《纺织机械》实验指导书

（建筑电气工程）纺机电气控制实验指导书《纺机电气控制》实验指导书绍兴文理学院2010年10月8日实验壹常用纺机电气装置（壹）实验目的1．熟悉各类纺机电气中的计长、断纱、调速等装置。

2．熟悉PLC及外围各类低压电器。

（二）实验内容1、熟悉PLC、电动机、变频器、开关电源、按钮、行程开关、中间继电器、接近开关、线性开关等电气器件的使用方法、接线方法。

2、学会PLC编程器的使用，对PLC编程。

（三）实验主要仪器设备及材料1．电动机2．PLC、电动机、变频器、开关电源、按钮、行程开关、中间继电器、接近开关、线性开关、连接线等。

3．编程器、万用表等。

（四）实验原理及方法1．接近开关接近开关大多数采用霍尔传感器制作，当磁性物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而提供控制指令，接近开关是种开关型传感器（即无触点开关）。

三线式接近开关的输出型有NPN和PNP俩种，PNP输出接近开关壹般应用在PLC或计算机作为控制指令较多，NPN输出接近开关用于控制直流继电器较多，在实际应用中要根据控制电路的特性进行选择其输出形式。

对接近开关进行接线，且测量磁性物体接近和离开时的输出电压，且记下。

2．位移检测位移检测主要是为了控制速度或张力，用线性位移传感器来实现，而且往往需要输出手段配合才能实现。

变频器通过适当的参数设置自动地根据加减速速率进行转速或转矩补偿，使系统在加减速过程中仍获得稳定的速度或张力。

当磁性物体接近感应面距离从0-5mm，分五次测量，记下输出电压，画出电压-距离对应表。

3．SZ－4性能规格编壹个最简单的梯形图，观察输入、输出指示灯的变化。

记下梯形图及调试过程。

4．操作面板的说明对编程器进行编程操作，记下壹种典型操作过程。

实验二变频调速控制实验（壹）实验目的或实验原理1．熟悉电气控制方法。

2．熟悉变频调速控制技术。

（二）实验内容熟悉电动机、变频器等元件，进行变频调速控制实验，了解电动机变频调整的工作原理，学会变频器的使用。

《织造学》实验指导书实验一织物设计与试样织造实验一、实验的目的与要求了解小样织机的工作原理、机器结构及各主要机件的作用。

要求学生3～5名为一组，在小样织机上，相互配合完成穿综、穿筘和织物形成等工作，并初步掌握小样织机的工艺设置程序，基本学会小样织机的操作与使用方法，以使学生对织造工艺过程建立起感性认识，进一步加深对课堂理论知识的理解。

