钢结构焊缝无损检测中超声波探伤技术探讨

超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用发布时间：2021-09-06T08:17:53.412Z 来源：《工程建设标准化》2021年第11期作者：莫生学[导读] 钢结构被广泛应用在建筑工程中，各建筑工程施工团队逐渐加强了对钢结构质量的重视。

为了对钢结构的施工质量进行检测，超声波探伤技术被普遍应用。

莫生学深圳中核工程检测有限公司广东省深圳市 518000摘要：钢结构被广泛应用在建筑工程中，各建筑工程施工团队逐渐加强了对钢结构质量的重视。

为了对钢结构的施工质量进行检测，超声波探伤技术被普遍应用。

作为现代化的先进技术，无损伤检测中，超声波探伤技术的操作相对方便快捷，且检测准确性较高，其在钢结构检测中的优势明显。

鉴于此，文章对超声波探伤技术在钢结构无损检测中的具体应用进行了研究，以供参考。

关键词：超声波探伤；钢结构检测；应用研究1无损检测技术简述无损检测技术是经超声波和试件之间互相的作用，针对试件的反射与散射以及透射波加以研究，来对试件加以宏观缺陷的检测与组织结构、力学性能改变检测以及几何特性的测量等，从而对其特定的使用性加以有效评价。

此检测的技术能够将工程和材料以及工件里面所存在的缺陷检测出来，并且其精度较高、操作较简单方便。

无损检测技术的主要特征主要表现在以下方面：（1）无损性。

无损检测技术，其特点就是对于建筑工程项目当中的相关检测项目不会产生损坏，其主要就是技术很多都是属于能量体技术，自重是有限度的，因而尽管对检测项目接触之后，目标也不会出现太大的冲击，并且能量体对于建筑结构也会产生一定的穿透，可以实现对目标内部进行合理检测。

在应用中，无损检测技术能够将其优势体现出来，在实际的应用中效果非常明显。

（2）效率优势。

采用对信息技术的实际应用，检测技术也逐渐实现了很好的精确度，避免在信息传输中对信息进行多次分析，在对工作质量提升当中，还可以有效提升检测效果。

除此之外，无损检测技术能够在一定的时期实现多次检测，这种模式能够将传统检测技术当中的问题很好解决，提升可靠性，还需要多次进行检测，否则对于检测效果会产生很大的影响。

钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用摘要: 超声探伤技术属于无损检测技术的一种，其主要目的是在不损害被检测物体的情况下对物体进行检测，看其内部结构是否存在缺陷，并检测出缺陷的大小、位置、特征和数量。

超声探伤技术的原理是利用声波在材料中的传播和反射来进行物体的检测。

超声探伤技术在钢结构中的应用，具有较高的准确度，大大减少了无损检测所花费的时间。

本文对超声探伤技术基本原理做出了探讨，并对其具体应用和方法做出了分析。

关键词：钢结构无损检测超声波探伤技术1关于超声波探伤技术超声波探伤方法按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。

1.脉冲反射发：超声波探头发射脉冲波到被检试件中内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。

脉冲发射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。

2.穿透法是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法。

3.共振法是依据试件的共振特性，来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法称为共振法。

我们通常采用的方法是脉冲反射发。

2 关于焊接中的常见问题对于钢结构工件，在加工的过程中经常会遇到由于外形的尺寸大、形状多种多样，焊接时存在位置不对称和焊缝较多的现象，因此在实际的工件加工过程中，常出现多种焊接问题，影响产品的质量，常见的焊接问题有裂纹，气孔，未焊透，未熔合等问题。

实际工程中钢结构工件实例在焊接过程中出现的问题，主要有以下几个方面，下面进行深入分析。

2.1裂纹的产生裂纹是指在焊接过程中或焊接后，在焊缝或母材的热影响区局部破裂的缝隙。

按裂纹成因分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等。

热裂纹是由于焊接工艺不当在施焊时产生的，冷裂纹是由于焊接应力过高，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大造成。

常在焊件冷却到一定温度后才产生，因此又称延迟裂纹。

再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热（消除应力热处理或者其他加热过程）而产生的裂纹。

按裂纹的分布分为焊缝区裂纹和热影响区裂纹。

按裂纹的取向分为纵向裂纹和横向裂纹。

超声探伤技术在钢结构无损检测中的运用摘要：在当代的建筑当中运用钢结构的情况越来越多，在对钢结构工程质量进行检验时采取无损探伤技术来检验焊缝的质量是尤为重要的。

基于此，本文对超声探伤技术在钢结构无损检测中的运用进行了探讨。

关键词：超声探伤技术；钢结构无损检测；运用1焊缝无损检验其检验的等级《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，将焊缝无损检验的检验等级分成A、B、C三个等级。

