教案 机床基本操作资料
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掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一,学习车床加工是机械专业学生的必修课程。
本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案,以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。
2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前,必须熟练掌握各种测量工具的使用,包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。
准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。
2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。
包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。
2.3 切削原理在车床加工中,切削原理是非常重要的。
它包括了旋转运动和直线运动的组合,以达到切削金属去除金属的目的。
学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法,以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。
3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中,学生需要掌握车床的基本操作技能,如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。
3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具,它直接影响到车床加工的效果。
学生需要熟悉车刀的使用方法和分类,如平刀、内刃、外刃、切断刀等,以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。
4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求,选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。
学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法,选择适当的刀具进行安装和使用。
4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件,需要设置不同的切削参数,包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。
学生需要了解这些参数的含义和设置方法,以实现高效的车床加工。
4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。
学生需要掌握计算机数控车床的编程技能,在保证加工效率的前提下,实现高精度加工。
5. 实践操作在学习过程中,学生需要进行实践操作,实现从理论知识到实际操作的过程。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法:讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法:展示数控铣床的操作过程,让学生直观地了解操作方法3. 实践法:学生分组进行操作练习,培养动手能力4. 讨论法:引导学生总结操作技巧,分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核:评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价:评估学生加工出的零件质量3. 小组评价:考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核:测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求:配置符合教学需求的数控铣床,并确保设备正常运行。
3. 安全设施:配备必要的防护装置,如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料:准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间:根据课程安排,确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程:理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期:根据课程要求,安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育:强调操作过程中的安全事项,如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范:指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作,避免设备损坏和人身伤害。
普通车床教案引言普通车床是金属加工行业中常用的工具之一,也是学习机械加工的基本设备之一。
本教案旨在通过讲解普通车床的基本原理和操作步骤,帮助学生掌握普通车床的基本使用技能。
一、普通车床的基本原理普通车床是一种通过旋转工件并使用刀具对其进行切削加工的机床。
其基本原理是利用主轴将工件固定在机床上,并通过切削刀具对工件进行加工。
二、普通车床的基本构造普通车床由以下几部分组成: - 主轴箱:用于驱动主轴转动的设备,通常由电机和传动系统组成。
- 床身:用于支撑和固定整个车床的主体结构。
- 车床床面:位于床身上,用于安放工件。
- 刀架:用于固定切削刀具,控制切削过程。
- 进给系统:通过驱动装置,实现切削工具在纵向和横向的移动。
三、普通车床的操作步骤下面简要介绍一下普通车床的操作步骤:1.准备工作:–检查车床各部件的工作状态,确保安全。
–清理车床床面和刀架上的杂物。
–检查工件和刀具的尺寸,确定是否合适。