二、实验设备、仪器和用具织样机有手动织样机和计算机控制织样机两类。

手动织样机也有多种类型，主要有纯手动织样机和部分电动织样机，前者各个运动都需要手工完成，后者则有部分运动是由电动机传动的，如多臂开口运动等。

手动织样机因价格低廉，故仍有不少的应用，但由于纬密、打纬力等不易控制，影响织物的实际效果而逐渐被计算机控制织样机所取代。

计算机控制织样机具有全电子控制织机各运动的功能，随着国产化程度的提高，其应用面已日显广泛，并已取得了较好的实际使用效果。

本实验设备：半自动小样织机、纱样三、实验内容1、小样织机机构小样织机主要由开口部分、引纬部分、打纬部分、卷取和送经部分组成。

要求学生仔细观察各部分主要机件的形状、结构和作用。

2、小样织机使用画出平纹、斜纹等简单织物的上机图，在织机上进行织轴上机。

根据织物上机图进行穿综、穿筘工作，并提通过调整织机工艺参数，织造织物小样。

四、实验步骤1、打开总电源。

2、运行织样机操作系统软件。

3、进入设计系统，输入纹板图和选色图。

4、经纱上机：织轴、钢筘安装，依照穿综规律进行穿综，根据经纱线密度及组织等因素确定钢筘传入数并进行穿筘，经纱连接。

5、在主界面上打开控制系统，在对话框中输入设计的纬密值后，按“进入控制系统”框或回车键，进入织样机的操作界面。

6、运行空压机，打开织样机上的气压开关。

7、调整上机工艺参数：包括经纱张力的调整、后梁高低的调整、中导杆（分绞棒）高低和前后位置的调整。

8、在操作界面上打开已经设计好的纹板图，按操作面板上的启动按钮，再用鼠标单击上的“开始运行”按钮，启动织样机。

纺织机械操作手册说明书第一章：引言本操作手册旨在为操作纺织机械的工作人员提供全面准确的操作指导。

通过阅读本手册，您将了解到纺织机械的基本构造、操作规程、常见故障处理方法等内容，以确保操作的安全性和高效性。

第二章：纺织机械的基本构造1. 主机部分：1.1 设备外观特点1.2 电子控制系统1.3 机械传动系统2. 辅助装置部分：2.1 上、下料装置2.2 清洗装置2.3 润滑装置等第三章：操作规程1. 设备准备1.1 确认供电、气源等各项设备条件是否满足要求1.2 检查设备是否处于正常状态2. 设备开机2.1 依次启动各个系统，注意操作顺序和时序2.2 检查开机后设备的运行状态3. 操作流程3.1 按照产品加工要求配置设备参数3.2 将物料送入设备进行加工3.3 监控设备运行状态，及时处理异常情况3.4 完成加工后，及时关闭设备并进行清洁维护工作4. 安全操作4.1 熟悉设备的安全防护装置4.2 穿戴个人防护装备，遵守相关操作规程4.3 注意设备运行时的安全操作技巧4.4 发现安全隐患及时报告相关人员第四章：常见故障处理方法1. 机械运行故障1.1 异常噪音1.2 设备振动1.3 运行不稳定等2. 电子控制故障2.1 控制系统显示错误 2.2 控制按钮失灵2.3 电源供应故障等3. 辅助装置故障3.1 上、下料装置异常 3.2 清洗装置故障3.3 润滑系统失效等第五章：维护保养1. 设备日常保养1.1 润滑油添加与更换 1.2 清洁机械外表1.3 整理机械周围环境等2. 定期检查2.1 电气系统检查2.2 传动装置检查2.3 液压系统检查等第六章：附录1. 常用设备配件清单2. 相关安全规范3. 常见问题解答集锦4. 运维联系人信息结语本操作手册内容详实，希望能为您在纺织机械操作过程中提供必要的指导与帮助。

在使用纺织机械前，请务必详细阅读本手册，并按要求进行操作，确保操作安全和设备正常运行。

如有疑问或需要进一步的帮助，请联系运维人员。

织造学课程实验指导书（纺织专业实验）第一章准备工程实验第一节络筒张力的测定络筒时,为了使筒子成形良好,并具有一定的卷绕密度,纱线必须具有一定的张力.但此张力要适当,张力过大将使纱线弹性损失,不利于织造;若张力过小,会造成筒子成形不良,卷绕密度较小,容纱量减少。

张力波动会影响织物的外观(布面的平整、布面条影)和后道加工的正常卷绕，因此，对影响络筒张力的主要因素，必须进行研究，测定和分析。

一、实验目的：1、明确络筒时纱线张力的作用；2、了解络筒时纱线张力的变化；3、对影响络筒张力的主要因素有感性认识；二、实验仪器：三罗拉张力仪、转速表、卷尺、钢尺、扳手、螺丝刀、管纱等。

三罗拉单纱张力仪的工作原理是被测的纱线从两个固定的和一个活动的带有滚动轴承的导辊上绕过。

当纱线张力变化时，活动导轮摆动，并通过杠杆力的作用带动刻度表上的指针摆动，表示出相应的张力值，所测得的张力值因纱线本身张力波动大，且有惯性和机械振动的影响，仅能作定性分析之用。

三、实验内容和步骤：内容：1、测定不同张力垫圈重量（W）时，纱线张力的变化；2、测定不同导纱距离（H）时，纱线张力的变化；3、测定不同纱号（Tex）时，纱线张力的变化；步骤：1、先用转速表测出络筒机的转速（转/分）；2、量槽筒的直径和导纱动程、圈数；3、计算络筒速度；4、安放张力仪；张力仪放于张力装置与槽筒导纱点之间，测量时必须将纱线按进程直线放好，（即使纱线自张力装置至槽筒中间沟槽成直线）。

图1 三罗拉式张力仪5、按实验内容中的顺序，当某一条件改变时，各测两个管纱，在离管顶4厘米和管4厘米处作上记号，并记上退绕管顶纱（满纱）与退绕管底纱（小纱）的张力值各两次平均之。

