高炉休风后的快速恢复探讨

摘要对安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复进行了总结。

其主要方法是：做好前期准备工作；休风时出净渣铁，逐步减风，适当控制水压、水量及顶温；复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。

高炉曾经短期休风108分钟后，在33分钟之内恢复全风作业，而炉况稳定顺行。

关键词高炉短期休风复风1引言安钢6号高炉（380m3），设计1个铁口，1个渣口，14个风口，1999年元月建成投产，2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼。

截止到2005年年底单位炉容产铁8522.43t/m3，已经进入炉役后期，设备问题较多，特别是炉顶及除尘煤气管道多处跑煤气，短期休风（小于4小时）处理设备频率有所增加。

但是安钢100t转炉在2005年上半年投产后，6号高炉对应的后道工序生产能力大于高炉生产能力。

因此，短期休风后快速恢复炉况，增加产量，降本增效，对于高炉操作者是一个重要课题。

另外，6号高炉2005年炉况整体上长期稳定顺行，若短期休风后一味地小心谨慎，片面求“稳”，延缓高炉全风作业时间，会给高炉带来许多不必要的损失。

本文试介绍6号高炉短期休风后炉况的快速恢复操作经验。

2前期准备工作2.1选择合适的炉温高炉炉温太低休风，容易造成风口灌渣，对于高炉炉况的快速恢复极为不利。

休风前，[Si]≥0.50%，渣铁流动性良好，物理热充沛，可以保证送风后炉缸有足够的热量，便于高炉在较短的时间内恢复到正常状态。

2.2避免高炉顺行不好时休风如果高炉有亏料线或连续塌滑料现象，在条件允许的情况下，要尽量等到炉况好转后再进行休风操作。

3休风操作3.1出净渣铁休风前出净渣铁，是高炉快速恢复的必要条件。

渣铁出不净，除了休风易灌风口外，更重要的是炉缸下部空间腾不出来，焦炭不能及时填充，不利于快速复风。

为了出净渣铁，在休风前可适当加大出铁角度。

出净渣铁的标志有三；一是和理论出铁量相差不多；二是俗称“透风”，即铁口见喷煤气，渣铁从铁口喷至撇渣器大闸前面；三是渣铁流变小。

摘要本文根据高炉休风时间的长短以及是否有计划安排等各种休风，对于复风后的快速恢复进一步进行了细化和规范总结，期望能对广大高炉操作者在高炉快速复风和高炉炉况快速恢复上能提供一些有益的借鉴。

关键词高炉休风；复风；快速恢复；平均风压前言高炉休风后的快速恢复，属于高炉操作核心技术，它对于高炉增产节焦有着无法替代的重要作用，也是高炉经济运行的重要组成部分，本人在1997年第二期《炼铁》技术讲座栏目曾发表论文“正常炉况短期休风快速复风法”，得到了全国炼铁同行一致的认可，本文在原先的基础上，根据高炉休风时间的长短以及是否有计划安排等各种休风，对于复风后的快速恢复进一步进行了细化和规范总结，期望能对广大高炉操作者在高炉快速复风和高炉炉况快速恢复上能提供一些有益的借鉴。

1 正常炉况短时间休风炉况快速恢复（休风4小时以内）：1.1 送风后全风口作业，无须堵风口。

1.2 矿批和焦炭负荷不变。

1.3 送风后一步将热风压力加到60~80kPa并抓紧引煤气。

1.4 引煤气后一次将热风压力加到全风压力的80%，炉顶压力按照热风压力的55%控制。

1.5 稳定约15分钟后，加风到全风压力的90%，炉顶压力按照热风压力的55%控制。

1.6 料动后，开始上料并开始喷煤，喷吹量按照正常喷吹量的70%控制。

1.7 维持90%的平均热风压力料线，料线赶到2.5米左右，将热风压力加到全风压的95%，炉顶压力按照热风压力的55%控制，喷煤量逐步恢复到正常喷煤量的90%，富氧按照正常富氧率的60%控制。

1.8 料线赶到正常，将热风压力加到平均热风压力，喷煤量和富氧量逐步恢复到正常。

2 正常炉况较长时间无计划休风炉况快速恢复（休风4~12小时）：2.1 集中堵30%的风口，单铁口高炉集中堵无铁口方向，双铁口对称集中堵无铁口方向。

2.2 送风后集中加净焦3~5批。

2.3 矿批按照正常矿批70%、装料制度适当疏松边缘、焦炭负荷按照正常负荷70%控制。

高炉快速休复风操作实践总结与分析1,长期休风对炉况的影响（1）与正常冶炼相比，休风后料柱被挤压，软熔带焦窗的透气透液性降低，复风后压差偏高，高炉不易接受风量及风温，加风速度缓慢。

