水质硫化物直接吸收显色法中前置气体分离管存在的缺点和替换方法

在使用离子色谱仪时碰到的问题与解决的方法离子色谱仪常见问题解决方法问题一：电导值偏高有时仪器较长时间停机未用，再启动时会发觉电导值很高，仪器长时间不能平衡，紧要原因有两个。

1）原因分析一：淋洗液基体中有高电导物质。

如水处理不好或所用药品不纯，含有其他盐类，经过抑制器抑制后变为相应的高电导值的酸。

如若其中含有Cl—，被抑制成为相应的HCl，使电导值居高不下。

解决方法：将水重新处理、药品使用分析纯以上的或更换淋洗液。

2）原因分析二：色谱柱中吸附了高电导物质。

解决方法：先用去离子水冲洗10～15min，再用淋洗液冲洗10～15min（不加抑制电流），再用去离子水冲洗；如此反复几次，必要时可用0.1～0.2MNa2CO3溶液冲洗，再用去离子水冲洗，然后用淋洗液平衡，这样可将电导值降下来。

问题二：基线漂移过大1）原因分析一：柱温波动，即使是很小的温度变化都会引起基线的波动。

解决方法：尽量使室内温度保持恒定，接受恒温装置，保持柱温恒定。

2）原因分析二：流动相配比不当或流速变化所造成的，流动相条件变化引起的基线漂移大于温度变化引起的基线漂移。

解决方法：要定期检查流动相构成及流速。

问题三：离子分别度不好1）原因分析一：淋洗液浓度选择不当。

解决方法：更改淋洗液的浓度及Na2CO3和NaHCO3的配比。

例如：NO3—与SO42—重叠，应适当降低淋洗液浓度。

如NO3—与SO42—相距太大，可以加添淋洗液的浓度。

2）原因分析二：样品浓度过高。

解决方法：对于未知样品应先行稀释100倍后再进样分析。

问题四：压力偏低或没有流动相流出，压力指示为零1）原因分析一：恒流泵泵内有大量的气体。

解决方法：打开泄压阀，使泵在较大的流量（5ml/min）下运转，将气泡排尽，也可用一个50ml的注射器在泵出口处帮忙抽出气体。

2）原因分析二：系统漏液，接头处松动、过紧、磨损、被污染、不匹配都能引起泄漏。

解决方法：通常可以通过拧紧接头或更换管路来解决漏液的问题。

关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术；若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术（美国博纯预处理）。

1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1 烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。

其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。

即按照15mg/m3浓度的SO2经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。

目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。

解决办法：1、采用naflon管除水（美国博纯预处理），优点，能够很好的避免对SO2的吸收。

缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。

①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%液滴与微粒小于0.1微米的复杂气体，去除其中所含酸雾或氨气，完成样气的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了CEM盼析仪器的分析准确性和长期可靠性。

②预处理干燥装置包括：1）凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微米）2）膜渗透干燥除湿系统（带干燥加热单元）3）气体吹扫及干燥单元（压缩空气预处理系统）4）过滤器废液喷射排净装置5）烟气露点指示及报警装置6）柜内PLC控制系统7）烟气除氨器AS2008）远传操作面板9）高温取样探头2、采用稀释法。

优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。

1.2 传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm接近300mg/m3而精度为满量程的2%所以系统误差在6mg/m3左右。

如果对于未来15mg/m3左右的SO2排放。

水质硫化物的测定亚甲蓝分光光度法方法验证报告参数：水质中的硫化物检测标准：GB/T16489-1996仪器设备：硫化物氮气吹脱系统设备型号：STEBP-201A仪器条件：以300ml/min的流速氮气吹脱30min，水浴温度60℃实验时间：2016年08月17日一、方法验证步骤1.1试剂配制：按GB/T16489-1996配制。

1.2标准曲线绘制：按GB/T16489-1996规定的操作步骤绘制。

1.3精密度实验：取硫化钠标准使用液浓度高、中、低3个梯度的水样，各平行测定六次，计算各浓度6个样品的相对标准偏差。

1.4准确度实验：用硫化物标准样品（环境保护部标准样品研究所，标准物质编号205528）进行试验。

取10mL标准物质溶液至预先加有适量乙酸锌/乙酸钠混合溶液和纯水的250ml 棕色容量瓶中，用纯水定容至刻度，混匀后立即使用。

分别取稀释后标准样品溶液15mL配制成6个平行样品，按照GB/T16489-1996实验步骤进行实验。

计算出标准样品浓度，并判定是否在误差允许范围内。

1.5样品测定：按GB/T16489-1996进行测定，具体步骤如下：1.5.1通氮气检测装置的气密性后，关闭气源。

1.5.2取20ml乙酸锌-乙酸钠溶液于100ml比色管中。

1.5.3取一定体积的硫化钠标准使用液加入三口烧瓶中，加5ml抗氧化剂溶液，加无氧水至总体积约200ml。

装上通氮管，接通氮气，以200～300ml/min的速度预吹气2～3min后，关闭气源。

1.5.4水浴升温至60℃。

1.5.5打开加酸刻度管活塞，向烧瓶内加入10ml磷酸溶液，关闭加酸刻度管活塞。

1.5.6接通氮气，以300ml/min的流度连续吹气30min，以400ml/min流速吹气5min，赶尽最后残留在装置中的硫化氢气体。

以少量水冲洗插入吸收液的部分管路，取下比色管，关闭气源，加水至约60ml，缓慢加入10mlN,N-二甲基对苯二胺溶液，立即加塞，再加入1ml硫酸铁铵溶液，立即密塞并充分振荡，放置10min。

