钢筋工程施工技术交底实例

施工技术交底记录工程名称：泸溪县第一职业中学综合楼建设项目 施工单位：湖南省鸿腾建设工程有限公司 编号：湘质监编 施2002—112、正负零以下柱截面保护层厚度每边各增加为50mm,柱钢筋笼不变，截面做相应增加。

3、其余主体结构钢筋保护层厚度取值同上表。

（3）梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d(d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。

下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。

各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。

纵筋在锚固区内也应满足上述间距要求。

4.2 对于钢筋保护层厚度大于50mm的梁、柱、墙，保护层中须设置附加钢筋网，钢筋网采用Φ4@150x150钢筋网自身的保护层不小于25mm；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。

4.3 纵向受力钢筋的连接(1).本工程柱筋采用电渣压力焊。

（2）. 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。

在同一根受力钢筋上宜少设接头。

在结构的重要构件和关键传力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密区）不宜设置连接接头，梁柱节点核心区不得设置接头。

无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用Ⅰ级机械接头。

（4）. 位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接、焊接接头面积百分率不应大于50%；接头位置应符合4.3(7) 条要求，且应符合16G101之规定；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%；Ⅰ级接头可不受接头百分率限制；（5）. 在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。

（6）. 在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。

（7）. 纵向受力钢筋的连接部位要求：楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/2范围之外弯矩较小处连接（应避开梁端箍筋加密区）。

36个钢筋工程质量案例分析，压箱底的都拿出来啦！RSS 打印复制链接大中小发布时间：2016-10-13 11:19:071、问题：梁底部主筋与箍筋漏绑。

原因分析：①对钢筋班组操作工人技术交底不彻底，操作人员质量意识差，有偷工减料现象。

②施工自检和工程部、监理检查验收工作不到位。

预控措施或方法：①加强对操作工人的技术交底，提高操作工人质量意识，梁主筋与箍筋必须满绑。

如梁为架起绑扎的，应在放下之前进行检查，合格后再予以放下，且应有防止梁筋下放后扭曲变形措施。

如果梁为在模内绑扎的，应在检查合格后再予以封梁侧模。

②梁筋绑扎应在施工单位三检合格的基础上，由项目工程部、监理认真做检查验收。

2、问题：柱筋接头错开间距实测350mm甚至未错开设置（在同一截面），不符合规范规定。

原因分析：①技术交底不到位，操作工人质量意识和操作技能差，钢筋下料制作不规范或未进行翻样下料，无视柱筋连接接头位置的要求。

②对钢筋的下料、加工、接头位置等质量，施工单位“三检”和监理、项目工程部检查验收均不到位。

预控措施或方法：①加强对钢筋工（特别是下料人员）的技术交底，对柱筋接头错开间距，应根据规范要求，错开间距必须满足“大于35d且500mm”的要求。

②施工过程中，在施工单位“三检”合格的基础上，由项目工程部、监理及时进行检查验收，发现问题应及时指出并责令施工单位整改。

3、问题：屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头。

原因分析：①施工单位技术交底、施工“三检”和工程部、监理的跟踪检查验收不到位。

②钢筋下料人员操作技能和经验差，对规范不熟悉，钢筋下料长度错误。

预控措施或方法：①做好工人的技术交底工作，根据规范及图集要求，边、角柱外侧钢筋无论直锚长度是否达到要求，端部必须做90度弯锚，且弯锚的平直段长度至少应为12d。

②顶层柱筋采用绑扎接头（规范允许范围），有利于调整钢筋高度、弯锚朝向等；如接头采用电渣压力焊，必须对每根钢筋做相应的下料，或在施焊前统一下部钢筋的接头标高，然后再统一下料、施焊，但应注意弯锚的朝向。

