强化起重机械中电动葫芦的检测与管理

TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。

2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。

2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。

2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。

2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。

2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。

2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。

2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。

起重机械安全监察规定第一章总则第一条为了加强起重机械的安全监察工作，预防起重机械事故，保障人身和设备的安全，制定本规定。

第二条本规定适用于起重机械的设计、制造、安装、修理、使用和检验。

第三条本规定所称“起重机械”是指各类起重机、电动葫芦、升降机和电梯。

第二章设计与制造第四条起重机械的设计单位及其设计人员应对所设计的起重机械的安全性能负责，设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖审批单位公章。

起重机械设计单位应将设计总图、安全装置配置的主要受力构件安全可靠性计算等主要安全技术资料，报所在地区的省级劳动部门备案。

第五条起重机械的制造，必须先取得所在地区省级劳动部门的安全认可。

安全认可每3年复审一次。

第六条因特殊情况需要制造非定型起重机械的单位，必须先将设计方案、主要构件图纸等与安全有关的技术资料和安全、质量保证措施，报企业主管部门审查同意，并向所在地区的地、市劳动部门履行审批手续。

第七条起重机械的制造单位对产品的技术性能自检合格后，应向所在地区的省级劳动部门申请安全技术监督检验，并将取得的起重机械安全技术监督检验合格证书列入随机文件。

第八条研制填补国内空白的新型起重机械的单位，将各机构和系统的装配图、电气原理图、安全装置及主要受力构件安全可靠性论证等有关资料报所在地区的省级劳动部门审查批准后，还须经劳动部起重机械专业检验站对样机的安全性能进行安全检测，检测合格，方可向所在地区省级劳动部门申请安全认可证书。

第九条起重机械出厂时，必须附有起重机械安全技术监督检验合格证书。

第三章安装与修理第十条安装修理起重机械的单位，必须先向所在地区的省级劳动部门申请安全认可，并取得安全认可证书。

起重机械安装修理安全认可证书有效期为3年。

第十一条起重机械使用单位要求提高起重机主要技术参数时，如果涉及主要安全参数，应将经承担改造或修理任务单位的技术总负责人审批的安全技术方案和计算资料，报所在地区的省级劳动部门备案。

TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。

2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。

2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。

2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。

2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。

2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。

2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。

2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。

起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。

如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。

本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。

第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。

遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。

如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。

检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。

第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。

施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。

第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

起重电动葫芦安全技术检查内容起重电动葫芦机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对手拉葫芦设备测控。

1感官检查起重电动葫芦机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。

《起重电动葫芦机械检验规程》（xx）296号所规定的起重电动葫芦机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。

通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重电动葫芦机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。

看：通过视觉根据起重电动葫芦机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。

听：通过听觉分析出起重电动葫芦机械手拉葫芦设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。

嗅：通过嗅觉分辨起重电动葫芦机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。

问：向司机及有关人员询问起重电动葫芦运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。

判定起重电动葫芦安全技术状况。

摸：通过用手触摸起重电动葫芦运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。

2测试仪器的检查根据国内外起重电动葫芦机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重电动葫芦机械设计和使用中广泛推广。

在起重电动葫芦机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重电动葫芦机械进行检（监）测,随时掌握起重电动葫芦技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。

3起重电动葫芦通用部件的安全检查（1）吊钩。

检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。

（2）钢丝绳。

检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。

钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。

钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。

（3）制动装置。

制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

电动葫芦怎么检验？电动葫芦检验方法与标准指南来源:互联网·作者:测库头条君· 2017-12-28 14:05:58电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。

电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。

其缺点为：长度尺寸大，宽度方面尺寸大，结构粗笨，机械效率低，加工较难等。

液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。

电器控制部门采用了低电压控制，增加了支配系统的安全性。

电动葫芦的质量，是通过检验来确定的。

那么电动葫芦怎么检验呢？本文将为大家详细介绍一下电动葫芦检验方法与标准，希望大家学有所成。

一、电动葫芦的基础知识1、主要特点钢丝绳电动葫芦的结构及特点：该机采用了机电一体化设计，更换不同的模具，即可压制不同规格的钢丝绳，支配简便、平安；检查、装置、维护电机方便。

