磨煤机A钢棒基配调整方案复习过程

139140一、工程概况系统简介：聊城电厂新厂一期工程锅炉所配用的为英国SVEDALA公司设计的双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，正常情况下，五台运行一台检修备用，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。

为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。

冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。

双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。

通过调节密封风档板来维持密封风与一次风有一个恒定的压差，维持磨煤机正常运行。

磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。

每台磨煤机配有一套高低压润滑油系统和大小齿轮喷射润滑装置。

润滑油系统高压油部分包括一台高压油泵和分成两路的高压油的管道，在磨煤机启动时向主轴承提供高压顶轴油；低压油部分包括两台低压油泵和一路共用的低压油管道，两台油泵互为备用，向主轴承提供喷洒润滑油；喷射润滑装置与空气离合器控制装置组装为一体，主要作用是向大小齿轮提供啮合润滑油与吹扫压缩空气和空气离合器调节用的仪用压缩空气。

一、工程概况巴陵石化热电事业部一机一炉主厂房工程，磨煤机基础2个分别建在13-14轴/C-D轴和10-11轴/C-D轴间，置区域北面有拟建钢结构厂房，磨煤机基础深为-4.8米，磨煤机边与拟建钢结构厂房距离为2400mm，磨煤机宽6451mm，长11885mm，用水泥砂浆护坡，彩条布覆盖，对磨煤机基础采取保护措施。

二、施工准备措施磨煤机基础开挖施工过程可能对现拟建钢结构厂房地面局部造成损坏，为防止基坑边坡塌方，制定施工措施如下：1．施工前通知业主、设计、监理单位，组织班组长共同召开交底会。

浇筑砼前预先和砼公司、安装、锅炉框架部门沟通相关事宜2、磨煤机基础施工持续时间较长，为防止下雨导致边坡下塌而造成的影响，在开挖基础后，用水泥砂浆护坡，彩条布覆盖。

3.在基坑边坡处用模板木方做成斜撑做支护。

4、下雨期间，派专人巡检，如发现有垮坡的迹象，立刻报相关人员，采取措施防止垮坡。

三、施工程序现场交底、察看→施工放线→开挖基坑→垫层砼→验线→钢筋绑扎→预埋件安装→砼浇灌→拆模→养护。

磨煤机基础预埋螺管安装：采用Φ48 3.5厚钢管做支撑，预埋螺管用50宽7厚角钢焊接，然后焊接于钢管支撑上，保证在浇筑砼时螺管不移动，具体做法如下图所示：四、砼工程技术措施磨煤机基础砼属于大体积混凝土，我们要重点做好保温措施。

基础采用C30高效抗裂混凝土（加入水泥用量的8%的高效抗裂型防水剂），采用循环水（后附图）降温措施，基础混凝土量共约为556立方米，采用商品砼泵送施工。

大体积混凝土施工技术措施1、混凝土采用机械振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，易将振动棒上下略有抽动，震动距离不大于500mm，与模板间距大于300mm.2、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层彩色塑料薄膜，麻袋保温措施，降低内外温差在10h 内加以覆盖和浇水，再在薄膜上盖一层薄膜，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d。

一、工程概况1、系统简介及参数国电宝鸡第二发电厂扩建工程2×600MW机组#6锅炉制粉系统配用6台北京电力设备总厂生产的ZGM113N型磨煤机；ZGM113N型磨煤机的工作原理为：原煤通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，落在旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动至磨盘轨道上，在磨盘轨道和磨辊之间研磨成粉。

热空气从磨碗底下进入，较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不容易磨碎的杂物穿过气流落入下架体石子煤仓区域，被刮板装置刮入石子煤斗，磨煤机上方配有旋转分离器，分离器的旋转速度越快，煤粉越细，煤粉经过旋转分离器，颗粒较大的的煤粉落回磨碗进一步被碾磨成更小的煤粉，合格的煤粉被送入炉膛燃烧。

磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。

每台磨煤机配有一套润滑油系统，和一套液压加载系统。

磨煤机及给煤机特征参数（设计工况）2.1、检验磨煤机、给煤机的制造和安装质量，看它们是否符合设计要求；2.2、掌握磨煤机的运行特征；2.3、为锅炉的安全稳定运行打下基础。

3、调试范围3.1、磨煤机设备。

二、编写依据1、设计院图纸《锅炉房辅助设备安装图》F1342S-J03022、ZGM113G型中速磨煤机安装图纸及使用说明书4、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-2009）6、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）7、《火力发电工程建设标准强制性条文》锅炉篇8、减速机厂家安装图及使用说明书9、稀油润滑站厂家安装图及说明书10、高压油站厂家安装图及说明书三、试运组织与分工1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥；2、锅炉工程处负责磨煤机的检查及试运监视；具体分工：磨煤机检查及试运监视 4人；指挥 1人；联络 1人；3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人。

磨煤机钢棒参数详解本人从事磨煤机钢棒制造行业已经多年，对磨煤机钢棒有自己浅显认识，鉴于国内很多同仁也在为选择一种优良靠谱的磨煤机钢棒而伤脑筋，下面就我将说说我的看法。

首先，需要知道磨煤机钢棒是什么。

磨煤机钢棒用于磨煤机（棒磨机），作为研磨介质，起码的要求就是要耐磨。

怎么做到耐磨呢？因为我们国内出现棒磨机较晚，目前国家还没有出台磨煤机钢棒相关的国家标准，甚至没有一个行业标准来参考。

所以，我们没有资料来参考和考评磨煤机钢棒是否耐磨。

这就导致--很多企业投资购买了磨煤机，想要达到节能高产的效果，但是因为磨煤机钢棒不够优秀，实际并没有达到节能降耗节约成本的目的。

相反，频繁的停机清理断棒弯棒、加新棒，既影响了产量，又增加了工人劳动强度。

并没有真正把棒磨机式的磨煤机优势发挥出来。

针对这些问题，我们不妨先从目前使用的磨煤机钢棒着手研究。

因没有资料就可以参考，我们不妨借鉴类似的产品--球磨机钢球来研究他的参数。

球磨机钢球作为和磨煤机钢棒同样的用途，国家标准规定了他的化学成分、硬度、金相组织、冲击值、落球实验次数、碎球率等参数，因为每个参数都影响到了球耗。

磨煤机钢棒也一样，应该从化学成分、硬度、金相、冲击、跌落试验、断棒率、弯棒率等方面来研究。

目前，经过实地调查，大多数企业使用的还是钢厂出厂的65Mn圆钢、45#圆钢等。

圆钢做为钢厂的原材料，出厂前没有经过调质处理，以65Mn为例进行分析。

1、化学成分：碳C ：0.62～0.70 硅Si：0.17～0.37 锰Mn：0.90～1.20 硫S ：≤0.035磷P ：≤0.035 铬Cr：≤0.25 镍Ni：≤0.25 铜Cu：≤0.25从化学成分来分析，65Mn数于中碳锰合金钢，因添加了合理的Mn钢，是得刚性优良，用作弹簧钢等材质，所以，选用65Mn材质是没有问题的。

2、硬度。

关于硬度和耐磨性之间的关系，从诞生了金属材料开始，这两个参数之间的微妙关系话题就没有休止过。

磨煤机基础施工方案一．工程概况主厂房磨煤机共6台，座落在C～D跨，1～2轴、4～5轴、6～7轴、9～10轴、11～12轴、14～15轴之间，机座平面尺寸为8460×11470，基础底标高为-3.00m，下设100厚的C10砼垫层，该基础为大型动力设备基础，在基础底板和基础台座之间设有SPV2080.12.12隔振器共24台。

隔振器上下均设T36060D预埋铁件，防滑垫片及二次灌浆层，台座底面和底板条型支墩之间净高为345㎜，台座和支墩面施工误差不得大于±5㎜，隔振元件位置误差，沿长度方向为±2㎜，沿垂直方向为±3㎜。