（1）其中A级的检验是依据某种角度探头对焊缝的单面单侧进行检测的检验方式，而这样的检验只可以对一些可以扫查到的截面做出检验。

对于横向截面是无法采取这种检验的。

当其母材的厚度大于50mm的时候，绝对不能采取A级的检验。

（2）其中B级的检验是对焊缝的单面双向进行的一种检验方式，它是依据一个某种角度的探头来进行的。

当其母材的厚度大于100mm的时候，采取这种B级的检验。

因为在实际实施时可能会受到几何条件的一些制约，因而在检验时用两个角度的探头。

若有条件，那么最好做一个横向缺陷检验。

（3）其中C级的检验是用两种以上角度的探头来对焊缝进行检验，实际上就是对其单面双侧进行的检验。

进行两种探头的角度与两个方向的扫查做横向缺陷的检验，在它的母材厚度比100mm大的时候，选用双面双侧的检验方式。

除此之外，有一下几点是需要特别注意的：①在对接焊缝的两侧用斜探头进行探测的时候，若经过母材部分时需要采用直的探头进行检查；②对接的焊缝一定要对其余高进行磨平操作，便于探头对焊缝的一些部位进行平行的探查；③在窄间隙焊缝的母材厚度大于等于40mm和焊缝母材的厚度大于等于100mm的时候，通常是进行增加串列式的扫查。

2对于焊缝缺陷等级的评定在得出缺陷的实际大小情况之后，根据相关规定以及缺陷的指示长度、性质来确定焊缝的实际等级。

超声波检验是对于焊缝内部的缺陷进行的一种检验方式，这种检验方式有一下几个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级这四个等级，在这些等级当中质量最高的等级是Ⅰ级，质量最低的等级是Ⅳ级。

浅谈超声波探伤技术在钢结构焊接中的应用摘要：近年来，我国经济建设的步伐日益加快，越来越多的钢结构工程建立起来。

为了提高钢结构焊接的质量，超声波无损探伤技术的应用越来越广泛。

本文结合当前钢结构工厂化预制与现场焊接的状况及施工验收验收规范，对超声波探伤技术的原理进行分析，并提出其具体应用。

关键词：超声波探伤；钢结构；焊缝由于钢结构具有重量轻、强度高、刚度大等特征，目前已在炼油、石油化工、建筑、桥梁、场馆、水电等工程中广泛应用。

在制作并安装钢结构过程中，需要通过焊接工艺来实现，而超声波探伤技术作为确保钢结构焊接质量的根本保障，当前在钢结构产品中的应用广泛。

以下将对具体内容进行分析与阐述。

一、超声波探伤技术的特征与应用范围1、超声波探伤技术的特征所谓超声波，主要指超声振动通过介质进行传播，实际上就是在弹性介质中，以波动形式进行的机械振动，其振动频率大于20KHz。

通过应用超声波探伤技术，可检测厚度大的钢结构材料，其检测速度快、成本低，可准确定位、定量缺陷，对人体不会产生任何危害，同时提高大面积缺陷的检测效率。

因此，当前超声波探伤技术已成为无损检测的主要途径，在钢结构生产实践中广泛应用。

超声波探伤技术在钢结构焊接中的应用，具体特点分析如下：①当超声波处于介质中，一旦遇到界面拦截，就会产生反射；②超声波的传播力度较大，对钢结构产生较强的穿透力；③超声波的振动频率越高，指向性就越好；④超声波的衰减、声速、阻抗等特征，给超声波的运用提供了更多信息。

2、超声波探伤技术的应用范围当前，超声波探伤技术的应用广泛，尤其在工业无损检测中发挥重要作用。

超声波探伤技术，可应用于各种钢结构的轧制件、锻件、铸件、焊缝等；（以及）机械零件、电站设备、锅炉、船体、结构件等，也可应用超声波探伤技术。

超声波探伤技术既可采取自动化方式，也可采取手动方式。

以物理性能检验角度来看，利用超声波探伤技术，可检测材料的厚度、硬度、深度、液位、流量、晶粒度等参数。

钢结构无损检测中超声探伤的应用摘要：随着我国城镇化水平的不断提高，建筑业取得了长足的进步，而钢结构在这个过程中发挥着骨干支撑的重要作用，决定着我国社会主义发展的质量。