由于络纱时，纱线张力随各项因素变化波动很大，故指针可能摆动不已，读数时刻读其摆动范围（加5克－10克）。

然后平均之。

实验报告一络筒张力的测定一、实验条件；机器型号仪器名称二、实验记录：1、槽筒机的转速转/分。

2、槽筒直径毫米；导纱动程毫米；槽筒沟槽圈数；3、记录纱线的张力值；表一表二表三三、实验作业：1、计算络纱速度。

纺织机械使用说明书一、概述本说明书旨在为用户提供关于纺织机械的详细操作指引，以确保机械的安全可靠运行并获得最佳性能。

请在使用纺织机械之前认真阅读本手册，并按照说明逐步操作。

二、机械组成纺织机械主要由以下几个组成部分组成：主机、电控系统以及其他附件配件。

以下将分别对各个部分进行介绍。

1. 主机主机是纺织机械的核心部分，它负责实现纺织过程中的各项功能。

主机包括但不限于纺纱装置、织布装置、细纱装置等。

用户在使用前应确保主机内部结构完好无损，并严禁私自拆卸主机部件。

2. 电控系统电控系统是纺织机械的控制中枢，它通过各种传感器和执行器与主机进行信息交互与控制操作。

用户在使用前应检查电控系统的连接状态和电源供应是否正常，避免因电路故障引起的损坏。

3. 附件配件附件配件主要包括供电系统、气压系统、传动系统等。

用户在使用过程中，应确保这些附件的正常运行，并定期进行保养和维护，以确保机械的工作效率及寿命。

三、使用前注意事项在使用纺织机械之前，请务必仔细阅读以下内容，以确保操作正确并减少事故风险。

1. 安全防护确保在操作机械时佩戴好防护器具，如手套、安全鞋等。

同时避免将手指或其他物体伸入机械运行部位，以免发生意外。

2. 通风与环境为了保证机械的正常运行和安全操作，请确保工作场所具备良好的通风条件，并远离易燃易爆品。

3. 载荷限制在使用纺织机械时，请严格遵守设备的额定负荷，不能超过其设计载荷。

否则会导致机械损坏或发生安全事故。

四、操作指南以下将引导您逐步了解操作纺织机械的步骤，并确保安全高效运行。

1. 准备工作将机械连接到电源和供气系统，并确保连接牢固。

同时检查机械内的润滑油是否充足，并添加或更换润滑油。

2. 机械开机按照说明书操作，打开机械电源，并启动电控系统。

确保机械在无负荷状态下运行，并保持电流稳定。

3. 试验运行在机械开机后，进行试验运行以确保各项功能正常。

检查纺纱装置、织布装置等是否运转正常，如有异常情况及时停机检修。

纺织课程设计一指导书一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握纺织品的基本概念、纺织工艺的流程以及各种纺织机械的功能和操作方法。

技能目标要求学生能够运用所学的知识进行纺织品的制作和设计，以及熟练操作纺织机械。

情感态度价值观目标要求学生培养对纺织文化的热爱和尊重，以及对纺织行业的发展和社会责任的认识。

通过本课程的学习，学生将能够了解纺织品的历史和现状，掌握纺织工艺的基本技能，培养对纺织品的欣赏能力和创新设计能力，以及认识到纺织行业在经济发展和社会进步中的重要性。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括纺织品的基本概念、纺织工艺的流程、纺织机械的功能和操作方法，以及纺织品的设计和制作技巧。

具体包括以下几个方面：1.纺织品的基本概念：介绍纺织品的定义、分类和特性，以及纺织品的历史和现状。

2.纺织工艺的流程：讲解纺织工艺的基本流程，包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。

3.纺织机械的功能和操作方法：介绍各种纺织机械的功能和操作方法，包括纺纱机、织机、印染机和后整理机等。

4.纺织品的设计和制作技巧：教授纺织品的设计原理和方法，以及纺织品制作的技巧和注意事项。

三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

通过多样化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法：通过教师的讲解，系统地传授纺织品的基本概念、纺织工艺的流程和纺织机械的功能和操作方法。

2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入思考和探讨纺织品的设计和制作技巧，以及纺织行业的发展和社会责任。

3.案例分析法：通过分析具体的纺织品设计案例，让学生了解和掌握纺织品的设计原理和方法。

4.实验法：通过实际操作纺织机械，让学生掌握纺织品的制作技巧，并培养学生的动手能力和创新能力。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。

1.教材：选择合适的教材，用于系统地讲解纺织品的基本概念、纺织工艺的流程和纺织机械的功能和操作方法。

实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，纺织行业作为我国的传统产业，在其中扮演着重要的角色。

为了更好地了解纺织机械的生产工艺和操作流程，提高自己的实践能力，我选择了郑州纺织机械厂进行为期一个月的实习。

本次实习的主要目的是了解纺织机械生产的现状和基本工艺流程，巩固和加深已学过的基础理论和专业知识，掌握本专业的基本生产实际知识，为后续专业课程的学习打下基础。

二、实习内容及过程在实习期间，我参与了纺织机械的生产过程，了解到了纺织机械的生产工艺和操作流程。

同时，我还对工厂的组织情况、管理方法及生产车间和有关科室的关系有了初步的认识。

1. 实习内容（1）生产过程：在实习期间，我参观了郑州纺织机械厂的生产车间，了解到了纺织机械的生产过程，包括原材料的采购、加工、组装、调试和销售等环节。

（2）设备及工艺：我了解了郑州纺织机械厂所使用的各类设备，包括金属切削机床、锻压设备等，并学会了如何操作这些设备。

同时，我还了解到了纺织机械的生产工艺，如切割、锻造、焊接、装配等。

（3）质量管理：在实习过程中，我了解到郑州纺织机械厂注重产品质量管理，实行严格的质量控制制度。

我参与了产品质量的检测和调试工作，学会了如何识别和解决产品质量问题。

2. 实习过程（1）生产实习：我在实习期间，参与了纺织机械的生产过程，从原材料的加工到产品的组装，亲身体验了生产操作的各个环节。

（2）技术交流：我参加了工厂举行的技术交流会，与工厂的技术人员进行了深入的沟通和交流，了解到了纺织机械行业的最新动态和发展趋势。

（3）实习总结：在实习结束后，我撰写了实习总结报告，对实习期间所学到的知识和技能进行了梳理和总结。

三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰，具体表现在以下几个方面：1. 了解了纺织机械的生产工艺和操作流程，对纺织机械行业有了更深刻的认识。

