长沙市光达排渍泵站工程主基坑高支模专项施工方案编制：审批：审核：湖南望新建设集团股份有限公司编制日期：2016年11月30日目录第一章工程概况............................................... ?一、工程概况----------------------------------------------- ?长沙城投国际会展中心投资开发有限公司..................... ?二、施工平面布置------------------------------------------- ?三、施工要求----------------------------------------------- ?四、技术保证条件------------------------------------------- ?第二章编制依据............................................... ?第三章施工计划............................................... ?二、材料与设备计划------------------------------------------ ?第四章施工工艺技术........................................... ?一、技术参数----------------------------------------------- ?二、工艺流程----------------------------------------------- ?三、施工方法----------------------------------------------- ?四、检查验收?第五章施工安全保证措施....................................... ?一、组织保障----------------------------------------------- ?二、技术措施----------------------------------------------- ?第六章施工监测及支架预压措施------------------------------ ?二、应急预案------------------------------------------------ ?第七章劳动力计划.............................................. ?第六章计算书及相关图纸....................................... ?说明：本计算书主要计算剖面梁和板剖面计算板参数选定。
........... ?第一章工程概况一、工程概况1、光达排渍泵站主基坑为⑤～⑥×A～E轴线、⑥～⑨×A～E轴线，长×宽分别为20m×49m、34m×49m，面积分别约为1000m2、1700m2，主基坑面积约2700m2。
2、基坑底板低处设计标高为25.4m、底板高处设计标高为27.2m （⑥轴、28.5m（⑤轴），底板设计坡度⑤～⑥轴为i=0.19、⑥～⑨轴为i=0.1。
顶板板底设计标高为34.1m。
其中特征主基坑段为⑥～⑨×A～E轴线，长×宽为34×49m，面积约为1700m2。
3、高支模专项施工方案以特征主基坑⑥～⑨×A～E轴线为重点研究对象，支模脚手架体搭设高为6.9m～8.7m，高支模架体平均搭设高度为7.8m。
4、泵房主基坑钢筋混凝土底板、侧墙厚度均为1000mm、顶板厚度为500mm。
框架梁截面尺寸为400mm×1000mm，框架梁计算跨度为KL （4），单跨尺寸为6700mm。
5、泵房中间立柱尺寸为600×600mm，柱中心距为4800×6700mm、5600×6700mm、6200×6700mm、6500×6700mm。
取6500×6700mm为计算柱距，计算高度为8.7m。
6、泵房主基坑底板钢筋混凝土浇筑分四段，分别为A～E轴线间的进水涵～③轴、泵房③～⑤、⑤～⑥、⑥～⑨轴。
泵房主基坑钢筋混凝土浇筑量估算表7、相关责任主体二、施工平面布置附后三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠，模板及脚手架施工前3天，由项目部安全员彭俭和对施工人员进行安全技术交底，严格按安全技术操作规程施工，杜绝安全事故发生。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板及脚手架施工前，由项目部技术负责人潘四强对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
4、施工工期为2016年12月6日～2017年1月20日四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行《主基坑高支模专项施工方案》和国家有关规范、规程及工程建设强制性标准。
第二章编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2016)2、《公路桥涵技术施工技术规范实施手册》3、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20155、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20126、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20117、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20128、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-201110、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201111、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]12、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－2011)13、本工程设计施工图纸14、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-201015、长沙市光达排渍泵站工程地质详细勘察报告16、本工程经审批的施工组织设计17、长沙市建筑工程安全监察站颁发的长建安监【2016】15号文件第三章施工计划一、施工进度计划本工程主基坑高支模施工工期为45日历天。
详见进度计划表。
二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092-2008中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根普通钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5mm 钢管。
(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228-2010的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管技术参数偏差应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。
(1)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。
(2)、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(3)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006的规定。
(4)、扣件的验收应符合下列规定1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)、新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
（9）模板厂家模板厂家为高桥大市场第四章施工工艺技术一、技术参数【折算0.6m厚板模板】基本参数【折算1m高梁模板（扣件式，梁、立柱共用）】基本参数二、工艺流程【梁模板】弹轴线并复核→安装立柱和工字钢搭设上部支模架平台→搭设支模架→调整顶托→摆主梁→安放小梁及底模固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法1、支模架基础：支模架基础为设计泵房的钢筋混凝土底板，养生后作为满堂支架的持力层，其上搭设满堂支架。
2、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
3、一般规定：（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（8）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（9）所有水平拉杆的端部均应与成形的立柱拉接，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（10）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100cm处进行固定。
