黑色锰系磷化工艺文件

钢铁件黑色磷化的一般工艺如下：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2 脱脂脱脂剂：30~50Kg/m 3PH值：11~13温度：60-75℃时间：10-15min去除表面动植物、矿物油等。

3 水洗工业自来水PH值：7~8温度：常温时间：1-2min去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜生产中保持溢流，应经常更换槽液4 酸洗工业盐酸：300-500 Kg/ m3POR-2添加剂：10Kg/m 3温度：RT时间：10-30min目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色。

注意控制槽液浓度，定期清底。

5 水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：常温时间：1-2min保持溢流，应经常更换。

6 中和纯碱Na2CO3：3-5 Kg/ m3PH值:10~12温度：常温时间：1-2min7 水洗工业自来水溢流PH值:6~7温度：常温时间：1-2min保持溢流，应经常更换。

8 表调表调剂：2-3 Kg/M3 PH值：8.5~10温度：RT时间：1-2 min9 磷化磷化剂：140Kg/M3总酸度（TA）：50Pt游离酸（FA）：5-6温度：95-98℃时间：3-12min工件表面形成致密连续磷化膜。

经常清理残渣控制好工艺参数10 水洗工业自来水溢流PH值：6~7温度：常温时间：0.5~1min清洗带出磷化液保持溢流，应经常更换11 脱水脱水防锈油温度：常温时间：20-30Min12 浸油防锈油温度：常温时间：20-30Min由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴，能做20分钟以上。

•13•中温锰系黑色磷化膜组织结构和性能王修春1, 2，潘喜庆1，李庆刚1（1. 山东省科学院新材料研究所，山东 济南 250014；2. 山东大学材料科学与工程学院，山东 济南 250014）摘 要：研究了一种中温锰系黑色磷化工艺。

介绍了预黑处理液配方和中温锰系磷化液配方。

对通过预黑处理后的磷化工艺和普通磷化工艺的膜重随磷化时间的变化以及耐蚀性进行了比较。

通过电子探针研究了2种工艺所得磷化膜的表面形貌及其膜的组成。

结果表明，新工艺所得的磷化膜较厚，其晶粒堆积紧密，组成中的铁含量较高、并含有黑化剂A ，硫酸铜点滴腐蚀时间是普通工艺的4倍，盐雾试验时间达到72 h 。

该工艺已经应用于生产中。

关键词：黑色磷化；中温锰系磷化；预黑处理；耐蚀性；表面形貌 中图分类号：TG178; TQ639.1文献标识码：A文章编号：1004 – 227X (2007) 02 – 0013 – 03A study on the structure and property of mid-temperature manganese series black phosphating film ∥ WANG Xiu-chun, PAN Xi-qing, LI Qing-gangAbstract: A kind of manganese series black phosphating technics at mid-temperature was studied. Bath formulas of blackening pretreatment and manganese series phosphating at mid-temperature were introduced. The Variance of phosphating film’s mass with phosphating time and its corrosion resistance for phosphating technics with blackening pretreatment and common phosphating process were compared. Surface morphologies and components of films gained from two kinds of technics were researched by electron probe. Results show that the phosphating film gained by new technology is thicker with its grain closely packed and with high iron content. There is blackening agent A including in the film. The corrosion time in copper sulfate spot test is 4 times as high as that of common process and the time for salt spray test is up to 72 h. The technics has been applied to production.Keywords: b lack phosphating; mid temperature manganese series phosphating; blackening pretreatment; corrosion resistance; surface morphologyFirst-author’s address: Institute of New materials, Shandong Academy of Sciences, Jinan 250014, China收稿日期：2006–09–18 修回日期：2006–10–08作者简介：王修春（1964–），男，研究员，山东济南人，主要从事材料表面工程研究。

锰系磷化说明书 The manuscript was revised on the evening of 2021高温锰系黑色磷化液说明书一/本品能在钢铁上形成一种晶体状的锰系磷化膜，这层磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蚀性能，磷化膜具有很强的吸附性，当浸泡了合适的油后具有高效的耐磨损效果,主要由磷酸铁和磷酸锰组成。

