水泥行业信息化调查及解决方案推荐
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水泥行业数字化转型方案一、背景随着信息技术的迅速发展,数字化转型已成为各行各业的大势所趋。
然而,传统的水泥行业在信息化程度上相对较低,生产过程存在很多问题,如生产调度不精准、能耗高、质量控制不稳定等。
因此,数字化转型已成为水泥行业实现高效、智能生产的必然选择。
二、必要性1. 提高生产调度精准度:通过数字化转型,可以实现对生产过程的全面监控和实时分析,从而优化生产计划和调度,提高生产效率。
2. 降低能耗和环境污染:通过数字化转型,可以实现对能耗的精细化监控和分析,找出能耗高的环节并进行优化,从而降低能耗和环境污染。
3. 提高质量控制稳定性:通过数字化转型,可以实时监测生产过程中的关键参数,及时发现质量异常并进行调整,从而提高产品质量的稳定性。
三、关键技术1. 物联网技术:通过在设备、机器和传感器上安装传感器和智能设备,实现对生产过程的实时监测和数据采集,为生产调度和质量控制提供准确的数据支持。
2. 大数据分析技术:对采集到的大量数据进行存储、处理和分析,提取有价值的信息和规律,为生产过程的优化和决策提供科学依据。
3. 人工智能技术:通过机器学习和深度学习等技术,构建预测模型和优化算法,实时监测和预测生产过程中的异常情况,并提供智能化的决策支持。
四、实施步骤1. 系统规划和设计:根据水泥生产的特点和需求,确定数字化转型的目标和方案,包括系统架构、数据采集和处理流程等。
2. 硬件设备采购和安装:根据系统规划,选购合适的传感器、智能设备和网络设备,按照设计方案进行安装和调试。
3. 数据采集和存储:通过物联网技术实现对生产过程的实时监测和数据采集,将数据存储到云端或本地服务器。
4. 数据处理和分析:利用大数据分析技术对采集到的数据进行处理和分析,提取有价值的信息和规律。
5. 智能决策和优化:基于数据分析结果,应用人工智能技术构建预测模型和优化算法,实现生产调度和质量控制的智能化决策和优化。
6. 系统集成和应用开发:将各个子系统进行集成,开发相应的应用软件,实现对生产过程的远程监控和控制。
建材信息中心水泥行业ERP解决方案一、建材信息中心水泥行业ERP解决方案销售管理销售预测销售预测定义了物料的需求估计,微软 Dynamics AX 可以建立分级的预测模型,在下级的预测数据录入后自动得出上一级的预测数据。
销售报价使用销售报价可以记录从报价到销售的全过程,有助销售管理人员了解取得或丢失销售的原因,以便在未来的竞争中制定更加有效的价格、发运以及售后服务的策略。
ERP系统中的销售报价功能允许用户设定不同的报价模板,根据报价模板可以批量创建多个报价。
销售报价单允许多次打印并记录每次报价的过程,也可以有记录报价的不同结果及其原因,不同的结果包括取消、签单或丢单。
销售价格销售订单录入时,系统利用贸易协定信息自动地为每项物料分配价格,这个价格是可用贸易协定条款中规定的最低的价格。
系统还会结合价格指定交付提前期和杂项费用。
在用户订半日录入时,可以查看到可用的价格,例如,可以查看数量区间或定价以便指导客户做出决定。
销售费用销售的过程总是伴随发生一些额外的费用如:运费,交通费,邮费,保险,包装费和其他一些费用。
水泥行业中,可以把一些销售的费用加到销售订单上,作为总的销售费用;也可以把它们加到单独的订单行中作为订单行的销售费用。
销售订单销售订单不仅定义了需求,还将驱动物料的供应链活动。
通过使用ERP系统的销售订单,可以将从报价、签订合同、货物发运、销售结算与收款等一系列的活动有机地结合在一起,在整个过程中,销售订单编号充当重要的线索。
销售发运根据水泥包装形式的不同,可分为散装水泥和袋装水泥,袋装水泥与散装水泥或熟料发运时最大的不同在于在发运时袋装水泥的计量单位有包数和重量两个单位,当采用袋数计量时需要用重量进行校验。
散装水泥/熟料的发运由于物料本身计量的特性决定需要进行过磅的计量,要点在于地磅数据的获取及数量的调整(预计发货数量与实际发货数量不等)。
佣金管理佣金是企业当销售一定数量的物料给客户时支付给业务人员或分销机构的金额。
水泥混凝土搅拌站智慧管理系统实施水泥混凝土搅拌站智慧管理系统的实施是现代化建筑施工领域的一项重要技术创新。
该系统通过集成先进的物联网、人工智能和大数据分析技术,为搅拌站的运营管理提供了全面的数字化解决方案。
本文将从多个方面探讨水泥混凝土搅拌站智慧管理系统的实施,并分享我对这一技术的观点和理解。
一、智慧管理系统的意义与背景1.1 智慧管理系统的定义和特点智慧管理系统是指将物联网、人工智能等智能技术应用于企业的生产经营过程,以实现信息化和数字化管理的一种系统化解决方案。