钢筋工程施工员技术交底一、工程概述1.1 项目名称：XXX工程1.2 所在地：XXX市1.3 工程内容：本工程是一座XXX建筑，主要包括XXX等内容。

1.4 工程规模：总建筑面积XXX平方米，XXX层。

1.5 工程周期：预计XXX年月完工。

二、工程要求2.1 施工单位需按照设计图纸和规范要求进行施工。

2.2 施工单位需保证施工质量，确保工程安全。

2.3 施工单位需严格按照施工计划进行工程进度管理，确保按时完工。

三、施工前准备3.1 施工单位需核实工程图纸，了解建筑结构和钢筋布置。

3.2 施工单位需准备好相关施工人员和设备。

3.3 施工单位需制定详细的施工方案和施工计划。

四、施工过程4.1 钢筋材料验收4.1.1 施工单位需根据设计要求进行钢筋材料的验收，保证质量。

4.1.2 验收过程需严格按照相关规范进行操作，保证合格。

4.2 钢筋加工4.2.1 施工单位需按照设计图纸要求进行钢筋加工。

4.2.2 钢筋加工需严格按照设计要求进行，保证加工质量。

4.3 钢筋预埋4.3.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的预埋工作。

4.3.2 钢筋预埋需保证钢筋位置准确，固定牢固。

4.4 钢筋绑扎4.4.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的绑扎作业。

4.4.2 钢筋绑扎需密实牢固，符合相关规范要求。

4.5 钢筋混凝土浇筑4.5.1 施工单位需按照设计要求进行混凝土浇筑。

4.5.2 浇筑过程需注意混凝土质量和浇筑高度，保证浇筑质量。

4.6 钢筋工程验收4.6.1 施工单位需完成钢筋工程后进行验收。

4.6.2 验收过程需由专业质量部门进行，确保工程质量。

五、施工安全5.1 施工单位需制定安全管理计划，保证施工安全。

5.2 施工人员需按照相关规定进行操作，保证个人安全。

5.3 施工单位需定期进行安全检查，发现问题及时处理。

六、施工总结6.1 施工单位需在工程完工后进行总结，总结工程施工过程中的经验和教训。

6.2 总结结果需及时报告给相关部门，为今后工作提供参考。

三级施工技术交底单确需进行钢筋代换时，要出具技术核定单征得设计院结构设计人员认可同意后方可执（1）手工电弧焊1）搭接焊搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。

弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。

焊缝长度钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d 注：d为主筋直径（mm）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。

纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。

受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。

锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。

d为T型件锚固钢筋直径。

2）帮条焊钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

宜采用双面焊。

不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。

帮条长度同搭接焊焊缝长度。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。

两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。

引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。

主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

4.2.3电渣压力焊（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

钢筋工程施工技术交底范例一、工程概况本工程位于某某地，总建筑面积XXX平方米，主要包括XXX部分。

本次钢筋工程施工将从XX年XX月XX日开始，预计工期XX个月/周，总体施工内容包括钢筋材料的采购、预制、加工、调试和安装等一系列工作。

工程施工现场的具体位置是XXX。

二、施工单位及人员分工1. 施工单位：某某建筑公司2. 施工经理：XXX3. 现场负责人：XXX4. 班组长：XXX5. 施工人员：包括钢筋工、吊装工、劳务工等三、施工前的准备工作1. 工程测量：在工程施工前，要对现场进行充分的勘测和测量，确定钢筋加工的尺寸和数量。

2. 材料采购：对需要使用的钢筋材料进行统一采购，检查材料是否符合国家标准。

3. 设备调试：检查施工所需的机械设备，如钢筋加工设备、吊装设备等，保证设备正常运行。

4. 安全认识：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具有一定的安全意识和操作技能。

四、钢筋加工1. 配料计算：由工程技术人员根据设计图纸和计算要求，对钢筋进行配料计算，确定每根钢筋的长度和尺寸。

2. 钢筋加工：将采购的钢筋材料送往加工厂进行加工，根据设计要求进行切割、弯曲等加工工序。

3. 质量检验：对加工后的钢筋进行质量检验，确保加工后的钢筋符合国家标准和设计要求。

五、钢筋材料的预制和储存1. 钢筋支座：在施工前，要对需要使用的钢筋进行分类、编号，并准备好相应的支座，以便于施工中的方便取用。

2. 钢筋预制：将加工好的钢筋进行预制，根据设计要求进行钢筋筋筒、连接套筒等组装工作。

3. 钢筋储存：将预制好的钢筋进行分类、标识，并进行妥善的存放，保证钢筋不受损坏。

六、施工作业1. 施工流程：根据建筑工程施工图纸和设计要求，对钢筋进行按序进行加工、预制、调试和安装等工作。

2. 安全措施：在施工现场严格遵守国家安全生产法律法规，保证施工人员的安全。

3. 注意事项：施工人员应严格遵守工序要求，保证施工进度和质量。

4. 施工效果：在施工过程中，应做好记录，对施工效果进行及时检查和评估。

施工单位重庆建工第七建筑工程
有限责任公司
项目负责人卢丰
项目技术
负责人
高远
质量验收依据文件
名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
底内容3.1钢筋加工1）钢筋加工严格按设计图纸、规范要求编制下料单，整理尺寸准确。