这种处理工艺能降低工件如活塞，活塞环，衬垫，凸轮轴，推杠，马达座及类似承载表面的磨损。

其他优点可归纳如下：锰系磷化处理使运动工件迅速跑合，防止承载表面之间金属与金属的直接接触，不会出现划伤或粘结。

由于磷化膜吸油，增加了处理过的表面的润滑作用。

消除了金属在机械加工中留下的刮痕。

延缓了腐蚀作用，因此也可以用作防腐底层。

可适用于汽车，摩托车，船舶，等高速运转零部件的减磨自润滑功能膜层处理。

以及工具，刀刃及较高标准要求标准件的耐摩，耐腐蚀处理。

二．产品特性1.高倍浓缩酸性液体。

2.用于钢铁表面的防腐耐摩处理。

3.也可以用于压铸件的处理。

4.在钢铁表面形成一层黑色的磷酸锰盐层。

5.符合甚至超过国标盐雾实验。

6..环保.安全，操作方便，废水处理简单/三．作业管理标准：管理项目管理标准1.皮膜建浴浓度：1比5（20%）2.全酸度(TA) ：祥见本公司内部说明3.游离酸（FA）：祥见本公司内部说明4.温度(Temp) 92-98℃.5.时间(Time) 8-20分钟6.限更新周期 12个月四.工艺流程：1.除油（XH-400）--水洗—除锈—水洗—表调（XH-28）--磷化（XH-575）---水洗—干燥或脱水防锈油（XH-300）?五．及添加方法：1.使用仪器及试剂：吸球、吸管、烧杯、 NaOH、酚酞(PP)、溴酚蓝（BPB）2.测量方法：(1)全酸度(TA)：取槽处理10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴，再用 NaOH滴定，颜色由无色变至粉红5-10秒不褪色，即为其终点，此时所消耗 NaOH之毫升数，即为其全酸度之度数。

磷化处理工艺流程|表面处理黑色磷化工艺磷化处理工艺流程磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：1）给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；2）用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；3）在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

施工方法（1）浸渍磷化适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

（2）喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。

特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

（3）刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。

磷化处理工艺流程除油→水洗→水洗→表调→磷化处理→水洗→水洗→烘干→涂装磷化处理工艺是整个前处理工艺相当为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化处理工艺槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。

（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度，使磷化处理工艺膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化处理工艺工件挂灰；酸比过低，磷化处理工艺反应速度缓慢，磷化处理工艺晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化处理工艺工件易生黄锈。

一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。

（2）温度槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。

（3）沉渣量随着磷化处理工艺反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化处理工艺膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。

黑色锰系磷化工艺简述概述黑色磷化一般指传统的高温锰系磷化。

一些先预黑或表调的黑色磷化大多不是锰系磷化，即使是锰系磷化，其磷化膜质量和传统的锰系高温磷化也相差甚远。

性能良好的高温锰系磷化其实质是一层和基体附着力很强的多孔无机磷酸盐涂层。

高温锰系磷化的基本性能是：膜层厚，结晶明显，硬度很高，具有极强的抗摩擦划伤性能，抗锈蚀性强，耐酸碱盐侵蚀。

该性能是多种行业零部件——特别是需要耐高温、耐紫外线、耐恶劣气候要求——非常必需的品质，经过近年来其他所谓的“新工艺新产品”的对比使用，证明了：至少在今后几年高温锰系磷化在高耐蚀、耐高温、耐摩擦划伤等方面具有无法替代的作用。

那些磷化后黑亮类似高温法兰的黑色磷化，不管外观多么漂亮，都无法达到高温锰系磷化性能的三分之一。

磷化工艺弱碱性除油→水洗→除油除锈→水洗→活化→水洗→锰系磷化→水洗→脱水封闭工艺说明1、弱碱性除油：决不能采用除油粉除油，可能会造成零件空隙内积累白灰或没有磷化层。