2.安装工件:–将工件放置在车床床面上,确保工件与刀具的安全距离。
–使用卡盘等装置将工件固定在车床上。
3.调整刀架:–根据加工需要,选择合适的刀具,并固定在刀架上。
–调整刀架的位置,确保刀具与工件接触的位置正确。
4.调整进给系统:–根据加工需求,调整进给系统的速度和方向。
–通过进给手轮或自动进给装置,控制刀具在纵向和横向的移动。
5.开始加工:–打开主轴开关,启动主轴使工件旋转起来。
–控制进给系统,让刀具开始切削工件。
6.监控加工过程:–注意观察工件的加工情况,确保加工质量。
–保持切削液的供给,以降低切削温度和摩擦。
7.完成加工:–加工完毕后,停止主轴的运转。
–清洁刀具和工件,清理车床。
四、学生实践操作为了帮助学生巩固所学知识,可以组织实践操作,包括以下内容:1.学生分组,每组由一名学生担任操作者,另一名学生担任观察员。
2.操作者按照上述步骤进行车床的操作,并由观察员记录操作过程中的注意事项和问题。
3.实践操作完成后,进行小组讨论,分享观察员记录的问题和注意事项,并互相提出解决方案。
授课教师授课班级二数控授课课时 1 授课形式做学教合一授课章节
数控车床的操作
名称
使用教具数控车床
学习目标掌握数控车床面板
教学重点
教学难点
教学思路
对照车床,做学教合一
及方法
更新、补充、
删节内容
课外作业
导语
授课主要内容或板书设计
一、主要内容及目的
1、数控车床的安全操作规程
2、数控车床系统操作界面
3、以手动方式及MDI方式操作数控车床。
二、技术标准及要求
1、掌握数控车床的安全操作规程。
2、掌握数控车床系统操作界面,学会使用数控车床。
3、能手动移动机床,并用MDI方式运行机床。
三、实验场地与器材
1、数控实训中心。
2、数控车床。
四、操作步骤及工作要点
1、开机,在指导老师的指导下熟悉机床的安全操作规程。
2、在指导老师的指导下熟悉数控车床的操作界面,主要要熟悉几种工作方式,
并启动主轴。
3、先手动移动机床,并用MDI方式运行机床。
五、注意事项
1、1、注意不要超程,注意安全。
2、2、机床刀架上不要安装刀具。
六、考核要求
1、1、要求掌握数控车床的安全操作规程
2、应在规定时间内熟悉机床的几种工作方式,并启动主轴,手动移动机床,并用MDI方式运行机床。
七、思考题
1、说明数控车床的工作特点及其结构。
2、说明数控车床有几种工作方式?。
1.测量器具按其工作原理、结构特点及用途等共分为四大类,见表2-12.通用量具简介通用量具的种类、结构特点、用途、测量范围等见表2-2。
实物示范,细致讲解三、铣床型号的编制方法机床型号是机床产品的代号,可以反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规格等。
我国目前实行的机床型号,按《GB/T15375-1994金属切削机床型号编制方法》编制。
机床型号由基本部分和辅助部分组成,中间用“/ ”隔开,读作“之”。
前者需统一管理,后者纳入型号与否由企业自定。
两者都用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示。
我国金屑切削机床按其工作原理、结构性能特点及使用范围划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨“插床、拉床、锯床和其他机床共十一类。
1.铣床型号表示方法。
如图3-1所示。
图3-1 铣床型号表示方法说明:1)有“()”的代号,当无内容时,则不表示。
若有内容则不带括号。
2)有“○”符号者,为大写的汉语拼音字母。
3)有“△”符号者,为阿拉伯数字。
4)有“”符号者,为大写的汉语拼音字母,或阿拉伯数字,或两者兼有之。
2.机床的主参数机床型号中主参数代号,一般采用主参数的实际数值或主参数的1/10; 和1/100折算值表示,位于系代号之后。
当折算值大于1时取整数,在折算值之前均不加“0”;当折算值小于1时,则以主参数表示,并在数字前加“0”。
各升降台式铣床,一般以主参数的1/10; 表示,如“32”表示此铣床工作台台面宽度为320mm,即以工作台面宽为主参数。
龙门铣床等大型铣床,一般用主参数的1/100表示,如在龙门铣床代号中,后面的数字是“20”,表示工作台面宽2000mm。
另外,在其他铣床中,如键槽铣床的主参数,用能加工键槽的最大宽度来表示等。
例3-1 X61 32例3-2 X50 32四、常见铣床的结构升降台铣床是铣床中应用最广泛的一种类型,其工作台可作纵向、横向和垂向进给,用于加工中小型工件的平面、沟槽、螺旋面或成形面等。
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作,包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解:通过PPT、视频等辅助工具,讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示:操作数控铣床,展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操:学生分组进行数控铣床操作,练习编程及加工。
4. 讨论与问答:引导学生主动思考,解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室:提供足够的数控铣床设备,保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件:帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册:为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核:通过笔试或口试方式,检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核:观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度,评估其实操能力。
3. 综合能力考核:结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现,对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时:共计40课时,其中理论讲解20课时,实操练习20课时。