HZHJSZ0099 水质 硫化物的测定 直接显色分光光度法HZ-HJ-SZ-0099 水质直接显色分光光度法1 范围本方法适用于地面水造纸废水炼焦废水与印染废水等中的溶解性的H 2S S 2- 以及存在于颗粒物中的可溶性硫化物当取样体积为250mL 硫化氢吸收显色剂1cm 比色皿测定测定浓度范围为 0.008~25mg/L ¸ºÑ¹±»ÍêÈ«ÎüÊÕµÄͬʱÉú³ÉÒ»ÖÖ½ÏÎȶ¨¶øÇåÁÁµÄ»Æ×ØÉ«ÈÜÒº½øÐзֹâ¹â¶È²â¶¨¾ùΪ·ÖÎö´¿ÊÔ¼Á3.1 氢氧化钠溶液　３．２　硫酸溶液Ｈ2SO43.3 硫酸溶液Ｈ2SO43.4 硝酸溶液ＨＮＯ43.5 淀粉溶液　３．６　不含结晶水的固体硫化物(Na 2S)²»º¬ÆäËûÁò»¯Îï3.7 硫标准稀释稳定剂3.8 硫化氢吸收显色剂使用前上3.9 乙酸锌溶液Ｃ2H 3O22H 2O]=1mol/L ÓÃˮϡÊÍÖÁ1000mL3.10 弱碱性水溶液用氢氧化钠溶液(3.1)与硫酸溶液(3.3)调至pH8~10c =0.05mol/L ¼ÓÈë20g 碘化钾用水稀释至刻度放置阴凉避光处c =0.0500mol/L 烘干2小时移入1000mL 容量瓶中摇匀c =0.05mol/L Na 2S 2O 3溶于新煮沸3~5分钟后移入1000mL 容量瓶内摇匀标定方法加入1g 碘化钾加入10.00mL 重铬酸钾标准溶液(3.12)和5mL 硫酸(3.3)°µ´¦¾²ÖÃ5分钟加入1mL 淀粉溶液(3.5)¼ÇÏÂÁò´úÁòËáÄƱê×¼ÈÜÒº(3.13)用量 硫代硫酸钠标准溶液准确浓度按下式计算c mol/L2132200.100500.0)(V V O S Na c −×=V 1mL3.14 硫化钠标准贮备液用直径9cm 中速定量滤纸干过滤于100mL 容量瓶中待标定于250mL 碘量瓶中１０．００ｍＬ待标定的硫化钠标准贮备液摇匀用水稀释至60mL 密塞摇匀用硫代硫酸钠标准溶液(3.13)滴定至溶液呈淡黄色时继续滴定至蓝色刚好消失为终点同时作空白试验式中V 1分别为滴定硫化钠标准溶液及空白溶液时mLc mol/L 16.03g/moL3.15 硫化物标准使用液0.05mL)一定量标定后的硫化钠标准贮备液硫标准稀释稳定剂边加入边振荡硫标准稀释稳定剂摇匀所配制的硫化物标准使用液浓度应为10.0ìgS 2-/mL ÏÂÕñÒ¡3~5次冰箱内保存4 仪器及材料4.1 分光光度计4.2 大气采样器(流量为0.2~2.0L/min)4.3 硫化氢生成反应瓶(容积为350mL)4.4 气泡吸收管(容积为15~20mL)4.5 硫化氢反应a. AB 混合液另取10g 乙酸铅溶于100mL 水中为B 溶液Ｂ溶液以等体积混合均匀备用约30min 分钟后取出c. 取长度为50~55mm ½«´¦ÀíºóµÄÍÑÖ¬ÃÞ¾ùÔÈÌîÈû¹ÜÄÚ棉重约0.095 采样与样品水样应在现场固定用要采集的水样注满瓶将瓶上运输途中避免阳光直照分取水样测定时尽量减少误差每升水样中干扰物质容许量分别为4mg 吡啶99.7%甲醛乙醚99.0%丙酮Cl H 2NCSNH2SO 32-NO 3I 120mgS 2O 32-20mgMoO 42-Mn 2+ 1.5mgHg 2+00.1003.16/,322102××−=−O S Na c V V L mg S1mgCu2+6.1.2 在本标准方法测定条件下100mgNO2»·¾³¿ÕÆøÖеÄÆø̬Áò»¯ÇâÓëÂÈÆøµÄ¸ÉÈÅ 1.5mg 氯气的干扰则需更换棉柱从每只反应瓶A处加入5 mL硫酸(3.2)和250mL 水取7只吸收管(4.4)硫化氢吸收显色剂以单个反应瓶的出气口与吸收管的进气口相连为一组检查采样器运转是否正常　６．２．３　将第一组吸收管的出气口与缓冲瓶及大气采样器(4.2)的进气口串联好6.2.4 加硫化物标准使用液(3.15)前调节抽气量为0.3~0.5L/min用1~2mL水冲洗一下B处内壁从第二组反应瓶B处加入不同量的硫化物标准液(3.15)后以同样方式串联第三一次可同时串联1~6组)¼ÓÈëÁò»¯Îï±ê׼ʹÓÃÒºµÄÁ¿·Ö±ðΪ0.50 1.50 3.0010.0ìg/mL6.2.5 待最后一组硫化物标准使用液加完将反应瓶进气口B处接上气体分离管(4.6)并开始计时吸收降低采样器抽气流量至0.2L/min 左右再从后往前逐组取下吸收管与反应瓶6.2.6 测量硫化物吸收显色剂用1cm 比色皿以吸光度为纵坐标或以最小二乘法原理求出直线回归方程Y=bX+a6.3 样品分析6.3.1 当水样中硫化物含量分别为0.1mg/L以下１．０￣１０．０ｍｇ／Ｌ相应分取水样量为250mL25.0~3.0mL´Ó·´Ó¦Æ¿(4.3)A处加入瓶内用去离子水补充至250 mL6.3.2 当硫化物含量范围在25~50mg/L75~100mg/L时25倍测定时分别吸取稀释后的水样5.0mL10.0mL 加入反应瓶(4.3)中盖上具塞A6.3.3 于吸收管(4.4)中加入5.00mL½«µÚÒ»×éÎüÊչܵijöÆø¿ÚÓ뻺³åÆ¿¼°´óÆø²ÉÑùÆ÷(4.2)的进气口连接好先启动采样器检查是否有漏气现象从第一组反应瓶B处加入5mL 硫酸(3.2)½Ó׎«µÚ¶þ×éÎüÊչܵijöÆø¿ÚÓëµÚÒ»×鷴ӦƿµÄ½øÆø¿Ú´®ÁªºÃ用1~2 mL 水冲反应瓶B处内壁第四个水样测定冲洗后, 将反应瓶进气口B处接上气体分离管并开始计时吸收降低抽气量至0.2L/min 左右再从后往前逐组取下吸收管与反应瓶6.3.6 吸收显色后的显色液的测定条件同6.2.66.3.7 空白试验空白值即为校准曲线中硫化物标准量为时的测定值吸收管再用去离子水冲洗3~4次7 结果计算c= m/V式中水样中硫化物浓度由校准曲线查出或回归方程算出水样中含硫化物量水样体积重复性相对标准偏差为0.1%~4.4%8.2 准确度五个实验室分别对硫化物含量范围为0.29~54.59mg/L 的统一样品(生活污水石油化工废水硫化物加标回收率一般在90.0%~108%9 参考文献GB/T 17133-1997。