采用有机液体除油剂可避免很多磷化缺陷。

同时，固体除油剂内大量的无机盐会造成废水处理后盐含量超标，废水不能全部回用。

我们推荐使用BW-532高泡中性除油剂3%配槽浓度，用纯碱调整pH值到10.5。

工艺条件：温度15-40℃，时间5-10分钟。

pH值10.0-10.5。

2、除油除锈：BW-500C酸性除油剂按3%浓度配槽。

除锈选用磷酸和氨基磺酸，磷酸浓度6-15%，氨基磺酸2%。

如果处理的工件锈蚀较多或铸件量较大，最好采用单独除锈，这样可以大大节约磷酸用量，不会导致过酸洗。

配槽如下：BW-500P 2.5%，磷酸10-15%。

工艺条件：温度40-55℃，时间8-35分钟。

3、活化：活化剂配槽浓度1.5-2.0%。

工艺条件：温度10-35℃，时间2-5分钟。

4、锰系磷化：BW-240高温锰系磷化液配槽浓度6.7-10%，浓度和材质有关，高碳钢浓度低一些，中低碳钢及合金钢浓度高一些。

工艺条件：温度85-95℃，时间8-20分钟。

锰系磷化说明书 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-高温锰系黑色磷化液说明书一/本品能在钢铁上形成一种晶体状的锰系磷化膜，这层磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蚀性能，磷化膜具有很强的吸附性，当浸泡了合适的油后具有高效的耐磨损效果,主要由磷酸铁和磷酸锰组成。

这种处理工艺能降低工件如活塞，活塞环，衬垫，凸轮轴，推杠，马达座及类似承载表面的磨损。

其他优点可归纳如下：锰系磷化处理使运动工件迅速跑合，防止承载表面之间金属与金属的直接接触，不会出现划伤或粘结。

由于磷化膜吸油，增加了处理过的表面的润滑作用。

消除了金属在机械加工中留下的刮痕。

延缓了腐蚀作用，因此也可以用作防腐底层。

可适用于汽车，摩托车，船舶，等高速运转零部件的减磨自润滑功能膜层处理。

以及工具，刀刃及较高标准要求标准件的耐摩，耐腐蚀处理。

二．产品特性1.高倍浓缩酸性液体。

2.用于钢铁表面的防腐耐摩处理。

3.也可以用于压铸件的处理。

4.在钢铁表面形成一层黑色的磷酸锰盐层。

5.符合甚至超过国标盐雾实验。

6..环保.安全，操作方便，废水处理简单/三．作业管理标准：管理项目管理标准1.皮膜建浴浓度：1比5（20%）2.全酸度(TA) ：祥见本公司内部说明3.游离酸（FA）：祥见本公司内部说明4.温度(Temp) 92-98℃.5.时间(Time) 8-20分钟6.限更新周期 12个月四.工艺流程：1.除油（XH-400）--水洗—除锈—水洗—表调（XH-28）--磷化（XH-575）---水洗—干燥或脱水防锈油（XH-300）五．及添加方法：1.使用仪器及试剂：吸球、吸管、烧杯、 NaOH、酚酞(PP)、溴酚蓝（BPB）2.测量方法：(1)全酸度(TA)：取槽处理10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴，再用 NaOH滴定，颜色由无色变至粉红5-10秒不褪色，即为其终点，此时所消耗 NaOH之毫升数，即为其全酸度之度数。

锰系磷化发黑生产工艺锰系磷化发黑是一种常见的表面处理方法，可以提高金属材料的抗腐蚀性能和装饰效果。

下面是关于锰系磷化发黑生产工艺的介绍。

首先，锰系磷化发黑的工艺步骤如下：1. 清洗：将金属材料进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证磷化层的附着力。