质量验收依据文件
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015名称及编号
钢筋安装
）、板筋划线
摆放，板四周两
筋均满绑
扎，中间可间隔
绑扎。

板面负筋
必须满绑扎，并
筋绑扎牢
）、墙筋设置
定位钢筋。

）、梁、柱箍
墙水平筋
画线摆放，必须
施工单位重庆建工第七建筑工程
有限责任公司
项目负责人卢丰
项目技术
负责人
高远
质量验收依据文件
名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3.8焊接接头
要求
1）钢筋电弧焊
接长，焊缝应焊
平钢筋，单面焊
长度10d，双面
焊长度5d，焊缝
饱满均匀。

2）竖向钢筋电
渣压力焊接长，
焊包饱满均匀，
上下钢筋在同
一直线上，弯折
角不大于4度，
四周焊包高度
大于3mm。

技术交底记录内容：一、工程概况：拟建工程场地位于***************************，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。

纵向受力钢筋、箍筋采用HRB400级热轧钢筋，其他采用ΦHPB300级热轧钢筋，本工程要求≥12mm以上的纵横向钢筋均采用机械连接。

二、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1 钢筋：有出厂合格证，外观粗细均匀一致、平直、无损伤、无毛刺或裂纹，按规定作力学性能复试，合格后方可使用。

钢筋应无老锈及油污，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。

2.1.2 绑扎铁丝：可采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。

2.1.2主要机具①主要机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机。

②主要工具：工作台、手摇板，卡盘、铁筋板子、铰钳、小撬杠、骨架绑扎架，钢丝刷、各种钢筋钩、夹具等。

2.2作业条件2.2.1施工前，熟悉图纸，按图纸设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱中心线，外皮尺寸线。

2.2.3 熟悉设计图纸及工艺标准要求。

2.2.4 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

三、操作工艺3.1工艺流程：清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→上层钢筋网片绑扎→墙、柱插筋→修整钢筋→钢筋验收→成品保护3.1.1 清理现场杂物清理现场杂物：将作业面上一道工序遗留下来的杂物清理干净。

交底签字栏。

年月日年月日年 月 日人民路（淮海路-328国道）改造工程工程名称 分部工程 路面工程交底人 接收人交底单位 接收单位交底内容 （接上页）二、摊铺1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以 及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工 找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

3、混凝土板厚度为24cm 可一次摊铺。

摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。

4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。

在模板附近摊铺时, 用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

5 、垫层施工：现路面高度大部分超厚，对超厚路面应进行垫层摊铺，超过路面厚度 5cm 以内，采用C30砼直接浇筑；超过路面厚度在6~15cm 内，需摊铺C15素混凝土垫层；超过路面厚度15cm 以上，需摊铺C15片石混凝土垫层。

垫层摊铺后，应用平板振动器压实。

三、安放钢筋 1、安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位 置预加一定的沉落高度。

待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。

2、安放角隅和边缘钢筋分项工程名称钢筋混凝土施工施工技术交底记录年 月 日施管表5人民路（淮海路-328国道）改造工程工程名称分部工程 路面工程交底人 接收人处，应以人工补填找平。

补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许 中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校 正平直度），不得暴晒或雨淋。

最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持 右的砂浆层，以利密封和作面。

分项工程名称 钢筋混凝土施工交底内容安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。

钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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钢筋工程施工技术交底
执行标准：GB50204—2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》及钢结构施工质量验收规范GB50205-2001执行。

安全注意事项：
A、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和打赤脚上班作业。

B、钢筋加工机具电源必须有可靠的接地；漏电保护装置，按《一机一
闸一保护》安装配电线路。

C、不得私拉乱接电线及插座，随意挪动加工机具，机具一旦出现故障，
必须由专业机修工来修理严禁擅自拆修。

钢筋下料制作：
1、严格按施工结构图构造详图提出各编号的下料单，切记每根梁，
每块板的编号不能错。

2、严格按审核的下料表加工制作，从钢筋型号，到成型后的形状，
尺寸，弯起角度及各种型号的数量幸免应符合下料表的要求，不得随意增减和更改，必须按要求加工制作齐，且每个编号的半成品堆码整齐，挂牌标明几何尺寸，数量及编号以便安装。

