钣金车间设备知识1

钣金车间安全培训教材第一章介绍钣金车间是现代工业生产中不可或缺的环节之一，但由于工作涉及到复杂的机械设备和危险的工艺流程，安全问题一直备受关注。

本教材旨在向钣金车间工作人员传授必要的安全知识和技能，以确保他们的身体健康和工作安全。

第二章钣金车间常见危险源及防范措施2.1 机械设备操作安全钣金车间中常见的机械设备包括剪板机、冲压机、弯曲机等，这些设备潜在的危险源需要引起工作人员的高度重视。

在操作机械设备时，工作人员应严格遵循以下安全操作规程：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等；- 遵循正确的操作程序，严禁擅自绕过安全保护装置；- 确保设备处于正常工作状态，及时进行检修和维护；- 如发现设备故障或异常情况，及时报告相关人员。

2.2 作业环境安全钣金车间的作业环境通常复杂多变，存在一些常见的安全隐患。

为了确保工作人员的安全，应采取以下措施：- 维持良好的通风状况，确保室内空气流通；- 定期检查设备周围的安全状况，清理作业区域的杂物和障碍物；- 严格遵守禁烟规定，避免引燃易燃物。

2.3 化学品使用安全钣金车间中常用的化学品如溶剂、腐蚀剂等潜在危险物质。

在使用化学品时，需注意以下事项：- 详细了解化学品的性质、用途和安全操作规程；- 佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备；- 将化学品储存在专用容器中，避免与其他物质混用；- 遵循正确的操作方法，避免产生有害气体或物质的挥发。

第三章应急处理措施尽管我们尽力预防事故的发生，但不可避免地还是会面临突发情况。

在钣金车间中，如发生火灾、泄露等紧急情况，我们需要迅速采取应对措施：- 火灾事故：保持冷静，立即向紧急疏散出口移动，用湿毛巾捂住口鼻，避免火灾蔓延，寻求专业救援。

- 泄露事故：切勿接触泄露的化学品，迅速打开通风设备，确保室内空气流通，随即报告事故发生。

第四章安全培训和监督为了确保钣金车间的工作人员时刻保持高度警觉和安全意识，安全培训和监督显得尤为重要。

钣金加工厂家在加工过程中都会用到模具等其他辅助性工具，下面为您分享钣金加工常用工具和设备吧。

一、钣金加工常用工具1.分段模具根据折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。

精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。

分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。

为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。

2.模具标识现在的模具基本上都有激光刻的相关信息，方便工人对模具进行识别和排序，这些基本信息包括类别号码、刀尖角、半径、V型模槽、长度等。

3.模具储存。

用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。

另外，有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态，从而确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。

4.辅助工具的特征很多成型模具包括冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。

这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。

钣金加工模具二、钣金加工设备：1、下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2、成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床3、焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机4、表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5、调形设备：校平机扩展资料：应用：钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。

在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。

钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

1.钣金工具设备
2.开口扳手一套套头扳手一套活口扳手二把内六角扳手一套内没花头扳手
一套改锥（一字，十字各5个）钳子（尖嘴，组合钳）钣金锤一套、顶铁一套
划针
3.铆钉枪铁皮剪弓锯（锯条2盒）电钻盘式磨砂机举升机卧式千斤顶
外形修复机大架校正仪（工具库）气焊焊枪四把焊嘴（2号）五个割枪四
把乙炔气氧气减压器三个
4.气带（红色、黑色）各100米电阻点焊机二保焊机2套电焊机2套
5.喷漆工具设备
6.空气压缩机烤漆房油水分离器气管20米喷枪（吸力式、重力式、压力式）各
一个
7.搅漆板（调漆尺）油水分离器遮蔽纸（报纸）纸胶带50卷防毒面罩20
个托腻子板40个腻子铲刀 40个刮刀（牛角刮刀2个、橡皮刮刀2个、钢片刮刀20个、大刮刀2个）打磨块40个电动打磨机
8.美容工具设备
9.洗车机泡沫清洗机甩干机吸尘器蒸气清洗机打蜡机封釉机镀膜喷枪
太阳膜工具30套烤膜枪3个喷壶30个钢板尺2个（一米）窄壁纸刀（刀架40个刀片10盒）万用表防盗器三套中控锁三套倒车雷达（电子式2套、可视一套）音响主机（DVD/VCD）3个扬声器（套装扬声器、同轴扬声器、重低音扬声器各2个）电容（音响专用）一个显示器（遮阳板式）3个功放2个成型地胶（根据现有车型各一套）电瓶 2块抛光机3个
耗材
铁板0.8厚 1.0厚铁丝12号废铁（角铁铁板）硼砂铜焊条戒指钢圈(螺丝平垫) 涂料（油漆）稀料纱布80号100张水砂纸360号100张 800号100张 1200号100张腻子6箱洗车液吸水毛巾大小麂皮洗车手套塑料刷车蜡打蜡海绵无纺布抛光盘（海绵）封釉盘太阳膜（前档侧挡）魔力釉抛光剂多功能泡沫清洗剂表板蜡轮胎泡沫清洗剂。