2. 预处理：将金属材料浸泡在预处理液中，以去除材料表面的氧化层。

3. 磷化：将金属材料放入磷化池中，加入含有锰的磷化剂，进行磷化反应。

磷化剂中的锰离子能够与金属表面的氧化物反应生成锰氧化物，形成黑色的磷化层。

4. 清洗：将磷化后的材料进行清洗，去除磷化剂和其他杂质。

5. 防锈：将磷化后的材料进行防锈处理，以提高其抗腐蚀性。

6. 干燥：将防锈处理后的材料进行干燥，以保证其质量。

锰系磷化发黑的生产工艺流程较为简单，但需要严格控制每个环节的工艺参数，以保证磷化层的质量和一致性。

常见的工艺参数包括磷化温度、磷化时间、磷化液的成分和浓度等。

在磷化过程中，磷化温度的选择是非常重要的。

温度过高容易造成材料变形、气泡和结晶不均匀等问题，而温度过低则可能导致磷化速率过慢或无法形成完整的磷化层。

一般来说，锰系磷化的温度在50℃-90℃范围内可行。

此外，磷化时间也是需要注意的因素。

磷化时间过长可能导致磷化层过厚，影响材料的机械性能；而时间过短则可能导致磷化层不均匀或者无法满足要求的厚度。

一般来说，锰系磷化的时间在10分钟-30分钟之间比较合适。

磷化液的成分和浓度也是需要严格控制的。

磷化液中的锰含量和磷酸盐的浓度直接影响磷化层的质量和颜色。

通常情况下，磷化液的锰含量在3g/L-10g/L，磷酸盐的浓度在150g/L-300g/L之间比较常见。

总之，锰系磷化发黑的生产工艺是一个相对简单且有效的表面处理方法。

通过合理选择工艺参数和严格控制工艺步骤，可以得到良好的磷化层质量和装饰效果。

铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来,取得了良好效果及客户好评。

现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1工艺流程:脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。

6水洗工业自来水PH:7~8温度：RT（常温）时间：0.5min去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液7酸洗工业盐酸：300—500Kg/m3POR-2添加剂：10Kg/m3温度：RT（常温）时间：10min无油无锈呈金属银白色参照JB/T6978-93标准9水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min保持溢流，应经常更换。

11黑色表调PH-32黑色表调剂原液：水=1：8（体积比）时间：5-10分钟PH:2.2~2.5温度：RT12水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min13磷化PZn-9磷化剂：100Kg/M3总酸度（TA）：25-30Pt游离酸（FA）：2.0-3.0温度：40-45℃时间：15minPH:2.2-2.5参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数14水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换15热水洗工业自来水PH:6~7温度：60-70℃时间：0.5~1min脱水清洗，热封闭经常更换16脱水PDO-2脱水防锈油温度：RT（常温）时间：20-30Min油水分离17浸油PSO-2超薄层防锈油温度：RT（常温）时间：20-30Min此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数1.2脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。

锰磷化作用和使用锰系磷化、防锈磷化液工艺是在钢铁表面生成一种致密、耐磨的黑色磷化液色膜层, 所以又称黑色磷化液。

磷化液膜是由一系列大小不同的结晶所组成,在晶体的连接点上形成细小裂纹的多孔结构, 这种多孔的晶体结构在有润滑油或防锈油的环境中可使钢铁表面的耐蚀性、吸附性、耐磨性得以显著的改善和提高。

适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。

工艺流程：除油脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→上防锈油锰系磷化液参数：稀释比例：1：10 使用温度：95-98℃使用时间：10-20分钟管理：1．每天清晨，打捞沉渣，10天翻一次槽。

2．总酸度60-80点、游离酸6-9点。

酸比为6-9。

3．总酸度不够，加磷化液，游离酸过高时加中和剂。

锰盐磷化膜层具有较大的硬度，承载能力和热稳定性，因此锰盐磷化膜层特别适用于处理滑动摩擦件(如齿轮、轴套、汽缸套、活塞环、凸轮轴、气门挺杆、兵器部件等)，提高滑动摩擦件的耐磨性能和摩擦副的磨合性能，当润滑突然中断时，磷化膜还能够吸收一定的机械应力，防止零件表面损伤。