该基础分为基础底板及侧壁和基础台座两个部分，底板及侧壁为防水砼，砼强度等级为C25，防水等级为P6，台座为普通砼，强度等级为C25，台座底部分的预埋螺栓管及预留螺栓孔较多且深度大，安装时要确保孔洞位置准确。

二．施工顺序及方法先施工基础底板及部分侧壁（至基础台座底标高）安装弹簧隔振器将底板至台座底面的空间用粗中砂填满、填实，并抹1：3水泥砂浆找平层待砂浆有一定强度后满铺δ=10的钢板一层，做台座的底模，支台座的侧模进行钢筋绑扎埋设预埋螺栓管等浇筑台座砼台座有一定的强度后，掏除砂垫层，再施工侧壁砼。

三．施工技术措施1．土方回填磨煤机基础座落在回填土层上，回填土应按设计要求，回填天然级配砂、砾石，并严格执行土方回填方案，夯实系数不小于0.95地基承载力标准值不得小于150KPa。

2．钢筋工程本工程钢筋采用HPB235（Φ）、HRB335（Φ）钢筋，钢材进场必须有出厂合格证，并且复检合格，方可使用，钢筋连接凡直径大于或等于20㎜者，均采用剥肋滚轧直螺纹连接，其它接头采用绑扎搭接接头。

套筒连接头每500个接头应随机取一组试件，进行试验，套筒应有出厂合格证及检测报告。

钢筋加工前，要熟悉图纸，掌握规范，按照图纸及规范要求，画出钢筋小样，照图下料并准确计算出同规格钢筋构件的数量，成批生产。

磨煤机安装方案指导磨煤机是煤矿、电厂等行业中常见的设备之一，用于将煤炭粉碎成所需的粒度。

正确的安装磨煤机对于设备的高效运行和生产效率的提高至关重要。

本文将为您提供磨煤机安装方案指导。

1.安装前的准备工作在正式安装磨煤机之前，需要进行一系列的准备工作来保证安装工作的顺利进行。

1.1.设计方案：根据现场实际情况和工艺要求，制定合理的磨煤机安装设计方案。

方案中需要包括设备的布置、管道的连接、电气控制等内容。

1.2.材料准备：根据设计方案，准备安装所需的各种材料，如膨胀螺栓、润滑油、密封胶等。

1.3.人员培训：组织相关人员参加安装培训课程，熟悉磨煤机的安装流程和注意事项。

2.安装步骤2.1.场地清理：清理安装场地，确保场地平整、干净，为磨煤机的安装提供合适的工作环境。

2.2.基础施工：按照设计方案进行基础施工，确保磨煤机的基础牢固、平整。

磨煤机的基础尺寸和施工要求需根据实际情况和设备参数进行确定。

2.3.设备安装：根据设计方案将磨煤机各个部分逐步安装到位。

注意安装过程中要小心操作，避免损坏设备。

2.4.传动装置安装：确保传动装置正确安装，传动皮带的松紧度要适中，传动链的润滑要到位。

2.5.管道连接：根据设计方案进行管道的连接，确保磨煤机与其他设备的联接紧密，无漏气、漏粉等现象。

2.6.电气控制：按照设计方案进行电气控制装置的安装，确保电气控制系统与磨煤机的连接正常，各个开关、按钮的功能正常。

3.安装后的测试与调试3.1.动态试运转：完成安装后，进行设备的空载试运转。

观察运行情况，检查设备是否有异常声音、震动等状况。

3.2.调整参数：根据需要调整设备的相关参数，如进料速度、磨煤机转速等，以达到预期的煤炭粉碎效果。

3.3.运行监测：在试运转的过程中，对设备的电流、温度等运行参数进行监测，确保设备运行稳定，并进行必要的调整和维护。

4.安全注意事项4.1.安装过程中，操作人员需佩戴符合安全要求的防护装置，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