2. 教学进度安排:第1-10课时:数控铣床概述、基本结构及功能(理论)第11-20课时:数控铣床的基本操作、编程基础(理论+实操)第21-30课时:数控铣床的安全操作规程、故障排除(理论+实操)第31-40课时:综合练习、考核(理论+实操)七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识,为其后续深入学习打下基础。
课程名称:机床操作实训授课对象:机械制造及自动化专业学生课时安排: 8课时教学目标:1. 理解机床的基本结构、工作原理和操作规程。
2. 掌握机床的基本操作技能,包括机床启动、停止、调整和故障排除。
3. 熟悉安全操作规程,培养安全意识。
4. 通过实际操作,提高学生对机械加工工艺的理解和应用能力。
教学内容:1. 机床概述2. 机床的基本结构及功能3. 机床操作基本技能4. 安全操作规程5. 机床故障分析与处理教学过程:第一课时:机床概述1. 教学目标:使学生了解机床的基本概念、分类和发展趋势。
2. 教学内容:- 机床的定义和作用- 机床的分类- 机床的发展历程3. 教学方法:讲授法、讨论法4. 教学活动:- 教师讲解机床基础知识- 学生分组讨论,分享对机床的认识第二课时:机床的基本结构及功能1. 教学目标:使学生掌握机床的基本结构、主要部件及其功能。
2. 教学内容:- 机床的主要部件(如主轴箱、进给箱、工作台等)- 各部件的功能和作用3. 教学方法:讲授法、实物展示4. 教学活动:- 教师讲解机床结构- 展示机床实物,学生观察并提问第三课时:机床操作基本技能1. 教学目标:使学生掌握机床的基本操作技能。
2. 教学内容:- 机床启动和停止- 工件装夹和调整- 刀具装夹和调整- 进给速度和方向的调整3. 教学方法:实践操作、示范教学4. 教学活动:- 教师示范机床操作- 学生跟随操作,教师指导第四课时:安全操作规程1. 教学目标:使学生了解并掌握安全操作规程,提高安全意识。
2. 教学内容:- 机床操作安全注意事项- 急救知识- 故障处理3. 教学方法:讲授法、案例分析4. 教学活动:- 教师讲解安全操作规程- 分享实际案例,引导学生讨论第五课时:机床故障分析与处理1. 教学目标:使学生掌握机床故障的常见原因及处理方法。
2. 教学内容:- 机床故障的常见原因- 故障诊断与处理3. 教学方法:讲授法、模拟练习4. 教学活动:- 教师讲解故障诊断方法- 学生进行模拟故障处理练习第六课时至第八课时:综合实训1. 教学目标:通过实际操作,巩固所学知识,提高动手能力。
机床操作手册1. 引言机床是一种用来切削金属、塑料等材料的工具,广泛应用于制造业。
机床操作手册是操作人员使用机床时必备的指南。
本手册旨在为操作人员提供基本的操作知识和技能,确保机床的正常运行和操作人员的安全。
2. 安全操作2.1 机床的安全检查- 在操作机床之前,必须仔细检查机床是否存在任何损坏或故障。
- 确保机床周围的工作区域整洁,并清除任何可能引起事故的杂物。
- 检查机床的电源和供应线是否正常,确保接线牢固。
- 确保操作人员熟悉机床的紧急停止按钮的位置,并能够迅速操作。
2.2 个人防护措施- 在操作机床时,操作人员应佩戴适当的个人防护设备,例如防护眼镜、手套、耳塞等。
- 确保操作人员了解机床附近的紧急出口和灭火器的位置。
- 不要在操作机床时佩戴长袖衣物或珠宝,以免被缠住或绊倒。
3. 机床操作流程3.1 机床的开机和关机流程- 打开机床电源,并确保所有控制开关处于关闭状态。
- 根据机床的操作手册或标记找到主电源开关,并将其打开。
- 检查机床的润滑系统和冷却系统是否正常工作。
- 打开机床控制系统,并进行系统自检。
- 操作人员需要熟悉机床控制面板上各个按钮和开关的功能。
3.2 机床的程序输入和操作- 根据工作需求,将加工程序输入到机床的控制系统中。
- 确保操作人员了解机床控制系统中各个参数的含义和设置方式。
- 根据工作要求,选择合适的夹具和刀具,并正确安装。
- 操作人员需要熟悉机床中各个轴向的操作方式,以及机床的进给速度和切削速度的调整方法。
3.3 机床的监控和维护- 时刻关注机床的运行情况,特别是切削过程中是否出现异常情况。
- 定期检查机床的润滑系统和冷却系统,确保其正常工作。
- 对机床进行定期维护,例如清洁机床表面、定期更换润滑油等。
4. 故障排除和维修- 当机床出现故障时,操作人员需要首先停止机床的运行。
- 根据机床的操作手册,查找故障原因并进行排除。
- 如果故障无法排除,操作人员应及时向维修人员报告,并配合维修工作。
机床操作技能培训教程第一章:机床操作基础知识机床操作是指对机床进行操控和运作的技能。
掌握机床操作技能对于工业生产具有重要的意义。
本教程将介绍机床操作的基础知识,帮助读者掌握机床的正确使用方法。
一、机床的组成机床主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。
床身是机床的支撑结构,主轴是机床用于切削或加工的旋转主轴,进给系统是机床用于控制工件相对于刀具的运动,控制系统用于控制机床的运转。
二、机床的分类常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
不同类型的机床在操作上有所区别,本教程将重点介绍车床和铣床的操作技能。
第二章:车床操作技巧车床是一种常用的机床,广泛应用于金属加工领域。
掌握车床的操作技巧对于工件加工具有重要的影响。
本章将介绍车床操作技巧的基本要点。
一、准备工作1. 检查车床的各项功能是否正常。
2. 将工件固定在车床上,并确保固定牢固。
3. 调整刀具的位置和角度,确保切削效果良好。
二、车削操作1. 打开车床的电源。
2. 启动主轴,并适当调整转速。
3. 将刀具靠近工件,开始车削操作。
4. 检查车削过程中的切削质量,并根据需要进行微调。
三、安全注意事项1. 在操作过程中,要时刻注意刀具的位置,避免伤到手指。
2. 确保工件固定可靠,避免工件脱离机床。
3. 不得随意更改车床的参数设置,以免引发安全事故。
第三章:铣床操作技巧铣床是一种常用的机床,用于对工件进行平面、曲面和螺旋线等形状的加工。
本章将介绍铣床操作技巧的基本要点。
一、准备工作1. 检查铣床的各项功能是否正常。
2. 将工件固定在铣床上,并确保固定牢固。
3. 选择合适的铣刀,并安装在铣床的主轴上。
二、铣削操作1. 打开铣床的电源。
2. 选择适当的铣削速度和进给速度。
3. 开始铣削操作,确保切削质量良好。
4. 检查加工过程中的尺寸精度,并根据需要进行调整。
三、安全注意事项1. 在操作过程中,要戴好防护眼镜,避免切屑伤害眼睛。
2. 注意铣刀的使用寿命,及时更换磨损严重的铣刀。
