DPCA前处理电泳及外观控制标准
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车身前处理电泳工艺流程121、工艺流程3复验白车身→预清理→装挂→上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→表调→45磷化→水洗3→水洗4→纯水洗→平台沥水→电泳→UF1→UF2→DI水洗→平台沥6水→下件→电泳烘干→强冷→检验782、工艺程序及规范910(1)复验白车身:仔细观察白车身A面应平顺,凹凸度<1mm,无锈蚀及砂轮打磨痕迹。
其它部位无明显变形。
各表面无重油、明显1112锈蚀、焊接垃圾及杂物等。
13(2)预清理:带乳胶手套,用棉纱蘸稀料擦拭车身内外表面油污,14再用干净棉纱擦净,重点应保证A面不得留下污痕。
15(3)装挂:车身运行到装挂工序自16动下降到位后停止,手动控制遥控器将车身调正落放在浸式滑撬上使17前后托架离开前后风窗口,用挂钩将车身固定在滑撬上。
打开吊具,18手动放行自行小车。
检查装挂安全、可靠后按放车按钮,滑橇自动运19行至上件工位。
20(4)上件:待吊具自动运行到上件21工位后,手动控制吊具上升吊起工件,用锁紧装置锁紧吊具,手动控制吊具上升到光电开关以上高度,按放车按钮,吊具平稳上升到顶点,2223当下一工位无占位时,小车自动进入前处理、电泳线。
(5)预脱脂:2425①温度:50℃-60℃开线前半小时将槽液升温到规定范围内。
26A线升温用蒸汽直接加热和电磁阀控制加热两种加热方式同时进行27加热,到温后用电磁阀自动控温。
B线升温用天燃气液槽加热系统直28接加热,自动控温。
29②浸渍时间:3.0min③出槽自动喷淋喷淋压力0.1~0.15Mpa喷嘴方向调整正确、3031无阻塞,喷淋覆盖全车表面。
随时清理液面,保持液面清洁无杂物。
32(6)脱脂:同预脱脂(7)第一水洗:3334①浸洗1min 常喷,喷淋压力350.1~0.15Mpa,喷嘴方向调整正确,无堵塞,喷淋覆盖全车表面,随36时清理液面,保持液面清洁无杂物。
37槽液溢流,管路无阻塞,泵无异常。
38② PH值8-1039③倒槽:连续过车300辆(或产量40较小的高温天气3天)进行换槽,并做好换槽记录。
汽车车身密封及防腐设计介绍车身防腐性能是决定车身使用寿命的重要指标。
由于车身在行驶中经常受到高速石子的撞击,还经历潮湿和酸碱环境,要使整车满足设计任务书的要求,必须要分析车身各个部件在使用中的腐蚀风险,从结构设计和材料选择开始,确保防腐材料在整车(白车身)零部件上的可实施性。
一.PSA的防腐目标●保证零件16年的安全运行(售后15年+1年商品化前的整车库存)判断的标准:60个CAV循环●保证13年无穿孔(售后12年+1年商品化前的整车库存),按照国标QC/T 484—1999,车身耐腐蚀性要求是8无穿孔年。
判断的标准:60个CAV循环●客户可见的零件6年无红锈腐蚀现象(售后5年+1年商品化前的整车库存)判断的标准:30个CAV循环二.车身防腐区域划分2.1、通常将车身分为4个级别-0级:没有要求区域-1级:腐蚀较弱区域-2级:一般要求区域-3级:强腐蚀要求区域2.2、对于外观腐蚀风险划分为3个等级-A级:弱风险区-B级:一般风险区-C级:强风险区2.3、车身腐蚀等级图示部件说明要求等级涂层镀锌层电泳层抗石击Ⅰ-地板部件1-前地板总成:K2B-地板:-横梁:-外(前,前闭板)-侧围内部-通道/横梁加强板:侧围外部侧围内部-通道:333310/1010/100/010/100/010/101515/R8/R15/R8/R15OONONO/N2-后地板总成:K2C-地板:-横梁:-侧围内部-侧围外部-纵梁:-加强板:-外部-侧围内部3133310/100/010/1010/1010/100/01581515/R158NNNONNⅡ-风窗挡板:K3A-挡板: 3 10/10 10 NO:有抗石击要求N:无抗石击要求三.防腐密封定义3.1、通用涂层定义:防腐原理:以牺牲性材料保护钢板。
试验证明:10um/10um的双面镀锌钢板暴露在大气中,5年才出现红锈,而0.7的裸板暴露在大气中是3年穿孔。
根据镀锌工艺,镀锌分为热镀锌(G)和电镀锌(EZ),电镀锌成本高于热镀锌,通常G10/10的防腐效果等同于EZ7.5/7.5。
1 目的1.1为确保龙发金属表面处理有限责任公司生产产品的质量符合要求,特制定此检验标准;1.2用以规范和统一电泳检验方案,内容及判定标准。
2 职责及权限:2.1本标准必须由培训合格之人员执行;2.2检验中如有疑问及争执,以顾客质量代表最终判定为准;2.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者,以顾客质量代表最终判定为准;2.4当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准;2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容,应在本标准中加入并进行整理。
3检验条件:3.1检验工具:目视;3.2检验距离:检验物距眼睛30-50cm ;3.3检验角度:水平方位45°,上下左右转动15°;3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15 秒钟为准;3.5照明要求:在光度大于70W发上的环境下检验,(以光度仪测试结果为准)。
4缺陷定义4.1严重缺陷此种缺陷将导致装配者或使用者受到伤害或产品不能执行其功能之缺陷。
4.2主要缺陷将可能造成产品之功能故障,降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺陷,或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨,均属主要缺陷。
