风机安装施工方案
1安装方法
设备整体安装，不需解体。
2安装程序
技术准备→基础验收→开箱检验→设备吊装→一次找平找正→一次灌浆→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→对中复查→试车准备→单体试车→交工验收。
3主要工序安装技术要求
3.1技术准备
安装前应具备下列技术资料：
1) 设备的出厂合格证书、试运转记录、随机技术图纸和安装说明书。
2) 设备的安装图、基础图。
3) 装箱清单。
4) 有关安装规范及安装技术要求或方案。
3.2基础验收
基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差，安装将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。
基础验收发现的问题应及时通知业主，由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。
基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线等。
基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的油污。
对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
按土建基础图和设备技术文件对基础的尺寸进行复测。
基础外形尺寸允许偏差±20mm
基础上平面水平度允许偏差≤5mm/m 全长≤10 mm
竖向偏差允许偏差≤5mm/m 全长≤20 mm
预埋地脚螺栓标高允许偏差0，+20mm
中心距允许偏差±20mm
预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差±10mm
深度允许偏差0，+20mm
孔壁垂直度允许偏差≤10 mm
预留螺栓孔内的杂物要清理干净。
3.3开箱检验
设备的开箱检验应在甲方、施工单位的有关人员共同参与下进行。
检验后，要提交有签证的检验记录。
按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装状况。
对设备和另部件的外观进行检查，并核对数量。
检查随机技术资料和专用工具是否齐全。
开箱后动设备和另部件若暂不安装，应妥善保管，并应采取适当的防护措施。
3.4设备吊装
设备吊装工作按起重操作规程进行。
吊装设备要用设备上的吊耳。
必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。
吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。
设备吊装顺序应先高后低、先大后小、先里后外。
3.5垫铁和地脚螺栓
垫铁要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。
垫铁应光滑平整，无飞边和毛刺。
同台设备的垫铁尺寸要统一。
斜垫铁要成对使用，斜度1/20-1/10。
垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处。
相邻两组垫铁间距500mm左右，层数不超过4层，高度30-70 mm。
设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座10-30 mm。
用0.5kg手锤检查，应无松动现象。
垫铁与设备底座和垫铁层间用0.05mm塞尺检查。
进入长度不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
垫铁层间要点焊。
安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。
地脚螺栓应垂直安装，与孔壁的距离≥15 mm。
把紧地脚螺栓应在砼强度达75%以上时进行。
把紧后螺栓应露出螺母1.5-3个螺距。
外露丝扣要涂油保护。
3.6找平找正
机组找正：基础处理完毕，进行主机的吊装就位工作，就位时应根据基础上的安装基准线，缓慢将主机放置到基础上，接着进行主机的找平找正工作。
允许偏差如下：标高允差±5 mm。
水平度：纵向≤0.05mm/m、横向≤0.10mm/m。
多联轴节的设备，找平找正基准设备，其它设备以能满足对中要求为准。
3.7联轴节对中
针对每台设备的联轴节形式，按随机技术文件或规范要求在工程质量单上给出找正对中数据。
对中时，泵、风机作为基准点，调整电机。
3.8二次灌浆
找正合格后进行二次灌浆工作。
二次灌浆所用的水泥砂浆：建议采用环氧树脂砂浆。
灌浆前，采用有垫铁安装的机组，其垫铁组应点焊固定；基础表面用水冲洗干净，保
持湿润12小时以上。
灌浆时应清除表面积水，并注意捣实，使混凝土紧密地充实各个部位。
灌浆后应注意养护。
3.9工艺管道安装
与设备连接的管道内部应清理干净。
固定焊口应远离设备。
不允许有附加外力加在设备上。
设备的进出口应加临时盲板，等管道吹扫干净后方可拆除。
最终连接管道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移。
转速≤6000 rpm时，其位移≤0.05mm。
转速＞6000 rpm时，位移≤0.02mm。
否则，调整管道。
4设备防护措施
安装好的设备进出口要加临时盲板。
管道吹扫合格后，方可拆除。
与其它专业交叉作业时，设备应搭防护棚，防止掉物砸伤设备。
粉刷屋面时，设备应盖好，防止弄脏表面。
长时间外露的设备应有防雨措施。
不锈钢设备在安装过程中和安装后，尽量避免与碳钢直接接触。
设备上的压力表，油杯等易损件应卸下保存，防止碰坏和丢失。
敞开的管口要包好。
通电的设备要挂牌提示，防止误操作损坏设备。
5单体试车
5.1总则
风机类设备应进行负荷试车。
驱动电机应空载单试2小时，检查合格后方可带动设备。
5.2试车前的准备工作
按规定加注合格的润滑油（脂）
旋转部件加装防护网
风机类设备入口要加防护网，防止异物吸入。
盘车检查，应灵活，无卡涩现象。
5.3风机试车
关闭进风口，点动电动机，无异常情况后，启动电动机，转速稳定后，缓慢开启进风口，连续运转2小时。
每0.5小时记录一次，运行电流、轴承和电机温度、轴承处振动值，要求同3.5.3.1。
上述各参数不超标，为单体试车合格。
6交工技术文件
动设备交工时，应具备下列技术资料。
安装中修改的另、部件图或说明。
设计变更的有关资料。
隐蔽工程记录
安装记录
试运转记录
其它有关资料
7安全技术措施
1) 遵守厂方的安全规定和其它厂法、厂规。
2) 参加施工的人员须熟悉方案内容，并进行技术交底。
3) 特殊工种（如起重工、电焊工）要持证上岗。
4) 雨季要有特殊的防护措施。
5) 夜间施工要有足够的照明。
6) 转动部件附近不得站人。
7) 施工现场工、机具排放整齐，用电设备要挂牌，氧气、乙炔瓶相距10米以上摆放。
8) 施工现场要有必须的消防器材和医护措施。
施工现场禁止烟火。
9) 规范操作，文明施工。