其主要缺点为电机散热前提差，分组性差，供电装置、制造与装配复杂。

钢丝绳电动葫芦的分类及叙述钢丝绳电动葫芦的组成部门有：电机、传念头构、卷筒和链轮。

以电机和卷筒相互位置不同大致可分为四种类型。

压制的钢丝绳拉力大、美观、快速，压接一套钢丝绳只需几分钟即可完成，大大降低了劳动强度，提升了工作效率。

电机装在卷筒外面的电动葫芦，其优点为为分组性好、通用化程度高、改变起升高度轻易、装置检验利便。

电动葫芦的使用非常广泛，但能正确操作电动葫芦的专业人员较少，建议大家多了解电动葫芦的相关知识，进而在各个领域更好地利用各种电动葫芦。

2、主要分类电动葫芦主要分为：环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦（防爆葫芦）、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能提升机。

3、应用领域应用领域：提升、牵移、装卸重物，油罐倒装焊接，如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动，适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。

电动葫芦检验规程电动葫芦检验规程1、试验准备：1.1 往减速器内加入适量齿轮油，装好吊钩以及固定好钢丝绳端部。

1.2 检查减速器是否渗漏油：检查钢丝绳缠绕是否正确，压绳板螺钉是否拧紧，塞铁是否固定好。

检查吊钩在水平平面内是否能够灵活转动360°，吊钩处标有额定起重量，并设置钩口闭锁装置，且有警示标识。

1.3 检查电动葫芦的结构形式，产品规格型号是否合乎要求，记录下吨位、电机编号，用数卷筒上钢丝绳圈数办法计算起升高度。

起升高度应为名义值的-3%。

1.4 防爆型电动葫芦要满足( JB/T10222-2011) 6.3 技术要求1.4.1 检查以下项目是否符合要求：吨位牌、铭牌材质及厚度：应用黄铜或不锈钢制作，其厚度应不小于1mm。

当防爆级别为IIC 时，车轮踏面和吊钩钩头为不绣钢或其他无火花材料制作，导绳器为铜合金制作。

查看电气设备防爆标志：在电气设备外壳的明显处，应设置清晰的永久性凸纹或凹纹标志。

电器箱壳是否有警告牌：防爆电器外壳明显处应设有“严禁带电打开”警告牌。

滚轮及滚轮的材料：电缆滑车的滚轮和运行行程开关的碰轮，应采用青铜、黄铜材料制作或符合要求的工程塑料制作。

电气线路：电源引入应采用软电缆导电，电气设备之间的连线，应用橡胶铜芯多股电缆，配线采用铜芯多股橡套电缆。

电气设备：电气设备及引入装置应符合GB3836的有关要求，电机、控制箱、行程开关、控制按钮及电缆应取得安全标志证书。

电气保护：按钮装置上应设有紧急断电开关，应采用低压控制(≤50V)1.5 检测电动葫芦以及试验台受力部件，电源电路有无其它不安全因素。

1.6 合上220V电源开关，按试验台启动按钮，开微机主机开关，合上三相开关，给主电路送电，按照屏幕提示，选择菜单，处于待试状态。

1.7 用专用吊具把电动葫芦吊到试验台轨道接头处，接通跑车电源，把葫芦引入轨道。

2、试验步骤：2.1 绝缘电阻测试( JB/T9008.1-2014 )2.1.1 电动葫芦常温绝缘电阻值应不小于1.5MΩ。

起重设备维护保养管理制度起重设备维护保养管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，很多场合都离不了制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编帮大家整理的起重设备维护保养管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

起重设备维护保养管理制度1第一章总则第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。

第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。

第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。

第二章设备使用管理第一条起重设备操作者必须经过训练考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，如发现无证上岗擅自操作起重设备的要严厉考核。

第二条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。

第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。

严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。

出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。

第四条起重设备操作者要严格执行起重设备操作规程，如发现违章作业要严厉考核。

第三章设备维护检查管理第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。

第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。

TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。

2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。

2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。

2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。

2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。

2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。

2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。

2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。

热电厂起重机械安全管理规定第一章总则第一条为加强起重作业的安全管理，确保人身和设备安全，避免各类起重事故的发生，特制订本规定。

第二条厂内起重机械的安装、维修、检验、使用和管理除必须遵守国家和行业有关标准、规定外，还必须遵守本规定。

第三条制造厂有特殊要求时，还应遵守其规定。

第二章安装与维修第四条安装维修起重机械的单位，必须持有省级劳动部门颁发的安全认可证书，证书有效期为3年；外省来我厂安装维修起重机械的单位还应到市技术监督局备案。

第五条在安装起重机械前，必须先到市技术监督局登记；起重机械安装维修的安全质量，经施工单位自检合格后，在使用前还必须向市技术监督局申请安全技术监督检验。

第六条安装维修起重机械的技术文件和施工质量资料，在竣工验收后，交厂档案室存入起重机械安全技术档案。

第七条购置的起重机械必须是具有安全技术监督检验合格证书的产品；接受安装和维修后的起重机械时，应由专门的技术人员按照说明书及清单上的规定进行检验和验收，在出具书面证明设备安全可靠后，方可投入使用。

