clf_-生产现场管理与改善培训1.doc

生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。

C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河：机械防护装置在位 保持工作场所清洁穿戴适当安全设备 培训员工进行安全操作 作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备 及时彻底的调查 下可完成的任务经常性的安全检查 结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。

4.现场管理者的责任 A. 建立安全操作程序 B. 计划设备和环境的安全保护措施C. 指导人员进行安全生产D. 促进人员提高安全保护意识E.在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施F. 找出事故原因，防止再次发生G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转B.质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产C.安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。

生产现场管理与改善培训1. 引言在现代企业中，生产现场管理与改善是关键的工作之一。

通过观察和监控生产现场的运行情况，可以发现问题并进行改善，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

为了帮助企业员工掌握生产现场管理与改善的相关知识和技能，本文将介绍生产现场管理与改善培训的内容、方法和效果。

2. 培训内容生产现场管理与改善培训的内容主要包括以下几个方面：2.1 生产现场管理的基础知识在生产现场管理与改善培训中，首先要介绍生产现场管理的基本概念、原则和方法。

参训人员需要了解生产现场管理的目标是什么，以及如何通过合理的布局、优化的流程和有效的资源管理来达到这些目标。

2.2 生产现场监控与问题发现监控生产现场的运行情况是生产现场管理与改善的基础。

培训内容将介绍如何通过观察和记录现场数据，及时发现问题和异常情况。

同时，还将介绍如何利用现代信息技术和工具进行生产现场的实时监控，以便快速发现问题并采取相应的措施。

2.3 生产现场改善方法与工具在生产现场管理与改善培训中，还会介绍一些常用的生产现场改善方法和工具，如5S管理、价值流图、流程优化、质量控制等。

参训人员将学习如何运用这些方法和工具，分析生产现场存在的问题，并设计出改善方案。

2.4 培训案例分析通过实际案例的分析和讨论，参训人员将进一步了解生产现场管理与改善的实际应用。

培训中将选取一些典型的生产现场问题，参训人员将分组进行问题分析和解决方案设计，并结合培训内容进行讨论和总结。

3. 培训方法生产现场管理与改善培训可以采用多种方法，以下是一些常用的培训方法：3.1 理论讲解培训过程中，可以通过理论讲解的方式传达生产现场管理与改善的基础知识。

讲解内容可以结合案例分析和图表等形式，以便参训人员更好地理解和掌握。

3.2 应用实践除了理论讲解，培训过程中还可以安排一些实践活动。

参训人员可以通过实地考察、模拟练习等方式，亲自体验生产现场管理与改善的过程，加深理解并培养实际操作能力。

生产现场管理与改善培训1. 引言在制造业中，生产现场是产品从原材料到最终成品之间经过的关键环节。

良好的生产现场管理能够提高生产效率、优化产品质量、降低成本，从而增强企业竞争力。

然而，由于生产现场的复杂性和变动性，管理生产现场往往是一项具有挑战性的任务。

为了培养员工的管理能力和提升生产现场管理水平，需要进行生产现场管理与改善培训。

2. 培训目标生产现场管理与改善培训的主要目标是帮助参训人员掌握生产现场管理的基本理论和方法，提高他们的管理能力和解决问题的能力。

具体培训目标包括：•理解生产现场管理的重要性及其对企业的影响；•掌握生产现场管理的基本原则和技术；•学会如何识别和解决生产现场中常见的问题；•增强团队合作意识和沟通能力；•掌握改善生产现场效率和质量的方法。

3. 培训内容3.1 生产现场管理概述•生产现场管理的定义和重要性；•生产现场管理对企业绩效的影响；•生产现场管理与其他管理领域的关系。

3.2 生产现场管理原则和技术•5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养；•JIT（Just-In-Time）生产：零库存生产和订单生产；•TPM（Total Productive Maintenance）：全面生产维护；•精益生产：消除浪费、提高价值流动。

3.3 生产现场问题识别与解决•生产现场常见问题的识别和分类；•问题根本原因分析方法：鱼骨图、5W1H、PDCA循环等；•解决问题的团队合作和决策方法。

3.4 团队合作与沟通•团队合作的重要性和优势；•建立高效团队的方法和技巧；•沟通技巧和有效沟通的原则。

3.5 生产现场改善方法•持续改善的概念和方法；•改善生产效率的工具和技术；•改善产品质量的方法和手段。

4. 培训方法生产现场管理与改善培训采用多种培训方法，以提高参训人员的学习效果和培训实效。

常用的培训方法包括：•理论讲解：讲解生产现场管理的基本原理和技术；•实际案例分析：通过实际案例分析，让参训人员了解生产现场管理的实际应用；•角色扮演：让参训人员扮演真实工作场景中的角色，锻炼解决问题的能力；•小组讨论：参训人员分组讨论和解决生产现场问题，增强团队合作能力；•桌面练习：利用模拟软件或虚拟实验平台进行生产现场管理练习。