（2）复风后煤气流重新分布，前期风量和煤气发生量小，导致煤气流分布不合理，易造成下料不均匀，并伴有崩料。

（3）休风时间长，炉内热损失大，致使高炉复风后热量不足，尤其物理热偏低，渣铁粘稠，流动性较差，炉缸渣铁出不净，严重时烧坏风口，造成高炉二次休风，延缓高炉恢复进程。

2.长期休风炉况快速恢复优化2.1 优化休风操作炉况能否在休风后快速恢复一定程度上取决于休风前炉况顺行程度，休风前炉况的稳定顺行是快速恢复炉况的前提和基础。

2.1.1 休风前确保炉况稳定顺行休风前调整好炉况，确保炉况稳定顺行，操作炉型合理，炉缸工况良好，煤气流分布合理。

对于较长时间检修，1750m3高炉在休风前一周开始调整炉缸及炉况工作状态，降低二元碱度0.05-0.10倍，降低煤比，调轻焦炭负荷，严禁低[Si]操作，必要时适当提高[Si]，保证铁水温度1480℃以上；对炉缸进行热洗，适当调整煤气流分布，提高中心及边缘煤气温度，增加炉料透气性，提高风量及动能，保证炉况顺行，为恢复炉况时煤气分布的重组及炉缸的迅速活跃创造良好条件。

休风前如炉况顺行较差，应尽量暂不休风。

表1为1750m3高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比.表11750高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比风量m3/min 鼓风动能kJ/s煤气利用率%生铁含Si%铁水温度℃R恢复时间h2014年12月8日4410113.445.140.611485 1.06242015年2月2日4394110.446.40.621489 1.05272015年4月13日4428120.746.20.631485 1.05242015年6月22日4344108.5745.650.671487.6 1.05343.1.2 休风前充沛的炉缸热量休风前炉温合适，渣铁物理热充沛，流动性好，可以保证送风后炉缸有充足的热量，有利于高炉快速恢复到正常状态。