对钢结构工程质量进行必要的检查，及时发现问题，解决问题，尽可能减少损失，具有重要意义。

本文详细分析了超声波探伤在钢结构无损检测中的应用。

关键词：钢结构；无损检测技术；超声探伤；应用一、超声波探伤技术介绍及原理超声波探伤技术，顾名思义，就是利用超声波检测钢结构的缺陷。

它是一种重要的无损检测方法，应用范围很广。

超声波探伤设备结构简单，操作条件不是特别苛刻，安全性能好。

由于超声波穿透能力强，检测结果比较准确可靠，具有广阔的发展前景。

超声探伤主要构成有超声波探伤仪、耦合剂、探头、标准试块等部分。

根据设备运行所产生的波形不同，机械波可分为纵波、横波、板波和表面波，其中常用的波形为纵波和横波。

超声波探伤技术的应用主要是检测钢结构中是否存在气泡、缩孔、夹渣、、焊接裂纹以及不同部位的熔接，还可以确定铸件的厚度。

主要原理如下：超声波的频率在20000Hz以上，穿透能力强，设备产生超声波并通过探头发射，声波会在被检部位以一定的速度传播，当存在夹渣等异面介质时，部分超声波会被反射回来，通过接收机的处理，可以将缺陷的回波显示在示波器屏幕上，然后通过相关计算得到缺陷的深度和大小。

二、超声波探伤法在实际工作中的应用在进行探伤之前，我们需要了解图纸对焊接质量的技术要求。

目前，钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。

标准规定：图纸要求焊缝焊接质量等级为一级，评定等级为一级时，规范要求100%超声波探伤；要求焊缝焊接质量等级为二级的图纸，评价等级为二级，按照现行规范，要求进行20%的超声波探伤；对于要求焊接质量等级 3 级的图纸，不进行超声波内部缺陷检查。

这里值得注意的是，超声波探伤用于全熔透焊缝，探伤率以每条焊缝长度的百分比计算，且不小于200mm。

钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨钢结构无损检测是指通过对钢结构进行非破坏性的检测和评价，以发现结构中的缺陷和隐患，保证结构的安全可靠。

超声探伤是钢结构无损检测中经常采用的一种方法，它利用声波在物质中的传播特性来检测结构中的缺陷。

超声探伤是一种利用声波在材料中传播和反射的原理来检测结构的内部缺陷的方法。

通过将超声波引入被测结构中，通过材料的声波传播速度、反射、折射等特征来判断材料的质量状况。

超声探伤可以检测出钢结构中的裂纹、脱层、气孔等缺陷，并能够定量地评估缺陷的尺寸和位置。

1. 高灵敏度：超声波能够探测到极小的缺陷，能够发现一些肉眼不可见的裂纹和缺陷。

2. 高准确性：超声探测可以定量地测量缺陷的尺寸和位置，能够提供准确的检测结果。

3. 快速高效：超声探伤的检测速度快，可以在短时间内对大面积的结构进行检测。

4. 无破坏性：超声探伤是一种非破坏性的检测方法，对被测结构没有损伤，不会对结构的安全性产生影响。

5. 应用广泛：超声探伤适用于各种材料，可以用于钢板、焊缝、管道等不同部位的无损检测。

在钢结构无损检测中，超声探伤需要注意以下几个方面：1. 系统校准：超声探伤仪器需要经过校准，以保证其准确性和可靠性。

校准包括对超声波的传播速度、声束的方向和形状进行调整。

2. 超声波的传播路径：超声波在钢结构中会发生衰减和散射，因此传播路径的选择会影响到检测结果的准确性。

需要选择合适的探头和探测角度，以克服材料的散射和衰减的影响。

3. 缺陷的识别和评估：通过超声探伤可以检测到钢结构中的缺陷，但需要经过进一步的分析和评估。

需要对不同类型的缺陷进行识别和分类，并对其严重程度进行评估。

4. 人员培训和经验积累：超声探伤需要经验丰富的操作人员进行操作和解读结果。

需要对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和判断能力。

超声探伤在钢结构无损检测中具有重要的应用价值。

通过合理的超声探伤技术的运用，可以提高钢结构的安全性和可靠性，保障工程质量。

建筑钢结构焊缝超声波检测技术探讨摘要：声波探伤是指利用超声波仪产生的高频超声波，将其发射到待检材料中，利用统一均匀介质中超声波按照恒速直线传播，从一种介质中传播到另外一种介质中的过程中会会出现反射及折射的原理，然后利用探头对这些反射或者折射的超声波进行接收，利用超声仪在超声显示屏中显示出来。