水中硫化物的去除方法一、物理方法1.曝气法：通过将水体中的硫化物气化，然后将气体排放到大气中。

这种方法适用于硫化物含量较低的水体，但效果有限，无法应对高浓度的硫化物污染。

2.过滤法：通过使用颗粒过滤材料，如活性炭、沸石等，将水中的硫化物物理吸附或深度过滤，达到去除硫化物的目的。

这种方法对于水中含硫化物较少的情况有效，但过滤介质的选择和维护成本较高。

二、化学方法1.氧化法：通过在水中加入一定量的强氧化剂，如氯气、臭氧、过氧化氢等，使硫化物氧化为无害物质，如硫酸盐。

这种方法具有高效、快速的优点，但操作复杂，使用化学品可能对环境造成一定的污染。

2.沉淀法：通过在水中加入化学沉淀剂，如铁盐、铝盐等，与硫化物反应生成不溶性的硫化物盐，然后沉淀下来。

这种方法适用于高浓度硫化物的去除，但会造成沉淀物的处理问题。

三、生物方法1.生物还原法：通过添加一定的碳源，如葡萄糖、醋酸钠等，促进硫化物的微生物还原，将其转化为无害的硫酸盐。

这种方法具有环保、无毒性的特点，但操作需要一定的经验和技术支持。

2.生物氧化法：通过微生物的代谢作用，将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸。

这种方法适用于低浓度硫化物的去除，但需要保持适宜的温度和营养物质，以维持微生物的活性。

综上所述，针对水中硫化物的去除，可以根据水体的特点和硫化物的浓度选择合适的去除方法。

物理方法适用于低浓度硫化物的去除，化学方法适用于高浓度硫化物的去除，而生物方法则具有环保、无毒性的特点，适用于多种硫化物浓度的去除。

此外，为了提高去除效果，还可以采用多种方法的联合应用，如化学-生物联合法、物理-化学联合法等。

但无论采取何种方法，都需要注意排放物的处理和废物的处置，保护环境和水资源的可持续利用。

曝气生物滤池属于生物膜处理工艺,是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。

简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。

曝气生物滤池的工作原理与工艺特征曝气生物滤池（BAF－Biological Aerated Filters）也叫淹没式曝气生物滤池（SBAF-Submerged Biological Aerated Filters），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter）。

国外在二十世纪二十年代开始进行研究，于八十年代末基本成型，后不断改进，并开发出多种形式。

在开发过程中，充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，即需曝气、高过滤速度、截留悬浮物、需定期反冲洗等特点。