任务一数控机床安全操作与保养【任务描述】学习安全操作规范,日常维护与保养要求,着装要求,按照规范进行铣床操作、维护和保养【学习目标】1、能够正确穿戴好工作服及相关防护用品。
2、能够根据安全操作规范的要求,规范操作铣床并时刻遵守操作铣床时的注意事项。
3、能够按照日常把偶昂的要求,独立完成铣床的日常维护保养工作。
4、能够熟知数控实训场地、生产现场的规范操作和文明生产要求的基本内容和重要性。
【学习准备】1、实习报告册2、工作服3、工作帽4、教材【相关知识】一、数控铣床安全操作规程1、数控铣床由指导老师负责管理,任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理。
2、在工作场合内,禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;不得随意触摸、启动各种开关。
3、不准带手套操作;禁止从事一些未经指导老师同意的工作,严格遵守本规程。
4、学员必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。
5、学员除在数控铣床上进行实习外,其他一切设备,工具未经同意不准动用。
6、开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。
7、在运行加工前,首先检查工件、刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床8、各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常。
9、操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作。
10、机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,11、更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。
12、换刀、装夹工件时必须停机进行。
13、机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动、设备有异声或程序有误等)应立即停止、关掉电源,并报告指导老师或。
14、实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照、互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。
15、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。
在操作铣床范围内,不应有任何障碍物。
16、在使用完机床后,都应把刀具、工具、材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作。
数控铣床编程与操作实训指导书课题一数控铣床程序编辑及基本操作一.实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控铣床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止: 启动和停止的过程②数控铣床的手动操作: 手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行: MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步.⑴机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(ZERO)(4)急停、复位(5)超程解除步骤2.手动操作步骤(1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动数据输入MDA操作(5)对刀操作(现场演示)3.程序编辑(1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)程序自动运行5.数据设置(1)刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置(5)工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么?3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
一、教学目标1. 知识目标:使学生了解车床的基本结构、操作规程和安全注意事项。
2. 技能目标:使学生掌握车床的基本操作方法,能够独立进行简单的车削加工。
3. 情感目标:培养学生严谨的工作态度,增强安全意识。
二、教学重点与难点1. 教学重点:车床的基本操作方法、安全注意事项。
2. 教学难点:车床的操作技巧和安全操作。
三、教学过程1. 导入新课(1)介绍车床的基本结构、用途和重要性。
(2)播放车床操作视频,让学生初步了解车床的操作过程。
2. 讲解车床操作规程(1)讲解车床的基本操作步骤,包括开机、装夹工件、调整刀具、切削加工、停车等。
(2)讲解车床的安全操作规程,如:开机前检查、装夹工件、调整刀具、切削加工、停车等环节的安全注意事项。
3. 实践操作(1)学生分组进行车床操作实践,教师巡回指导。
(2)学生汇报操作过程,教师点评并总结。
4. 总结与反思(1)总结车床操作规程和安全注意事项。
(2)引导学生反思操作过程中的不足,提出改进措施。
四、课后作业1. 撰写一篇关于车床操作规程的心得体会。
2. 查阅资料,了解车床的保养和维护方法。
教案范文:一、教学目标1. 知识目标:使学生了解车床的基本结构、操作规程和安全注意事项。
2. 技能目标:使学生掌握车床的基本操作方法,能够独立进行简单的车削加工。
3. 情感目标:培养学生严谨的工作态度,增强安全意识。
二、教学重点与难点1. 教学重点:车床的基本操作方法、安全注意事项。
2. 教学难点:车床的操作技巧和安全操作。
三、教学过程1. 导入新课(1)介绍车床的基本结构、用途和重要性。
(2)播放车床操作视频,让学生初步了解车床的操作过程。
2. 讲解车床操作规程(1)讲解车床的基本操作步骤,包括开机、装夹工件、调整刀具、切削加工、停车等。
(2)讲解车床的安全操作规程,如:开机前检查、装夹工件、调整刀具、切削加工、停车等环节的安全注意事项。
3. 实践操作(1)学生分组进行车床操作实践,教师巡回指导。