钣金加工即一种综合冷加工工艺，因此，不仅钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，那在对钣金进行加工时比较常用的设备有哪些呢，下边带您一起来了解。

1、下料设备：
普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床
2、成形设备：
普通冲床、网孔机、折床和数控折床
3、焊接设备：
氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机
4、表面处理设备：
拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线
5、调形设备：
校平机
以上就是为您整理钣金加工是需要常用设备的内容介绍，希望可以解答您心中的疑问，同时，如有不清楚的可咨询南阳市百斯特液压机械有限公司，该公司为一家致力于液压机械、钣金折边成形设备的研发、制造、销售、服务工作，不仅能全程实施完整、科学、全面、高效的质理管控，且拥有雄厚的技术力量及高素质的售后服务团队，因此，现深受客户的青睐。

众所周知，开钣金加工厂家必不可少的就是加工钣金的设备，但说到具体需要用哪些设备，很多人确是不太了解，下边就针对这个问题一起来了解一下吧。

一般钣金加工厂家需要用到的加工设备有普通冲床、网孔机、折床和数控折床、普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机、拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线、校平机以及各种辅助设备，如：
1、开卷机
2、校平机
3、去毛刺机
4、点焊机
以上就是有关钣金加工所需设备的内容介绍，希望可以解答您心中的疑惑，同时，如有不清楚的可咨询南阳市百斯特液压机械有限公司，该公司为一家致力于液压机械、钣金折边成形设备的研发、制造、销售、服务工作，不仅能全程实施完整、科学、全面、高效的质理管控，且拥有雄厚的技术力量及高素质的售后服务团队，因此，现深受客户的青睐。

实用钣金加工机械常识1.钣金基础知识钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。

汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。

特别是汽车覆盖件大都是金属薄板 ... 而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。

而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。

第一章备料第一节汽车钣金常用的金属材料汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。

由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90%以上，其他材料仅占不到10%。

我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容：(1)汽车钣金对金属材料的要求。

(2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。

(3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。

一、汽车钣金对金属材料的要求在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。

在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。

1.良好的机械性能由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。

2.良好的工艺性能在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即：(1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。

要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。

对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。

钣金加工设备1. 概述钣金加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于多个行业中，包括汽车制造、电子设备、航空航天等。