与传统的人工管理相比,智慧管理系统具有信息收集、分析与处理、智能决策等功能,有效提升了生产效率和管理水平,降低了成本,提高了安全性和可靠性。
1.2 混凝土搅拌站的特点与挑战混凝土搅拌站是建筑施工过程中不可或缺的设备,其主要功能是将水泥、砂石、骨料等原材料按一定比例搅拌成混凝土。
然而,传统的混凝土搅拌站管理存在一些问题,如生产效率低、人工操作不精确、信息不透明等,给施工过程带来一定的困扰。
引入智慧管理系统成为改进和提升搅拌站管理的必然选择。
二、智慧管理系统在混凝土搅拌站的应用2.1 智能监控与远程管理智慧管理系统通过传感器和互联网技术,对混凝土搅拌站的运行状态进行实时监控和数据采集。
可以监测设备的温度、湿度、油液压力等参数,及时发现故障和异常。
可以实现远程操作和监测,无需人工直接干预,提高了工作效率和生产的灵活性。
2.2 自动化生产与优化调度智慧管理系统可以实现混凝土搅拌站的自动化生产,通过程序控制和优化调度,实现自动搅拌、计量和装载等工作。
系统可以根据工地的需求和混凝土的配比,精确控制原材料的投料比例和搅拌时间,保证混凝土质量的稳定性和一致性,提高了生产效率和产品质量。
2.3 数据分析与预测维护智慧管理系统可以对混凝土搅拌站运营数据进行分析和挖掘,利用大数据和人工智能技术,实现故障和维修预测。
通过对历史数据的建模和分析,可以提前发现设备故障的迹象,并提供相应的维修建议,避免设备的停机和损坏,降低了维修成本。
工程信息化管理方案及措施一、引言随着科技的不断发展,信息化已成为各行业发展的重要方式之一。
作为工程行业,信息化管理已成为必不可少的一部分。
通过信息化管理,可以提高工程项目的效率、降低成本,同时也可以提高工程质量,保证工程安全。
因此,本文针对工程信息化管理方案及措施做一番探讨,希望为工程行业的信息化管理提供一些借鉴和参考。
二、工程信息化管理方案1. 管理体系的建立在工程信息化管理中,首先需要建立一个完善的信息化管理体系。
该体系应包括信息化管理的目标、任务、原则和措施等内容。
管理体系的建立有助于规范工程信息化管理的各项行为,提高管理效率和质量,保障工程项目的顺利进行。
2. 信息化技术的应用在工程信息化管理中,信息化技术的应用是至关重要的。
目前,各种信息化技术如BIM、GIS等已成为工程管理的重要工具,可以大大提高工程项目的管理水平。
通过BIM技术,可以实现三维建模、碰撞检测、工程效果预览等功能;而GIS技术则可以实现地理信息的采集、分析和应用,为工程项目的设计、施工和管理提供有力的支持。
3. 信息化管理平台的建设为了更好地进行工程信息化管理,需要建设一个完善的信息化管理平台。
该平台可以实现对工程项目数据的采集、存储、分析和应用,为工程项目的管理提供有效的支持。
信息化管理平台应具备良好的系统性、集成性和稳定性,能够满足工程信息化管理的各项需求。
4. 信息化管理流程的优化在工程信息化管理中,需要对管理流程进行优化,以提高管理效率和质量。
通过统一信息化管理平台,可以将各项管理流程快速整合,实现信息的快速流转和共享,有效提高管理效率。
同时,管理流程的优化还可以减少信息传递和处理过程中的错误和延误,提高管理质量。
5. 信息安全管理工程信息化管理中,信息安全一直是一个重要的问题。
特别是在信息化技术的应用中,信息安全问题更加凸显。
为了保障工程信息的安全,需要建立起一套完善的信息安全管理体系,包括信息安全政策、信息安全管理制度、信息安全技术和安全管理服务等。
企业信息化需求分析报告水泥工业是我国重要的基础建设工程材料工业,水泥产品广泛应用于工程建设、建筑、军工、交通、环保、高新技术产业和人民生活等国民经济各领域。
而水泥生产属于传统制造行业,这个行业整体上管理比较粗放,在以信息经济为显著特点的时代,企业在对丰富而大量信息的采集、挖掘和有效利用与管理已然是密不可分的。
目前,我国水泥企业信息化总体上尚处于起步阶段,绝大多数水泥企业的信息化尚停留在部门级应用层面,严重影响了我国水泥业竞争力的提升。
长期以来,我国水泥企业普遍对生产过程控制水平比较重视,许多大、中型水泥厂和大多数机立窑水泥厂都装备了生产过程自动控制系统,而对业务管理信息化的重视不足,多数企业应用了财务软件、办公自动化软件、人力资源管理软件、电子报表等基础的软件,其中以财务软应用最为普遍,这样的应用还停留在解决部门内部问题或解决某一方面的问题,不能适应企业进一步发展对信息系统的需要。
哈工大慧通新意信息技术有限公司拥有多年制造业信息化经验,根据对水泥行业的认识和深层次的理解,提出适合水泥企业的信息化解决方案,以“一个平台,四个中心”为建设模式,从企业的经营目标和管理信息化重点入手,分别对水泥企业的物流管理、生产管理两大业务体系进行深入剖析,进而找出影响企业目前发展的瓶颈和问题,以便企业的管理者能够做出适应企业发展的各项信息化决策。