关键词：建筑钢结构焊缝超声波检测技术超声波探伤实际上就是按照显示的波形与波高对缺陷的大小及类型进行分析与判断的一种检测技术。

超声波检测技术本身在应用过程中具有操作便捷、高度灵敏以及成本低等优点，所以得到了广泛的应用。

但是其在应用过程中也存在一些缺陷，利用这种探伤方法进行定性定量，受到探伤人员技术与经验的影响，至今很难达到精确评定的要求。

1建筑钢结构的焊缝类型建筑钢结构的焊缝类型主要取决于钢结构本身的特点。

现阶段建筑钢结构主要有两种体系，一种是门式刚架体系，另一种则是网架空间体系，而这两种体系中，门式钢架体系应用的范围更广。

基于这两种结构体系的要求，焊缝的类型主要有两种，一种是对接焊缝，另一种则是T型焊缝。

1.1对接焊缝对接焊缝就是两个母材放在同一个平面或者曲面中，两者的边缘对齐，沿着边缘线进行焊接。

1.2T型焊缝顾名思义，T型焊缝就是将两个母材摆放成T字母的形式然后焊接在一起。

两种结构的解释比较简单，原理也容易理解，为了让焊缝部分的两个母材可以完全熔合在一起，在焊接前应根据工艺的要求，在接头的位置设置合适的坡口，现阶段建筑钢结构焊缝比较常见的坡口有五种主要类型，分别是适合应用与薄板对接焊缝的I型坡口、适合应用于中厚板对接的V型坡口、适合应用于厚板对接的X型接口、适合应用于T型连接的单V型坡口以及K型坡口。

2建筑钢结构的焊缝内部缺陷焊接本身是比较容易受到各方面影响的。

主要的影响因素有焊接的工艺、施工的环境等，而钢结构施工要大量应用焊接技术，钢结构焊缝也就不可避免会出现一些内部的缺陷。

比较常见的内部缺陷是夹渣、未熔合、裂纹、气孔以及未焊透等几类，按照对钢结构焊缝强度的影响程度来划分，单个的气孔和点状的夹渣是一般缺陷，对焊缝强度的影响不会特别大。

探讨超声波探伤技术在建筑钢结构焊缝检测中的运用发布时间：2021-09-02T02:36:49.155Z 来源：《工程建设标准化》2021年11期作者：周露[导读] 文章以具体工程为例，先分析了工程概况和钢结构主要缺陷，随后介绍了超声波探伤技术在整个建筑钢结构焊缝检测中的具体应用，包括检测技术标准、检测设备应用要点和检测工艺技术控制，希望能给相关人士提供有效参考。

周露重庆科融建筑工程质量检测有限公司重庆巴南 401320摘要：文章以具体工程为例，先分析了工程概况和钢结构主要缺陷，随后介绍了超声波探伤技术在整个建筑钢结构焊缝检测中的具体应用，包括检测技术标准、检测设备应用要点和检测工艺技术控制，希望能给相关人士提供有效参考。

关键词：超声波；探伤技术；建筑钢结构；焊缝检测引言：在现代化背景下，随着建筑行业发展速度不断加快，钢结构凭借其自身施工周期短、外观优美以及轻质等优势广泛应用于建筑领域当中。

随着钢材性能的持续创新发展，其性能品质相继提升，但在实践发展中始终面临着一定的焊接问题，从而影响钢材质量，为此需要采取有效检测技术，强化焊接质量控制。

一、工程概况和钢结构缺陷分析（一）工程概况以某个建筑工程项目为例，此项目属于钢结构厂房，涵盖数个车间，建筑总面积是2.89万平方米。

建筑结构主要是以轻钢结构为主，其中基础钢构件涵盖地脚预埋件、钢柱，而钢柱主要设计为箱型结构，借助T型、L型构件能够顺利完成钢柱和钢梁等各个部件的组装工作，搭配二氧化碳气体保护以及埋弧自动焊接技术共同制成的焊缝形式。

（二）钢结构常见焊缝缺陷建筑钢结构施工中主要焊缝问题主要涵盖T形接头、对接焊缝、电渣焊三种形式。

而在实施焊接处理中普遍存在各种影响因素，包括焊接环境和焊接工艺水平等，如果没有进行有效处理，都容易产生裂纹、气孔、夹渣、未彻底焊透等内部焊缝缺陷，从而影响焊接强度，产生极大的安全隐患。

为此需要建筑工程施工人员采取有效的检测技术实施焊缝检测，并对钢结构中的焊缝位置进行准确定位，明确具体缺陷类型，优化建筑钢结构性能，优化建筑质量和安全性[1]。

钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨超声探伤是将高频声波传导到被测物体中，利用声波在物体中的传播和反射特性，通过接收和分析回波信号来判断被测物体内部的缺陷或腐蚀程度的方法。