而钣金加工设备是用于进行钣金加工的工具和设备的总称。

本文将介绍钣金加工中常见的几种设备以及其工作原理和应用。

2. 剪板机剪板机是一种专门用于将金属板材进行切割的设备。

其主要原理是通过剪切刀片的移动，将金属板材切断。

剪板机可分为手动剪板机和电动剪板机两种类型。

手动剪板机通常用于较小规模的加工，而电动剪板机则适用于大批量的钣金加工。

剪板机的主要特点包括切割速度快、切割效果好、操作简便等。

它的应用范围广泛，可以用于切割钢板、铝板、不锈钢板等多种金属材料。

3. 冲床冲床是一种用于进行冲裁加工的设备。

冲床的工作原理是通过冲头的运动，将金属板材进行冲孔、冲裁等加工操作。

冲床可分为手动冲床和自动冲床两种类型。

手动冲床通常用于少量的冲裁加工，而自动冲床则适用于大规模的钣金加工。

冲床具有加工效率高、加工精度高、操作方便等特点。

它广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等领域，用于生产各种金属零件和传动部件。

4. 折弯机折弯机是一种用于将金属板材进行折弯加工的设备。

折弯机的工作原理是通过上下模具的压力，使金属板材产生弯曲变形。

折弯机可分为手动折弯机和数控折弯机两种类型。

手动折弯机适用于一些简单的折弯加工，而数控折弯机适用于复杂的加工要求。

折弯机具有加工效率高、折弯精度高、操作简便等特点。

它广泛应用于制造业中，用于生产构件、箱体、管道等各种形状的金属零件。

5. 镭射切割机镭射切割机是一种利用高能量激光束进行切割的设备。

其工作原理是通过激光束的高能量浸泡，使金属材料产生高温，从而使其熔化、气化。

镭射切割机可分为CO2激光切割机、光纤激光切割机等不同类型。

镭射切割机具有切割速度快、切割精度高、切割效果好等特点。

它广泛应用于钢铁加工、汽车制造、冶金等领域，对金属材料的切割效果优于传统的切割设备。

6. 数控冲压机数控冲压机是一种通过计算机控制的多功能自动冲压设备。

钣金加工的设备和工具钣金加工是一种重要的加工行业，它包括各种工艺，例如剪切，弯曲，铆接和焊接等。

为了完成这些工艺，需要使用不同类型的设备和工具。

在这篇文章中，我们将深入探讨钣金加工所需的设备和工具。

1. 制板机制板机是钣金加工所需的最基本设备之一。

它是一种专门生产金属板材的机器，其主要作用是剪切和弯曲金属板材。

制板机的结构通常由三部分组成：压力机、剪切机和弯曲机。

在操作制板机时，可以通过这些部件对金属板进行多种形状的加工和处理。

2. 折弯机折弯机是一种高级设备，用于加工各种复杂形状的金属板。

它通常由液压系统、电气系统和机械系统组成。

使用折弯机可以在金属板中创造出各种纹理和形状，让零部件更加美观和实用。

3. 挤压机挤压机是一种将金属板材在压力下强制挤压成特定形状的设备。

这种设备通常由几个部件组成，包括推料机、进料机、挤压机和后续加工设备。

在钣金加工中，挤压机常用于制造铝框架、门窗框架和其他零部件。

4. 焊接机焊接机是一种用于将金属板材焊接在一起的工具。

常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

通过使用焊接机，钣金加工工人可以将各种形状的零部件组合在一起，创造出非常复杂的形状和结构。

5. 钳工工具除了上述设备外，钣金加工需要使用各种钳工工具来完成不同的任务，例如：手动剪切器、手动弯曲器、手动钻孔机、手动锯床等。

这些工具可以帮助工人进行细微的操作，如镂空、KinPhonic和调整。

总之，钣金加工是一种高精度的行业，需要使用各种不同的设备和工具来完成各种任务。

从基本的制板机到高级的折弯机和挤压机，再到电气设备和钳工工具，每个工具都有其特定的用途。

熟练掌握这些工具的操作和使用是钣金加工工人必须具备的技能。

如何正确操作钣金设备在钣金行业中，正确操作钣金设备是至关重要的，它可以确保生产效率和产品质量。

本文将介绍一些操作钣金设备的关键步骤和技巧，以帮助读者更好地掌握正确的操作方法。

一、设备检查与准备在正式操作钣金设备之前，我们首先需要进行设备检查与准备工作。

1.1 检查设备状态：确认设备的各部件是否完好无损，设备是否接通电源，润滑油是否充足等。

1.2 清洁设备：确保设备表面干净整洁，清除残留物和尘埃，以避免影响操作过程中的正常运行。

1.3 检查待加工钣金材料：检查待加工的钣金材料是否符合要求，如尺寸是否符合规格，是否有划痕或破损等。

1.4 确认操作区域安全：确保操作区域没有杂物或障碍物，以确保操作过程中的安全。

二、正确使用钣金设备的步骤2.1 调整设备参数：根据加工要求，适当调整设备参数，如加工速度、切割厚度、压力等，以确保最佳的加工效果。

2.2 安装模具：根据加工要求，选择合适的模具，并正确安装到设备上，确保模具与工作台之间的间隙符合要求。

2.3 固定钣金材料：将待加工的钣金材料固定在设备上，可以使用夹具、夹具槽或磁吸等方式，确保钣金材料不会移动或晃动。