其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。

污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。

一般说来，曝气生物滤池具有以下特征：（1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

（2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气。

（3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。

（4）具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。

（5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。

运行中应注意的问题①溶解氧为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。

1HZHJSZ0098 水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法HZ-HJ-SZ-0098 水质亚甲基蓝分光光度法1 范围本方法规定了测定水中硫化物的亚甲基蓝分光光度法地下水试料体积为100mL ·½·¨µÄ¼ì³öÏÞΪ0.005mg/L对硫化物含量较高的水样主要干扰物为SO 32-SCN ¯NO 3¯Áò»¯ÎﺬÁ¿Îª0.500mg/L 时Ｓ2O 32- 240mg/LNO 2¯ 65mg/LI ¯ 400 mg/LCu 2+ 2mg/L2 定义本方法采用下列定义包括溶解性的H 2S S 2-3 原理样品经酸化用氮气将硫化氢吹出乙酸钠溶液的吸收显色管中Ｎ在665 nm波长处测定分析时均使用符合国家标准的分析纯试剂和去离子除氧水将蒸馏水通过离子交换柱制得去离子水以除去水中溶解氧并存放于玻璃瓶内纯度＞99.99%H 2SO4ñ=1.84g/mLH 3PO4ñ=1.69g/mLN ³ÆÈ¡2g N二甲基对苯二胺盐酸盐 [NH2C 6H 4N 2»º»º¼ÓÈë200mL 浓硫酸摇匀可稳定三个月称取25g 硫酸铁铵[Fe2ÓÃˮϡÊÍÖÁ250mL ÈÜÒºÈç³öÏÖ²»ÈÜÎï»ò»ë×Ç4.7 磷酸溶液４．８抗氧化剂溶液０．１ｇ二乙胺四乙酸二钠和0.5g 氢氧化钠(NaOH 溶于100mL 水中本溶液应在使用当天配制乙酸钠溶液2H 2O 和 12.5g乙酸钠(NaAc Ò¡ÔÈ1+54g/100mLÒ¡ÔÈ1g/100mLÓÃÉÙÁ¿Ë®µ÷³Éºý×´¼ÌÐøÖó·ÐÖÁÈÜÒº³ÎÇåÁÙÓÃÏÖÅäc = 0.10mol/L¼ÓÈë20g 碘化钾(KI和10mL 水用水稀释至500mL24.14 重铬酸钾标准溶液１／６Ｋ2Cr 2O7准确称取4.9030g 重铬酸钾经110ÒÆÈë1000mL 容量瓶摇匀c =0.1mol/LNa 2S 2O 3溶于水移入1000mL 棕色容量瓶摇匀溶液如呈现浑浊标定方法加1g 碘化钾和水振摇至完全溶解后立即密塞摇匀用待标定的硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时继续滴定至蓝色刚好消失为终点同时作空白滴定式中滴定重铬酸钾标准溶液消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积V 2mLÈ¡Ò»¶¨Á¿½á¾§×´Áò»¯ÄÆ(Na2S 9H 2O 于布氏漏斗或小烧杯中用干滤纸吸去水份后移入100mL 棕色容量瓶摇匀后标定其准确浓度均应标定硫化钠标准溶液的浓度在250mL 碘量瓶中乙酸钠溶液(4.9用水稀释至约60mL 立即密塞摇匀用硫代硫酸钠标准溶液(4.15滴定至溶液呈淡黄色时继续滴定至蓝色刚好消失为终点同时以10mL 水代替硫化钠标准溶液硫化钠标准溶液中硫化物的含量按式(2计算V 1mL 滴定空白溶液消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积c Na2S2O3mol/L硫化物的摩尔质量以新配制的氢氧化钠溶液(4.11调节去离子除氧水pH=10~12 后加1~2mL乙酸锌混匀移入上述棕色瓶然后加已调pH=10~12 的水稀稀至标线使之成均匀含硫离子(S2- 浓度为10.00ìg/mL 的硫化锌混悬液每次使用时 5 仪器和装置5.1 酸化吸收装置５．２氮气流量计５．３分光光度计硫化物35.4 碘量瓶５．５容量瓶２５０ｍＬ１０００ｍＬ100mLÁò»¯ÇâÒ×´ÓË®ÑùÖÐÒݳö²¢¼ÓÊÊÁ¿µÄÇâÑõ»¯ÄÆÈÜÒººÍÒÒËáпʹˮÑù³Ê¼îÐÔ²¢ÐγÉÁò»¯Ð¿³ÁµíÒÒËáÄÆÈÜҺͨ³£ÇâÑõ»¯ÄÆÈÜÒº(4.11的加入量为每升中性水样加1mL ÒÒËáÄÆÈÜÒº(4.9的加入量为每升水样加2mL Ë®ÑùÓ¦³äÂúÆ¿6.2 样品保存现场采集并固定的水样应贮存在棕色瓶内7 操作步骤7.1 校准曲线的绘制取九支100mL 具塞比色管乙酸钠溶液(4.90.502.004.006.00和7.00mL 硫化钠标准使用液(4.17移入各比色管沿比色管壁缓慢加入10mL N二甲基对苯二胺溶液(4.5¼Ó1mL 硫酸铁铵溶液(4.6·ÅÖÃ10min 后摇匀以水作参比同时作空白试验对应的标准溶液中硫离子的含量(ìg为横坐标绘制校准曲线透明采用沉淀分离法测定取样时应充分摇匀 ´ý³ÁµíÓëÈÜÒº·Ö²ãºó½«³Áµí²¿·Ö·ÅÈë100mL 具塞比色管以下按7.1中有关步骤进行测定在校准曲线上查出硫化物的含量47.2.2 酸化吸收法对于含悬浮物有色采用酸化吸收法测定吹气通过氮气检查装置的气密性后7.2.2.2 取20mL 乙酸锌从侧向玻璃接口处加入吸收显色管采样现场已固定并混匀的水样取出加酸通氮管加水至总体体积200mL½ÓͨµªÆø¹Ø±ÕÆøÔ´È¡³ö¶¥²¿½Ó¹ÜÖؽӶ¥²¿½Ó¹Ü½ÓͨµªÆø吹气速度和吹气时间的改变均会影响测定结果7.2.2.6 取下吸收显色管以少量水冲洗吸收显色管各接口由侧向玻璃接口处缓慢加入10mL N二甲基对苯二胺溶液(4.5ÔÙ´Ó²àÏò²£Á§½Ó¿Ú´¦¼ÓÈë1mL 硫酸铁铵溶液(4.6·ÅÖÃ10minÓÃË®³åÏ´ÎüÊÕÏÔÉ«¹ÜÓÃˮϡÊÍÖÁ±êÏßʹÓÃ1cm 比色皿在波长为665nm 处测量吸光度在校准曲线上查出硫化物的含量按7.2 进行空白试验8 结果计算硫化物的含量c (mg/L按式(3计算３m ìg试料体积9 精密度和准确度10个实验室对硫化物含量为0.1480.436·½·¨µÄ¾«Ãܶȼ°×¼È·¶ÈÊÔÑé½á¹û¼ûϱí相对误差重复性=2.8ÔÙÏÖÐÔ=2.8九个实验室分别对硫化物含量范围为0.017~0.171mg/L的地面水(河水µ±¼Ó±êÁ¿Îª0.100~0.500mg/L时10 参考文献 GB/T 16489-1996。