生产现场管理培训教材(doc 12页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途生产现场管理培训第一讲：现场管理一、现场管理1．何谓现场(定义)：顾名思义，现场指固定的场所、区域（如厂区、工作区、车间、仓库），我们所指的现场为制造产品过程的生产场所，车间、班组、工段、机台，即生产第一线。

2．何谓现场管理(定义)：现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理、有效、有计划、有组织、有控制的运转，以优质、高效、低耗、安全进行生产，第一责任人：车间主任、班组长、机台长二、现场管理的特点：1、基础性：高层决策→中层执行→基层作业，现场基础管理水平的高低，直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的实施。

2、系统性：它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输入转换过程：（从输入----输出的全部要素）3、参与性：以“人”为核心，去操作、去掌握、去完成，全员的行为，不是一个人、某一个部位的工作，而是全方位的综合活动。

4、开放性：生产现场管理的透明度，系统内外部之间，物质与信息的交流传递。

要及时、准确、齐全，要看得见→摸得着→方向明确。

5、规范性：公司的规章、规程、工艺标准。

守则要做到规范、齐全、醒目，（如产值、产量、质量、班组目标都要公布，也可以张贴公示，还可以用标志警示。

6、动态性6．1新产品→新工艺→新技术的采用，导致需求不断变化；6．2市场需求的变化→生产过程的变化控→制标准的变化；6．3管理档次提高→由低级到中级→导致了动态化；6．4变化→以提高竞争力为基点→以提高现代企业管理水平为目标以“变”求发展。

三、班组管理的任务与内容1．任务：1．1确保生产计划的完成（计划性）；1．2确保提高产品的品质（品质性）；1．3确保遵守交货期（及时性）；1．4确保降低生产成本（合理性）；1．5确保设备的正常运转（可靠性）；1．6确保提高生产效率（先进性）；1．7确保安全生产（安全性）。

现场管理与改善培训教材1. 简介现场管理与改善是一种在企业中广泛使用的管理方法，旨在提高组织的效率和质量，并最大限度地满足客户需求。

本培训教材将介绍现场管理与改善的基本概念、方法和工具，并提供实用的案例和指导，帮助学员深入了解现场管理与改善的重要性和实施步骤。

2. 现场管理基础2.1 现场管理的定义现场管理是指对企业生产现场进行有效组织和管理，以实现生产目标并提高绩效。

2.2 现场管理的目标现场管理的目标是通过合理的资源配置、高效的工作流程和精益化的生产方式，提高生产效率、降低成本、提高质量，以满足客户需求。

2.3 现场管理的原则•精益化：通过消除浪费和优化流程，提高生产效率。

•客户导向：以客户需求为导向，提供高质量的产品或服务。

•持续改进：不断优化现场管理方式，追求卓越。

3. 现场改善方法3.1 PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种常用的改善方法，通过不断循环执行该过程，实现持续改进。

•Plan（计划）：制定改善计划和目标。

•Do（执行）：执行计划并收集相关数据。

•Check（检查）：分析数据并评估改善效果。

•Act（行动）：根据评估结果，采取相应行动并标准化。

3.2 5S方法5S方法是一种常用的现场管理工具，指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

通过实施5S，可以改善现场环境、提高工作效率。

3.3 Kaizen活动Kaizen活动是一种以改善为核心的团队活动，通过团队合作、持续改进和共享经验，提高生产效率和质量。

4. 现场管理案例分析本章节将通过实际案例分析的方式，介绍不同行业的现场管理实践，并总结成功经验和教训。

4.1 汽车制造业案例以某汽车制造企业为例，介绍其在现场管理方面的实践和改进，包括生产线布局优化、质量管理、效率改进等方面的经验。

4.2 电子制造业案例以某电子制造企业为例，介绍其在现场管理方面的实践和改进，包括物料管理、工艺改善、设备维护等方面的经验。

生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。

C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时彻底的调查下可完成的任务第 3 页 共 53 页经常性的安全检查 结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。

4.现场管理者的责任 A. 建立安全操作程序 B. 计划设备和环境的安全保护措施C. 指导人员进行安全生产D. 促进人员提高安全保护意识E. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 F. 找出事故原因，防止再次发生G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转 B. 质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产C. 安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。

clf--生产现场管理与改善培训生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——A.证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产5.为什么会发生事故？A.不安全的条件+不安全的行为=事故B.小事故就是大事故的隐患6.安全的三个基本概念A.现场的组织和纪律B.点检和维护C.程序的标准化7.安全的标准化A.保持工作安全标准最新化B.工具规格C.工作程序D.材料搬运和运输E.操作位置和姿势F.保护装置安全与自主维护安全条件：暴露、纠正、防止不安全因素安全行为：学习安全的工作、检验和维护8.安全策划A.人：协调和安排计划B.运作：计划安排，理解方法，准备材料/工具C.流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题9.安全培训和实践A.危害意识的培训B.主动积极的信号10.用于安全的团队工具A.活动板B.经验交流C.现场的危害意识活动D.区域计11.安全管理操作流程A.第一阶段：考虑事故发生的原因B.第二阶段：研究和制定对策C.第三阶段：实施对策D.第四阶段：检查结果12.第一阶段；检查结果A．观察现象B．检查记录C．主动询问D．按规定标准执行E．时刻注意周围的事F．通知事故的危险G．深入挖掘事故的主要原因第二阶段：研究和制定对策A．找出原因与原因之间的关系B．制定对策时，向有经验的人请教C．从多方面考虑对策D．对策必须符合公司的方针、规章、标准E．制定第二套对策F．查找自身的原因第三阶段：实施对策A．独立是否能做B．是否向上司汇报C．是否需要他们的帮助D．立即转化为行动二、质量什么是制造质量？——指质量在生产过程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要传递缺陷。