一个平台,四个中心的建设模式(图)建立企业管控一体化集成平台通过对水泥企业的信息化需求和对信息化发展模式的分析,我们能够看到水泥企业与其他流程制造业一样,自动化的生产线是企业的核心管理对象和取得效益的重要物质资源。
对于自动化生产线的控制过程又是核心中的核心。
然而,对于大多数的水泥企业而言,已建立生产过程控制(DCS)系统、QCS系统、财务软件、磅房软件等,大量的生产过程控制数据只是局限于工业以太网中,对于企业的管理层、执行层均无法打破时间与空间的限制,各种信息仍旧处在一种相对孤立的状态下而不能有效集成.通过建立管控一体化集成平台,能够将企业的各种软件系统集成,尤其是将DCS系统与管理系统集成,将中控画面还原到管理者桌面,并为企业的专业的设备工程师、工艺管理人员提供设备故障分析与生产优化分析工具,从而提高产品产量和质量,达到“安全、经济、运行”的生产管理目标。
信息化系统在水泥搅拌桩中的应用发布时间:2022-09-30T06:20:36.099Z 来源:《建筑创作》2022年6期作者:王殿武毛凡成刘江[导读] 本文结合余姚至温岭公路黄岩北城至温岭泽国段院桥支线工程软基处理中水泥搅拌信息化控制系统与未安装信息化系统进行对比的优势。
王殿武毛凡成刘江中交第四航务工程局有限公司总承包分公司广东广州 510000摘要:随着国内基建高速发展,在沿海和滩涂地存在大量的施工用地需要进行软基处理,软基处理工艺中水泥搅拌桩又是常用工艺。
目前虽然采用了四搅三喷工艺但是在施工中工人操作对成桩质量影响还是比较大,为了更好的管控水泥搅拌桩施工质量。
本文结合余姚至温岭公路黄岩北城至温岭泽国段院桥支线工程软基处理中水泥搅拌信息化控制系统与未安装信息化系统进行对比的优势。
关键词:水泥搅拌桩;信息化系统;施工质量;施工成本;前言以往软基处理中的水泥搅拌桩施工主要靠增加人员数量监控每台桩机施工,保证每根桩基施工过程中的施工深度、用浆量和喷浆均匀度,无疑增加人工成本,造成设备利用率低下同时也无法准确掌握每一根桩基施工过程中存在的问题,进而影响对整个软基处理质量的评定准确性。
随着我国工业化和城市化的快速发展,一些基础设施(如公路、铁路)不得不穿越地质条件较差的软土地基,特别是沿江、沿海及沿湖地区。
水泥搅拌桩由于其施工高效、加固效果好和相对经济等特点,被广泛应用于软土地基的加固中。
水泥搅拌桩因其隐蔽工程的特性,在实施过程中依赖于人为的控制与操作。
其在质量控制、质量评估、信息化施工水平等方面均比较落后,而针对不同的场地与地层、不同的周边条件及工程要求,仅运用设计人员的经验作为施工的依据,现场施工也依赖于施工人员的责任心,据此对软基进行处理存在一定风险。
本文就余姚至温岭公路黄岩北城至温岭泽国段院桥支线工程软基处理施工新设备的探索与实施展开阐述。
1 工程概况本项目连接黄岩、路桥两个县级行政区域,院桥支线起点位于路桥境内的规划文化路口与主线的交叉口附近,终点位于黄岩区的院桥镇金山村,与台州干线公路网第五纵104国道临海城南至温岭大溪段工程相交。
水泥厂调查报告篇一:水泥市场调研报告水泥市场调研报告水泥市场>调研报告(一)实习的时间:20**年10月11-18日实习的地点:高桥建材市场、郁金香建材市场实习的目的:拓展自己的视野,提升自己的实践能力,增强我们的团队意识和协作能力。
此外,通过了解硅酸盐系列水泥的发展趋势,我们能更好地把握建筑工程的行情。
实习的方法:首先,通过上网和查阅相关书籍,熟悉调查的内容。
然后,去建材市场,走访不同硅酸盐水泥的销售商。
接着,打电话向水泥生产厂家询问。
最后,自己整理所获得的资料,形成>调查报告。
实习所取得的成果:第一,熟悉了硅酸盐系列水泥的市场价格,第二,了解不同硅酸盐水泥的用途。
第三,通过分析不同水泥销售商的产品市场策略,使我们对销售技巧有了一定的了解,丰富了自己的社会经验。
一、硅酸盐系列水泥的生产厂家和市场价格在长沙市内,主要的水泥销售厂家有长沙新星水泥厂、湖南省湘乡水泥厂长沙经营部、长沙县印山实业总公司水泥厂、长沙县水泥厂。
主要经营普通硅酸盐水泥和复合型硅酸盐水泥。
二、不同定位针对的客户群水泥的客户们是在了解了不同的硅酸盐水泥之间的主要性能、用途以及一些区别后,从而根据他们的不同需求来选择硅酸盐水泥种类。
硅酸盐系列水泥可分为:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
普通硅酸盐水泥:适用制造地上、地下及水中的混凝土,钢筋混凝土及预应力混凝土结构,受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程,还可以配制建筑砂浆。
建筑客户需求量大,直接从水泥厂家购买。
复合硅酸盐水泥:强度的适应于小型住户的业主,进行室内装修用。