磨煤机施工方案范文磨煤机是一种利用机械力将煤块磨碎并形成煤粉的设备。

其主要由电机、减速器、磨盘和磨辊等部分组成。

磨煤机的施工方案需要考虑以下几个方面：1.场地选择和布置：磨煤机通常需要安装在室内，以防止恶劣天气对设备的影响。

选址时需要考虑到电力供应、排水、通风等因素，并确保设备周围的空间足够进行维修和维护。

2.基础工程：磨煤机需要安装在一个坚固的基础上，以保证设备的平稳运行。

基础工程包括清理基坑、浇筑混凝土基础、放线等步骤。

在进行基础工程时，需要遵循相关的设计要求和规范。

3.设备安装和调试：磨煤机的安装需要按照设备说明书和施工图纸进行操作。

安装过程中需要注意设备的水平度和垂直度，并进行相应的调整。

安装完成后，还需要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。

4.动力供应和控制系统：磨煤机通常需要接入电力供应系统，并配备相应的控制系统。

需要根据设备的功率和工作要求，确定适当的电源配置。

控制系统需要能够实现设备的启停、调速和故障诊断等功能。

5.配套设施：磨煤机通常需要配备输送带、挡板、除尘系统等设施，以实现煤粉的输送、分类和收集。

在施工方案中需要考虑到这些设施的布置和安装，并与磨煤机进行协调。

6.安全和环保措施：磨煤机的施工应严格遵守相关的安全和环保法规。

需要提供足够的安全防护设施，以确保施工人员的人身安全。

同时需要对设备进行检查和测试，以确保设备符合相关的安全和环保要求。

总之，磨煤机的施工方案需要全面考虑各个环节，并严格按照相关的要求进行操作。

只有做好施工方案的制定和实施，才能确保磨煤机的顺利使用。

磨煤机施工方案一、前言本文档详细阐述了磨煤机的施工方案，旨在指导工程师进行磨煤机的施工工作。

磨煤机是一台重要的设备，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，以确保设备的安全稳定运行。

二、施工准备1. 施工人员确保施工人员具备相关的技术背景和工作经验，并拥有相应的资质证书。

同时，需要提供足够的施工人员，以保证施工工作能够顺利进行。

2. 施工材料和设备在施工现场准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于磨煤机本体、电缆、工具等。

3. 工作环境确保施工现场具备良好的工作环境，包括通风良好、温度适宜、没有明火等安全隐患。

三、施工步骤1. 施工前的检查在进行实际施工之前，需要对施工现场进行全面的检查，确保施工条件和设备都符合要求。

检查事项包括但不限于：•确保施工现场的安全性和整洁度；•检查磨煤机的设备完好性；•检查相关的电源线路和供电设备。

2. 磨煤机的安装根据磨煤机的技术要求和施工方案，对磨煤机进行安装。

安装时需要注意以下事项：•确保机器水平放置，避免因不平衡而影响设备的正常运行；•根据设备手册进行正确的连接和接线；•安装加有偏心销的进料装置，确保煤矿能够均匀进入磨煤机。

3. 电气连接根据磨煤机的电气原理图，进行相应的电气连接。

具体步骤如下：1.将电缆接头暴露出一定长度；2.根据电气原理图，按照正常接线的方式将电缆连接到磨煤机的接线盒中；3.使用绝缘胶带和绝缘套管对接线进行绝缘保护；4.安装好电气控制盘，根据实际需求接线。

4. 调试和测试完成磨煤机的安装和电气连接后，需要进行调试和测试工作，确保设备能够正常运行。

具体步骤如下：1.检查设备的所有开关、按钮和指示灯，确保一切正常；2.使用相应的仪器对设备的各项参数进行测试，如转速、温度等；3.检查设备的启停、自动化控制等功能是否正常。

5. 安全措施在施工过程中，要始终牢记安全至上的原则。

在操作磨煤机时，应注意以下安全措施：•佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；•关注设备的操作手册和警示标识，严格按照要求操作；•禁止在设备运行时进行维修和调整。

.1.1磨煤机的安装.1.1.1 工程概况磨煤机主要用于原煤的再次粉碎、细化，保证煤浆的质量，生产出合格的煤浆，金陵化肥技改工程气化装置内的两台磨煤机，位于其煤浆制备（8100）工段内，是该工段的核心设备。