在钢结构无损检测中，超声探伤可以用来检测钢结构中的裂纹、夹杂、氧化皮等缺陷，以及估计钢材的腐蚀程度和厚度。

超声探伤在钢结构无损检测中的运用可以提高钢结构的安全性和可靠性。

钢结构是各种工程中运用广泛的结构材料，其安全性和可靠性是重要的保障。

超声探伤可以及时发现钢结构中的裂纹、夹杂等缺陷，以及腐蚀程度与厚度，可以帮助工程师及时采取修补措施或更换受损部位，防止因结构缺陷引起的安全事故。

超声探伤的运用可以提高钢结构的质量控制水平。

钢结构制造过程中，存在一定的制造误差和质量控制难度。

超声探伤可以在制造过程中对钢结构进行检测，发现和排除制造过程中的缺陷，提前发现问题并及时修复，有效地提高了钢结构制造的质量。

超声探伤技术具有无损性、快速性和准确性的特点，适用于对各种形状和规格的钢结构进行检测。

超声探伤不需要破坏性地对被测物体进行检测，可以在钢结构上直接施加超声波，并通过分析回波信号来判断结构的缺陷，从而准确判断钢结构的质量。

超声探伤的检测速度相对较快，可以在较短的时间内对大量的钢结构进行检测分析。

超声探伤在钢结构无损检测中也存在一些限制和挑战。

超声探伤需要经过专业培训和丰富经验的探伤人员才能进行准确的检测分析，这对探伤人员的素质和技术水平提出了要求。

超声波在钢结构中的传播受到材料的密度、声速等因素的影响，因此需要根据具体的材料性质和结构形态进行适当调整和精确判断。

钢结构中存在一些复杂的形状和结构，这对超声波的传播和信号分析提出了一定的挑战。

超声探伤在钢结构无损检测中的运用具有重要意义。

其可以提高钢结构的安全性、可靠性和质量控制水平，为钢结构的设计、制造和使用提供了重要的技术支持。

随着无损检测技术的不断发展和完善，超声探伤将在钢结构无损检测中发挥更加重要的作用。

钢结构焊缝超声波探伤检测报告一、引言钢结构在现代建筑和工程中广泛应用，为确保钢结构的安全和质量，需要对焊缝进行超声波探伤检测。

本报告旨在总结和分析钢结构焊缝超声波探伤检测的结果，提供相应的结论和建议。

二、方法与原理1. 超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测和评估材料的内部缺陷和异物的一种无损检测技术。

在钢结构焊缝超声波探伤中，一般使用纵波和横波两种超声波模式。

2. 设备及仪器本次探伤测试采用了XXX品牌的超声波探伤仪器，配备了适当的传感器和探头。

该仪器具备高精度、高灵敏度和便携性的特点，能够有效地检测钢结构焊缝中的缺陷。

3. 探伤方法首先，对待测的焊缝进行准备工作，包括清洁、除锈等。

然后，将超声波探头置于焊缝表面，以一定的速度进行移动。

仪器将自动记录并显示超声波的传播特性和检测结果。

三、检测结果通过对焊缝进行超声波探伤检测，得到了以下结果：1. 检测到的焊缝缺陷在焊接过程中，可能会出现焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。

在本次探伤中，共检测出X处焊缝缺陷，主要包括气孔和夹杂物。

2. 缺陷的尺寸和位置通过超声波探伤仪器的分析，确定了焊缝缺陷的尺寸和位置。

其中，气孔的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要分布在焊缝的边缘位置。

夹杂物的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要位于焊缝的内部位置。

3. 缺陷对钢结构强度的影响通过对焊缝缺陷的分析，评估了其对钢结构强度和稳定性的影响。

结果表明，焊缝缺陷对钢结构的强度和稳定性产生了一定程度的负面影响。

具体的影响程度需要进一步的工程计算和分析。

四、结论与建议1. 结论本次钢结构焊缝超声波探伤检测发现了焊缝中的气孔和夹杂物等缺陷。

这些缺陷对钢结构的强度和稳定性产生一定的影响。

2. 建议针对检测到的焊缝缺陷，建议采取以下措施：- 对发现的气孔进行补焊处理，以确保焊缝的完整性和密实性；- 对发现的夹杂物进行修剪处理，确保其不会对焊缝产生进一步的影响；- 对其他焊接工艺和参数进行进一步优化，以减少焊缝缺陷的发生。

超声波无损探伤检测钢结构焊接质量的研究王鑫发布时间：2023-06-15T09:15:26.425Z 来源：《建筑实践》2023年7期作者：王鑫[导读] 钢结构作为机械生产和建筑施工中的重要组成部分，其结构焊接质量会对机械性能和建筑承力性能等产生直接影响。