绑扎及其它：
1、绑扎前应核对钢筋的级别，型号，直径，形状及尺寸是否与下料表
一至，如有错漏及是增补。

2、箍筋间距严格按设计要求绑扎。

3、板面负筋绑扎间距均匀。

4、浇混凝土过程中一定要派责任强，技术好的护筋，将移位的板筋归
位并绑扎。

5、每层的钢筋绑扎完毕，验收合格以后，应将剩余的钢筋全部收检到
一起，重新派用场。

交底人：接受交底人
年月日。

钢筋工程施工技术交底资料一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括地上XX层和地下XX层，总建筑面积XXXX平方米。

结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。

钢筋工程为主要分部分项工程，本次施工技术交底旨在确保钢筋工程施工质量、安全，提高施工效率。

二、钢筋工程概况1. 钢筋种类：本项目钢筋采用HRB400、HRB335级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。

2. 钢筋规格：主筋直径范围为16mm~32mm，箍筋直径范围为6mm~12mm。

3. 钢筋长度：根据设计要求，钢筋长度一般为结构构件长度加上500mm。

4. 钢筋连接：本项目钢筋连接采用焊接连接和机械连接两种方式。

三、施工准备1. 人员准备：确保施工队伍技术熟练、经验丰富，进行钢筋工程施工前的技术培训和安全教育。

2. 材料准备：检查钢筋品种、规格、长度是否符合设计要求，确保原材料质量。

3. 机械设备准备：配备足够的钢筋加工设备、焊接设备、运输设备等，确保设备正常运行。

4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸及有关技术文件，了解工程特点、施工要求和技术指标。

四、施工顺序1. 基础放线：根据设计图纸，进行基础放线，确定钢筋位置。

2. 画底板钢筋分格线：在底板上使用石笔或墨斗画出钢筋分格线，保证钢筋间距符合设计要求。

3. 筏板底部钢筋吊运、绑扎：按照钢筋分格线，进行筏板底部钢筋的吊运、绑扎，确保钢筋交叉点绑扎牢固。

4. 马镫设置、固定：根据节点做法示意图，设置并固定马镫，保证马镫间距符合设计要求。

5. 筏板上部钢筋吊运、绑扎：待马镫设置、固定完成后，进行上部钢筋的吊运、绑扎，确保钢筋交叉点绑扎牢固。

6. 引线：根据底板墙柱线，引至筏板上部钢筋，并进行醒目标注。

7. 插筋：依据红漆标记的墙柱线，进行插筋作业，确保插筋长度符合设计要求。

五、施工要求及质量控制1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家标准和设计要求，确保钢筋加工尺寸准确、表面光滑、无裂纹。

钢筋分项工程技术交底4篇第1篇钢筋分项工程质量技术交底第2篇基础钢筋分项工程施工:平安技术交底第3篇基础钢筋分项工程施工平安技术交底第4篇钢筋分项工程-质量技术交底【第1篇】钢筋分项工程-质量技术交底交底内容:1.钢筋必需检验合格后才能使用。

2.抗震设防地区,梁柱的箍筋弯钩必需弯成1350,其平直长度要大于或等于钢筋直径10倍。

3.钢筋砼剪力墙水平钢筋宜设在纵筋的外边,并锚入暗柱内(端头设暗柱的)。

如不设暗柱的要在端头增设门字形箍筋和拉钩。

4.钢筋的焊接接头要满意《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)第3.4.7条的规定。

5.主梁应在次梁两侧支座处按设计要求设好附加箍筋。

留意基本箍筋不能代替附加箍筋。

6.预埋铁件必需按设计要求埋设,且位置精确坚固,不准事后用膨胀螺栓代替。

7.设女儿墙的刚性屋面周边或突出屋面泛水处的冷拔丝必需翻入女儿墙突出屋面部位120~240,并满意设计要求。

8.上人屋面的楼梯间,出屋面部份其构造柱纵筋应伸到顶并按要求与压顶钢筋连接好。

9.压顶水平筋和箍筋应符合设计图纸要求,不得随便代替和更换,压顶纵筋应按设计位置安装,设置在压顶厚度的中部,垫好爱护层垫块。

10.柱钢筋要求:采纳搭接或焊接应满意设计要求和规范的规定,有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采纳焊接或机械连接。