2. 提高了自己的动手能力，学会了如何操作纺织机械设备。

3. 加深了对纺织机械专业知识的掌握，为后续课程的学习打下了基础。

《织造学实验指导书》2016年7月实验一络筒张力的测试与管纱退绕张力的测定一、实验目的1、了解络筒张力变化的影响因素；2、了解管纱退绕时气圈形态与退绕张力的关系；3、熟悉并掌握测试络筒张力的方法；4、通过实验分析络筒张力对筒子质量的影响，思考生产中合理确定络筒张力的方法。

二、实验仪器、设备工具材料等1、1332M型槽筒式络纱机2、SFY－13型张力仪3、钢板尺5、不同纱号／品种管纱三、测试原理及方法1、本实验在1332M型槽筒式络纱机上进行。

槽筒机整体机构图 1 图 2图1为1332M型槽筒络筒机整体结构的示意图。

图2为主要工艺过程的局部示意图。

纱线从管纱1退绕下来，经导纱板3，进入垫圈式张力装置4和清纱板5的缝隙，再由导纱杆2后部下方引出，经过断头自停装置的探纱杆6，随槽筒7沟槽的螺旋线横行往复。

筒子8为截头圆锥形，活套在筒锭握臂9的弹簧锭子上，筒子托架因自身重量和上面装有压头10的作用，使筒子压在槽筒7上，借槽筒的摩擦力而回转，纱线得以由秩序，不重叠地卷绕在筒子上。

当纱线断头时，探纱杆6失去压力而上升，通过断头自停装置的作用，使筒锭握臂自动抬起筒子便与槽筒脱开，避免纱线不必要的磨损。

发现断头后，接好纱后将开车手柄按下，即可继续络纱。

2、在一定的工艺条件下采用SFY－13型单纱张力仪测定纱张线力值。

3、SFY－13型张力仪的工作原理：纱线通过三罗拉转子时因张力变化使转子发生位移（中间转子产生位移），张力T与转子位移△X存在一定的关系，转子位移使弹簧产生变形，变形的大小与张力T存在一定关系，可从指示表中读出张力大小值。

4、SFY－13型张力仪使用方法：●缓慢按下按钮（拨杆），使中间转子从左端移至右端位置；●将要测定的纱线嵌入三只转子中间，然后轻轻放松按钮（拨杆），纱线张力与中间转子弹簧相平衡；●从刻度表上读出指针所指张力值，如测动态张力时，可读出指针游动的中心值（平均值）；●SFY－13型张力仪量程分二档，纱线张力在0～50cN时看刻度表的上面数值；纱线张力超过50cN以上范围时，将上、下转子支架相互变换位置，改变转子之间的距离和角度，测试方法同上，此时所测张力看刻度表的下面数值。

设备与工艺实训一、实验目的1.掌握凸轮开口机构的组成及工作原理；2.掌握多臂开口机构的组成及工作原理；3.掌握投梭机构和打纬机构的组成及工作原理；4.掌握卷取和送经机构的组成及工作原理。

二、实验设备凸轮开口机构小样机、多臂开口机构小样机、1515织机、剑杆织机。

三、实验内容观察五大运动的机构。

作业题：1.开口机构的含义、作用以及类型。

2..凸轮开口机构原理3.画出有梭织机平纹凸轮开口机构简图。

4.织机开口清晰度对织造有何影响？5.投梭时间的早迟对引纬、织造的影响。

四、基本知识开口机构开口的含义：在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。

完成开口动作的机构称为开口机构。

开口机构的作用：1）使经纱上下分开，形成梭口；2）根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。

开口机构的类型：1）凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。

2）多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。

一般用16页综框，最多可达32页综框。

3）提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。

直接用综丝控制每根经纱的升降。

一、凸轮开口机构1、综框联动式凸轮开口机构例织制平纹,·综框的下降：靠凸轮作用·综框的上升：吊综辘轳回转时的联动作用特点：·中心轴（凸轮轴）每一回转，形成两次梭口；·梭口高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定；·综框的运动规律由凸轮外廓形状决定。

织平纹时，织机主轴每回转一转，经纱开口一次，而踏盘每回转一转，则要开口2次.2、多臂开口机构的分类1）按传动方式分单动式：主轴一回转，拉刀往复一次，仅形成一次梭口。

特点：每页综框配置一把拉钩，拉动拉钩的一把拉刀由织机的主轴传动，因此主轴每回转一转，拉刀仅往复一次，形成一次梭口。

机构的结构简单，动作剧烈，织机速度受到限制，适合低速织机。

单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口，每页综框只需配备一把拉钩（如图7－15），拉动拉钩的拉刀由织机主轴按1∶1的传动比传动，因此主轴一转，拉刀往复一次，形成一次梭口。