高炉长时间非计划休风后复产方案(一)方案名称：高炉长时间非计划休风后复产方案1. 背景和目标•背景：高炉长时间非计划休风可能导致生产计划滞后，影响企业生产效益。

•目标：制定一套合理有效的方案，以尽快恢复高炉生产，并确保生产安全和质量。

2. 方案执行准备•评估损害：对高炉长时间非计划休风的影响进行评估，包括产能损失、技术问题、设备状况等。

•资源准备：调动所需人员、设备和材料，保障方案执行所需的资源充分到位。

•信息收集：从相关部门收集与高炉复产相关的信息，并进行整理和分析。

3. 方案步骤1.安全检查和准备–进行全面的安全检查，确保设备完好、无泄漏、无故障。

–提前准备好必要的安全装备和应急方案。

2.温度调控和预热–根据高炉当前状态和历史数据，确定合适的温度和预热方式。

–采用逐渐升温的方法，避免过快或过慢造成的问题。

3.燃料装载和燃烧控制–按照设计要求和实际情况，合理装载燃料，并调整燃烧控制参数。

–确保燃料燃烧充分，高炉正常运行。

4.材料投入和循环–根据生产计划，逐步投入所需原料，并确保循环顺利运行。

–监测炉内温度、压力等关键参数，及时调整，保证高炉稳定运行。

5.生产监控和质量控制–建立完善的生产监控系统，及时采集关键数据，并进行分析和反馈。

–实施严格的质量控制措施，确保产品质量符合标准要求。

4. 方案评估和改进•对复产后的生产情况进行评估，检查各项指标与预期目标的符合程度。

•根据评估结果，发现问题并及时改进，优化方案的执行效果。

•定期组织复核和总结会议，收集各方面的反馈意见，不断改进方案。

注意：本文档仅为初步方案资料，具体执行时还需结合实际情况进行具体调整和细化。

5. 风险管理和应急预案•风险识别：对高炉复产过程中可能出现的安全隐患和技术问题进行风险评估和排查。

•风险控制：采取必要的措施和技术手段，降低风险发生的可能性和影响。

•应急预案：事先制定应急预案，包括事故处理、人员撤离、应急通讯等，以应对突发情况。

高炉休风复风、紧急休风注意事项及程序一、休风注意事项：1.计划休风由分厂决定，休风料由炉长计划。

2.休风前提前通知（除紧急休风）：调度室，风机房，热风干法，卷扬，喷煤。

3.除紧急休风外，都应在出净渣铁后进行。

4.正常休风前都不能处于亏料线及悬料状态，悬料应先坐下料并赶上料线休风。

5.风机要停机或休风超过二小时，必须卸吹管，堵风口。

6.计划休风，料车，料斗，料罐要放空。

二、正常休风程序1.高炉出铁后期，铁口有小来风时，发指令通知风机逐次降风至50Kpa左右维持慢风5分钟以上，并停富氧，停喷煤，停止上料（禁罐）。

2.炉顶及所属系统开氮气，拉开炉顶放散阀，发切煤气信号。

3.待煤气切断阀关闭，热风炉明确回复后，通知热风炉放风，高炉打开放风阀。

4.发休风信号，通知热风炉休风。

5.若需倒流休风，喷煤停喷煤氮气，通知看水工打开3～5个风口盖板，待看水工确认完成后，通知热风炉倒流休风。

三、复风条件1.休风原因解除已确定可恢复生产，必须通过有关人员检查确认。

2.复风前通知有关单位作好配合高炉的复风工作，并得到各单位的明确回复。

3.检查并关好炉顶人孔，检查各阀门处于复风前正确位置，关好上下密。

4.炉顶通氮气，提正常水压。

5.复风前定风压，无计划的长期休风，定风压不宜过高，必要时要堵多个风口。

6.关炉顶人孔前，必须校对好探尺0位。

四、复风程序1.通知调度，通知喷煤送喷煤氮气，。

并通知风机房准备送风。

2.通知热风炉高炉复风，确认回复后高炉缓慢关闭放风阀。

3.检查风口状态，若漏风则应及时调整，高炉关炉顶氮气。

4.通知钳工到高炉准备检查放散阀。

炉况稳定，则通知热风干法引煤气，确认干法引好煤气后，高炉关放散阀，并通知检查放散阀是否漏气。

5.风口，放散阀确认正常后。

高炉可正常加风、送煤。

五、什么情况下要紧急休风高炉突然发生如停风机，断水，风口铁口严重爆炸，吹管脱落，炉缸炉底烧穿，炉皮大面积开裂等严重事故，则执行紧急休风处理。

并由当班工长汇报主任，调度及厂部领导。

高炉长期休风后快速复风，能最大限度减少损失，
其操作为：
1、休风前准备。

1）高炉长期休风时，休风料在高炉内所处的位置是影响快速恢复炉况的关键。

为此对每批入炉的休风料和休风后的料线深度要精确计算。

2）休风料的配料碱度必须调整到位，防止复风后出现高硅高碱，从而影响炉况的快速恢复。

2、复风操作。

复风操作时炉况快速恢复的关键，应做到“稳中求快”，以恢复风量为原则，同时兼顾炉温及生铁质量。

具体为：
1）顶压调整。

高炉引煤气后，顶压随冷风流量的上升而上升，冷风流量达到正常流量50%时，使用调压阀组自动稳定顶压。

在压量稳定后，遵循先提顶压后加风的原则。

2）矿批和料线的管理。

长期休风，炉内料柱的透气性差，复风后高炉表现为不接受风量。

为了使炉况尽快恢复，复风后可适当缩小矿石批重来引导边沿及中心两股气流。

同时为了保证料面的稳定，不破坏原有的料面结构，复风后视料线的深度适当缩小布料槽的角度。

3）煤比及炉渣碱度调整。

复风后炉内的整段料柱还是低碱度料，为了配合降低铁水中[Si]的需要，在保证生铁质量的前提下，复风后就开始逐步提高配料的碱度，同时相应提高焦炭负荷。

半个冶炼周期后，煤比及配料碱度按正常生产时的状态调整。

4）炉前出铁配合。

复风后第１次铁的排放比较关键，铁口开得早，炉缸内的凉渣铁得不到充分的预热，流动性差，导致渣铁排放不好，影响炉况恢复的进度。

若铁口开得晚，炉缸内的渣铁量多，造成炉内的热风压力高，延长了高炉恢复冷风流量的时间。

通常复风后1.5h左右，较为适宜。

迁钢2#高炉长期休风快速恢复实践第一章：绪论1.1 研究背景1.2 研究目的和意义1.3 国内外研究现状及不足第二章：迁钢2#高炉长期休风原因分析与预处理2.1 高炉长期休风原因分析2.2 休风预处理工作2.3 预处理效果评估第三章：高炉快速恢复炉缸工艺优化3.1 炉缸工艺流程3.2 工艺参数优化3.3 控制策略第四章：高炉快速恢复炉内物料配制优化4.1 物料配制分类及原则4.2 采用新材料的炉内配制4.3 物料配制效果评估第五章：结论与展望5.1 研究结论总结5.2 存在问题及展望5.3 对未来实践的启示提出第一章：绪论1.1 研究背景高炉是钢铁行业的重要设备，其生产效率和生产质量直接关系到企业的经济效益。

