零库存、零停滞、零切换、零工伤、 零工序间在制品
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精益生产的好处
精益生产主要研究时间和效率 , 注重提 升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的 成功案例已证实:
●精益生产让生产时间减少 90% ●精益生产让库存减少 90% ●精益生产使生产效率提高 60% ●精益生产使市场缺陷减少 50% ●精益生产让废品率降低 50% ●精益生产让安全指数提升 50%
与上述概念关系密切的是生产线平衡(line balancing),这种方法两 天就可学会加以运用。一方面,它可以用于确定工人人数及每个工人 需要完成的任务量以满足变化的需求。这必须平衡各工作站的任务分 配,做到某个给定的产出水平上工作站数量最少,各工作站总闲置时 间最少。在平衡这些任务的时候,对于各项任务单位产品所需时间及 其于其他任务之间的顺序关系都要加以考虑。另一方面,该技术可以 用于确定装配线上运作的产品组合,这种组合能让装配线上的工作流 按照计划的生产线速率(即takt 时间)基本连续地运作。
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标准作业三要素
1、节拍时间
节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量
2、作业顺序 3、标准手持
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第四招:确保设备运转的TPM
●实施TPM——日常保养、定期保养、 突发保养、预防保养
●日常保养:清扫、润滑、点检 ●迈向零故障
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一个流
One Piece Flow 或者叫“一个流”、“一件流”,通过 这样的方式达到生产线的连续流动。要点如下: 1. 单件流动: 避免以批量为单位加工,应逐个完成相关工 序加工 2. 按工序排列设备布置流水线 3. 按节拍进行生产,按看板和用户需求适时、适量、适 物连续流动 4. 站立式走动作业 5. 培养多能工,一人多机(工序)操作 6. 设备小型化,排列U、L、三角形等 7. 作业标准化