纺织机械操作指南说明书一、引言本操作指南旨在为纺织机械的操作人员提供准确的指导，帮助他们正确操作各种纺织机械设备，确保生产过程的顺利进行。

操作人员应仔细阅读本指南，并遵循其中的操作规程，以保证生产效率和工作安全。

二、操作前的准备工作在操作纺织机械之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 检查设备：仔细检查设备是否正常运转，是否存在损坏或故障，确保设备处于安全运行状态。

2. 准备材料：准备好所需的纺织原料和辅助材料，确保数量充足，并且符合工艺要求。

3. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴适当的防护服装、手套、护目镜等防护装备，确保自身安全。

4. 清洁工作台：将操作区域和工作台面清理干净，确保没有杂物或易碎物品，以防操作过程中发生意外。

三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序，依次启动主机、供电设备和输送带等设备。

在设备启动过程中，操作人员要密切观察设备运行情况，确保各部分正常运转。

2. 调整设备参数：根据产品要求，操作人员需仔细调整设备的参数，如张力、速度、温度等，确保设备能够稳定运行，并生产出符合要求的产品。

3. 装载原料：根据工艺要求和设备的特点，操作人员需准确装载纺织原料至设备中，确保原料的供给符合生产需求。

4. 开始操作：确认设备运行正常后，操作人员可开始操作纺织机械。

在操作过程中，要认真操作，注意设备运行情况和产品质量。

5. 监测产品质量：在纺织机械运行过程中，操作人员需随时监测产品质量，如纱线的均匀度、强度等指标，并及时调整设备参数，以确保产品达到要求。

6. 故障排除：如果在操作过程中发生设备故障，操作人员应立即停止设备，并按照设备维护手册中的指导进行故障排除。

如无法解决，应及时上报相关人员进行修理。

四、操作后的处理1. 停止设备：操作人员在完成生产任务后，应按照操作规程正确停止设备，并切断电源，确保设备处于安全状态。

2. 清洁设备：操作人员应对设备进行清洁，清除设备上的残留物，使设备保持良好的工作状态。

纺织机械操作说明书一、概述纺织机械作为现代纺织生产过程中不可或缺的设备，其准确操作对于保证纺织工艺的顺利进行至关重要。

本操作说明书将详细介绍纺织机械的操作方法，旨在帮助用户正确、高效地运行和维护纺织机械。

二、机械介绍1. 名称：纺织机械2. 功能：用于纺织生产，包括纺纱、织布、染色等工艺过程3. 主要部件：机架、电机、传动装置、工作台、控制面板等4. 安全警示：在操作前，请确保已了解并掌握机械的安全操作要点，穿戴必要的个人防护装备。