4.3次要缺陷指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺陷,对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺陷,均属次要缺陷。
5表面定义:5.1 :A级面: 正常使用中,直接观察到的主要外漏表面(正常观察产品的正面),如龙杰产品打标识面或齿轮均属正面标题:电泳外观标准发布日期编号:版本号:发布状态5.2 :B级面: 正常使用中,不直接观察到但外漏次要表面(正常观察产品的上下·左右侧面和背面)5.3: C 级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等。
6电泳通常缺陷判定标准表6.1 :白件来料不良判定标准项目生锈/氧化变形碰伤/划伤缺陷描述暴露在空气中的金属表面发生的化学反应局部形状产生变异零件表面的呈凹陷或条状的浅沟允收图片缺陷图片允收面积小于1/10 ,且未腐任何位置的翘曲,变形刮伤长在13 毫米,宽0.2 毫米,面积1000-5000 内(平方毫米)只允许有2 处轻微缺陷面积大于1/10 ,且腐蚀至基材刮伤长在13 毫米,宽0.2 毫米,面积1000-5000 内(平方毫米)只允许有2-7主要缺陷整个工件金属全部腐蚀至基材不超过正常制造标准(如由于定位偏而造成的压伤不允收)检验方法目视检查目视检查与样件对比目视检查与样件对比标题 :电泳外观标准 发布日期编号:版本号:发布状态6.2 :黑件不良判定标准N=数量, L=长度, W=宽度, H=高度(深度))序 项目缺陷描述允收图片缺陷图片允收轻微缺陷主要缺陷检验 号方法油污漏加 5 工6 铁屑管内 异物 在产品表面 所残留的油 污来料产品未加工完整 在冲切面形成 的突起多余物, 在边沿或孔上 呈突起状管内有多余残 留的异物油渍裸手触摸时没有粘 手感,且未有结成不允收 突出边缘小于 不允收0.1mm 油渍裸手触摸时有 粘手感,且有结成 块状不允收 0.1< 突出毛边<=0.15mm目视检查与 样件对比不允收突出边缘大于0.15mm ,尖利 可能造成伤害目视检查与样件对比目视检查与 样件对比不允收 不允收 目视检查与 样件对比标题 :电泳外观标准发布日期编号:版本号:发布状态1 水印电泳时水未擦干导致的水流印2 积瘤 在工件表面出现 局部的油漆堆积 现象碰伤 / 零件表面的呈凹划伤 陷或条状的浅沟 桔皮喷涂面因涂料附 着力差而导致起 皱,象桔子皮样 的外观。
文件名称
编
号
Q/QX-JS-P-004
电泳件外观检验标准
版
本号
A
共4
页
第
1页
漏镀
产品表面
不允许有镀层
未镀上的情况
电镀件A面或B面有漏底材现象,不可接受
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上,不可接受
电极点周围有未镀上痕迹,组装后不能完全遮盖,其外露面积 S≤2mm²,且40cm处观察不明显
电镀件凹位或阴角位明显发黄,组装后又不能够遮盖的,不可接受
电镀件内部出现发黄面积超过其他所在面的1/3或在组装后基本可遮盖,可接受
电镀件内部未镀上的地方生锈,不能接受
六价铬
六价铬含
量低于
1000ppm
六价铬含量超标,不能接受
8 装配标准
8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装,要求配合良好。
8.2 产品装配后,有转动部位处,应无干涉或受阻的现象。
8.3 带螺母的产品需试打螺丝,用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内,无打不进打不紧(滑牙)或难打现象。
(最大破坏力必须小于3.5kg)。
前处理电泳涂装技术一文档涂装前处理生产线工艺设计主要原则涂装前处理生产线工艺设计主要原则建立涂装前处理生产线,先要完成工艺设计,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。
因此工艺设计是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。
工艺设计的内容主要包括:处理方法,处理时间,工艺流程等。
1 处理方式工件处理方式,是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的,包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。
它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。
例如几何尺寸复杂的工件,不适合于喷淋方式;油箱、油桶类工件在液体中不易沉入,因而不适合于浸泡方式。
1.1 全浸泡方式将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理目标,这是浸泡方式的独特优点,是喷淋、刷涂所不能比拟的。
其不足之处,是没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,特别是象连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,场地面积和投资增大。
仅对磷化而言,目前国外比较趋向于采用全浸泡方式,据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性。
1.2 全喷淋方式用泵将液体加压,并以0.1~0.2Mpa的压力使液体形成雾状,喷射在工件上达到处理效果。