生产现场治理与改进培训课件现场治理的核心：宁静、质量、本钱、交货周期现场治理的途径：人/机/料/法/环现场治理的要领：目标治理现场治理的永恒主题：连续改造1.制造系统介绍●制造系统企业运营代价链●物流治理●设计开发●筹划能力●车间治理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工东西——劳动力部件——目标：范围经济——走向乐成●有限的产物种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变革作出调解精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变革企业《多种少量的定货方法、产物单价低、市场需求价廉物美的产物、品质要求提高与售后办事的增强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场治理的位置物料的输入——转换历程——物料的输出4.生产现场治理的目标宁静质量本钱交期一.宁静宁静生产的界说A．宁静生产指生产经营运动中的人身宁静和财产宁静。

B．人身宁静制保障人的宁静、康健、舒适的事情。

C．财产宁静：消除损坏设备、产物、一切财产的一切危害因素，包管生产正常进行目录事故品级金字塔宁静之河始终对峙以宁静责任为重为什么会产生事故宁静的标准化宁静培训和实践用于宁静的团队东西1.事故品级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不宁静的行为行为2.宁静之河：机器防护装置在位 保持事情场合清洁穿着适当宁静设备 培训员工进行宁静操纵 作为主管控制这些行为，必须对峙改造锁上并标记所有设备 实时彻底的视察 下可完成的任务经常性的宁静查抄 结果：少少险生事故无损失事情时间的伤亡无死亡事故3.高层治理人员对整体经营的的宁静结果负有责任，对付期望中层经理/主管完成的任务，他们通过创建明确的责任干系来影响这些结果。

4.现场治理者的责任 A. 创建宁静操纵步伐 B. 筹划设备和情况的宁静掩护步伐C. 指导人员进行宁静生产D. 促进人员提高宁静掩护意识E.在非常时期和事故产生时能够采取相应的步伐F. 找失事故原因，防备再次产生G. 对现场时刻进行查抄、预防事故的产生H. 创建明显标识，衔接，相同及作业指导书始终对峙以宁静责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转B.质量：是公司产物/办事的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持连续生产C.宁静：说明公司的情况，这种情况掩护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够连续运行。

生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》物料的输入——转换过程——物料的输出安全质量成本交期安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。

C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时彻底的调查下一个完成的任务经常性的安全检查 结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。

A. 建立安全操作程序B. 计划设备和环境的安全保护措施C. 指导人员进行安全生产D. 促进人员提高安全保护意识E. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 F. 找出事故原因，防止再次发生G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转 B. 质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产C. 安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。

生产现场管理培训第一讲：现场管理一、现场管理1．何谓现场(定义)：顾名思义，现场指固定的场所、区域（如厂区、工作区、车间、仓库），我们所指的现场为制造产品过程的生产场所，车间、班组、工段、机台，即生产第一线。

2．何谓现场管理(定义)：现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理、有效、有计划、有组织、有控制的运转，以优质、高效、低耗、安全进行生产，第一责任人：车间主任、班组长、机台长二、现场管理的特点：1、基础性：高层决策→中层执行→基层作业，现场基础管理水平的高低，直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的实施。

2、系统性：它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输入转换过程：（从输入----输出的全部要素）3、参与性：以“人”为核心，去操作、去掌握、去完成，全员的行为，不是一个人、某一个部位的工作，而是全方位的综合活动。

4、开放性：生产现场管理的透明度，系统内外部之间，物质与信息的交流传递。

要及时、准确、齐全，要看得见→摸得着→方向明确。

5、规范性：公司的规章、规程、工艺标准。

守则要做到规范、齐全、醒目，（如产值、产量、质量、班组目标都要公布，也可以张贴公示，还可以用标志警示。

6、动态性6．1新产品→新工艺→新技术的采用，导致需求不断变化；6．2市场需求的变化→生产过程的变化控→制标准的变化；6．3管理档次提高→由低级到中级→导致了动态化；6．4变化→以提高竞争力为基点→以提高现代企业管理水平为目标以“变”求发展。

三、班组管理的任务与内容1．任务：1．1确保生产计划的完成（计划性）；1．2确保提高产品的品质（品质性）；1．3确保遵守交货期（及时性）；1．4确保降低生产成本（合理性）；1．5确保设备的正常运转（可靠性）；1．6确保提高生产效率（先进性）；1．7确保安全生产（安全性）。

2．1内容：1．1现场作业管理作业设计优化（简单化）→工作的改善化→作业方法标准化→作业时间标准化。