还有建筑单位少量的用于进行屋内粉刷;强度的用于一些普通的房屋建筑的工程队,以及一些乡村道路的水泥路小桥梁等;的适用于一些高层楼房建筑、大跨度的桥梁,还有一些小型堤坝等;高强度的适用于比较大型堤坝像三峡等,还有一些核电站等。
对于强度较低的复合硅酸盐水泥,业主等客户需求量不是很大,可以直接到建材市场购买。
水泥行业智能制造生产方案第一章智能制造概述 (3)1.1 智能制造的定义 (3)1.2 智能制造的发展趋势 (3)2.1 个性化定制与大规模定制融合 (3)2.2 信息技术与制造技术深度融合 (3)2.3 自动化与智能化水平不断提高 (3)2.4 网络化协同制造 (3)2.5 绿色制造与可持续发展 (4)2.6 智能服务与售后支持 (4)2.7 产业生态重构 (4)第二章水泥行业智能制造现状分析 (4)2.1 水泥行业现状 (4)2.2 智能制造在水泥行业的应用 (4)2.3 存在的问题与挑战 (5)第三章智能制造生产方案设计 (5)3.1 总体方案设计 (5)3.2 关键技术选择 (6)3.3 设备与系统选型 (6)第四章生产过程监控与优化 (7)4.1 生产过程数据采集 (7)4.2 实时监控与预警 (7)4.3 生产调度与优化 (8)第五章智能化配料与质量控制系统 (8)5.1 配料系统智能化改造 (8)5.2 质量控制智能化 (8)5.3 智能化配料与质量控制集成 (9)第六章智能化物流与仓储 (9)6.1 物流自动化 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.2 自动化物流系统组成 (9)6.1.3 自动化物流系统优势 (10)6.2 仓储智能化 (10)6.2.1 概述 (10)6.2.2 智能仓储系统组成 (10)6.2.3 智能仓储系统优势 (10)6.3 物流与仓储集成 (10)6.3.1 概述 (11)6.3.2 集成策略 (11)6.3.3 集成效果 (11)第七章设备管理与维护 (11)7.1 设备健康管理 (11)7.1.2 设备健康管理策略 (11)7.1.3 设备健康管理实施方法 (12)7.2 预知性维护 (12)7.2.1 预知性维护概念 (12)7.2.2 预知性维护策略 (12)7.2.3 预知性维护实施方法 (12)7.3 设备故障诊断与处理 (12)7.3.1 设备故障诊断概述 (12)7.3.2 设备故障诊断方法 (12)7.3.3 设备故障处理流程 (12)第八章能源管理与优化 (13)8.1 能源数据监测与分析 (13)8.1.1 数据监测体系构建 (13)8.1.2 数据采集与传输 (13)8.1.3 数据分析与处理 (13)8.2 能源消耗优化 (13)8.2.1 生产过程优化 (13)8.2.2 设备选型与更新 (13)8.2.3 管理与培训 (13)8.3 能源管理智能化 (13)8.3.1 智能监测与预警 (14)8.3.2 智能优化决策 (14)8.3.3 智能管理平台 (14)第九章环保与安全监控 (14)9.1 环保监测 (14)9.1.1 监测内容 (14)9.1.2 监测方法 (14)9.1.3 监测系统构成 (14)9.2 安全监控 (14)9.2.1 监控内容 (14)9.2.2 监控方法 (15)9.2.3 监控系统构成 (15)9.3 环保与安全智能化 (15)9.3.1 智能化技术 (15)9.3.2 智能化应用 (15)9.3.3 智能化发展趋势 (15)第十章智能制造实施与推进 (16)10.1 实施策略 (16)10.1.1 制定明确的智能制造规划 (16)10.1.2 优化资源配置 (16)10.1.3 分阶段实施 (16)10.2 组织与管理 (16)10.2.1 建立智能制造组织架构 (16)10.2.3 完善激励机制 (17)10.3 智能制造推进与评估 (17)10.3.1 制定推进计划 (17)10.3.2 智能制造技术评估 (17)10.3.3 智能制造效益评估 (17)10.3.4 智能制造能力提升 (17)第一章智能制造概述1.1 智能制造的定义智能制造是指通过集成先进的信息技术、网络技术、自动化技术、人工智能技术等,对制造过程进行智能化改造,实现生产要素的高度自动化、智能化和网络化,从而提高生产效率、降低成本、优化产品质量和提升企业竞争力的一种新型制造模式。
中控水泥行业自动控制整体解决方案一、项目背景我国水泥行业经过几十年的发展,已经成为全球最大的水泥生产和消费国。
然而,随着市场竞争的加剧,水泥企业面临着降低成本、提高效率、节能减排等多重压力。
在这种背景下,中控水泥行业自动控制整体解决方案应运而生。
二、方案目标1.降低生产成本:通过自动化控制系统,减少人力成本,提高生产效率。
2.提高产品质量:实现水泥生产过程的精确控制,确保产品质量稳定。
3.节能减排:优化生产流程,降低能源消耗,减少废弃物排放。