该设备属于棒式磨煤机，其性能及主要部件情况如下：筒体内径3800mm，长度5800mm，筒体有效容积65m3，最大装载量（煤炭）12.6吨，入粒度≤20mm，筒体工作转速13.84r/min。

端盖直径3800mm，长度1800mm，单件重量12.5吨。

电机整体重量25吨。

.1.1.2 工程特点磨煤机的现场组装前后端盖与筒体是施工的一大难点。

同时大齿轮与轴颈的组装与找正也是施工的一个难点。

如何将上述两个工作重点顺利的完成，是磨煤机安装的关键所在。

由于车间内在+16.5m的标高位置有一台32/5吨的行车，利用它可对筒体、端盖和大齿轮等部件进行吊装。

.1.1.3 施工步骤基础验收及画线→主轴承底座就位→主轴承底座一次找正→主轴承座一次灌浆→主轴承底座一次精找正→清洗主轴承底座→瓦的研磨→顶起装置就位→筒体就位在顶起装置上→筒体和端盖组装并安装到位(筒体上的人孔盖后安装) →二次精找正→二次灌浆及养生→传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩、减速机、主电机就位→一次灌浆及一次精找正→清洗底座→中间轴部、联轴器对中→慢速装置→液压管路、输水管路、喷射润滑装置→电控电气部分→进出料部、操作平台安全设施→单机试车→加装棒研磨体→负荷试车→交工验收.1.1.4 基础划线及处理1）安装前，应检查基础外观，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。

2）对基础进行复测，按照基础图，检查地脚螺栓孔的相对位置是否合格设计要求，复测各个地脚螺栓孔的中心偏差≤±10mm、深度≤±20mm，孔壁垂直度≤±10mm。

根据基础地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线。

3）基础检查符合设计要求后，在基础的表面上铺设中心标板，按照图纸要求对基础进行划线。

1、工程概况华能湖南岳阳电厂二期扩建主厂房工程CD跨内共有8台磨煤机，每台磨煤机由基础梁、地下室、弹簧隔振系统及上部基座结构四部分组成。

基座长15170mm、宽8011.82mm、厚为1000mm，砼强度等级为C30，钢筋为Ⅰ和Ⅱ级钢筋，每台砼量为345m3左右，8台磨煤机基础砼量共为2760m3。

2、施工准备2.1 磨煤机基础施工前，必须先施工完主厂房○C、○D交○2~○6轴及○9~○13轴承台柱基及拉梁，并且在承台与磨煤机重叠部分，在承台顶面上预留Φ20@200插筋。

该部分承台砼须达到一定的强度（70%以上后）磨煤机基础才能施工。

2.2 提前作好材料的采购订货计划、进场准备及检（试）验工作，包括钢材、水泥、外加剂及二次灌浆料等，磨煤机套管及其它埋件也必须提前加工好。

2.3 试验部门必须提前作好砼的试配工作。

2.4 搭设好泵送砼运输道及材料进出场道，对运输车辆进出场道路进行清理、夯实、整平。

3、主要施工方法3.1 施工程序安排：磨煤机基础桩头处理垫层浇筑定位放线磨煤机基础–3.2m以下底板梁施工回填至-3.3m 垫层浇筑定位放线磨煤机基础–3.2m底板施工磨煤机基础–3.2m~±0.00m梁及墙板施工弹簧隔震系统安装、磨煤机基座支模架搭设磨煤机套管安装–1.0m以上磨煤机基座施工安装施工二次灌浆施工。

本工程为一池体结构通过弹簧隔振系统与磨煤机基座结构相连。

施工重点为磨煤机基座套管安装及墙板出±0.00m。

3.2 桩头处理：因磨煤机基础施工前CD跨已大开挖，对于未达设计底标高的部分，采用人工开挖至设计底标高，对于由于主厂房承台大开挖而超深部分按设计要求用砂卵石回填到设计标高。