第八条起重机械若进行涉及主要安全参数的改造时，应将经承担改造和维修任务单位的技术负责人审批的安全技术方案和计算资料，报技术监督局备案。

第三章使用和管理第九条对一些应当由技术监督局强制检验的起重设备，在使用前，必须经过市级以上技术监督局检验合格，并取得准用证后，方可使用；在用起重机械还应按期向市技术监督局申请安全技术检查，更换起重机械准用证。

由安全监察处负责联系市技术监督局对起重设备进行检验和验收。

第十条起重作业人员管理规定：（一）必须熟悉使用方法，并持有经市劳动局考试合格后颁发的特种作业合格证书方可上岗。

（二）取得一种或几种起重设备合格证的操作人员，去承担另一种新型起重设备的操作工作前，应经过该项新设备的单独测验，取得合格证后方可正式工作。

（三）指挥、操作人员应熟悉相关起重设备的大致构造和工作原理，具有处理一般故障的能力，电动起重工具的操作人员还必须懂得基本的电工知识。

爬架的电动葫芦检测请问整体爬架的电动葫芦多久检测一次电动葫芦检查、维护及保养？答复：下靣是某企业内部要求：一、电动葫芦检查：对新安装或经过大修，或闲置时间一年以上重新使刚的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。

a) 日常检查。

b) 月检查。

根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期．—般分为三个等级；—— 1级：每月应检查一次；——2级：每3个月应检查一次；—— 3级：每6个月应检查一次。

c) 年检查。

正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。

二、维护保养：为确保电动葫芦的可靠性与寿命，应对葫芦进行定期润滑和维护保养。

三、钢丝绳的使用、保养和报废a) 钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此应始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况．b) 当钢丝绳达到GB5972中规定的情况时应予以报废，并及时更换新绳。

四、维修1 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。

2 维修应做到以下要求：a) 维修时更换件应与原件材料、性能相同；b) 结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准；c) 电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。

3 主要易损件：a) 导绳器；b) 密封圈；c) 制动环；d) 运行电机轴端高速小齿轮等。

五、爬架电动葫芦的用途与各项检查爬架电动葫芦一种轻小起重机械，它具有起吊速度慢，机体质量轻，机件硬度高，磨损小的特点。

爬架电动葫芦的用途广泛，用于各行各业的加工车间、仓库、码头、及各种现代化的生产流水线，装配线。

爬架电动葫芦在空间较小的工作场所使用更是灵活迅捷，安全方便，特别适用于建筑工程领域的爬架，爬模的提升，大型油罐的群吊。

使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。

六、群吊电动葫芦使用前检查①在在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。

起重机械安全管理规程（1962年4月26日劳动部[62 ]中劳护字第56号文颁发）第一章总则一、为了加强对企业中起重机械的安全管理，保障安全生产和起重机械的正常运行，提高起重工作效率，以适应生产建设的需要，特制定本规程。

二、本规程适用于企业中设计、制造、安装和使用的起重机械，包括桥式起重机、龙门起重机、塔式起重机、高架起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机、履带起重机、电动葫芦起重机以及叉车、千斤顶和滑车。

不适用于水上起重机、升降机、挖掘机、装料机、运输机和井下使用的起重机械等。

三、有起重机械的企业，应当在厂长或者总工程师的领导下，指定一定的部门或人员负责起重机械的管理工作。

第二章对起重机械的一般要求四、企业设计、制造的起重机械应当符合本规程的要求。

制造起重机械的工厂、在成批制造各种起重机械时，应将主要设计图纸及有关技术资料送当地省、市、自治区劳动部门备案，产品出厂时，安全附件应当齐全，应当在起重机械的明显部位标明最大起重量，并附有完整的技术证明文件及使用说明书。

五、对新安装的、自制自用的、经过大修的或改变重要性能的起重机械，应当在企业安全技术部门的参与下，经过验收手续，证明符合本规程要求后，方可使用。

六、起重机械的结构和安设起重机械的地基、房架、轨道及其他建筑物，必须能稳固和安全地承受运行时的最大负荷，并且保证其有足够的稳定性，以防倾倒、堕落，起重机的平衡铁及其他平衡物应当安装得稳固可靠，使其不致发生移位、脱离或改变重量的现象。