4.提高企业竞争力:提升水泥企业的整体管理水平,增强市场竞争力。
三、方案框架1.自动化控制系统(1)生产过程自动控制:对水泥生产过程中的各个环节进行实时监控,实现自动调节、优化生产。
(2)设备运行自动控制:对生产线上的关键设备进行实时监控,确保设备运行正常。
(3)产品质量自动检测:对水泥产品质量进行实时检测,确保产品合格。
2.数据采集与处理(1)生产数据采集:通过传感器、PLC等技术,实时采集生产过程中的数据。
(2)数据处理与分析:对采集到的数据进行处理、分析,为生产决策提供依据。
3.信息管理系统(1)生产管理:实时监控生产进度,提高生产效率。
(2)设备管理:实时监控设备运行状态,降低设备故障率。
(3)质量管理:实时监控产品质量,确保产品合格。
四、实施方案1.技术准备(1)了解水泥生产工艺,明确自动控制需求。
(2)选择合适的自动化设备、传感器、PLC等硬件设备。
(3)编写自动化控制程序,实现生产过程自动控制。
2.系统集成(1)将自动化控制系统与数据采集、处理系统进行集成。
(2)将信息管理系统与自动化控制系统进行集成。
(3)进行系统调试,确保系统运行稳定。
3.人员培训(1)对操作人员进行自动化控制系统的培训。
(2)对维护人员进行设备维护、故障排除的培训。
(3)对管理人员进行信息管理系统的培训。
五、项目效益1.降低生产成本:通过自动化控制系统,减少人力成本,提高生产效率。
智慧水泥解决方案,助力水泥行业智能升级在近期发布的《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》,国家明确提到要加快水泥行业的信息化建设,以促进产业结构调整和转型升级。
同时,随着水泥生产自动控制水平的提高,水泥厂向控制智能化、系统集成化、管理信息化的方向发展已是必然趋势。
科远智慧深耕水泥行业多年,积累了丰富的解决方案及工程经验,可以为用户提供完整的水泥生产自控、经营管理、智能管控解决方案,包括DCS控制系统、批次管理系统、MES制造执行系统,同时也提供包括安装实施、GMP 验证等一整套专业成熟的解决方案,助力水泥行业智能升级。
科远优势设计优势根据客户的生产工艺,结合生产与设备的实际情况,在安装走向、自控程序、仪表设置上可进行针对性设计。
工程优势拥有完善的信息工程、自动化控制、管道安装工程实施队伍。
技术优势工程实施符合GMP规范,满足客户特性要求。
01 自动化技术平台提供“美丽手段”科远在水泥自动化技术方案中应用堆取料机无人驾驶控制、专家优化控制系统、多变量模型预测控制等技术为客户节约经济,实现智能自动化控制。
取料机无人驾驶控制●堆取料机至中控的控制信号,采用无线通讯方式●堆取料机定位系统把整个堆场网格化,定位精确度0.001米●PLC采用无线网络通讯●堆取料机防碰撞系统,通过软件连锁、硬件连锁、位置连锁、视频监控多种方式,保障堆取料机运行的安全性●无线视频监控系统,将皮带、料耙、刮板、下料口等重要位置,进行中控远程视频监控水泥专家优化系统●通过卡边操作寻找最佳效益运行点,保证质量同时提高产量和降低单位能耗,提高盈利能力●减少干预和波动,稳定生产安全运行●良好自动化和现场执行机构是前提多变量模型预测控制技术●Adaptive 自适应功能●Fuzzy Logic 模糊逻辑控制●Neural Network 神经元网络●Inferential 软测量●Non-linear 非线性02 智能制造方案打造“美丽内核”智能制造方案融合了新一代信息通信技术与先进制造技术,贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行等功能。
混凝土企业信息化建设浅析前言受全球经济一体化和网络化的影响,中国企业也面临着竞争日益激烈的挑战和运营管理要求迅速提高的严峻形势。
为此,企业迫切需要建设信息化系统对企业统一管理和精细化管理进行支撑,使企业具备成本领先战略优势和差异化战略优势。
预拌混凝土企业亦是如此,随着企业的发展和市场的变化,为了更好的加强管理,进一步促进企业各部门间的有效联系与协调合作,使生产过程更加合理和优化,从而有效地保证商品混凝土的生产质量,提高生产效率和效益, 混凝土企业对信息化建设的需求也日益凸显出来。
通常我们所说的企业信息化建设,主要是指企业资源计划(ERP)的布署,本文结合公司的实际情况,重点针对企业资源计划(ERP)管理软件进行探讨。
混凝土企业信息化建设的必要性就单个混凝土搅拌站而言,一般规模都不是很大,组织结构和管理流程均不是很复杂,那么是否有必要进行信息化建设呢?这就要看一下信息化建设对搅拌站有何裨益。