污水处理除臭技术原理及优缺点1、掩蔽法（1）脱臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接受。

（2）适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。

（3）优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。

（4）缺点：恶臭成分并没有被去除。

2、稀释扩散法（1）脱臭原理：将有臭味的气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。

（2）适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。

（3）优点：费用低设备简单。

（4）缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

3、热力燃烧法、催化燃烧法（1）脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧。

（2）适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。

（3）优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。

（4）缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

4、水吸收法（1）脱臭原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。

（2）适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。

（3）优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低。

（4）缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

5、药液吸收法（1）脱臭原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。

（2）适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。

（3）优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。

（4）缺点：净化效率不高，消耗吸收剂，易形成二次污染。

6、吸附法（1）脱臭原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。

（2）适用范围：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。

（3）优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。

（4）缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

CEMS在应用中存在的问题及处理方法No.02.2012北京电力高等专科学校Beiji——n—gElectricPowerCollege电子,通信与自动控制回CEMS在应用中存在的问题及处理方法彭书杰(广州粤能电力科技开发有限公司,广东广州510075)摘要:烟气连续监测系统(CEMS)是国家环保领域急需的高新技术产品,广泛用于各种工业废气排放源的连续监测,具有很强的适应性.本文针对CEMS应用中存在的问题及处理方法进行了分析.关键词:CEMS;运行故障;解决措施中图分类号:TM76文献标识码:A烟气排放连续监测系统(CEMS)适用于各种锅炉连续废气排放量的监测,采用直接抽取法,可以连续在线监测颗粒物的浓度,二氧化硫(so2)浓度,氮氧化合物(NO)浓度,氧气(0)含量,娴气温度,烟气压力,烟气流速,还可以增加一氧化碳(co),二氧化碳(cO2),氯化氢(HCL),氟化氢(mO,氨气【NH),碳氢化合物(cHx),湿度等参数的测量.其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮:可通过网络与上级环保部门的计算机连接,环保部门可以方便,快捷地调用监测数据.近年CEMS作为在线监控系统被广泛应用于大,中企业,现将CEMS日常工作中可能现的问题进行归纳,并提出应对措旌,以供同行参考.一,CEMS简介(一)采样流程由采样探头在烟道上连续抽取烟气,经初步过滤后通过专用加热管线,加热至约150℃井进行保温输送,确保烟气在输送过程中不结露.冉进入烟气预处理装置进行过滤,十燥和冷凝,同时,对冷凝后烟气中的腐蚀性废液进行收集排放.经过干燥处理后的洁净烟气,进入CEMS气体分析仪进行各参数的测量.(二)测量方法在CEMS中,通常采用紫外法(Uv)或不分光红外法(卜『RIR)测定烟气中的SO:浓度,用非分散红外法(NDIR)或不分光红外法(NRIR)测定烟气中的NOx和CO浓度,用电化学法(E0)测定烟气中的0:浓度,用浊度法测定烟气中的烟尘浓度,用皮托管法测定烟气的流速,用露点法或计算法测定烟气的湿度等.(三)数据传输CEMS的SO:,NO,CO,O:测量分析数据,通过数据采集传输仪,采用有线或无线方式,向监控终端发送数据.目前常用的数据传输方式有GPRS,专线,光纤等,通信协议符合HJ/T212-2005{污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准》.(四)控制与维护通过CEMS配置的PLC和工业控制计算机控制,对烟气采样探头每天定时用压缩空气进行反吹扫,对烟气的加热,伴热和冷凝装置进行温度控制,对烟气预处理系统电磁阀组进行逻辑控制,对烟气成份分析仪的各个测量通道进行准确度标定等.二,CEMS运行方法(一)运行方法cEMS的运行包括系统的启动,投运与停机.系统启动前首先应投入采样探头加热与伴热采样线加热,达到要求的温度后才能肩动机柜电源,以消除低温腐蚀和由于温度低样气含湿引起监测数据的误差,甚至由于过高含湿烟气进入分析仪表造成仪表的损坏.(二)维护方法主要应对超细过滤器,蠕动泵,气体流量计,采样泵,采样器,伴热线加热及温控装置,反吹系统进行维护,以保证cEMS正常,稳定运行.对于过滤器,应根据烟道内含尘浓度的状况及时更换.对蠕动泵应检查其连续运转及排水状况.根据气体流量计显示的流量变化判断采样泵的抽力情况,并根据需要更换泵膜.日常工作中要重视cEMS各部分的维护, 保证系统的稳定运行.三,CEMS在应用中存在问题及处理方法(一)安装位置违规日常工作中,我们有时会遇到仪器工作正常,SO,NO的测量结果接近正常,但是无法准确测量烟尘,流量的情况.这首先要考虑该CEMS安装是否规范.HJ/T75.2007(固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》第6条款明确了固定污染源烟气CEMS安装位置要求,但污染源现场条件往往难以满足规范要求,这对SO,NO的测量一般影响很小,但对烟尘和流量的测量影响很大,这是由于颗粒物分布不均匀,使得监测点的采样位置没有代表性,测量数据不能反映真实情况.(二)烟尘探头污染烟尘浓度测试不准,浓度值不稳定,数值偏低,是CEMS维护中经常现的问题.遇到这样的情况,需要优先排查烟尘探头污染问题.这是162文章编号:1009.0118(2012).02.0162—01由于烟囱入口处烟气含有一定量的水分,而水滴中又溶有二氧化硫,硫酸,硫酸盐等物质,在烟气经过CEMS探头时,探头易被污染.此外,烟尘数据失真,也要考虑烟尘在光学窗口的持续积累,会使测量数据不准确.由于烟尘测量采用的是双端安装,维护后需进行光路对中,因此安装时要求较高.当烟道振动较大时,探测光束可能会偏离探测器,也会导致测量数据不准.(三)冷凝装置故障So2测量浓度偏低是测量中常见问题,这可能是烟气冷凝装置故障所引起.因为一是一旦烟气冷凝装置发生故障,热烟气通过自然降温,导致烟气内水汽在取样管壁吸附凝结,因无法排出而越积越多;二是由于冷凝器内玻璃热交换管道堵塞或冷凝液泵(蠕动泵)故障以及排水管路堵塞造成抽水不畅,使烟气通过冷凝装置产生的冷凝水不能及时排出,都会造成烟气中的SO溶解于水,致使so2浓度测量值偏低.凝水量越多,so2浓度损失越大.特别是在低排放浓度时,由于so2被凝水完全吸收而使显示浓度为零.另外,若烟气中的水汽在分析仪表内部冷凝,SO:遇水生成的硫酸或亚硫酸还会对仪表的分析测量单元产生腐蚀,影响测量精度甚至造成仪表的损坏.(四)管路泄漏故障CEMS运行中,常出现氧量数据大于正常值,甚至高达2O.96%,同时测定的污染物浓度偏低,甚至为零,这是由于管路泄漏.虽然泄漏现象与上述的凝水溶解现象都有可能致使SO浓度偏低或显示为零,但后者的烟气含氧量不会发生变化.由于取样探管插入到烟道内壁进行取样,在烟道外壁,即取样探管与控制装置的金属连接件处,在保温不良的状况下,高温烟气会在此处自然凝结,SO:溶解在水汽中造成金属连接件腐蚀,以致于最后造成泄漏.主要表现为仪表校验准确,柜内管路无泄漏,SO2烟气测量浓度显示偏低, O测量浓度偏高.需要引起重视的是,氧量的测量对污染物的折算浓度影响很大,折算浓度是评价烟气污染物是否超标排放的依据.气态污染物折算排放浓度按下式计算:c折=c实×导(1)式中:c折一折算成过量卒气系数为a时的气态污染物排放浓度;c实一实测浓度;a一测点实测的过量空气系数;有关标准中规定的过量空气系数,1.4.过量空气系数按下式计算:a(2)式中:xo2—烟气中氧的体积百分数.由此可见,必须控制排放烟气的含氧量.烟气含氧量越低,污染物的折算浓度越小.(五)烟气预处理维护不到位直接取样分析法烟气的抽气量很大,除尘过滤器的负担很重,若同时加热管线伴热不良,由于烟气的含水量较高,烟气温度一般在130℃左右, 水以气态形式存在,在采样传输过程中由于温度的下降导致水汽的冷凝. 冷凝的水不但溶解烟气中污染物成分,使监测结果不准,还会吸收烟尘,阻塞采样管路,腐蚀管路和元器件.烟气进入冷凝装置后,虽然经过了冷凝除湿,但仍会有少量水分未被除尽而凝结在冷凝器后端管壁上,如果进入分析仪表的流量过大,导致其被带入仪表,长期运行,堵塞仪表而形成堵塞式吸附:烟气若将冷凝水吹入仪表,SO:在表内被吸收,不但会造成测量误差,更会对仪表测量部件造成腐蚀.四,结语CEMS作为脱硫运行的监测系统,在火电厂,钢铁厂等的应用越来越广泛.但是,CEMS在实际使用中,由于系统的复杂性和实际工作环境的不稳定性,经常会出现各种故障问题,正确判断故障的原因,是解决故障问题的关键.参考文献:[1】张志强,潘建文,韩文栋.CEMS在火电厂的应用及存在问题分析[J].电力环境保护,2008,(O6).。