机床的使用及工作原理教案一、教学目标1. 了解机床的概念、分类和应用领域;2. 掌握机床的工作原理和结构组成;3. 理解和掌握机床的使用方法和操作要点。
二、教学重点1. 机床的工作原理和结构组成;2. 机床的使用方法和操作要点。
三、教学内容1. 机床的概念、分类和应用领域1.1 机床的定义和概念;1.2 机床的分类和应用领域。
2. 机床的工作原理和结构组成2.1 机床的工作原理;2.2 机床的结构组成。
3. 机床的使用方法和操作要点3.1 机床的使用方法;3.2 机床的操作要点。
四、教学方法1. 讲授法:通过讲解机床的概念、分类、工作原理和结构组成等知识点,使学生了解和理解相关概念和原理。
2. 示范法:通过现场展示机床的使用方法和操作要点,让学生观摩和模仿,了解实际操作过程。
五、教学过程1. 机床的概念、分类和应用领域(10分钟)1.1 讲解机床的定义和概念;1.2 介绍机床的分类和应用领域。
2. 机床的工作原理和结构组成(20分钟)2.1 详细解释机床的工作原理,包括切削过程、工作方式等;2.2 阐述机床的结构组成,包括床身、主轴、进给机构、刀具等。
3. 机床的使用方法和操作要点(30分钟)3.1 示范机床的使用方法,包括安全操作、参数设置等;3.2 强调机床的操作要点,包括正确固定工件、选择合适的刀具、合理的切削速度等。
六、教学评估1. 对学生提出问题进行回答和讨论,检查学生是否掌握机床的概念和分类;2. 观察学生在机床操作过程中的实际操作情况,评估学生对机床的使用方法和操作要点的掌握程度。
七、拓展延伸1. 给学生提供机床使用案例或实际操作的机会,让学生亲自进行机床操作练习;2. 鼓励学生进行机床结构和工作原理的深入研究和学术交流,扩展相关知识。
中职机床基础知识入门教案一、教学目标。
1. 了解机床的基本概念和分类;2. 掌握机床的基本结构和工作原理;3. 理解机床的操作流程和安全注意事项;4. 掌握常见的机床加工工艺和技术要点。
二、教学重点和难点。
重点,机床的基本概念、分类和结构、工作原理、操作流程和安全注意事项。
难点,机床的操作流程和安全注意事项。
三、教学内容。
1. 机床的基本概念和分类。
(1)机床的定义和作用;(2)机床的分类及特点。
2. 机床的基本结构和工作原理。
(1)机床的主要组成部分;(2)机床的工作原理及加工过程。
3. 机床的操作流程和安全注意事项。
(1)机床的操作流程;(2)机床的安全操作规范。
4. 常见的机床加工工艺和技术要点。
(1)常见的机床加工工艺;(2)机床加工的技术要点。
四、教学方法。
1. 讲授法,通过课堂讲解,介绍机床的基本概念、分类、结构和工作原理。
2. 示范法,通过展示机床的操作流程和安全注意事项,引导学生正确操作机床。
3. 实践法,组织学生进行机床加工操作实践,加深对机床加工工艺和技术要点的理解。
五、教学过程。
1. 机床的基本概念和分类。
(1)机床的定义和作用,介绍机床的定义和作用,引导学生了解机床在工业生产中的重要作用。
(2)机床的分类及特点,介绍常见的机床分类及其特点,如车床、铣床、磨床等。
2. 机床的基本结构和工作原理。
(1)机床的主要组成部分,介绍机床的主要组成部分,如主轴、进给系统、刀具等。
(2)机床的工作原理及加工过程,通过图示和实例,介绍机床的工作原理和加工过程。
3. 机床的操作流程和安全注意事项。
(1)机床的操作流程,详细介绍机床的操作流程,包括开机、调速、装夹工件、刀具校正等。
(2)机床的安全操作规范,重点介绍机床操作中的安全注意事项,如穿戴劳动防护用品、遵守操作规程等。
4. 常见的机床加工工艺和技术要点。
(1)常见的机床加工工艺,介绍常见的机床加工工艺,如车削、铣削、钻削等。
(2)机床加工的技术要点,重点介绍机床加工中的技术要点,如刀具的选择、工艺参数的确定等。
普通车床加工技术入门电子教案一、教学目标1. 了解普通车床的基本结构、功能和用途。
2. 掌握普通车床的安全操作规程。
3. 学会使用普通车床进行基本加工操作。
4. 能够阅读和理解车床加工图纸。
二、教学内容1. 普通车床的基本结构:床身、主轴、进给系统、尾座、刀架等。
2. 普通车床的功能和用途:加工轴类、盘类、套类等零件。
3. 普通车床的安全操作规程:操作规范、防护措施、事故预防等。
4. 基本加工操作:开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、切削加工等。
5. 车床加工图纸的阅读和理解:图样、尺寸、标注、公差等。
三、教学方法1. 理论讲解:通过PPT、视频等资料,讲解普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
2. 实践操作:学生在车床上进行实际操作,掌握基本加工操作技巧。
3. 案例分析:分析车床加工图纸,培养学生阅读和理解图纸的能力。
4. 互动提问:教师提问,学生回答,巩固所学知识。
四、教学准备1. 教室:投影仪、计算机、音响设备等。
2. 车床:普通车床、安全防护装置等。
3. 工具和材料:刀具、工件、装夹工具等。
4. 教学资料:PPT、视频、图纸等。
五、教学进程1. 课前预习:学生自学普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
2. 课堂讲解:教师讲解普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
3. 实践操作:学生在车床上进行基本加工操作,教师现场指导。
4. 案例分析:教师引导学生分析车床加工图纸。
5. 互动提问:教师提问,学生回答,巩固所学知识。
6. 课后作业:学生完成课后练习,巩固所学内容。
六、教学评价1. 课后作业:评估学生对普通车床基本结构、功能、用途和安全操作规程的理解和掌握程度。
2. 实践操作考核:评估学生在车床上进行基本加工操作的技能和操作规范性。
3. 车床加工图纸阅读测试:评估学生阅读和理解车床加工图纸的能力。
七、教学拓展1. 车床加工工艺:深入讲解车床加工的工艺流程,包括加工顺序、切削参数、刀具选择等。
普通车床操作规程模版一、车床的基本知识1. 车床的组成和结构车床是一种用来进行金属切削加工的工具机。
主要包括床身、主轴、进给机构、床脚等主要部件。
2. 车床的工作原理车床通过将工件安装在主轴上,通过切削刀具对工件进行加工,达到所需的形状和尺寸。
二、车床的安全操作1. 车床操作前的准备工作1.1 检查车床的电源是否正常,各部位是否灵活可动。