混凝土搅拌站在日常经营活动中,一般关注的环节有:原材料进耗存数据、成品生产与销售数据、生产与调度过程控制、配比与产品质量控制、合同与回款控制等,在这些环节中,仅靠人为操作,难免会出现错误或延迟,那么引入ERP系统后,就可以利用计算机技术、网络技术、通信技术、系统集成技术、信息安全技术、云计算技术等,改造和提升经营技术手段和生产组织方式。
比如,在原材料的进场时将过磅数据直接采集到数据库,并与拌台生产消耗关联,自动汇总原材料的进耗存报表;在调度环节使用自动排车和自动排单功能,提高生产效率;试验室将配比与任务单关联并自动上传拌台,减少拌台操作失误,稳定产品质量;利用合同和回款比例来控制发货,可以杜绝多发误发;生产和销售数据的自动汇总和随时查询,能为企业管理人员提供经营决策分析的数据来源;同时,ERP系统的可追溯机制,能有效地培养员工的敬业精神和责任意识。
作为集团型混凝土企业,除了单站的管理需求以外,还需要解决多站点、多区域的协同调度,为企业生产提高效能;多部门、多层级有效、顺畅的沟通机制及科学合理的管控流程,来帮助企业规范管理和运营,提升企业的风险控制能力;管理层要不限地域和时间,随时掌握生产运营状况,以便进行分析和决策;同时,集团型混凝土企业也可以通过信息化建设来塑造企业形象,提高企业核心竞争能力。
黑龙江省工业和信息化委员会关于对水泥工业发展情况开展调研的通知文章属性•【制定机关】黑龙江省工业和信息化委员会•【公布日期】2012.01.18•【字号】•【施行日期】2012.01.18•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文黑龙江省工业和信息化委员会关于对水泥工业发展情况开展调研的通知各市(地、省农垦总局)、绥芬河市、抚远县工信主管部门:水泥工业是建材工业的主导产业和重要的基础原材料工业。
我省水泥工业经几十年特别是“十一五”的发展,经济运行的质量和效益明显提高,2011年水泥工业各项经济技术指标创历史最好水平,与发达省市的差距逐步缩小。
但是,我省水泥工业结构不合理,新型干法熟料总量不足长期依靠从外省购入,粉磨站产能比重过大,落后产能仍占一定比重,一些企业能源消耗和污染物排放不达标,节能减排的压力还很大。
少数企业不按国家产业政策要求履行扩大水泥产能核准审批程序,盲目投资低水平重复建设,未批先建、边批边建的问题在少数地区时有出现。
为了更好地促进我省水泥工业健康可持续发展,科学制定我省“十二五”水泥工业发展专项规划,根据领导指示,现决定在全省范围内开展一次调研工作,摸清全省水泥工业现状,为深入贯彻国家水泥产业政策,加快结构调整,合理布局、淘汰落后产能等项工作提供依据。
一、调研内容1、各地市水泥工业发展现状。
水泥、熟料生产能力、经济指标完成情况,节能减排、淘汰落后生产能力、在建项目情况,“十二五”发展思路及规划,对本地区及全省水泥工业发展的意见和建议。
2、各水泥企业发展现状。
水泥生产技术装备情况:水泥窑、磨等主机型号、设计产能、实际生产能力和产量,直径∮3.0米以下机立窑、干法中空窑、∮3.0以下水泥磨机型号数量,淘汰计划时限,吨熟料标准煤耗、吨熟料综合能耗、吨水泥综合能耗、吨水泥综合电耗,粉尘、二氧化硫、氮氧化合物等大气污染物环境治理及排放指标情况,污染排放不达标原因及“十二五”治理规划及措施,在建项目进度情况。
水泥行业信息化调查及解决方案推荐水泥行业是典型的流程型生产行业。
作为传统制造业,长期以来,我国水泥企业普遍对生产过程控制水平比较重视,而对业务管理信息化的重视不足。
目前,与国际水泥企业尤其是大型水泥集团相比,我国水泥企业信息化总体上尚处于起步阶段,绝大多数水泥企业的信息化尚停留在单元系统应用层面,严重影响了我国水泥企业竞争力的提升。
在企业内全面实施先进、成熟、适用的企业级管理软件,是企业实现管理信息化的重要举措。
从现状来看,我国水泥产量达到10.6亿吨,占世界水泥产量的45%,产能过剩2.5亿吨,落后的产能比重仍占60%左右。
特别是水泥企业数量太多,分布又太散,各地区发展极不平衡。
另外,我国还存在行业集中度低的问题,我国排名前10位的大型企业集团水泥总生产能力只相当于世界排名第一位的拉法基集团一家的产能,集中度仅达13.68%。
因此,水泥企业的当务之急是扩大产能规模,重生产轻管理,对信息化的重视程度可想而知了。
从应用来看,几乎所有的大、中型水泥厂和大多数机立窑水泥厂都装备了生产过程自动控制系统,尤其是新型干法水泥企业生产线自动化水平较高。
在信息化方面,很多水泥企业都应用了财务管理、人事管理、电子报表等基础管理系统,其中又以财务管理系统应用最为普遍。
但是仅仅停留在单项系统、单个部门的应用,不能适应企业进一步发展对信息系统的需要。
特别是在综合管理系统应用方面(如ERP)还很不成熟,约有24.3%的水泥企业建立了综合管理信息系统,32.4%正在规划和实施,其他企业尚未建设综合管理信息系统。
至于供应链管理系统、客户关系管理系统等,应用更是缺乏。