由磷化膜的成膜反应可知，当钢铁表面与磷化溶液接触时，在钢铁表面上的微阳极区就会产生铁的溶解，同时也开始形成磷化膜层。

在磷化膜层下的钢铁表面上也因此而被浸蚀形成致密的、具有一定深度的小凹坑。

磷化过的钢铁表面在磨合过程中，大量的磷酸盐被挤压在凹坑内。

这些被挤压在凹坑内的磷酸盐一方面可改善摩擦面的粗糙度，另一方面凹坑内的磷酸盐又能吸附润滑剂，保持不流失。

当从非摩擦区进入摩擦区时，摩擦面承受的正压力逐渐增大，凹坑内的液压亦随之增高，润滑剂从凹坑内被挤出，使摩擦面之间形成连贯的润滑油膜，可明显提高摩擦副的耐磨性。

可以这样认为，只有当钢铁表面受到浸蚀后才能形成致密的凹坑，而凹坑又能被足够数量的磷酸盐填平时，才能起到良好的减摩作用。

磷化膜层膜重的选择。

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28 Vol .42No .5May2009M a t eri a ls Pr ot ecti o n30CrN i3A 合金钢高温锰系磷化工艺研究谢良波1,方　亮1,郭　培1,李　赟1,2(1.重庆大学应用物理系,重庆　400030;2.重庆通信学院物理系,重庆　400035)[摘　要]　部分高合金钢磷化效果不佳,甚至难以磷化。

通过正交试验,对30Cr Ni3A 合金钢黑色锰系磷化工艺进行了优化研究,分析了磷化过程中总酸、酸比、Fe 2+浓度、表调时间、磷化时间等因素对磷化膜耐腐蚀性能和膜重的影响。

结果表明,适当的总酸、酸比、磷化时间以及降低Fe 2+浓度有利于提高磷化膜的耐腐蚀性能。

为提高磷化膜的耐腐蚀性能,应尽量使磷化膜晶粒细小均匀,增加膜重,提高磷化膜中锰的含量,降低磷化膜中铁的含量。

[关键词]　高温锰系磷化;30Cr N i3A 合金钢;磷化膜;耐腐蚀性[中图分类号]TG 178[文献标识码]A [文章编号]1001-1560(2009)05-0028-04 [收稿日期]　20081128 [基金项目]　重庆市科技攻关项目(CSTC,2009AC4045) [通信作者]　方　亮(1968-),教授,博士生导师,主要从事材料表面处理与固体薄膜材料等方面的教学与研究工作,E 2mail :fangliangcqu@yahoo .co m .cn0　前　言高温锰系磷化得到的磷化膜具有良好的耐腐蚀性能、耐磨性能等,在现代工业中得到了广泛的应用[1,2]。

高温锰系磷化处理碳钢效果较好,但对部分高合金钢磷化效果不佳,甚至难以磷化,30Cr N i3A 合金钢的磷化就是一个急需解决的问题。

本工作采用正交试验,分析了总酸、酸比、Fe 2+浓度、表调时间、磷化时间5因素对磷化膜耐腐蚀性能的影响,浅析了影响磷化膜耐腐蚀性能和膜重的原因,得到了最佳工艺参数。