1.2 切换车床是否处于安全状态,各手柄、按钮是否处于合适的位置。
1.3 确保操作者佩戴好防护设备,如安全帽、眼镜、防护手套等。
1.4 设置好合适的切削条件,包括刀具类型、转速、进给速度等。
2. 车床的操作注意事项2.1 在操作车床时,应严格按照操作流程进行,不得随意更改操作方法。
2.2 在操作过程中,应保持注意力集中,防止发生意外事故。
2.3 在操作车床过程中,不得随意触摸机床的运动部件,以免造成伤害。
2.4 在操作过程中,发现异常情况应立即停止操作,并上报相关负责人。
2.5 操作者离开车床时,应先将车床停止运转,确认安全后方可离开。
三、车床的日常维护1. 车床的清洁和保养1.1 定期清洁车床的工作面和滑动面,以确保其正常运转。
1.2 检查车床的润滑油情况,如发现不足应及时添加或更换。
1.3 定期清理车床的废屑和切削液,确保其整洁和卫生。
2. 车床的保养和检修2.1 定期检查车床的各个部位是否有松动、磨损等情况。
2.2 如发现车床有异常情况,应及时进行修理或更换。
2.3 定期对车床进行保养,包括润滑、接线、电气元件的检查等。
四、车床的常见故障与排除1. 车床的运转不正常1.1 可能是电源不稳定,应检查电源线路是否正常。
1.2 可能是电机故障,应联系维修人员进行检修。
2. 切削质量不好2.1 可能是刀具磨损,应及时更换刀具。
2.2 可能是切削参数设置不合理,应调整切削条件。
3. 车床出现异常噪音3.1 可能是机床零部件松动,应紧固机床部件。
3.2 可能是轴承损坏,应更换轴承。
一、教案基本信息普通车床加工技术入门电子教案课时安排:45分钟教学目标:1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 掌握普通车床的操作步骤和安全注意事项。
3. 能够正确使用普通车床进行简单零件的加工。
教学方法:1. 讲授法:讲解普通车床的基本结构、功能及操作步骤。
2. 演示法:演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
3. 实践法:学生分组进行普通车床的操作练习。
教学准备:1. 普通车床:一台2. 安全防护用品:安全帽、防护眼镜、防护手套等3. 教学课件:普通车床的结构、功能、操作步骤等图片和文字资料教学过程:环节一:导入(5分钟)1. 讲解普通车床在机械加工中的重要性和应用范围。
2. 介绍普通车床的基本结构及功能。
环节二:普通车床的结构与功能(10分钟)1. 讲解普通车床的主要组成部分:床身、主轴、进给系统、刀架等。
2. 介绍各部分的功能及作用。
环节三:普通车床的操作步骤(10分钟)1. 讲解普通车床的操作步骤:开机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、开始加工、结束加工、关机等。
2. 强调操作过程中的安全注意事项。
环节四:普通车床的操作演示(5分钟)1. 演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
2. 解答学生提出的问题。
环节五:学生分组练习(15分钟)1. 学生分组进行普通车床的操作练习。
2. 教师巡回指导,纠正操作错误,解答学生问题。
二、教案基本信息普通车床加工技术入门电子教案课时安排:45分钟教学目标:1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 掌握普通车床的操作步骤和安全注意事项。
3. 能够正确使用普通车床进行简单零件的加工。
教学方法:1. 讲授法:讲解普通车床的基本结构、功能及操作步骤。
2. 演示法:演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
3. 实践法:学生分组进行普通车床的操作练习。
教学准备:1. 普通车床:一台2. 安全防护用品:安全帽、防护眼镜、防护手套等3. 教学课件:普通车床的结构、功能、操作步骤等图片和文字资料教学过程:环节一:导入(5分钟)1. 讲解普通车床在机械加工中的重要性和应用范围。
第三章数控车床基本操作教案图1-1 FANUC(法那克)0i Mate数控面板数字/字母键用于输入数据到输入区域,系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入,如:O—P,7—A。
数字/字母键2.机床操作面板机床操作面板如图3-2所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态,由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成,每一部分的详细说明见表1-1。
图1-2 FANUC 0i Mate标准操作面板表1-1 FANUC 0i Mate 机床操作面板按键功能3.手持式操作器(手摇轮)功能选择旋钮:选择所需移动的轴,0FF状态为关闭手轮模式。
步距选项旋钮:可选择0.001×1(mm)、0.001×10(mm)、0.001×100(mm)的进给速度。
手摇轮:顺时针旋转手摇轮,各坐标轴正向移动;逆时针旋转手摇轮,各坐标轴负向移动(机床移动方向由功能旋钮确定,机床移动速度由步距选项旋钮确定)。
(三)练习操作 1.数控车床开机操作 操作步骤:接通数控车床电源,打开机床电源开关,启动数控系统电源按钮。
2.回参考点操作 操作步骤:(1)按回参考点REF ,按住 方向键,即可回参考点。
(2)在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点,如图3-1所示。
图3-1 回参考点屏幕显示机械坐标系坐标为0时,表明坐标轴已回到参考点,如X 轴。
机械坐标系坐标不为0时,表明坐标轴尚未回到参考点,如Z 轴。
图1-3 手持操作器第三章数控车床基本操作教案一、新课导入数控车床为什么要对刀?二、教学过程1.布置任务:安装一工件、一把外圆车刀和一把螺纹车刀,用试切法进行对刀,建立工件坐标系。
2 .外圆刀对刀方法和步骤对刀前准备:已安装工件和外圆车刀(1号刀位),机床已回参考点对刀步骤:1)Z轴对刀。
在MDI模式下输入 M3 S500指令,按数控启动键,使主轴转动(或手动模式下,按主轴正转按钮,使主轴转动)。
实践性教学课题教案实习课日安排(分课题操作教学安排)学生实习操作指导1、数控设备属于贵重的设备,使用者必须经过专门的培训,并得到指导教师的同意后方可使用;进入数控实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作数控机床系统。