2.4 启动设备：按照设备操作说明书的规定启动设备，确保设备正常运行。

2.5 进行加工操作：根据需要进行切割、冲孔、弯曲、折边等操作，注意操作过程中的安全，避免手指与机器接触。

2.6 完成加工后处理：加工完成后，及时清理加工区域，确保设备和加工面积的整洁。

三、操作钣金设备的注意事项3.1 注意设备的安全操作：操作钣金设备时，务必遵守设备安全操作规程，保持警惕，避免操作时疏忽引发意外。

3.2 合理选择工艺：根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的加工工艺和设备参数，以确保加工质量和效率。

3.3 定期保养与维护：定期对钣金设备进行保养和维护，及时更换磨损的刀具和模具，清洁设备内部油污，确保设备的正常运行。

3.4 熟悉设备操作说明书：在操作钣金设备之前，充分阅读设备操作说明书，了解设备的工作原理和操作要点，熟悉设备各部件的名称和功能，以避免误操作。

.江苏嘉捷重工有限公司钣金设备维护常识主讲人：徐华峰一、维修保养基础知识(一) 机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。

机械的故障和零件的失效是分不开的。

由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。

1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。

2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。

金属的变形包括弹性变形和塑性变形。

3、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。

4、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。

疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。

（二）机械故障的消除（修复）方法对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质，加强责任心的方法来达到。

而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法：1、主要恢复配合性质的修理方法（1）调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。

（2）修理尺寸法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。

这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。

钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义一：钣金车间基本介绍:1、钣金车间是格力电器股份有限公司生产空调钣金件的厂家。

2、空调钣金件的原材料：薄板钢卷料钣金厂现在大量使用的钢卷，因表面处理形式不同，分为涂油和钝化两种。

需要在标识牌中注明，某些特殊产品，例如出口国外的空调钣金件，有环保要求，必须使用环保的材料，标识牌也与普通的不一样，为深绿色的标牌，上面有醒目的ROHS标志。

用于喷塑件生产的电镀锌板可用相同性能的热镀锌板（涂油）替代生产，热镀锌板包括无锌花板、光整锌板。

冷轧板、热轧板原则上只用于商用机的生产。

3：指导钣金车间作业的作业指导书的名称叫“冷冲压工艺规程”。

3.1冷冲压工艺规程的说明：公司工艺部钣金工艺员为指导钣金车间利用模具生产零件做的作业指导书。

钣金车间调度（或其它生产安排者）将需要生产的零件名称和图号及数量下单给班长，由班长再安排员工进行生产。

3.2冷冲压工艺规程的三部分基本内容。

3.2.1封面叫“冷冲压工艺规程”3.2.2冷冲压工艺规程的目录叫“冲压工艺流程卡”车间生产零件时根据冲压工艺流程卡上的序号来确定模具的先后顺序，根据工艺流程卡上的序号对应的工序名称来找相应的模具，根据工艺流程卡上的班组名称确定生产班组，根据工艺流程卡上的设备名称确定最小吨位冲床或油压机。

3.2.3冷冲压工艺规程的每一步实际内容叫“冷冲压工艺卡片”。

冷冲压工艺卡片指导员工按照“操作程序及技术要求”明确该工序的操作次数，按照相应的定位靠定位，检查零件的毛刺高度，按照单件毛坯尺寸来检验剪板班的下料尺寸。

同时根据冷冲压工艺卡片的工艺附图来检验该道工序结束后的钣金零件的尺寸要求。

4：车间各班组介绍：4.1：剪板班：负责钣金车间的第一道工作。

将卷料按照冷冲压工艺规程中的下料工序内容，将薄板钢卷料开卷成一定规格的板料，再将板料按照冷冲压工艺规程的下料工序剪成。

剪板班员工下料时必须注意要检查板料的“四要素”：板料的厚度，长度，宽度，及板料的对角线长度。