三、操作流程1. 连接电源：将纺织机械插入可靠的电源插座，并确保电源指示灯亮起，表示电源连接正常。

2. 准备工作：对于不同的纺织工艺，准备工作可能会有所不同，但一般包括放置原料、调整工作台高度、检查机器的稳定性等。

3. 启动机械：按下启动按钮，纺织机械开始运行，工作台上的零部件开始运动。

4. 调整参数：根据实际需要，通过控制面板上的旋钮或按钮，调整纺织机械的速度、张力、温度等参数。

5. 加工操作：将待加工的纺织原料放置在机械的工作区域内，根据工艺要求，进行加工操作，如纺纱、织布、染色等。

6. 观察检查：在机械运行过程中，要及时观察加工效果，确保纺织品的质量符合要求，并及时排除可能出现的故障。

7. 停止机械：完成加工任务后，按下停止按钮，纺织机械停止运行。

注意在停止前，应先停下工作台上的零部件的运动。

四、常见故障及排除方法1. 机械卡住：若发生机械无法运转的情况，应先断开电源，检查是否有杂物卡在零部件间，清除后再重新启动。

2. 温度过高：如机械在加工过程中发热过高，应先停止机械运行，检查散热装置是否正常工作，排除故障后再次启动。

3. 纺织品断线：如发现纺织品断线，要及时停机，找出断线原因，调整参数或更换零部件，确保加工过程中纺织品的连续性。

4. 电源故障：若机械无法启动或经常断电，应检查电源插座是否松动，电源线是否损坏，并请专业人员检查电路等问题。

五、维护保养1. 清洁：定期对纺织机械进行清洁，尤其是零部件间的杂物和灰尘，保持机械的工作环境干净。

纺织机械说明书1. 引言纺织机械是现代纺织行业中必不可少的设备。

本说明书旨在向用户提供关于纺织机械的详细信息，以便帮助用户正确使用和维护该设备。

2. 产品概述纺织机械是用于加工纺织原料、制造纺织品的设备。

它包括不同类型的纺纱机、织机、印花机、整理机等。

本产品为多功能织机，能够完成各种织造工艺，并提供高效生产的解决方案。

3. 技术参数3.1 外观尺寸：该纺织机械的外观尺寸为xxxmm*xxxmm*xxxmm。

3.2 重量：该纺织机械的净重为xxxkg，毛重为xxxkg。

3.3 功率：该纺织机械的额定功率为xxxW，工作电压为xxxV。

3.4 织造速度：该纺织机械的最大织造速度为xxx米/分钟。

3.5 其他参数：详细的技术参数请参考产品附带的技术手册。

4. 主要特性4.1 多功能性：该纺织机械具有多种织造工艺，可满足不同织品的生产需求。

4.2 高效能：采用先进的技术和优化的设计，该纺织机械在织造过程中具有高效的生产能力。

4.3 省能环保：该纺织机械在工作过程中能够节约能源，并减少对环境的污染。

4.4 操作简便：该纺织机械采用用户友好的界面，方便操作和调试。

5. 安全注意事项5.1 在使用该纺织机械前，请确保仔细阅读并理解本说明书中的所有内容，并按照要求正确操作设备。

5.2 确保设备安装在坚固平稳的基础上，并提供足够的通风和照明设施。

5.3 在设备清洁、维护和维修时，请确保设备已完全停机，并断开电源。

5.4 避免任何形式的设备改装或修理，除非由专业技术人员指导。

5.5 遵守相关的安全操作规程，并使用必需的个人防护设备。

6. 维护保养6.1 定期检查纺织机械的各个部件，发现损坏或松动情况时及时修理或更换。

6.2 清洁纺织机械的内外表面，确保其保持良好的工作状态。

6.3 注意润滑纺织机械的运动部件，并按照要求添加润滑油。

6.4 遵循制造商提供的维护和保养指南，定期进行必要的维护和保养工作。

7. 故障排除7.1 如遇到纺织机械故障，请立即停机，并通知专业技术人员进行检修。

纺织机械实习报告纺织机械实习报告一、实习单位背景介绍我所实习的单位是一家知名的纺织机械制造公司，成立于2005年，总部位于中国江苏省苏州市。

公司专注于纺织机械的研发、设计、生产和销售，并致力于为全球纺织行业提供先进的机械设备和解决方案。

公司拥有先进的生产设施和技术团队，不断创新，不断推出满足市场需求的产品，已成为纺织机械领域的领导者。

二、实习内容概述在本次实习中，我主要参与了公司生产线上的纺织机械生产过程。

具体的工作内容包括：了解和学习纺织机械的结构和原理；学习使用CAD软件绘制纺织机械的零部件图纸；参与纺织机械的装配和调试工作；学习使用各种检测设备和工具对纺织机械进行质量检测；学习纺织机械的维修和保养。

三、实习经历1. 学习纺织机械的结构和原理在实习初期，我首先参观了公司的生产车间，了解了纺织机械的组成和工作原理。

通过观察和学习，我逐渐掌握了纺织机械的各个部件的功能和作用，对纺织机械的整体结构有了更深入的了解。

2. 使用CAD软件绘制纺织机械的零部件图纸在学习了纺织机械的结构和原理之后，我开始学习使用CAD软件进行绘图。

导师详细讲解了CAD绘图的基本操作和技巧，并给我提供了一些纺织机械的设计图纸进行练习。

通过不断的实践，我逐渐熟悉了CAD软件的使用，并且能够绘制出简单的零部件图纸。

3. 参与纺织机械的装配和调试工作在绘制了一些零部件图纸之后，我有机会参与纺织机械的装配和调试工作。

在导师的指导下，我逐步了解了纺织机械的装配过程和调试方法，并亲自参与了一些关键部件的安装和调整工作。

通过实际操作，我更加深入地了解了纺织机械的工作原理和调试细节。

4. 学习使用各种检测设备和工具对纺织机械进行质量检测为了保证纺织机械的质量，公司在生产过程中进行了严格的质量检测。

我在实习的过程中接触到了各种检测设备和工具，学习了如何使用这些设备进行纺织机械的质量检测。

通过实际操作和导师的指导，我掌握了一些常用的质量检测方法和技巧，并通过实际检测工作提高了自己的技能。

一、实习目的本次纺织物理机械加工实训的主要目的是通过实际操作，加深对纺织物理和机械加工基本原理的理解，提高动手能力和实际操作技能。

通过实训，使学生能够熟悉纺织机械的基本结构、工作原理和操作方法，培养严谨的工作态度和良好的团队协作精神。

二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX纺织厂实训车间三、实习内容1. 纺织机械的基本认识在实习过程中，我们首先对纺织机械进行了全面的了解，包括纺纱机械、织造机械、整理机械等。

通过对各类机械的结构、工作原理和操作方法的学习，使我们初步掌握了纺织机械的基本知识。

2. 纺纱机械的操作实训在纺纱机械实训环节，我们重点学习了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的操作。