行驶起重机的轨道，其坡度和轨距应当符合设计要求。

汽车起重机和履带起重机工作的地面应当平坦，并不和在泥泞或没有夯实的地面上工作，桅杆起重机的拉索、地桩应当牢固。

七、起重机的性能不得任意改变，如果需要增加起重机的最大起重量，加快起重速度，延长跨距悬臂或改变其他很重要性能，必须验算其强度、刚性、稳定性和功率，并对薄弱部分采取必要的加固措施。

八、起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应当与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。

关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知质检办特〔2007〕375号各省、自治区、直辖市质量技术监督局:2007年4月18日，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司发生钢水包倾覆的特别重大事故，造成现场32名工人死亡。

按照总局发出的《关于开展特种设备隐患排查和起重机械专项整治行动的通知》（国质检特函〔2007〕355号）的要求，各地都进行了工作部署。

据初步了解，仅辽宁、江苏2个省就查出用于冶金行业的非冶金起重机械2000多台。

为了保证该类设备的使用安全，结合企业生产经营的情况，经研究，现就冶金起重机械整治工作通知如下：一、在用非冶金起重机械用于吊运熔融金属整治要求（一）对于已经采用通用桥式起重机吊运熔融金属的，应当更换为符合JB/T7688.15—1999《冶金起重机技术条件? 铸造起重机》要求的铸造起重机。

如果由于厂房、基础等因素不具备更换铸造起重机条件的单位，除满足通用桥式起重机的法规规范和标准外，必须对原起重机进行改造并达到下列基本技术条件的要求：1. 采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机；2. 装设有二套独立作用的制动器（双制动）；3. 必须装设起重量限制器；4. 装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器；5. 用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护；6. 起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生；7. 所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定；8. 长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施；9. 选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数；10. 不得使用铸铁滑轮；11. 原起重机工作级别低于A6（不包括A6）的，应降负荷使用，下降幅度应根据实际工作情况而定，但降载后规定的起重量不得超过原额定起重量的80%。

起重机常规检查制度模版一、目的及依据本制度的目的是规范起重机常规检查的内容和方法，确保起重机的正常运行和安全使用。

本制度依据《起重机械安全规程》和相关法律法规制定。

二、适用范围本制度适用于企业使用的各类起重机设备。

三、检查内容及方法1. 起重机外观检查1.1 检查起重机外观是否有明显的损坏、变形或裂纹。

1.2 检查起重机的标志标牌是否完整清晰。

1.3 检查起重机表面是否有积尘或其他杂物。

2. 起重机电气系统检查2.1 检查电缆是否良好固定，无裸露的导线或破损的绝缘。

2.2 检查电气设备是否正常工作，如限位器、报警器、安全继电器等。

2.3 检查电气设备的接地是否良好。

3. 起重机机械部分检查3.1 检查起重机钢丝绳是否有损伤、磨损或断丝现象。

3.2 检查起重机滑轮、滚轮和齿轮是否有明显的损坏或松动。

3.3 检查起重机制动器是否可靠，制动性能是否达到要求。

3.4 检查起重机润滑系统是否正常工作，润滑部位是否充油。

3.5 检查起重机行走轮、导轨和传动装置是否有裂纹或变形。

4. 起重机安全装置检查4.1 检查起重机的重载保护装置是否能够正常工作。

4.2 检查起重机的高度限位器是否可靠。

4.3 检查起重机的变幅限位器和行走限位器是否准确可靠。

五、检查记录和处理1. 检查记录每次进行起重机常规检查时，应填写相应的检查记录表，记录检查日期、检查人员、检查内容和检查结果等信息。

2. 异常情况处理若发现起重机存在异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换有问题的部件，并上报相关部门。

六、检查周期和频率1. 检查周期根据起重机的使用情况和工作环境，制定起重机的检查周期，一般为每年一次。

2. 检查频率在每次使用起重机前，应进行简要的目测检查，确保起重机的安全使用。

七、检查结果的记录与保存所有的起重机检查结果应及时记录，并保存在相应的档案中，以备日后查阅和参考。

八、相关责任1. 设备责任人负责起重机的常规检查工作，并确保检查记录的真实性和及时性。

电动葫芦定期检验1总则1.1为了加强对电动葫芦定期检验工作的管理，规范定期检验的行为，提高定期检验工作质量，特制定本细则。

1.2本细则适用于电动葫芦的定期检验。

2检验依据2.1下列所列文件，通过本细则的引用而成为本细则的条文国务院令373号《特种设备安全监察条例》国质检锅【2002】第296号《起重机械监督检验规程》国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》JB/T5317.2-1991 《环链电动葫芦技术条件》JB/T9008.2-1999 《钢丝绳电动葫芦技术条件》JB/T9008.4-1999 《钢丝绳电动葫芦试验方法》JB9009-1999 《钢丝绳电动葫芦安全规程》JB/T10222-2001 《防爆钢丝绳电动葫芦技术条件》2.2本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。