因此，需要加大对钢结构焊接质量的检测力度，超声波无损探伤检测技术因具备效率高、便于携带和无损检测的技术优势，在钢结构焊接质量检测工作中较为常用。

下文便在明确钢结构焊接质量验收标准和探伤时机的基础上，对超声波无损探伤技术在钢结构焊接质量检测中的应用进行具体分析，透过缺陷表现分析成因和防治措施。

徐州大屯工贸实业有限公司摘要：钢结构作为机械生产和建筑施工中的重要组成部分，其结构焊接质量会对机械性能和建筑承力性能等产生直接影响。

因此，需要加大对钢结构焊接质量的检测力度，超声波无损探伤检测技术因具备效率高、便于携带和无损检测的技术优势，在钢结构焊接质量检测工作中较为常用。

下文便在明确钢结构焊接质量验收标准和探伤时机的基础上，对超声波无损探伤技术在钢结构焊接质量检测中的应用进行具体分析，透过缺陷表现分析成因和防治措施。

关键词：超声波无损探伤；钢结构；焊接质量超声波无损探伤检测技术的应用优势较为明显，不仅可以提高探伤效率，准确了解焊缝内部的缺陷问题，还可在一定程度上降低焊接质量检测的成本投入。

因此，现阶段已经被应用于多个结构质量检测领域中。

在钢结构焊接质量检测中的应用可及时发现焊接部位内部是否存在质量缺陷，可帮助焊接施工人员及时调整焊接策略，提高焊接处理的可靠性。

因此，对其在钢结构焊接质量检测中的应用展开研究极为必要。

1.钢结构焊接质量的验收标准和探伤时机1.1钢结构焊接质量的验收标准目前的钢结构验收标准需要依据《钢结构工程施工及验收规范》来执行，且在探伤之前要先对施工图纸内容进行细致研究，明确好钢结构的焊接质量要求。

在《钢结构工程施工及验收规范》中指出，当钢结构的焊缝质量为一级标准时，则需对钢结构焊缝进行100%检测；当钢结构的焊缝质量为二级标准时，按照标准要求可选其中的20%焊缝进行探伤检查；当钢结构的焊缝质量为三级标准时，如焊缝表面无明显缺陷则无需进行探伤检测。

钢结构焊缝无损检测中超声波探伤技术探讨摘要：超声波探伤技术是目前国内外应用最广泛、使用频率最高且发展最快的一种无损检测技术。

它在钢结构焊缝检测中的应用大大提高了工作精度和工作效率。

本文首先阐述了超声波探伤技术的工作原理、技术优势及局限性，然后简要分析了影响超声波探伤技术效果的因素，最后对控制超声波探伤技术效果的对策进行阐述。

关键词：钢结构；焊缝无损检测；超声波探伤技术前言：钢结构的超声波无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，借助先进的技术和设备，在不损坏、不改变被测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内部结构进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试。

近年来，在科学技术不断发展的背景下，超声波探伤技术在钢结构焊缝无损检测中的应用越来越好，但也暴露出一些不足之处。

一方面取决于所采用的技术和装备的水平，另一方面更重要的是取决于检测人员的知识水平和判断能力。

因此为保证超声波探伤技术对钢结构焊缝无损检测结果的准确可靠性，作者对超声波探伤技术的影响因素实施分析显得十分必要。

1超声探伤技术工作原理声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件，超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变，改变后的超声波通过检测设备接受，并对其进行处理分析，根据接受的超声波特征，判断内部存在缺陷及其特征。

焊缝检测主要采用斜探头横波检测，倾斜探头使声束倾斜入射，倾斜探头有各种倾斜角度。

当超声波穿过钢的上表面，有缺陷时，一些超声波被反射回来。

距离不同，返回探头的时间也不同。

在示波器上，将显示反射脉冲，称为损伤脉冲。

当无缺陷时，则无损伤脉冲。

当在焊缝中发现缺陷时，可以基于探头在测试件上的位置和显示器上的缺陷回波的高度来确定焊缝缺陷的位置和尺寸，就可确定出焊缝缺陷的位置和大小。

这是因为在探伤前按一定的比例在超声仪荧光屏上作有距离-波幅曲线。

2超声波探伤优势及其局限性超声波探伤优点：缺陷定位较准确；灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷；检测成本低、速度快、设备轻便且对人体及环境无害等。

建筑钢结构焊缝超声波检测技术探讨摘要高层建筑钢结构是一种空间刚度体系，它由钢结构件按照一定的框架形式焊接，组装而成的。

具有坚实耐用、可塑性强以及可拆卸回收再利用等，因此在民用建筑领域中被广泛使用和认可。

本文以CBD高层钢结构写字楼工程为例，综述了高层民用建筑钢结构在制造和安装的过程中，对钢柱、钢梁、钢支撑的对接焊缝和角对接组合焊缝进行超声波探伤检测的工艺方法，其焊缝超声波探伤灵敏度调试方法以及缺陷的判定方法等，可供同类工程参考借鉴。