接桩和破桩处理同主厂房部分（详见主厂房土方开挖施工方案）。

土方开挖、超深处理及桩头处理完后即邀请建设、监理、设计单位验槽，验槽合格后用C10垫层即时对基底进行封闭。

3.3 定位放线：根据主厂房轴线控制桩及已浇承台柱轴线位置测设出每个磨煤机纵横方向轴线位置并设置好龙门桩。

调整钢棒配比提高棒磨机煤浆质量作者/来源：李耀，宋燕(兖矿鲁南化肥厂，山东滕州 277527) 日期：2002-11-161 概况我厂德士古气化系统1993～2000年，一直运行一台气化炉，采用MQY3.2／4.5球磨机磨制煤浆，到2000年夏季配合双炉系统运行，我厂又安装了一台φ3.2×4.5 m湿式溢流型棒磨机，该机为洛阳矿山机械厂生产，各项参数见表1。

该磨机2000年5月投入试用，其研磨料的规格及级配由磨机生产厂家提供，初始添加钢棒60t(填充率为43％)，级配如下：φ75， 18 t；φ63， 24 t；φ50， 18 t 该磨机运行稳定后，我们将磨出的煤浆与德士古公司提供给我厂的指标进行了比较，具体数据见表2。

通过对比可以看出，虽然该棒磨机钢棒填充率达43％，且投煤量也较少，但磨制的煤浆质量与生产要求的煤浆指标仍有较大差别，主要表现在：煤浆粒度分布不合理，14～325目之间的颗粒较多，平均达到65.77％，而小于325目的细颗粒则太少，平均仅29.76％，由此引起煤浆粘度低，煤浆稳定性差，外观上表现为易于分层、沉淀，给煤浆的贮存及输送带来很大不便，同时煤浆颗粒增粗对气化炉的操作带来不良影响。

2 原因分析及措施对煤浆粒度分布的影响因素，我们作了如下分析。

(1)磨机的生产负荷如果投煤量过大，煤在磨机内停留时间变短，研磨不够充分，粒度就会变粗。

在该棒磨机试运行期间，我们控制投煤量稳定在20～22 t／h范围，并未超出该磨机的额定最大投煤量(30t／h)，因此，此项因素可以排除。

(2)原料煤的粒度我厂原料煤在输送过程中是经过筛分、破碎的，进料粒度基本都在10mm以下，小于棒磨机要求(小于20mm)的指标，不会因此造成煤浆粒度偏粗。

(3)原料煤的硬度我厂原料煤种的哈氏可磨指数在56～58之间，属于硬度适中的煤种。

此项因素也可以排除。

(4)磨机内钢棒的级配与粒度的关系直径大的钢棒堆在一起时，由于钢棒之间的空隙较大，物料在其中流速较快，研磨的时间变短，同时物料与研磨体之间接触面较小，因而会出现研磨不充分的现象。

安徽六国化工股份有限公司氮肥厂煤浆制备检修安装工程棒式磨煤机（H1201A）轴瓦检查、维修施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2018年3月1日第0 页共6页目录1概述 (1)2施工组织 (1)3施工前准备 (1)4施工步骤 (2)5安全保证措施 (4)6进度计划 (4)7主要危险因素分析 (5)棒式磨煤机（H1201A）轴瓦检查、维修施工方案1概述由于安徽六国化工公司1112煤浆制备装置棒式磨煤机（H1201A）在长期的运转过程中，轴瓦磨损、点蚀严重，为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行检查、维修。

1112煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A）轴瓦单重1431kg。

2施工组织2.1 人员组织：（单台人员）起重工：4人钳工：4人焊工：2人铆工：2人气焊工：1人2.2 工机具组织：（单台工具）3施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。

3.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。

3.2 现场准备3.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫、冲洗、置换合格，与甲方负责人进行签字确认。

办好动火作业票、施工作业票、登高作业票、受限空间作业票、吊装作业票；3.3 工装机具准备3.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。

3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。

3.3.3 顶起装置（支撑架现场需4个，现有3个，需制作1个；支柱现场需8个，现有4个，需制作4个），单台棒磨机停车时量其实际尺寸制作；3.3.4支撑架四面用20mm钢板加强;千斤顶下支柱中间板间隔150mm加20mm筋板,立柱2立面用20mm钢板加强；制作棒磨机支撑架下临时支撑2个（详细见图）；3.4 作业人员准备3.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；3.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。