在高炉生产过程中，长期休风是一种必要的生产操作。

然而，不当的休风操作会导致高炉生产过程中出现多种问题，例如炉料结焦、炉衬瓷化等问题。

而且，长期休风还会使高炉内炉缸冷却，使得高炉内炉缸温度下降，因此在重新启动高炉时需要进行复杂的操作快速恢复高炉正常生产。

因此，追求高效快速恢复和稳定生产已经成为高炉生产过程中的重要任务。

1.2 研究目的和意义当前，对于高炉的长期休风后如何快速恢复正常生产的研究还比较少。

本论文的研究目的是为了解决高炉长期休风后快速恢复正常生产的问题，探究快速恢复的可行性和优化方案，为高炉的快速恢复提供理论和实践上的支持，进一步提高高炉生产效率和质量。

1.3 国内外研究现状及不足国内外关于高炉恢复生产方案的研究已经比较充分，但是在实际的生产实践中，仍存在以下不足：1）炉况处理效果不稳定。

在高炉开始运行时，由于炉内结渣和结焦等原因，炉况处理模式很难掌握，导致高炉恢复效果不稳定。

2）生产周期较长。

由于高炉恢复需要进行多次试验，而试验对炉子的冲击会比较大，因此从试验到正式恢复生产往往需要较长时间。

3）高炉遭受重大事故风险高。

由于高炉恢复需要进行多次试验，每次试验都可能存在一定的风险，一旦发生重大事故，会对企业造成重大损失。

高炉长时间非计划休风后复产方案高炉长时间非计划休风后复产方案需要考虑多个方面，包括炉温、炉料、煤气流、氧气供应等。

下面是一些可能有用的建议:1. 炉温控制：休风后，高炉内部的炉温会下降，需要尽快恢复炉温。

可以采用适当的炉料结构和高炉操作节奏，提高炉温，并保持炉温稳定。

2. 炉料控制：休风后，高炉炉料中的矿石、烧结矿、球团矿等物料的物理、化学性质可能发生变化，需要重新调整炉料结构，保证炉料的适宜性和稳定性。

3. 煤气流控制：休风后，高炉内部的煤气流可能发生变化，需要重新调整煤气流，以保证高炉内部的煤气分布均匀，避免炉墙受损。

4. 氧气供应控制：休风后，高炉内部的氧气供应可能发生变化，需要重新调整氧气供应，以保证高炉内部的燃烧均匀，避免炉墙受损。

5. 高炉操作控制：休风后，高炉内部的操作控制可能发生变化，需要重新调整高炉操作，以保证高炉内部的稳定生产。

针对以上几个方面，可以考虑以下复产方案:1. 对休风前的生产情况进行总结和分析，找出生产过程中存在的问题和不足，并进行改进和优化。

2. 对休风期间的炉料进行重新调整，保证炉料的适宜性和稳定性，可以采用适当增加烧结矿比例、降低球团矿比例等措施。

3. 对休风期间的煤气流进行重新调整，保持煤气流的均匀分布，可以采用提高风口前混合煤气温度、降低风口前煤气流速等措施。

4. 对休风期间的氧气供应进行重新调整，保证氧气供应的适宜性和稳定性，可以采用适当增加氧气供应量等措施。

5. 对休风期间的高炉操作进行重新调整，保证高炉内部的稳定生产，可以采用适当增加高炉加料速度、适当调整高炉布料等措施。

在实施复产方案的过程中，需要密切关注高炉炉况，及时调整复产方案，确保高炉顺利恢复生产。

同时，需要对复产过程进行记录和总结，及时发现和解决问题，不断提高高炉生产效率。

宣钢1#高炉休风快速恢复实践摘要：近来，由于环保限产、安全检查等生产不确定性因素增多，高炉长期非计划休风的情况在增多。

如何安全、顺利、快速地恢复长期非计划休风高炉的炉况，成为业界关注的技术性难题。

宣钢1#高炉长期休风复风后，高炉炉况恢复较快，在较短的时间内安全顺利地达到了正常炉况状态，未发生任何安全生产事故，达到了安全、顺利、快速恢复炉况的目的。

关键词：高炉；休风；快速恢复1休风操作过程高炉生产中休风过程在所难免，休风一般都要下好休风料，以便于恢复炉况；长期休风后的复风都有两个难点：一个是保证高炉开动起来之后，能稳定顺行高产低耗。