关键词高层建筑；钢结构；焊缝在钢结构应用时，对于钢结构加工焊接过程中出现的焊缝质量不可靠问题，先进的检测手段可以督促施工人员进行优质施工。

在众多检测技术中，超声波探伤技术在钢结构焊缝内部缺陷检测中应用最广，文章将以此为例，探讨焊缝类型和超声波探伤实现方法。

1 工程案例云南省昆明市西山区棕树营二号片区红庙村城中村重建改造项目-A区办公楼（云投商务大厦），位于昆明市西山区棕树营街道办事处鱼翅路社区地块的西北角处，北接人民西路，西临西园北路，南侧为现有的军安小区，东侧为拟建的回迁办公楼。

云投集团总部（A1塔楼）与富滇银行总行（A2塔楼）采用双子塔建筑形式，两塔楼间用5层裙楼相连。

建筑地上35层，地下3层。

本工程技术特点为：（1）主体钢结构工程是由箱形钢柱、钢支撑和H型钢梁组成，板厚不小于40mm的柱、支撑材质采用抗层状撕裂性Z向钢板Q345C-15Z，板厚大于等于25mm的柱、支撑材质采用Q345C，其余柱、支撑及钢梁采用Q345B。

钢板厚度由8mm至50mm有多种不同规格，最厚的钢梁钢板达到100mm。

（2）钢结构的柱、梁、支撑以及钢板剪力墙的对接焊缝一般采用埋弧自动焊，箱形柱和箱形支撑的壁板间的连接焊缝采用C02气体保护焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接形式，日型钢支撑腹板与翼缘板的连接采用C02气体保护焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接形式，箱形柱和支撑的内横隔板采用电渣焊，现场安装焊缝采用C02气体保护焊[1]。

钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨随着现代建筑结构的越来越复杂和细节的无微不至，钢结构无损检测技术在建筑行业中的应用越来越广泛，超声探伤技术是其中一种应用广泛的检测方法之一。

本文将会探讨钢结构无损检测中超声探伤的运用，并探讨其优缺点和注意事项。

一、超声探伤检测原理超声探伤检测是利用声波的传播特性和被探测物的声学性质，通过控制声波的传播路径和探头的位置，检测目标物中存在的缺陷和变化等。

当声波在探头和被检查物体之间传播的时候，声波会遇到不同密度和硬度的物质时，会发生均匀的散射和强烈的反射。

根据声波的传播时间和强度，我们就可以获得有关被检物体内部情况的数据，如存在的缺陷、材料状况等信息。

1. 探测钢结构中的裂纹和孔洞在钢结构中，裂纹和孔洞的出现会对构件的强度和稳定性产生直接影响，因此需要及时检测并进行处理。

超声探伤技术可以帮助工程师在不拆卸构件情况下，准确地定位裂纹和孔洞，并计算出其深度、高度和长度等参数，确定维修难易度和方案。

钢结构通常需要长时间使用，环境的氧化、湿度和高温等因素都会引起钢结构腐蚀和损伤。

通过超声探伤技术，我们可以非常容易地探测到细微的腐蚀程度，帮助工程师及时采取措施，以维护钢结构的完整性和长期稳定性。

三、优点和注意事项1. 优点（1）可以准确地探测到极小的缺陷和变化。

即使被探测物体是非金属材料，如混凝土、玻璃等，也能够进行准确的检测。

（2）被探测物体无需拆卸，直接进行超声探测即可，便于实施检测和维护。

（3）超声波在钢结构中的传播距离较长，检测效率较高。

2. 注意事项在进行超声探伤技术的应用时需要注意以下事项：（1）超声探伤技术的使用需要专业人员控制仪器和处理数据，需要进行严格的培训和考核。

（2）超声探伤仪器要保持合适的使用环境，避免物体表面存在很浓的油渍或灰尘。

（3）超声探伤技术的分析结果应当综合考虑其他因素综合判断，在无损检测的维修方案中应采纳不同的技术方法。

综上所述，超声探伤技术在钢结构无损检测中的应用提供了一种快速、准确和可靠的检测方法，可以帮助工程师确保钢结构的完整性和长期稳定性。

钢结构无损检测中的超声探伤技术探析摘要：超声波对钢结构进行检测时，利用超声的能量进入金属材料内部，从其中一面进入到另一面，界面的边缘会有反射，根据反射的情况来判断结构内部的缺陷。

本文首先对超声波探伤技术做了概述，接着分析了两型超声波技术在钢结构中的探伤案例。

关键词：超声波；钢结构；探伤0.引言随着建筑技术的不断发展，对建筑材料和结构的要求也越来越高，要求建筑物质量轻、可靠性好，因此越来越多的钢结构被运用在建设工程当中，且具有结构复杂、规模大等显著特征，在建筑物的钢结构施工中，要经常使用到焊接工艺方法，如果其中有缺陷产生就会对质量产生很大的影响。