MBF-23型磨煤机调试程序与运行优化ＭＢＦ一２３型磨炼机调试程序与篷纾优化刘福国１，，杨兴森１，赵睛川１，郭鲁阳１，高国法２（１．山东电力研究院，山东济南２５０００２；２．山东日照发电厂，山东Ｅｌ照２５０００２）１设备概况Ｈ照电厂一期工程２×３５０ＭＷ机组采用西班牙Ｆ∞ｔｅｒ矾ｅｅｌｅｒ能源公司设计制造的ＦＷＥＳＡ—１１８９．２／１７．１４型锅炉。

锅炉设计燃用混煤，采用直吹式制粉系统，每台锅炉配有４台ＭＢＦ一２３型中速磨煤机，４台磨煤机共用２台离心式一次风机和３台离心式密封风机；每台磨煤机配置１台ｓＩＤＣＫ型、测量精度为±０，５％电子称重式给煤机。

燃烧器采用控制流量、分离火焰、低ＮＯ。

双调风旋流煤粉燃烧器，前墙布置，自下而上依次为Ｄ、Ｃ、Ｂ、Ａ４层共１６只，每台磨煤机向同层４只燃烧器供粉。

给煤机采用一次风机出口的压力冷风密封，部分压力冷风经过密封风机升压后，进入磨盘和磨辊密封。

石子煤排放采用全封闭的冲洗系统，石子煤斗在设计上能容纳１２ｈ的排放量。

每台磨煤机配有一套惰化系统，采用蒸汽作为惰化介质，启动前、停止后、紧急跳闸及余煤清理过程中，对磨煤机充蒸汽惰化。

ＭＢＦ磨煤机的主要特点有：（１）转速较低，磨辊直径粗大，能够磨制较大块的煤，也能磨制较湿的物料，对杂物不敏感。

（２）轮胎型磨辊在自由状态与磨盘直接接触，其研磨压力靠自重和弹簧加载产生。

（３）一次风口和磨盘一体，随磨盘一起转动，旋转的热风能彻底将燃料干燥并充分混合。

２磨煤机的冷态调试２．１冷态检查调整２．１．１磨盘密封环问隙的检查调整磨煤机的磨盘密封环间隙设计值为５１０ｍ±１３０，ｍ，，但由于下密封环加工精度较低，变形严重，只能将大部分环向接触面调整到设计数据，部分位置间隙在ｌ０３０～２０００ｆａｎ。

２．１．２弹簧加载端部和磨辊枢轴支架间的垫片调整ＭＢＦ磨煤机的磨辊采用弹簧加载，其张力在出厂前已设定好，弹簧长度压缩了１０１．６ｍｌｆｆｌ。

第四篇磨煤机安装导那么1.1 安装事宜1.1本安装与调试导那么中仅列出了磨煤机安装时需特殊注意的事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。

由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承当责任。

为保证磨煤机安装、调试正确和顺利地完成，施工单位应注意以下几点：①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前应先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导那么和厂家说明书应透彻理解。

厂家提供资料包括：?ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书?、?ZGM113系列中速辊式磨煤机技术图纸资料?。

②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。

③磨煤机安装质量〔主要指转动部件要能灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，控制信号调整正确等〕必须验收好。

验收容见图册?ZGM113系列中速辊式磨煤机总组装检验卡?中的工程〔分阶段进展〕。

安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺利启动。

1.2 安装通用导那么①部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS油脂，特别是台板、减速机输2出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。

②但凡起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。

③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹MoS润滑脂，方能拧入。

2④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。

⑤磨煤机一次风进口、机壳、别离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。

○6煤机出厂前已经过试总组装，解体前进展了编号，安装时按编号或记号进展。

○7分别按项进展检测并记录，检测卡见?技术图纸资料?中的?ZGM113型中速辊式磨煤机总组装检验卡?。

⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。

⑨进展磨煤机本体围的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以防止造成损失。