由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用,因此处理速度加快、时间缩短。
生产线长度缩短,相应节首了场地、设备、不足之处是,几何形状较复杂的工件,像内腔、拐角处等液体不易到达,处理效果不好,因此只适合于处理几何形状简单的工件。
喷淋方式也不太适合于酸洗除锈,它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题,因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。
据报道,全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜,国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范发布时间:2009-9-19 14:02:30 来源:庆升发布人:qyy 点击次数:1455 次电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围:本标准适用于电泳漆原漆,电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。
二、依据标准:国家标准GB6751-86《色漆和清漆,挥发物和不挥发物的测定》;EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料:1.精密天平(精确度0.001g)2.玻璃干燥器(硅胶干燥剂)3.铝箔纸4.玻璃吸管5.100ml烧杯6.细玻璃棒7.鼓风恒温烘箱8.50ml移液管四、测定方法及步骤1.抽取试样:准备好烧杯,移液管,把需要检测的漆液搅拌均匀,然后用移液管从被测液中抽取试样。
2.将铝箔纸截直径约6cm圆形纸,再将其折成直径4cm的圆盘,将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3.玻璃棒搅拌被测液,使之均匀;用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。
4.依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时,然后断开电源,等温度下降到70℃左右时,转移至干燥器中冷却。
5.待冷却至室温,后精确度称重为C。
6.试验平均测定至少两次。
五、结果表示:1.计算:注:NV以两次测试的算术平均值(精确到一位小数)为报告结果。
2.重复性:由同一操作者,在短时间间隔内,在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差,应不超1%。
电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块,无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h 乳液:35-37色膏:44-46 武科液检01细度µm 色膏:≤15武科液检15灰份%☆色膏:21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液:30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液:55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液:6.3-6.9色膏:6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液:2400-2800色膏:1550-1850 武科液检02贮存乳液:6个月;色膏:6个月;贮存条件5-35℃;密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆10-14 武科液检06槽液因体份%☆14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一,平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度(铅笔)≥2H武科液检05漆膜附着力(划格1mm)0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h,单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm50 武科液检04耐水性(40℃)≥500h,无明显变化武科液检08光泽性(60°)50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注:☆因产品规格不同,指标也略不同,说明书上标明各规格产品详细指标。
电泳技术说明环氧电泳漆电泳规范1.定义: 这种电泳方法是用一种黑色、阳离子水溶性的环氧树脂漆, 沉积覆着在被阴极化的零件表面,从而起到涂层的作用.然后,这个漆层被置于165℃—190℃范围之下,在零件表面发生聚合反应而呈网状结构.2.技术特征:2.1处理过程零件电透的过程如下:●脱脂.●酸洗●磷化●表面电泳涂装(环氧漆)●通过165℃—190℃温度聚合反应(隧道)炉持续时间20分钟2.2阳离子底漆型号: 例如:阳离子电泳底漆2K BT SP颜色: 黑色RAL90053.技术要求:3.1抗侵蚀要求---盐雾试验根据ISO9227 的标准,在96个小时暴露于盐雾之后,在被测试零件表面不应该看到任何红锈痕迹或水泡,以下部位除外:螺纹部位零件的尖角部位3.2 附着力---要求根据NFT30 038 或NFEN ISO 2409标准,(在依据ISO9227 标准进行盐喷雾实验96 个小时之后), 用间隔1mm的梳状物在零件表面划出方格,用3M 250 的胶带粘贴后撕下,我们认为合格的等级是0级和1级。