通过实际操作，我们掌握了各工序的设备特点、操作要点和安全注意事项。

3. 织造机械的操作实训在织造机械实训环节，我们学习了织布机、毛巾织机、色织机等设备的基本操作。

通过实际操作，我们了解了织造过程中的各种工艺参数，掌握了织造机械的故障排除方法。

4. 整理机械的操作实训整理机械实训环节，我们学习了退浆、煮练、漂白、定型等工序的操作。

通过实际操作，我们了解了整理机械的工作原理和操作方法，掌握了各种整理工艺的特点。

四、实习过程1. 认真学习纺织物理和机械加工基本理论，为实训打下理论基础。

2. 严格遵守实习纪律，听从指导老师安排，确保实习安全。

3. 在实训过程中，认真观察、仔细操作，积极思考，发现问题并及时请教。

4. 记录实习过程中的关键数据和操作要点，为撰写实习报告提供素材。

5. 完成实习任务后，对实习内容进行总结，撰写实习报告。

五、实习成果1. 掌握了纺织机械的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 提高了动手能力和实际操作技能。

3. 培养了严谨的工作态度和良好的团队协作精神。

4. 对纺织物理和机械加工有了更深入的理解。

六、实习总结通过本次纺织物理机械加工实训，我深刻认识到纺织行业的生产过程和工艺流程。

纺织机械课程实验指导书适用专业：纺织工程编者：高晓平编写日期： 2013.8实验一、抓棉机打手结构图绘制一、实验的目的与要求通过绘制抓棉机打手三维结构图，使学生理解和掌握抓棉机中打手结构及参数二、基本知识抓棉打手在纺织原料开松中具有很重要的作用，承担中块状纤维原料开松、除杂的作用，其结构特征决定了原料的开松、除杂效果。

因此，为加深学生对所学知识的理解，需要绘制抓棉机打手结构图。

三、实验设备、仪器和用具1.抓棉机打手2.游标卡尺及钢板尺四、实验内容1.实验内容：根据刀片的结构、滚筒打手绘制开清棉系统中各主要打手的结构。

2.实验方法：在Solidworks环境中建模绘制3.参数：抓棉打手结构由1轴，2圆盘，3刀片，4键组成，各部分组成见书中21页；抓棉打手直径385mm，工作长度1618mm，抓取角10°，刀尖角60°，打手由31只刀盘组成，分三组：1-12只盘，9把/盘（一个圆盘上有9把刀片）；13-20只盘，12把/盘（一个圆盘上有12把刀片）；21-31只盘，15把/盘（一个圆盘上有15把刀片）。

刀齿三齿为一组，相对于圆盘平面作左斜、平行、右斜分布。

五、作业与思考题如何排列抓棉机打手刀片提高开松效果；实验二、弹簧摇架加压机构绘制及运动特性仿真一、实验的目的与要求通过实验掌握弹簧摇架加压机构绘制方法，并能熟练使用四杆机构的瞬心概念及各杆相对转动方向分析弹簧摇架加压机构加、释压原理，理解摇架加压机构加、释压原理。

二、基本知识弹簧摇架加压机构为一套四连杆机构，用手柄操作。

弹簧力可根据工艺要求调节，具有车面负载轻，结构简单，调节方便，加卸压简便省力，有吸振作用。

在正常运转条件下，能始终保持该锁紧加压状态，不允许有自行解锁现象；加压、释压操作方便、省力；释压后的摇架定位角度要便于保全保养操作；因此广泛应用在并条机、粗纱机、细纱机牵伸加压中。

三、实验设备、仪器和用具弹簧摇架加压机构一套，游标卡尺一套四、实验内容弹簧摇架加压机构广泛存在于并条机、粗纱机和细纱机的加压中。

纺织机电毕业设计指导书1. 引言本指导书旨在为纺织机电专业的毕业设计项目提供指导和规范。

毕业设计是对学生纺织机电专业知识的综合运用和实践能力的考察，是学生毕业的重要环节。

2. 选题与立意2.1 选题本毕业设计要求学生选择一个与纺织机电领域相关的课题进行研究和设计。

选题可以涵盖纺织机械设计、纺织工艺流程优化、纺织品质量控制等方面。

2.2 立意毕业设计的立意可以围绕以下几个方面展开：•解决纺织机械设计中的难题；•提升纺织工艺的效率和质量；•开拓纺织机电领域的新技术、新方法；•探索纺织机电领域的前沿研究。

3. 毕业设计的步骤和要求3.1 选择课题和制定计划学生需要选择一个合适的课题，并制定详细的研究计划。

计划要包括论文的目标、研究方法、论文结构等内容。

3.2 文献综述学生需要进行相关领域的文献综述，了解该领域的研究现状和发展趋势，为后续的研究提供基础。

3.3 设计与实现根据选题的要求，学生需要进行设计和实现工作。

设计过程应符合纺织机械设计的规范和要求，实现过程应考虑实际应用的可行性和可靠性。

3.4 数据分析与结果验证学生需要对所获得的数据进行分析，并进行结果验证。

数据分析要有科学的方法和合理的统计处理，结果验证要有可靠的实验和测试手段。

3.5 结果讨论与总结学生需要对实验结果进行讨论，并结合文献综述进行总结和归纳。

要对论文进行合理的分析，提出合理的结论。

4. 毕业设计的评分标准毕业设计的评分主要从以下几个方面进行评估：•选题的合理性和创新性；•研究方法的科学性和合理性；•实验设计和实施的完整性；•结果分析和讨论的逻辑性和深度；•论文的撰写和格式的规范性。

