（粗糙度为Ra12.5）粗加工就可以达到要求；毛坯上小孔需要打孔，大孔和小孔精度要达到IT7级需要多步加工加。

强肋板和其他表面使用铸造精度就可以满足要求，不需要加工。

毕业设计(典型轴类零件)1000字本文将以“典型轴类零件”的毕业设计为例进行展开。

在机械制造领域中，轴类零件是非常重要的一种零件，它们一般用于连接两个或多个旋转零件，使其能够共同旋转。

在本毕业设计中，我们将研究了解到轴类零件设计中的一些关键要素及其应用，包括材料选择、轴的尺寸、轴的制造工艺等方面。

设计目标通常情况下，轴类零件的设计目标包括如下几个方面：1. 力学性能：轴的力学性能是其中最为重要的因素之一，通常包括强度、刚度、韧性等方面。

在设计过程中，需要确定轴在使用过程中需要承受多大的载荷，并进行强度校核，以避免物体破裂的可能性。

2. 尺寸确定：轴的尺寸是另一个要考虑的因素，通常包括轴的直径、长度、表面粗糙度，以及其他相关的几何参数。

这些参数通常需要依据轴的使用条件来进行确定，以确保轴能够顺利地完成使用任务。

3. 选择材料：材料的选择一定程度上会影响轴零件的性能。

常用的材料包括钢、铜、铝、塑料以及复合材料等。

选择适当的材料将有助于提高轴零件的强度、刚度或韧性等性能。

4. 加工工艺：轴的加工工艺是决定轴质量的关键因素之一。

决定加工工艺的因素包括轴的材料、几何形状、尺寸精度等。

为保证轴的制造精度，通常需要使用高精度的工艺技术，如磨削、切削、电加工等。

设计步骤在进行轴类零件设计时，按照以下步骤进行：1. 确定设计条件：在开始进行设计之前，必须确定设计条件。

例如，轴需要承受多大的载荷、转速、制造工艺限制等等。

2. 选择材料：在确定设计条件后，应考虑合适的材料。

根据轴的性能要求以及制造成本、工艺等方面的因素，选择合适的材料。

3. 计算核算：在确定材料后，需要进行设计计算。

计算包括轴的长度、直径、载荷等等。

通过计算，可以得到轴的尺寸参数，以及轴的强度、刚度等指标。

4. 参考标准：在设计过程中，为了确保轴满足质量要求，应当参考相应的国家标准、技术标准等。

例如，国家标准《机械工程零件加工技术规范》等。

5. 模拟仿真：在计算核算完成之后，可以通过模拟仿真的方式，对轴的受力情况、振动等进行分析。

项目六轴类零件的工艺工装制订1、轴按刚性进行分类时，当L/D》12.5时，称为挠性轴，当L/D<12.5时为刚性轴。

2、轴的功用是承受载荷，传递扭矩，支承传动件。

3、轴类零件在材料的选择时，常选用45#钢，对精度要求较高的轴，可选用40Cr （20Cr），因为其热处理脆性低，变形小。

4、磨削时出现多角形是由于工件或砂轮的振动产生的，螺旋形是由砂轮的不等高，拉毛是由砂轮的自锐性所造成的。

5、精细车常作为有色金属及巴氏合金等材料的精加工。

6、根据夹具在车床上的安装位置常分为：安装在滑板或床身上的夹具、安装在主轴上的夹具。

7、轴类零件的结构特点和技术要求有哪些？答：轴类零件是机器中一种主要零件，它通常被用于支承传动件并传递扭矩；它是旋转体零件，其长度大于直径，分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等；其技术要求有：尺寸精度和几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度。

8、阶梯轴加工工艺过程制定的依据是什么？加工过程三个阶段的主要工序有哪些？答：主要依据阶梯轴的结构及技术要求来安排轴的加工工艺过程，根据轴的加工精度要求对轴的加工阶段进行划分，对轴的各段形位精度实行基准统一。

加工过程三个阶段的主要工序有：粗加工阶段粗车，半精加工阶段有半精车、车螺纹及铣键槽，精加工阶段有磨削，各个加工阶段由热处理工序来进行划分。

9、如何合理安排轴上键槽，花键加工顺序？答：轴上的键槽和花键属于次要表面，所以在考虑零件的加工顺序时应放在主要表面的加工之后，一般情况下其放在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。

10、车床夹具与车床主轴间如何连接？答：根据车床夹具径向尺寸的大小，其在机床主轴上的安装一般有两种方式：1、对于夹具径向尺寸小于Ø140mm的小型夹具，一般以莫氏锥柄与机床主轴莫氏锥孔连接，其定心精度较高；2、对于较大尺寸，一般使用过渡盘与机床主轴前端连接，以过渡盘的短圆柱凸缘来确定夹具定位止口尺寸；11、中心孔在轴类零件加工中起什么作用？答：中心孔在轴类零件的加工中主要起定位作用，并可以做到基准统一来保证轴类零件的各部的相互位置精度，因而为了保证在加工过程中不出现加工误差，在每一加工阶段都要对中心孔进行研磨以保证中心孔本身的精度，进而保证轴类零件的定位精度。