从信息化投入来看,相对其他行业来说,水泥企业的信息化投入相对较低,导致了企业信息化建设滞后的局面。
大多数企业设立了信息化机构和信息化主管,这方面的人才尤其是复合型人才还比较缺乏。
而且信息化是个系统流程的改造过程,牵涉到企业的方方面面,没有领导一把手的重视就很难达到理想的效果。
水泥企业信息化总体上处于起步阶段。
作为传统制造业,水泥企业对生产过程的控制比较重视,而对业务管理信息化的重视却相对不足。
“心件”的投入冀东水泥吉林公司于2000年7月26日工商注册登记,8月18日举行成立挂牌仪式。
总经理张增光在第二届中国水泥行业信息化高峰论坛上了解到:“在信息化的建设中,除了大量投入硬件和软件的采购之外,“心件”的投入也是非常重要的,所谓“心件”,主要就是指规划方面,包括专项咨询、专项设计、专项实施等方面。
因为说道到底建设信息化,还是企业的发展、战略服务的,势必会涉及到管理上的变革,是一个长期的工程,投入大周期长。
那么在做之前就要考虑达到目标是怎么样的,会给企业带来那些变革,如果仅仅是单一的软件应用,那么就会导致各个模块之间各自为政,形成信息孤岛,这样就降低了信息化实施的效果,不能有效的整合信息资源。
”在信息化的建设中,张增光考虑的更长远。
面对激烈的市场竞争,冀东水泥将企业信息化的重点放在供应链管理平台的建设上。
当前企业间的竞争已经演变成产业链之间的竞争。
水泥行业是一个传统行业,同质化竞争较为明显,产业链的核心竞争优势集中在谁能够更好的把握客户的需求及变化规律,并有能力对对产业链进行有效快速的整合,利用新的产业链的综合优势为客户提供独特的,高价值的产品和服务,成为新的产业链中的核心企业。
冀东水泥正在朝着这个方向去努力,优化整合产业资源。
张增光表示:“当然这个事情不是光靠企业自己就能够完成的,需要上下企业、产业链的协同增效,带动区域经济和产业链的整体发展,形成枕头优势。
”掌控实施关键点水泥制造行业是一个典型的流程型行业,在整个系统实施的过程中必须将流程细化,将每一个步骤、每一个细节落实到位,无论哪一个细节出了问题,对整个业务流程的影响都是巨大的,张增光表示:我们的行业特点相当鲜明,所有的流程细节都非常明朗,就看你在实施信息化的过程,怎么样把它们串接好,在我看来,以下的每一个细节都离不开信息化的帮助:第一,计量与物流问题,水泥具备包装和散装两种形态,包装产品以袋为计量单位,数量上要求精确控制,而散装产品以重量"吨"为计量单位,数量上只要求模糊控制。
物流管理在通常在水泥企业中占重要地位,从产销运各环节、售前售中售后全过程提供全方位服务,保证24小时全天候发货,提供汽运、铁运、水运等多项物流途径。
如何借助信息化手段,使企业内部、外部物流系统实现信息集成与业务优化,是水泥企业信息化的重点内容。
在水泥企业信息化建设中,ERP系统与称重系统的双向数据交换通常是一个共性需求。
典型要求是:称重系统可以从ERP系统中获取调度后的发运单信息,然后根据发运单信息进行发放并记录实际过磅数量;而ERP系统从称重系统中获取发运单的实际过磅数量。
第二是销售水泥款控制的问题,水泥企业的销售模式大致可分为现款销售与赊销两种。
其中现款销售业务控制点在于杜绝超水泥款发货现象,这就要求系统在业务控制方面做相应的制约,实现不足水泥款无法提交销售日发货计划。
而赊销业务控制点不在于严格控制水泥款,主要在于量、价、款业务的预警管理,防止呆账业务的产生。
对于赊销业务一般都采用合同预定义控制方式(比如月结、三付一),水泥发货时系统进行业务预警,只有通过领导审批才可以执行。
通过复用现有的软件系统的销售管理业务方案的基础上,通过方案定制与适当的二次开发,可成功解决了水泥销售款控制问题。
第三,汽车调度与销售业务无缝对接,通常,水泥企业在水泥发运调度管理环节设置专门的管理部门与业务部门,其主要作用是实现车船调度与销售业务的衔接。
汽车调度的依据在于销售合同与销售日发货计划。
如果能实现销售日计划与汽车调度无缝的衔接,就可以大大提高业务数据的信息共享以及业务开展的工作效率。
通过管理软件的应用,水泥实现了汽车调度与销售业务的数据共享,提升了内部管理效率。
第四,水泥运费费用管理,水泥企业的水泥运输具有量大、运输频次高、运送场所具有差异性和不固定性、运输成本高等特点,这为核算水泥运输费用时增加了难度。
可从业务知识复用角度出发,在管理信息系统中设计运输地点、运输工具等基础数据维护功能,可以比较灵活的记录运输业务涉及的运输目的地、运价、里程、车船信息等。
而运输实际吨位信息可以在销售业务数据中进行记载,实现了运输费用的自动计算以及运费发放管理,可较好解决水泥运费管理问题。
第五,采购业务流程的规范化,水泥行业采购业务主要分大宗原材料与备品备件物资两种采购类型。
由于大宗原燃材料消耗量极大,保障大宗原燃材料的采购供应、降低采购成本对水泥企业具有重要意义。