5. 成果提交和答辩要求5.1 成果提交学生需要按照毕业设计的要求，完成论文的撰写和装订，并提交给指导老师。

同时，还需要提交设计图纸、实验报告等相关材料。

5.2 答辩要求学生需要参加毕业设计的答辩，答辩内容包括对设计过程、实现方法、结果分析和结论等的陈述和回答评委的提问。

纺织机械课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握纺织机械的基本结构、工作原理及分类；2. 学生能够描述纺织机械在纺织工艺流程中的作用，以及不同类型纺织机械的适用范围；3. 学生能够解释纺织机械操作过程中的安全知识及维护保养方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学的纺织机械知识，分析并解决实际问题；2. 学生能够设计简单的纺织机械操作流程，提高动手实践能力；3. 学生能够通过团队合作，完成纺织机械的操作和调试。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对纺织机械的兴趣，激发学习热情，提高学习积极性；2. 培养学生的安全意识，遵守纺织机械操作规程，养成良好的职业素养；3. 培养学生团队协作精神，学会互相尊重、沟通与交流，增强集体荣誉感。

本课程针对初中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践操作的相结合，旨在提高学生的动手能力、创新意识和实际应用能力。

课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确方向，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 纺织机械的基本概念与分类：介绍纺织机械的定义、作用及分类，结合教材第一章内容，让学生了解纺织机械的广泛应用；- 纺织机械的基本结构；- 纺织机械的工作原理；- 纺织机械的分类及特点。

2. 纺织机械的主要部件与功能：分析纺织机械的主要组成部分及其功能，参考教材第二章，使学生掌握纺织机械的内部构造；- 纺织机械的驱动系统；- 纺织机械的传动系统；- 纺织机械的控制与调节系统。

3. 纺织机械的操作与维护：讲解纺织机械的日常操作方法、安全规程及维护保养，结合教材第三章，培养学生的实际操作能力；- 纺织机械的操作流程；- 纺织机械的安全生产；- 纺织机械的维护与保养。

4. 纺织机械在实际生产中的应用：分析纺织机械在纺织工艺流程中的应用，结合教材第四章，提高学生理论联系实际的能力；- 纺织机械在不同工艺环节的应用；- 纺织机械的选型与配置；- 纺织机械在提高生产效率中的作用。

纺织机械结构实习报告一、实习目的1. 了解纺织机械的基本结构和原理；2. 掌握纺织机械各部件的功能和操作方法；3. 了解纺织工艺流程，熟悉纺织厂的生产组织和管理；4. 提高自己的动手能力、观察能力和解决问题的能力。

二、实习时间2023年2月21日——2月25日三、实习地点郑州纺织机械厂四、实习内容1. 参观纺织机械厂，了解厂区的布局、设备及生产情况；2. 参观纺织车间，了解纺织工艺流程及操作过程；3. 跟随师傅学习纺织机械的操作方法及维护保养；4. 学习纺织机械的结构原理，分析其在生产中的应用；5. 参与厂区的安全生产管理，了解工厂的安全规章制度。

五、实习过程1. 参观纺织机械厂：我们参观了郑州纺织机械厂的厂区、车间和设备，了解了厂区的布局和车间的生产情况。

在参观过程中，我们深刻认识到纺织机械的结构和原理在生产中的重要性。

2. 参观纺织车间：我们参观了纺织车间的生产过程，了解了各工序的操作方法和要求。

通过观察，我们熟悉了纺织机械在各工序中的应用，掌握了各部件的功能。

3. 学习纺织机械操作：在师傅的指导下，我们学习了纺织机械的操作方法，包括启动、停止、调试等。

同时，我们还学习了纺织机械的维护保养知识，掌握了如何检查、维修和保养纺织机械。

4. 学习纺织机械结构原理：我们学习了纺织机械的结构原理，了解了各部件的作用和相互关系。

通过学习，我们掌握了纺织机械在工作过程中的运动规律和力学原理。

5. 参与安全生产管理：在实习期间，我们参与了厂区的安全生产管理，了解了工厂的安全规章制度。

同时，我们还学习了如何在生产过程中发现和解决安全隐患，提高了自己的安全意识。

六、实习收获通过实习，我们收获了以下几点：1. 掌握了纺织机械的基本结构和原理，了解了其在纺织生产中的应用；2. 学会了纺织机械的操作方法，提高了自己的动手能力；3. 熟悉了纺织工艺流程，了解了纺织厂的生产组织和管理；4. 提高了自己的观察能力、分析能力和解决问题的能力；5. 增强了安全意识，学会了如何在生产过程中保障自身和他人的安全。