高含硫污水的处理方法一、背景介绍高含硫污水是指含有较高浓度硫化物的废水，常见于石油化工、冶金、矿山等行业。

由于硫化物对环境和人体健康有害，高含硫污水的处理成为一项重要的环保任务。

本文将详细介绍几种常用的高含硫污水处理方法。

二、物理处理方法1. 硫化物沉淀将高含硫污水通过化学加药，加入适量的金属离子，如铁离子、铝离子等，与硫化物发生反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀物。

通过沉淀物的沉降或者过滤，可以将硫化物去除。

优点：操作简单，投资成本低。

缺点：处理效果受水质、温度等因素影响。

2. 活性炭吸附将高含硫污水通过活性炭床进行处理，活性炭具有很强的吸附能力，可以吸附硫化物。

经过一段时间的运行，活性炭饱和后需更换。

优点：处理效果好，适合于小规模处理。

缺点：活性炭更换频繁，运行成本较高。

三、化学处理方法1. 氧化法利用氧化剂将硫化物氧化为硫酸盐或者硫酸，如使用过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化后的硫酸盐可通过沉淀或者过滤去除。

优点：处理效果稳定，适合于大规模处理。

缺点：氧化剂成本较高。

2. 硫酸法将高含硫污水加入适量的浓硫酸，硫化物与硫酸反应生成硫化氢气体，然后通过气体分离装置将硫化氢气体分离出来。

硫酸法适合于含硫化物浓度较高的污水处理。

优点：处理效果好，硫酸可循环使用。

缺点：操作复杂，硫化氢气体有毒。

四、生物处理方法1. 厌氧消化将高含硫污水通过厌氧消化池进行处理，硫化物在无氧条件下被微生物降解产生硫化氢气体，然后通过气体分离装置将硫化氢气体分离出来。

优点：处理效果好，适合于大规模处理。

缺点：操作复杂，需要维持适宜的温度和pH值。

2. 硫酸盐还原利用硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物，再通过物理方法去除硫化物。

硫酸盐还原适合于含硫酸盐浓度较高的污水处理。

优点：处理效果稳定，适合于中小规模处理。

缺点：硫酸盐还原菌培养和维护较为复杂。

五、综合处理方法综合运用物理、化学和生物处理方法，根据具体情况选择合适的工艺组合进行高含硫污水处理。

硫化物复习题及参考答案（24题）参考资料1、《水环境分析方法标准工作手册》下册2、《水和废水监测分析方法》第三版3、《水和废水监测分析方法指南》上册一、填空题1、硫化物是指。

答：水中溶解性无机硫化物和酸溶性金属硫化物，包括溶解性的H2S、HS－、S2－，以及存在于悬浮物中的可溶性硫化物和酸可溶性金属硫化物。

《水环境分析方法标准工作手册》下册P6112、某些工矿企业如、、、、、和等工业废水含有硫化物。

答：焦化造气选矿造纸印染制革《水和废水监测分析方法》第三版P3263、硫化氢具有较大毒性，水中硫化氢臭阈值浓度为之间。

答：0.025—0.25μg/L《水和废水监测分析方法指南》上册P2034、水环境分析方法国家标准GB/T，水质硫化物的测定方法有：①，硫化物方法的检出限，测定上限为。

②，硫化物的最低检出限测定上限为。

答：①亚甲兰分光光度法0.005mg/L 0.700mg/L②直接显色分光光度法0.004mg/L 25mg/L《水环境分析方法标准工作手册》下册P611、6375、由于硫离子很容易，易从水样中，因此在采样时应防止，并加适量的和，使水样呈并形成。

