热处理各个金相组 ppt课件
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附录A火力发电厂常用金属材料热处理工艺及金相组织铁素体耐热钢供货热处理状态金相组织20G 热轧状态,880~940℃正火终轧温度≥900℃,可代替正火珠光体+铁素体T2/P2 (12CrMo) 900~960℃正火+670~730℃回火珠光体+铁素体T12/P12 (15CrMo) 900~960℃正火+680~730℃回火珠光体+铁素体12Cr1MoV(S≤30mm)980~1020℃正火+720~760℃回火回火贝氏体或珠光体+铁素体T22/P22(S≤30mm)(12Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、10CrMo910)900~960℃正火+700~750℃回火回火贝氏体或珠光体+铁素体T23/P23(07Cr2MoW2VNbB)1040~1080℃正火+750~780℃回火回火贝氏体T24/P24(7CrMoV1000±10℃正火+750±15℃回火贝氏体TiB10-10) 回火T91/P91(10Cr9Mo1VNbN) 1040-1080℃正火+750-780℃回火回火马氏体或保持马氏体位相的回火索氏体T92/P92(10Cr9Mo W2VNbBN、NF616) 1040~1080℃正火+750~790℃回火回火马氏体或保持马氏体位相的回火索氏体T122/P122(10Cr1 1MoW2VNbCu1B N、HCM12A) 1040~1080℃正火+760~790℃回火回火马氏体T36/P36(15NiCuMoNb5-6-4、15Ni1MnMoNbCu 、15NiCuMoNb5、9NiMnMoNb5、WB36)壁厚≤30mm:880~980℃正火+610~680℃回火壁厚>30mm:>900℃淬火+610~680℃回火或880~980℃正火+610~680℃回火贝氏体+铁素体+索氏体或者贝氏体+铁素体奥氏体耐热钢供货热处理状态金相组织TP304H ≥1040℃固溶处理奥氏体TP347H热轧(挤压、扩):≥1050℃固溶处理;冷拔(轧):≥1100℃奥氏体固溶处理TP347HFG ≥1180℃固溶处理。
热处理后金相组织变化
热处理是一种通过加热和冷却材料来改变其金相组织的过程。
通过热处理,可以改变材料的晶粒尺寸、晶粒形状和相组成,从而使材料具有不同的力学、物理和化学性质。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。
在退火过程中,材料会被加热至一定温度,然后缓慢冷却。
这种热处理方式可用于消除应力、提高材料的塑性和延展性,并使晶粒得到再结晶。
正火是将材料加热至一定温度后迅速冷却,以增加材料的硬度和强度。
淬火将材料加热至高温后迅速浸入冷却介质中,通过产生快速冷却速率来形成马氏体组织,从而获得高硬度和脆性。
回火是将淬火材料加热至较低温度,然后再缓慢冷却,以减轻淬火过程中的应力和脆性,提高材料的韧性。
热处理后,金相组织会发生变化。
在退火过程中,晶粒尺寸会增大,晶界和初生相会消失,同时晶粒内部会形成新的晶界。
在正火过程中,材料表面形成强化层,并出现马氏体组织。
淬火过程中,材料会形成马氏体组织,该组织具有高硬度和脆性。
在回火过程中,马氏体会分解为更稳定的相,从而减轻应力和改善材料的韧性。
总之,通过热处理可以改变材料的金相组织,从而使材料具有不同的力学和化学性质。
不同的热处理方法和工艺参数会产生不同的金相组织变化,这对材料的性能和应用有重要影响。