另一个让渣铁顺利流出炉外。

休风前，将休风料控制在炉内合适的位置上，是高炉恢复的关键所在，对于节焦非常重要。

为送风后快速恢复，高炉提前制定休风计划，于3月10日白班1批开始，配加锰矿1.5t/批,轻负荷200kg/批，直至复风后，提高铁水中[Mn]至0.8%左右，确保休风前炉缸内渣铁流动性良好。

制定本次休风料单如表1。

表1休风料单表休风料加焦共计：182.3t，折合小时加焦182.3÷120=1.52/h。

共计硅石：30吨；锰矿93吨；萤石16吨。

全炉计算碱度0.916倍，全炉负荷3.23倍。

休风料最后1罐焦未加如炉内，送风后补加。

炉顶压料走一批轻碱料和一批每批配1.5吨/批锰矿，硅石0.5吨/批，萤石0.8吨/批负荷料。

送风后直接走（停配硅石，每批配1.0吨/批锰矿、萤石0.3吨/批）负荷料。

休风过程中：（1）、休风前配加1.5t/批锰矿，休风前炉温0.35、铁中含锰0.94。

（2）、休风料的入炉时间的把握：原则上要保证休风后休风料不能超过1700m3体积，此次休风后休风料走至1260m3体积。

休风期间料线下至6.2米送风后休风料走至1435m3。

（3）、休风料线的把握:休风料线按4.0米料线控制，为保证送风后能够顺利加风及有空间放料控制顶温。

休风料线4.13米，休风两天后料线下至6.25米，放完炉顶压料后料线3.59米；送风料线4.25米。

南钢2#高炉休风32小时快速复风技术研究摘要：南钢2#高炉上半年进行了一次较长时间的休风作业，为尽快恢复产能，南钢2#高炉工作组开展快速复风作业，并记录了本次快速复风过程中主要参数的变化。

可以看出，本次复风作业取得较好效果，针对于不足之处，也提出了相应的改进措施。

关键词：高炉；休风；快速复风1、南钢2#高炉休风情况分析休风时间：2020年6月1日7：12-2日16：50，计划32小时，实际休风33.6小时冷却壁改水4组；炉顶红外摄像重新安装调试、炉顶雷达探尺及料面扫描修复；机械探尺更换钢丝绳；炉体、炉基漏煤气点焊补（25个点）；吹管2个、斜头2个、直段3个更换；小套更换7个（5#、13#、14#、15#、19#、22#、27#）。

本次加休风料，为了复风的顺利进行，实现炉温的平稳过渡。

在休风料的设计上，风口下及炉腹段休风料减矿比例较少，保证复风炉温充沛又部至于过高影响加风进程，并且为了不至于补热过于集中，把所加净焦直接以退负荷的方式分到了炉腰和炉身下部的每批轻负荷料里，炉温碱度设计亦相应做了平缓过渡处理，已保证复风后炉温、碱度不至于大起大落。

2、复风后渣铁情况休风炉况顺行，准确按照休风料要求加入休风料，因上料工操作原因比计划炉身上部多加入2批料，由于休风过程控制比较理想，基本达到准点休风，休风料加入批数误差多2个，在控制范围。

轻负荷料准确到达指定位置，休风前由于焦炭水分的变化，水分焦比例增大，根据料流和槽下焦的水分测量值进行补水分焦，休风的小夜班一直处于提炉温状态，下休风料时炉温基本稳定在0.50左右，达到预期炉温.复风后炉温第一炉前期炉温度0.26，第一炉中期炉温开始上行到0.58 第二炉0.54，第三炉维持炉温0.52，与设计炉温基本一致。

第一炉刚打开铁口时炉温偏低原因：1．我们加风进程比较快，煤气利用差，从炉顶煤气利用率观察复风时煤气利用最低39.5%2．炉腹下部和中部有部分重负荷料，经过33个小时的热量损失，热量和炉温偏低。