2、使用数控机床前必须先检查电源线,控制线及电源电压:还应检查数控机床各轴有无回到机床零点:装夹,测量工件时要停机进行,不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
3、开机床前,应该仔细检查机床各部分机构是否完好,各传动手柄,变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行开机前的润滑保养;数控设备运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况应立即按复位键,急停开关或关掉电源,并报告指导老师。
4、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其他工具进行操作。
二、讲课班级各小组的分配:面板基本操作本课题主要介绍FANUC-Oi数控机床的控制面板、操作面板主要功能键的功能及作用。
由于机床生产厂家的不同,在机床控制操作面板上的按钮或旋钮的设置位置也不同,下面以学校的FANUCOiMate-TB机床为例,介绍数控车床的控制操作面板。
学生实习操作指导学生实习操作指导学生实习操作指导学生实习操作指导三、面板操作模拟练习以下程序为例,进行数控机床程序的输入与空运行验证。
参考程序序号程序简要说明O0001N010 T0101; 选择1号外圆车刀学生实习操作指导N410 X13.8;N420 X13.4;N430 X13.4 ;N460 G00 X100 ;退刀N470 Z100;N480 M05;N490 M30;模拟所得图形四、对刀操作练习程序编制:。
任务一: 台阶轴数控编程与加工1、能合理制订台阶轴类零件的加工工艺,规范编写工艺文件2、会用使G01指令编写程序进行加工3、能检验机械加工误差,会调整数控车床保证加工精度4、能合理选择刀具、切削参数 14课时✧ 教学活动一:接受任务,制定计划。
(2学时)✧ 教学活动二:分析台阶轴工件加工工艺及加工方法和步骤。
(2学时) ✧ 教学活动三:台阶轴工件加工。
(8学时)✧ 教学活动五:工作总结、成果展示、经验交流(2学时)本次任务是通过操作数控车床加工台阶轴零件实现学习目的,以实现巩固提高的作用。
要求在加工时,按照安全操作规程,按照加工工艺的要求,在规定时间内加工出合格的产品零件,并对加工过程中产生的问题做出相关记录,并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题,并提出改进方法。
序号 教学活动 评价内容权重活动成果 (40%) 参与度 (10%) 安全生产 (20%) 劳动纪律 (20%) 工作效率 (10%) 一接受任务,制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间10% 二 分析台阶轴工件加工工艺及加工方法和步骤 工艺步骤 活动记录 工作记录 教学日志 完成时间 20% 三 台阶轴工件加工 制件 活动记录 工作记录 教学日志 完成时间 60% 四 工作总结、成果展示、经验交流 总结 活动记录工作记录 教学日志完成时间10% 总计100%学习目标建议课时标工作流程与活动学习仸务描述仸务评价零件图台阶轴加工工艺步骤卡工序操作内容精度要求主要工量具外轮廓加工1.外径尺寸保证尺寸精度±0.01mm 游标卡尺、千分尺2.长度尺寸保证尺寸精度±0.03mm 游标卡尺切断 1.保证总长尺寸精度±0.05mm 游标卡尺学习活动一:接受工作任务,制定工作计划2课时一体化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.根据小组成员特点完成下表小组成员名单成员特点小组中的分工备注加工工艺步骤●能制定合理的加工计划。
●能采集有效信息。
●能在规定的时间内完成任务。
2.根据老师的讲解,编写加工工艺步骤及相应切削参数的选择3.确定要准备的刀、夹、量具等辅助设备3.小组讨论记录小组记录需有:记录人、主持人、日期、内容等要素学习活动二:分析工件图样,确定加工方法和步骤2课时.一体化教室一、学习准备:加工工件操作流程、教材 二、引导问题1.分析零件图样2.确定台阶轴工件加工工艺路线3.尺寸计算并写出相应基点坐标3.编写加工程序及程序说明● 能根据图纸要求编写工件加工程序。
● 能正确选择加工工件用的工量刃具及设备。
4.如何保证尺寸精度学习活动三:台阶轴工件加工8课时.一体化教室一、学习准备:工件图样 、 工艺卡 、 教材、工量刃具及设备。
二、引导问题1.GO0、G01指令格式及轨迹路线?2.对刀操作的方法步骤?3.写出卡尺和千分尺的读数?以精度为0.02的游标卡尺为例,填写下图: (1)图片上的卡尺读数为: (2)图片上的千分尺读数为:AB C D1. 了解安全文明生产的基本内容及重要性、7S 标准2. 按照安全操作规程,按照加工工艺的要求,加工工件3. 记录加工过程中产生的问题 4.对加工工件进行测量4、工件质量分析问题形式产生的原因学习活动四:工作总结、经验交流一体化教室一、学习准备:书面总结二、引导问题总结加工中遇到的问题,并分析原因采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系:一、个人专业认知评价个人专业认知先在组内评价,再由小组推荐代表作必要的介绍。
在讲的过程中,以组为单位进行评价;评价完成后,根据其它组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。
完成如下项目:1、本小组介绍内容表达是否清晰?很好□一般,常补充□不清晰□一、能正确、规范地撰写总结二、能有效地进行经验交流2、与其它组相比,本小组的讲解你认为:优□良□一般□3、本小组遵循了教师的工作要求吗?符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□4、本小组的成员团队创新精神如何?良好□一般□不足□5、总结这次任务该组是否达到学习目标?本组的建议是什么?你给予本组的评分是多少?自评小结:二、教师对展示的作品分别作评价:1、找出各组的优点点评;2、讲解过程中各组的缺点点评,改进方法;3、整个任务完成中出现的亮点和不足;三、总体评价任课教师:李占超年月日任务二:圆弧轴编程与加工1、能合理制订台阶轴类零件的加工工艺,规范编写工艺文件2、会用使G02/G03指令编写程序进行加工3、能检验机械加工误差,会调整数控车床保证加工精度4、能合理选择刀具、切削参数14课时✧教学活动一:接受任务,制定计划。