11.柱子纵向钢筋应实行有效措施防止位移。

柱子纵向筋的定位应在混凝土浇筑前,用焊接定位、模板限位、挂爱护层垫块等定位方法;对构造柱纵筋,在砌大马牙搓时,将马牙端(墙头)吊垂线砌垂直。

12.构造柱或阳台、屋面女儿墙的钢筋砼小柱的纵筋要伸入钢筋砼压顶内,保证10d的水平锚固长度,并与压顶水平钢筋有牢靠连接;钢筋砼压顶的水平筋与主体结构要有牢靠连接,在主体工程的砌墙或浇抗震柱时在压顶位置必需预埋28的拉结筋,经监理或甲方检查签证后才能浇砼。

13.允许偏差项目详见《建安工程检验评定标准》。

【第2篇】基础钢筋分项工程施工:平安技术交底1、钢筋进场后应在指定位置,按型号、规格分类编号,加垫木整齐堆放,并掩盖塑料布以遮挡雨雪。

钢筋工程技术交底模板一、概述本文简要介绍钢筋工程技术交底模板的使用方法，以及在实际工作中应该注意的事项。

该模板旨在规范施工方对钢筋工程技术交底的程序和要求，提高工程质量和安全性。

二、模板示例A. 钢筋计算书1.钢筋类型及规格：–型号：SPC440–直径：16mm2.几何尺寸及布置要求：–每根钢筋长度为6m，共需用到10根，共计60m。

–钢筋的左右两端分别埋入混凝土中的长度为0.15m。

–布置要求：水平钢筋间距为15cm，垂直钢筋间距为20cm。

3.抗拉强度计算：–钢筋抗拉强度：y=240MPa–计算分项系数：f=1.0–根据公式计算，抗拉强度为：f×s×y÷1.15=1×(600-2×15-2×0.15)×240÷1.15≈4.65MNB. 钢筋施工技术要求1.钢筋的检验、验收标准及方法：–检验：在配筋厂检验，合格后方可出厂。

–验收标准：验收钢筋符合配筋图的要求和施工方案的要求。

–检验方法：根据配筋图要求，测量钢筋长度和直径，查看钢筋外表和表面质量。

2.钢筋的贮存、切割和加工要求：–贮存：按规格分类，分类标识明显，定期检查。

–切割：使用剪切器切割，尺寸应当符合设计和施工方案要求。

–加工：通过冷弯或热加工的方式加工钢筋，应当不损伤钢筋表面和截面，大小尺寸符合设计和施工方案要求。

3.钢筋的焊接和固定要求：–焊接：采用氩弧焊，焊接前应当对接部位进行清理，焊接点不得有裂纹、气孔等缺陷。

–固定：钢筋的固定应当符合设计和施工方案的要求，固定部位应当稳固可靠，连接形式应当采用螺栓固定。

三、注意事项1.钢筋的焊接应当由经过培训和资格考核合格的焊工进行，焊接质量应当得到确认。

2.钢筋的贮存和切割要求应当得到施工现场的重视，并严格按照规定执行。

3.钢筋的施工过程应当严格按照设计和施工方案执行，钢筋的固定部位应当经过施工方案审核确认。

4.检查和验收的过程应当严格按照规定进行，验收合格后方可进行下一步施工。

钢筋工程施工技术交底
1、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，本工程钢筋迎水面（外侧）保护层厚度为50mm，非迎水面（内侧）保护层厚度为40mm。

2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须有考试合格证。

3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合规范要求。

4、钢筋接头应错开分布；受拉区(跨中底板和支点顶板)受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于25%，受压区（跨中顶板和支点底板）受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于50%。

5、钢筋绑扎搭接最小长度：根据设计图纸要求本工程钢筋采用HRB400钢筋，钢筋搭接长度不小于40d同时不小于20cm。

6、钢筋绑扎过程中，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；
7、钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。

8、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。

9、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。

10、焊接之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

11、钢筋闪光对焊处不得有横向裂纹。

与电极接触的钢筋表面，
不得有明显的烧伤。