3.2厚度厚度要符合以上所述3. 1和3.2条的要求,这以厚度值应该在10--20微米之间(最多不超过25微米)在螺纹部位的电泳厚度要求使用螺纹规控制,并考虑到最大允许螺纹厚度。
.螺纹端检验规范--- 循环泵泵壳非内密封管螺纹NFE 03005 标准1.泵壳加工件螺纹检规B == 黄铜件,C = 铸铁件3 .检查已经涂漆泵壳或未涂漆最终成品泵壳的螺纹规铜泵壳铸铁泵壳通规(△=0)通规(△=0)止规A级(△=-180微米)止规B级(△=-360微米)。
页码:第1页共4页一、范围本标准使用于本公司电泳产品的来料质量验收。
二、引用文件JB/T10242-2013《阴极电泳涂装通用技术规范》GB/T1720-2008《漆膜附着力测定法》GB/T6461-2005《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》三、表面区分区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面,即产品安装后最容易看到的部位。
或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。
极重要B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位,或物料装配成产品后,对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。
或物料装配成产品后,对参数调试无影响,纯属设计需要或此面有喷漆要求,或非喷漆面不外露面。
一般重要四、定义气泡:指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。
脱落:指电泳产品表面涂漆层掉。
漏漆:指电泳产品要求电泳面实际未涂漆。
花斑:指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点:指电泳产品表面存在的黑色圆点。
发黄:指电泳产品表面的颜色显示黄色状态。
色差:指偏离标准色度的量。
凸起:指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。
水印:指电泳后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。
砂眼:指表面的疏松针孔。
挂具印:指电泳表面处理生产过程中,因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
颗粒:指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
异物:指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
电泳前划痕:指电泳或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部摩擦痕迹,一般呈细线型。
浅划痕:膜层表面划伤,但未伤至底层(即底层未暴露);对其他无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸有凹马感、伤及材料本体的伤痕。
文件编号5工艺代号0000作者第 1 页共19 页表面处理检验规范1适用范围本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。
2术语和定义2.1 A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳的正面和顶面,后壳的顶面,手柄,透镜,按键及键盘正面,探头整个表面等)。
2.2 B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面,底壳或后壳的左右侧面及背面等)。
这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。
2.3 C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:面壳的底面,底壳或后壳的底面,内部零件表面)。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
2.4 金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。
2.5 基材花斑:电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
2.6 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
2.7 浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。
2.8 深划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来);对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
2.9 凹坑:由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
2.10 凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象,手摸时有不平感觉。