(1学时)✧教学活动二:分析圆弧轴工件加工工艺及加工方法和步骤。
(1学时)✧教学活动三:圆弧轴工件加工。
(10学时)✧教学活动五:工作总结、成果展示、经验交流(2学时)本次任务是通过操作数控车床加工圆弧轴零件实现学习目的,以实现巩固提高的作用。
要求在加工时,按照安全操作规程,按照加工工艺的要求,在规定时间内加工出合格的产品零件,并对加工过程中产生的问题做出相关记录,并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题,并提出改进方法。
序号教学活动评价内容权重活动成果(40%)参与度(10%)安全生产(20%)劳动纪律(20%)工作效率(10%)一接受任务,制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间10%二分析圆弧轴工件加工工艺及加工方法和步骤工艺步骤活动记录工作记录教学日志完成时间10%三圆弧轴工件加工制件活动记录工作记录教学日志完成时间50%四工作总结、成果展示、经验交流总结活动记录工作记录教学日志完成时间10%总计100%学习目标建议课时标工作流程与活动学习仸务描述仸务评价建议课时零件图台阶轴加工工艺步骤卡工序操作内容精度要求主要工量具外轮廓加工1.圆弧精度保证尺寸精度±0.01mm游标卡尺、千分尺2.外径尺寸保证尺寸精度±0.03mm 游标卡尺切断1.保证长度尺寸保证尺寸精度±0.05mm 游标卡尺学习活动一:接受工作任务,制定工作计划加工工艺步骤2课时一体化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.根据小组成员特点完成下表 小组成员名单 成员特点小组中的分工备注2.根据老师的讲解,编写加工工艺,确定要准备的刀、夹、辅、量具3.小组讨论记录● 能制定合理的加工计划。
● 能采集有效信息。
● 能在规定的时间内完成任务。
小组记录需有:记录人、主持人、日期、内容等要素学习活动二:分析工件图样,确定加工方法和步骤2课时.一体化教室一、学习准备:加工工件操作流程、教材 二、引导问题1.确定圆弧轴工件工艺路线2.刀具选择3.加工程序及程序说明学习活动三:台阶轴工件加工● 能根据图纸要求编写工件加工程序。
● 能正确选择加工工件用的工量刃具及设备。
8课时.一体化教室一、学习准备:工件图样 、 工艺卡 、 教材、工量刃具及设备。
二、引导问题 1.GO2指令格式?2.GO3指令格式?3.圆弧顺逆的判别方法?4、工件质量分析问题形式 产 生 的 原 因1. 了解安全文明生产的基本内容及重要性、7S 标准2. 按照安全操作规程,按照加工工艺的要求,加工工件3. 记录加工过程中产生的问题 4.对加工工件进行测量学习活动四:工作总结、经验交流一体化教室一、学习准备:书面总结 二、引导问题总结加工中遇到的问题,并分析原因采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系:一、个人专业认知评价个人专业认知先在组内评价,再由小组推荐代表作必要的介绍。
在讲的过程中,以组为单位进行评价;评价完成后,根据其它组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。
完成如下项目:1、本小组介绍内容表达是否清晰?很好□ 一般,常补充□ 不清晰□ 2、与其它组相比,本小组的讲解你认为:优□ 良□ 一般□3、本小组遵循了教师的工作要求吗?符合工作要求□ 忽略了部分要求□ 完全没有遵循 □ 4、本小组的成员团队创新精神如何?良好□ 一般 □ 不足□一、能正确、规范地撰写总结 二、 能有效地进行经验交流5、总结这次任务该组是否达到学习目标?本组的建议是什么?你给予本组的评分是多少?自评小结:二、教师对展示的作品分别作评价:1、找出各组的优点点评;2、讲解过程中各组的缺点点评,改进方法;3、整个任务完成中出现的亮点和不足;三、总体评价任课教师:李占超年月日任务三:带槽轴编程与加工1、能合理制订带槽轴工件的加工工艺,规范编写工艺文件2、会用使G01指令编写程序进行加工3、能检验机械加工误差,会调整数控车床保证加工精度4、能合理选择刀具、切削参数14课时✧教学活动一:接受任务,制定计划。
(2学时)✧教学活动二:分析带槽轴工件加工工艺及加工方法和步骤。
(2学时)✧教学活动三:带槽轴工件加工。
(8学时)✧教学活动五:工作总结、成果展示、经验交流(2学时)本次任务是通过操作数控车床加工带槽轴零件实现学习目的,以实现巩固提高的作用。
要求在加工时,按照安全操作规程,按照加工工艺的要求,在规定时间内加工出合格的产品零件,并对加工过程中产生的问题做出相关记录,并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题,并提出改进方法。
序号教学活动评价内容权重活动成果(40%)参与度(10%)安全生产(20%)劳动纪律(20%)工作效率(10%)一接受任务,制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间10%二分析带槽轴工件加工工艺及加工方法和步骤工艺步骤活动记录工作记录教学日志完成时间20%三带槽轴工件加工制件活动记录工作记录教学日志完成时间60%四工作总结、成果展示、经验交流总结活动记录工作记录教学日志完成时间10%总计100%学习目标建议课时标工作流程与活动学习仸务描述仸务评价建议课时台阶轴加工工艺步骤卡工序操作内容精度要求主要工量具外轮廓加工1.外径尺寸保证尺寸精度±0.01mm游标卡尺、千分尺槽加工 2.槽尺寸保证尺寸精度±0.03mm 游标卡尺学习活动一:接受工作任务,制定工作计划2课时加工工艺步骤●能制定合理的加工计划。
●能采集有效信息。
●能在规定的时间内完成任务。
零件图一体化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.根据小组成员特点完成下表小组成员名单成员特点小组中的分工备注2.根据老师的讲解,编写加工工艺,确定要准备的刀、夹、辅、量具3.小组讨论记录小组记录需有:记录人、主持人、日期、内容等要素学习活动二:分析工件图样,确定加工方法和步骤2课时.一体化教室一、学习准备:加工工件操作流程、教材 二、引导问题1.确定带槽轴工件工艺路线2.刀具选择3.加工程序及程序说明4.如何保证槽的尺寸精度学习活动三:带槽轴工件加工8课时.● 能根据图纸要求编写工件加工程序。