3检验前准备3.1检验时机3.1.1使用单位应提前一个月到检验单位办理定期检验申报手续，交纳相关费用，并与检验员按报检的内容约定检验日期。

3.1.2在用电动葫芦应当按照本细则规定的内容，两年进行一次定期检验。

3.2现场条件3.2.1检验检测现场环境要求3.2.1.1被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；3.2.1.2检验现场应整洁，不应有影响起重机检验无关的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。

3.2.1.3电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内。

3.2.1.4检验露天作业的电动葫芦，风速一般不大于8.3m/s。

3.2.2检验检测现场安全要求3.2.2.1现场检验时，检验人员应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。

3.2.2.2检验人员应当在使用单位正常维护保养的基础上进行定期检验。

3.2.2.3对于不具备现场检验条件的电动葫芦，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可终止检验，但必须书面说明原因。

– 167 –《装备维修技术》2019年第4期（总第172期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.04.145起重机械检验中“电动机保护”项的检验方法姚擘（四川省凉山州特种设备监督检验所，四川 凉山　615000）摘要： 本文主要是阐述了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》和《起重机械定期检验规则》两部法规中关于“电动机的保护”这项设置的原因、目的和使用自动空气开关的优点，以及在检验工作中应对此项目的判别方法。

关键词： 起重机械；电动机的保护；检验方法1. 原因分析在新版起重机械检验规程颁布以后，起升机构为钢丝绳电动葫芦的起重机械中，“电动机保护“这项电气保护功能如何鉴别并该如何检验？尤其是在条款中加入了“电动葫芦除外”这段文字，使我们更加迷惑。

但可以肯定的是，根据C8.2项要求，起重机所使用的电动机至少应设置其中一种所列的保护功能。

那究竟如何设置才符合要求呢？要弄清这个问题就必须先大概了解以电动葫芦为起升机构的起重机械的电动机的具体使用工况和应用条件。

现在在市场上使用的以电动葫芦为起升机构的起重机械中，钢丝绳电动葫芦多用锥形转子电动机，有大车走行电动机、小车走行电动机和起升电动机。

而一般情况下：大车走行电动机和小车走行电动机均为零点几千瓦到几个千瓦之间；而起升电动机容量要大一些。

而安装在起重机上的锥形转子电动机，频繁的启动和断续的运转应是必备的，抗过载能力也是必须有的，且能在有一定幅度的振动、有冲击工况下正常使用，为此必须设有相对应的安全、可靠、易行、好维护的电气安全保护装置。

在以钢丝绳电动葫芦为起升机构的起重机械中，配备的基本都是鼠笼式异步电动机。

异步电动机一般都是直接启动，启动电流可达额定值的4–7倍，在启动后至正常运行时，电流便会减小并稳定在合理的电流值附近。

但在使用过程中，由于某些客观原因会导致负载加重超出电动机输出的最大转矩，就会导致流过定子绕组的电流增大，时间稍微过长，会使电动机绕组温度上升过快，如果不加以保护，会导致电机绕组烧毁。

TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。

2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。

2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。

2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。

2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。

2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。

2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。

2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。

电动葫芦日常检查项目及其要求电动葫芦日常检查项目及其要求1、日常检查（见上表）2、月检查：根据电动葫芦各部分结构，在安全运转上的重要程度、使用频次程度，以及是否易损件等来确定检查周期。

一般分为三个等级，一级：必须每月检查一次；二级：每三个月检查一次；三级：每六个月必须检查一次，月检项目表见下表：电动葫芦月检查项目及其要求和等级3、年检查项：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。

年检查项目见下表：电动葫芦年检项目及要求一、维护和保养为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。

润滑部位及规范见下表：不同吨位起升和运行减速器加如润滑油容量表电动葫芦润滑规范表二、钢丝绳的使用、保养及报废1、钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此，必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。

当钢丝绳达到GB5972—83《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废，或出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：a、发生密集断丝或有一股断裂；b、即使是没有明显的断丝现象，钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；c、钢丝绳一捻距内钢丝折断数目达到6×19=114根，断丝交互捻12根，同向捻达到6根。

6×37=222根，断丝达交互捻22根，同向捻达11根。

2、维修在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件，维修应做到下列要求：a.维修时更换件应与原件材料、性能相同。

b.结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准。

c.电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。