采样时应先加，再加。

答：被氧化逸出曝气氢氧化钠溶液乙酸锌－乙酸钠溶液碱性硫化锌沉淀乙酸锌－乙酸钠溶液水样《水环境分析方法标准工作手册》下册P6146、水环境分析方法国家标准GB/T，水质硫化物的测定，样品予处理技术有：①，此法适用于、、水样。

②，此法适用于、、、的水样。

答：①沉淀分离法无色透明不含悬浮物的清洁②酸化－吹气－吸收法含悬浮物浑浊度较高有色不透明7、我国目前测定硫化物通常使用的方法有和以及。

常用的水样予处理方法有：、、。

答：亚甲兰比色法碘量滴定法硫离子选择电极电位法乙酸锌沉淀－过滤法酸化－吹气法过滤－酸化－吹气分离法《水和废水监测分析方法》第三版P3278、碘量滴定法测定硫化物时，当加入碘液和硫酸后，溶液为无色，说明，应补加适量，使呈为止。

污水处理中的汽提法性能说明汽提法通常用于脱除污水中的溶解性气体和某些挥发性物质。

其原理是将空气或水蒸气等载气通入水中，使载气与污水充分接触。

导致污水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。

一般使用空气为载气时称为吹脱，使用蒸汽为载气时称为汽提。

空气吹脱通常只用于脱除用石灰石中和酸性污水和经过软化处理或电渗析、反渗透处理后的污水中的CO2，以提高因CO2而产生的低pH 值、满足后续生物处理的需要。

汽提法常被用于含有H2S、HCN、NH3、CS2等气体和甲醛、苯胺，挥发酚等主他挥发性有机物的工业废水的处理。

以避免这些酸性物质对活性污泥中微生物可能产生的毒害和避免发生硫化氢中毒事故。

1.常用类型处理含有硫化物、酚、氰化物、氨氮等物质的酸性污水常用的蒸汽汽提方式有双塔汽提和单塔汽提两大类。

双塔汽提是使原料污水依次进入硫化氢汽提塔和氨气汽提塔，在两个塔内分别实现硫化氢和氨气从污水中分离的过程。

双塔汽提可同时获得高纯度的硫化氢和氨气，净化水水质较好，可回用或进入综合污水处理厂处理后排放。

其缺点是设备复杂，蒸汽消耗量大。

单塔汽提是利用硫化氢和氨在不同温度下在水中溶解度的变化存在差异这一特性，使污水在汽提塔内温度高低变化，从而实班氨与酸性气分别从污水中脱出。

单塔汽提的特点是在—个汽提塔内同时实现硫，化氢和氨气分离的过程。

其优点是设备简单、蒸汽单耗低。

常用的单塔汽提为单塔加压侧线抽出汽提（见图 2 - 9）。

该工艺流程具有设备简单、操作平稳、蒸汽单耗低、原料水质适应范围宽等特点，能同时高效率地将硫化氢和氨脱出。

净化水水质好。

当污水中氨含量较低，只需脱除硫化氢时。

为进一步简化流程和操作。

可采用单塔加压无侧线抽出流程（见图2-10）。

汽提产生的硫化氢和氨气必须予以回收。

因为焚烧只是将硫化氢氧化为二氢化硫后排放，而二氧化硫是产生酸雨的一个主要原因。

国家有关法规对此有严格的规定。

因此。

提倡使用的汽提装置要同时具备将硫化氢收集处理的能力，一般是将硫化氢送到硫磺同收装置制硫。

进水中的硫化物对城镇污水处理厂的影响及对策1.东莞市石鼓污水处理有限公司长安分公司广东东莞 5230002. 2.东莞市石鼓污水处理有限公司长安分公司广东东莞 5230003. 3.东莞市石鼓污水处理有限公司虎门分公司广东东莞 523000摘要由于排放含硫废水的工厂企业未严格执行《污水排入城镇下水道水质标准》中硫化物的排放限值1mg/L，或是市政管网中的大量硫酸盐被还原成硫化物等原因，会造成城镇污水处理厂进水硫化物浓度超过1mg/L。

在南方沿海某城市城镇污水处理厂一、二期运行中发现，当进水硫化物浓度大于5mg/L时，生化系统逐步显现异常状态，好氧池溶解氧下降，出水氨氮浓度上升，在经采取投加硫酸亚铁及加大曝气量处置后恢复正常，发现约按进水硫化物浓度投加等浓度固体硫酸亚铁药剂后，可去除废水中50~60％硫化物，能明显降低硫化物对城镇污水厂生化系统的冲击。

关键词城镇污水处理废水处理硫化物氨氮硫酸亚铁1.含硫废水的来源废水中的硫化物主要是指废水中含有的金属离子与硫离子或硫氢根离子形成的化合物，包括硫化氢、硫化铵等非金属硫化物和有机硫化物。

水中的硫化物存在形式主要包括 H2S、HS-和S2-，存在于悬浮物中的可溶性硫化物、酸可溶性金属硫化物以及未电离的有机、无机类硫化物等。

《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015中 A级、B级、C级，对控制项目硫化物的限值均为1mg/L。

而城镇污水处理厂实际运行中，可能会出现进水中硫化物浓度超过1mg/L的情况。

导致这种情况的原因，一方面是因为涉及印染、医药、农药、制革、石油化工、纺织、焦炭、煤气、纸浆等产生含硫废水的行业未严格按照《污水排入城镇下水道水质标准》进行排放含有硫化物的工业废水；另一方面，市政污水管网中含有有机物和大量的硫酸盐，在厌氧环境下，底泥和管道生物膜中的硫酸盐还原菌（Sulfate reducing bacteria，SRB）利用硫酸盐和可挥发性脂肪酸（VFAs）进一步反应生成硫化物[1]。

关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术;若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术（美国博纯预处理）。