1　试　验1.1　条件设置将30Cr N i3A 合金钢加工成55mm ×7mm ×6mm 。

Dw-031耐蚀耐磨中温锰系微晶磷化液锰系磷化是传统磷化工艺。

其磷化膜层外观呈灰黑或黑色，结晶较为粗大。

膜层的组成主要是(Mn·Fe)5H2(PO4)4·4H2O和Mn5H2(PO4)4·4H2O，其结构为弥散度微孔结构。

它的耐热性能较好，锰系磷化膜在大气中200℃下烘烤60min无影响。

锰系磷化膜层能抗蚀防锈，并能有效降低摩擦系数，防止咬合或擦伤，增加润滑等性能而被广泛应用。

一般的锰系磷化需要在95℃以上的高温下进行，磷化液不稳定，沉渣多，能源消耗大。

本技术采用中温磷化，60-80°操作，并使用高效锰系表调剂，得到的磷化膜耐腐蚀、耐摩擦，结晶细致，均匀美观。

颜色可调，呈纯黑色和灰黑色，磷化液环保无毒，沉渣少，使用寿命长。

广泛应用于气缸、活塞、标准件、石油设备、工模具等耐蚀性要求较高的钢铁材料的磷化处理。

技术指标：锰系磷化液：浓缩比：1：4 ，比重：1.20g/L，使用温度：60-80℃，磷化时间：10-15分钟。

锰系表调剂：用量：1-3 g/L，使用温度：常温，表调时间：0.5-1分钟磷化膜外观：磷化膜均匀细致，颜色呈灰黑至纯黑色。

膜重：5-15g/m2，膜厚：5-10µm/m2 硫酸铜点滴试验：≥3min，盐雾试验：≥48h，磷化后加钝化，盐雾试验≥96h工艺流程：1，除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→浸油。

2，除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→钝化-热水洗-干燥→浸油。

使用条件：1、外观：淡绿色透明液体2、处理方式：浸渍式3、处理温度：60-80℃4、处理时间：5-15分钟5、配槽用量：100Kg/T6、游离酸度：5-15pt 总酸度：50-80pt 促进剂浓度0.6-1.5pt补充与调整：本磷化处理液在使用一段时间后可添加原工作液进行调整。

每补加2-3Kg原液总酸上升一个点。

黑色磷化液工艺流程及使用方法三、工艺流程：1、本流程主要规定了钢铁制件在进行高温磷化时的表面处理工艺流程、工艺条件、工艺参数、槽液配制、槽液的分析化验及维护调整方法。

工艺流程2、涂装前处理材料的选择：2.1选用TL-9687型常温快速脱脂清洗剂进行常温脱脂处理。

2.1.1产品特点：常温使用，节省能源，操作方便，脱脂时间短，使用寿命长等特点，是一种非常优良的脱脂清洗剂。

2.2选用TL-003型黑色磷化专用表面调整剂。

2.3选用TL-3107覆膜剂，进行磷化处理。

2.3.1 TL-3107覆膜剂A液。

3、工艺条件：3.1 脱脂3.1.1产品型号:TL-96873.1.5PH值：12-143.1.6温度:常温（18℃-45℃）3.1.7时间:10-15min（视工件表面油污程度而定）3.2水洗(溢流)3.2.1产品型号:新鲜自来水3.2.2 PH值:6-83.2.3温度:常温3.2.4时间:1-3min3.4 酸洗3.4.1产品型号：工业盐酸3.4.2TL-4酸洗添加剂（按5%添加）3.4.3配比：盐酸配制成含量约20-25%3.4.4温度：常温3.4.5时间：10-15min（视工件表面锈蚀程度而定）3.5水洗(溢流)3.5.1产品型号:新鲜自来水3.5.2 PH值:6-83.5.3温度:常温3.5.4时间:1-3min3.6水洗(溢流)3.6.1产品型号:新鲜自来水3.6.2 PH值:6-83.6.3温度:常温3.6.4时间:1-3min3.7 表调3.7.1产品型号：TL－003表面调整剂3.7.2配比:4‰-6‰3.7.3PH值:8.5－93.7.4温度:常温3.7.5时间:30秒－1分钟3.8磷化3.8.1产品型号:TL-3107A液3.8.2配比：14-16%3.8.6时间:15-20min3.9水洗(溢流)3.9.1产品型号:新鲜自来水3.9.2 PH值:6-83.9.3温度:常温3.9.4时间:1-3min5、槽液配制方法5.1脱脂槽：（按1000升计）5.1.1在脱脂槽中加水至配槽液总量的1/4体积刻度线。