通过系统项目业务的整合,已经实现了采购需求申请、采购计划、采购询价、采购订单、采购收货以及采购结算规范化流程,在行业范围内具有很强的通用性,可以充分体现业务的知识复用作用。
第六,与生产自动控制系统的信息集成,我们应用了DCS(分散控制系统),车间生产自动化程度较高,对数据的在线采集、可视化显示、实时处理等要求较高。
DCS控制系统对生产过程进行监控,对于及时掌握生产、控制、运行及确保水泥的生产质量,提供了生产过程控制级的基础支持。
如何让DCS系统与ERP的集成,实现生产过程控制系统与企业管理系统的信息共享,将给企业带来可观的经济效益,并将显著提高管理效率。
该问题成为水泥企业信息化实施过程中的难点。
第七,以设备管理为中心的流程生产管理,通过建立在线设备诊断专家系统,提高在线设备的监测水平,保证设备按计划正常运行,通过设备维修系统,减少非计划检修,提高设备作业率和完好率,降低设备故障停机时间,降低维修成本,延长设备的使用寿命,确保维修安全的目标;通过建立设备台账和设备履历档案管理,实现所有设备的全生命周期的设备管理;通过设备实物管理系统,管理好设备资产。
第八,以化验室为中心的质量管理系统模式,质量控制对水泥企业而言非常重要,其不仅对成品水泥质量保证意义重大,而且对生产过程的配方调整也存在较大的作用。
水泥质量检测(化验室)主要分物理组、控制组、化学组三部分,其涉及的检测数据与检测指标非常多,如何将这些指标与数据进行有效的统计与分析,是提高水泥质量管理的重要难点。
另外由于水泥应用的特殊性,所以每批出厂水泥都需要出具3天质量检测报告与28天质量检测报告。
而且要实现根据质量检测报告的批号跟踪生产过程数据。
而且要实现根据质量检测报告的批号跟踪生产过程数据。
通过软件的应用,我们成功设计实施了以化验室为中心的质量管理模式,为水泥行业的质量管理提供了可供借鉴的知识。
第九,面向集团的财务与业务一体化集成,对于水泥集团而言,通常各个公司的财务管理及整个集团的财务管理主要忙于事后的记账、算账,不能及时反馈企业的资产及经营状况等标;销售、库存、采购、物流、生产等部门脱节,重复记账,财务账滞后于业务需要;数据来源多样化造成的数据一致性和准确性难以保证等问题突出。
实现财务子系统与其他各分系统的全面集成,实现各会计单位报表的独立核算和合并集团总报表、多级责任中心核算体系及责任中心辅助核算属性分析、按项目及多会计单位分析、责任中心设置及管理、灵活的多角度分析等对提高我们企业的竞争力非常重要。
“信息化的实施后在资源整合,控制成本和风险等方面都有益处,在此我不多讲,但是有一点必须强调一下,那就是企业整体素质的提高的效益。
首先,在信息化工程实施过程中,有针对性的改革企业的相关业务流程,必将促进企业管理机制的合理化;其次,通过建立必要的信息化实施的工作制度并完善相应的管理职责和考核体系,将促进管理工作的规范化;第三,管理方法、手段的根本改变,也将转变公司员工的思想观念,提高工作水平,增强了企业核心竞争力;另外,由于信息共享透明度提高,使各相关业务部门之间协作性增强,无形中形成一种互相促进、互相协作、互相监督的工作氛围,形成良好的工作状态。
同时信息化工程的实施,也提高了全员的责任心,提高了员工的思想、工作素质。
这些绝对不是道听途说实施信息化益处,而是我的亲身感受,这对我们的企业帮助真是太大了!”张增光如是强调。
张增光表示:“信息化是个系统流程的改造过程,牵涉到企业的方方面面,没有领导一把手的重视就很难达到理想的效果。
水泥企业信息化总体上处于起步阶段。
作为传统制造业,水泥企业对生产过程的控制比较重视,而对业务管理信息化的重视却相对不足,而且还有一个我们也面临的问题,就是缺乏复合型人才,我们需要这样更多的人来帮助我们走在信息化建设的道路上。
”■解决方案推荐方案名称:用友ERP(水泥行业版)适用范围:各种规模的水泥企业,包括企业进销存、生产、财务管理各环节的水泥行业整体信息化解决方案硬件环境:主流配置即可推荐理由:该系统支持现款、赊销、月结等多种销售结算方式,加强销售结算与收款、水泥发放之间的管理控制,避免坏账带来的风险;提供灵活的水泥价格策略,支持水泥价格的随行就市;销售发货计划与车船调度紧密集成,提高销售与物流环节的协同处理能力;提供运费的自动计算、代收代付、补贴及发放一条龙管理;支持运输转地(途中变换目的地)、水泥中转站等业务处理;支持生产交接班日志、生产调度等过程化作业管理;提供全面设备管理系统,支持设备检修、保养、润滑、点巡检等事务处理;提供专业的水泥行业质量管理与控制系统,可实现3天、28 天质保书智能打印及基于质保书的质量追溯;提供用电管理等节能环保管理;提供与企业DCS、称重系统(地磅)、金税系统等的紧密集成;支持多地点、多公司、多会计单位、多生产线的集团化管理模式。