1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。

其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。

即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。

目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%。

所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。

解决办法：1、采用naflon管除水(美国博纯预处理)，优点，能够很好的避免对SO2的吸收。

缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。

①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒小于0.1微米的复杂气体，去除其中所含酸雾或氨气，完成样气的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性。

②预处理干燥装置包括：1)凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微米）2)膜渗透干燥除湿系统（带干燥加热单元）3)气体吹扫及干燥单元（压缩空气预处理系统）4)过滤器废液喷射排净装置5)烟气露点指示及报警装置6)柜内PLC控制系统7)烟气除氨器AS2008)远传操作面板9)高温取样探头2、采用稀释法。

优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。

1.2传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm，接近300mg/m3.而精度为满量程的2%。

所以系统误差在6mg/m3左右。

如果对于未来15mg/m3 左右的SO2排放。

影响超过40%。

环境监测技术理论考试试卷（模拟卷）及答案一、填空题（20个空格×0.5分=10分）1.在环境空气采样期间，应记录流量、时间、气样温度和压力等参数。

2.钼酸铵分光光度法测定水中总磷时，如显色时室温低于13o C，可在20o C-30o C水浴中显色 15 min.3.应用分光光度法进行试样测定时，选择最适宜的测定浓度可减少测定误差。

一般来说，吸光度值在 0.1-0.7范围，测定误差相对较小。

理论上，吸光度值是0.434时，浓度测量的相对标准偏差最小。

4.在气相色谱中，保留值实际上反映的是组分和固定相分子间的相互作用力。

5.在地表水采样断面同一条垂线上，水深5m-10m时，设2个采样点，即水面下0.5 m处和河底上0.5m处；若水深≤5m时，采样点在水面下0.5m处。

6.环境空气手工监测时，采样仪器临界限流孔流量每月校准1次，流量误差应小于5%。

7.空气动力学当量直径≤100μm 的颗粒物，称为总悬浮颗粒物，简称 TSP ；空气动力学当量直径≤10μm 的颗粒物，称为可吸入颗粒物，简称 PM10。

8.大气污染物无组织排放监测，一般在排放源上风向设1个参照点，在下风向最多设4个监控点。

9.GC-MS的进样口对真空要求最高。

10.土壤混合样的采集方法主要有四种，即对角线法、棋盘式法、梅花点法和蛇形法。

11.测量噪声时，要求的气象条件为无雨雪、无雷电天气，风速5m/s。

12.一般情况下，工业企业厂界噪声监测点位应选在法定厂界外1m，高度1.2m以上。

监测时，如是稳态噪声，则采取1min的等效声级。

13.等离子体发射光谱通常由化学火焰、电火花、电弧、激光和各种等离子体光源激发而获得。

14.采集用于监测细菌学指标水样的玻璃瓶，在洗涤干燥后，要在160o C-170o C干热灭菌2h或高压蒸汽121o C灭菌20min。

不能使用加热灭菌的塑料采样瓶应浸泡在0.5%的过氧乙酸中10分钟进行低温灭菌。

15.实验室质量体系的内部审核一般每年不少于1次；管理评审每年至少组织1次。

单塔抽氨酸性水汽提装置结垢原因分析及措施黄占修【摘要】There are two sour water stripping units in a refinery.After the start-up following the shutdown for maintenance in November 2015,the pipelines,heat exchangers and trays suffered from fouling,which seriously affected the normal operation of the units.The analysis of the compositions of the sour water and the ingredients of the fouling confirm that the culprits of fouling are the calcium and magnesium ions in the sour water.The condensate from ammonia extraction side-draw of No.1 sour water stripping unit has a higher ammonia and alkalinity.When it is mixed with the sour water,the pH value of the solution will rise,which is the incentive of separating out of calcium carbonate and magnesium carbonate.The hydrogen sulfide in the sour water of No.2 unit is high.The condensate of higher alkalinity has little impact on the pH value of mixed liquid.Whereas,after the sour water is removed from hydrogen sulfide in the stripper and in the concentrated area of ammonia in the tower,the pH value of liquid-phase environment promotes the coming out of insoluble salts which form the fouling.At the proper conditions,the soluble heavy carbons such as Ca(HCO3)2 and Mg (HCO3)2 in the liquid decompose into calcium carbonate and magnesium carbonate which form the insoluble fouls.This discovery is essentially different from the study which presents that the naphthenic acid ammonium salt and the phenol ammonium salt that are dissolved into naphthenic acid and phenolic acid,and deposited inthe tray causing the fouling.This new discovery provides another way of thinking to solve the plugging problem of the unit.%某炼油厂配有两套酸性水汽提装置,2015年11月检修后开工后相继出现管线、换热器、塔盘结垢,严重影响装置正常运行.通过对酸性水组成、结垢成分分析认定结垢的原因是酸性水中含有钙、镁离子,1号装置侧线抽氨系统排出的分凝液含有高浓度的氨组分,碱性较高,与酸性水混合后使溶液pH值升高,是碳酸钙、碳酸镁等不溶性盐类析出的诱因;2号装置原料酸性水硫化氢含量较高,高碱性分凝液对混合液的PH值影响不大,但酸性水在汽提塔上部脱除硫化氢后,在塔中部形成的氨聚集区中,液相的pH值环境促使了不溶性盐类析出形成垢物.在合适条件下液相中可溶性重碳酸盐[Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2]分解生成不溶性的碳酸钙、碳酸镁形成结垢物,与溶于酸性水中的环烷酸铵盐、酚铵盐加热分解为不溶于水的环烷酸、酚,沉积在塔盘上的结垢有本质不同,为解决装置堵塞问题提供了新思路.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2018(048)004【总页数】5页(P7-10,20)【关键词】酸性水汽提;单塔抽氨;三级分凝液;塔盘;结垢【作者】黄占修【作者单位】洛阳宏兴新能化工有限公司,河南省洛阳市 471112【正文语种】中文炼油厂各装置产生的酸性水含有大量硫化氢、氨氮及少量酚、环烷酸等成分，酸性水汽提装置是处理该类酸性水的主要手段之一。