2.11 烧伤:拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
2.12 水印:电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
目的:使本司 DIP 站所生产的 PCBA 产品外观检验有据可循,具体外观标准与客户要求有冲突的情况下,原则上以客户要求为准。
范围:本标准参考 IPC-610D 2 级(专用服务类电子产品)PCBA 外观检验标准,仅适用于本司 DIP 站所生产的所有 PCBA 产品。
DIP INSPECTION CRITERIAQ11.零件正确组装于两锡垫中央。
2.零件之文字印刷标示可辨识。
3.非极性零件之文字印刷标示辨 识排列方向统一。
﹝由左至右, 或由上至下﹞Q11.极性零件与多脚零件组装正确。
2.组装后,能辨识出零件之极性符 号。
3.所有零件按规格标准组装于正 确位置。
4.非极性零件组装位置正确,但 文字印刷标示辨示排列方向未 统一(R1,R2)。
1.使用错误零件规格﹝错件﹞2.零件插错孔3.极性零件组装极性错误(极反﹞4.多脚零件组装错误位置5.零件缺组装。
﹝缺件﹞DIP INSPECTION CRITERIA1. 无极性零件之文字标示辨识由上至下。
2. 极性文字标示清晰。
1. 極性零件組裝於正確位置。
2. 可辨識出文字標示與極性。
1.极性零件组装极性错误。
(极反)2.无法辨识零件文字标示。
CONDITION)DIP INSPECTION CRITERIA1. 插件之零件若于焊锡后有浮高或倾斜,须符合零件脚长度标 准。
2. 零件脚长度 L 计算方式 :需从PCB 沾锡面为衡量基准,可目 视零件脚出锡面为基准。
CONDITION)1. 不须剪脚之零件脚长度,目视零件脚露出锡面。
2. Lmin 长度下限标准,为可目视零件脚出锡面为基准, Lmax 零件脚最长长度低于 2.0mm 判定允收。
L零件腳出錫面L零件腳未出錫面1. 无法目视零件脚露出锡面。
2. Lmin 长度下限标准,为可目视零件脚未出锡面,Lmax 零 件脚最长之长度>2.0mm-判 定拒收。
3. 零件脚折脚、未入孔、未出孔、缺件等缺点,判定拒收。
电泳件外观检查标准
一、目的
本标准为明确制件外观质量:的描述、检验方法、判定标准、为制造过程及外观检马佥提供依据,特制订本评价标准。
二、范围: 适用于本公司制件外观质量检验判定标准。
三、面级定义
1、A级面:上壳体上表面;下壳体底面(外露面)(见图1)
2、B级面:上壳体下表面、下壳体上表面;(见图2)
图2—B级面
四、外观检验方法及判定标准标准
1-目视要求:上午10时至下午3时,室外多云自然光或下述光线相近的室内适当亮度的日光灯光(500-80(Hux)。
眼睛与被检样件距离0. 4m-0. 6m,与被检表面成45°、90°、135°的角度进行注视检查。
2.触摸要求:需佩戴检验专用手套。
相关文件
《出库检验记录》^
《岀厂检验报告》
如客户有特殊要求,按客户要求执行。
本标准未尽事宜请参考同行业及其它公司的相关标准及规范,版权所有,未经允许不得转
编制审核
批准:
五、八、。
电泳件的检验标准
一、适用范围
公司所有电泳件
二、外观检查
电泳后的表面应无颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
三、泳层厚度
泳层厚度在10-18µm
四、泳层附着力
(1)用划格法测定:即以1mm间距进行划100方格检验,划格力度深达底材,然后用3M胶布贴上,瞬间用力拉开,不得脱落20/100 (2)用圆滚线划痕法测定:用附着力测定仪测定,不低于GB/T1720中的5级。
五、泳层硬度
涂层用犁耕法测定:即以2H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划痕。
六、泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验,实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点,即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级
七、需要时,供方需出具质检报告。
电泳漆涂装前处理工艺与一般溶剂型涂料涂装和粉末涂装的前处理工艺比较,虽本质相同,可是基于电泳涂料是专用的水性涂料及其涂装过程中伴随着多种物理和电化学反应,在选用电泳涂装前处理工艺时应注意哪些特征?天津弘创润天为大家分析:
被涂物应清洗得更干净、更彻底(更应注意缝隙和空腔内表面的清洗),防止被涂物将杂质离子和污物带人电泳槽液中,影响槽液稳定和涂装质量。
被涂物上不允许有油污、水溶性盐和不良导体的污物附着;前处理最后一道纯水洗后的滴水电导应小于30jum/cm。
在电泳涂装过程中被涂物表面产生剧烈的电化学反应(如在阳极电泳场合产生阳极溶解,在阴极电泳场合被涂界面生产强碱性等),前处理后所得的转化膜应具有较强的抗化学性,也就是说要注意前处理转化膜与电泳涂料的配套性,也要注意转化膜的组成。
在电泳涂装前采用磷化处理工艺可明显地、较大幅度地提高电泳涂膜的附着力和耐腐蚀性;一般可选用铁盐或锌盐磷化,在阴极电泳涂装采用锌盐磷化处理场合,应选用耐碱性较好的、P比高的(磷酸二锌铁含量高的)磷化膜。
在选择不当的场合,阴极电泳涂装的附着力和耐疤形腐蚀性不如未磷化处理(仅脱脂)的钢板上的附着力和耐疤形腐蚀性强。
如选用高锌磷化药剂和磷化后不钝化处理的场合易造成磷化与阴极电泳不配套的恶果。
电泳涂装前磷化处理膜应薄而均匀致密、无磷化沉渣或铁粉附着、无斑印,为了被涂物表面导电的均匀性,磷化膜不宜厚,一般为薄膜磷化。
阴极电泳涂装前的磷化处理膜应达到下表所列的质量基准。