当前，多采用无损检测的方法来检测钢结构中的缺陷，而其中的超声波检测由于检测灵敏度高，可以很好地检测内部缺陷，被广泛运用，本文主要分析超声波检测探伤技术。

1.超声波探伤技术概述1.1超声波检测技术原理分析超声探伤技术运用在钢结构检测中时，主要采用超声检测仪，利用超声波特有的透射性能和反射性能，发射到被测件中，通过接收波纹信号，判断其中是否存在缺陷。

当被测件内存在缺陷，超声波就会形成反射，接收仪器会对相应的信号进行分析，在经过超声波检测仪器内部的转换，就可以把波纹信号通过脉冲图像显现出，根据超声波的脉冲信号，可以区分出波纹信号和缺陷信号，在通过标准试块来确定缺陷的位置和形状大小等具体参数。

当前，采用此方法进行检测时，一般采用的仪器为数字式超声波探伤仪，可以同步实现数据的收集、计算并进行判别记录。

数字式的超声波探测仪操作简单，可以迅速得出结果，还能在高空检测钢结构中的质量缺陷所在。

通常该仪器有探头、标准试块和数据分析几个主要组成部分。

1.2检测要求采用超声波技术对钢结构进行检测时，首先要求检测人员的专业素质必须过硬，具有相应的资格证书，不仅要对仪器的使用十分熟练，还应有探伤的工作经验，此外还应有一定的焊接知识基础。

检测前，要针对钢结构的具体形状、焊接部位，比较容易产生缺陷的地方进行预测，选择适当的检测面，接着要选取合适的探头，根据被测件的实际厚度设置相应的频率和K值，对于穿透力较差的被测件，如果设置的频率数值过高，超声波检测仪不易形成波纹，探伤效率不高，探头的灵敏度也不能保证。

钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨发布时间：2021-06-24T15:56:51.577Z 来源：《建筑实践》2021年2月第5期作者：孟云涛[导读] 随着我国工业技术的快速进步发展，钢结构在我国工业生产中得到了大力推广孟云涛云南宏宥工程检测科技有限公司云南昆明 650032摘要：随着我国工业技术的快速进步发展，钢结构在我国工业生产中得到了大力推广。

钢结构焊接技术虽然已经相对成熟，但在实际操作过程中仍然会不可避免的发生一些焊接质量问题。

本文通过论述超声探伤这一无损检测技术的重要应用和特点，针对钢结构焊接中存在的具体问题，从焊缝的等级规范，检测类别、评判标准和技术缺陷等方面进行无损检测的超声探伤技术应用，在不需要损伤结构的情况下，就可以检测钢结构内部是否存在焊接缺陷，加强对钢结构焊接质量的检验和规范，提高钢结构工程的施工质量。

关键词：钢结构；无损检测；超声探伤；应用措施引言随着社会经济的不断发展，钢结构工程因为施工周期短、结构相对稳定，而且可以保障和延长建筑物的使用寿命，因而在我国厂房、桥梁建筑和多层建筑物的施工结构中广泛应用，已经成为了一种重要的基础建筑结构。

在钢结构的建设施工中，必须对它的质量问题进行严格检查，确保各个钢结构建筑项目的整体施工质量。

超声波无损探伤技术是我国目前钢结构质量检测的一种成熟的主要应用技术。

超声波探伤技术通过超声波对钢结构焊接部位进行探测，对反射回来的声波进行详细分析计算，准确判断出钢结构内部缺陷的宽度、位置和种类等基本情况。

一、超声波探伤技术的应用原理和特点（一）超声波探伤技术的应用原理超声探伤是利用探伤仪探头发出的高频声波，检测钢结构焊接缺陷的一种先进检测技术。

它的技术应用原理是利用超声波束入射到金属材料内部，在发现金属结构内部的各个截面间存在的缺陷后，对应零部件缺陷部位产生反射波，由探头接收后在显示屏上以脉冲波形显示出来，给技术工作人员提供判断缺陷位置、大小、范围和种类的依据，实现工件的特性测量、组织结构和力学性能变化的检测评定，最终完成对工件的整体应用性能的综合性评价。

超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用研究农永军发布时间：2021-12-27T05:00:25.585Z 来源：基层建设2021年第27期作者：农永军[导读] 在钢结构的超声波探伤过程当中，在超声波从钢结构的外表面穿过工件内部的时候，在遇到钢结构的底面或者是焊接缺陷的时候将会分别出现反射波，进而导致脉冲波形出现于荧光屏之上。

宝钢湛江钢铁有限公司摘要：在钢结构的超声波探伤过程当中，在超声波从钢结构的外表面穿过工件内部的时候，在遇到钢结构的底面或者是焊接缺陷的时候将会分别出现反射波，进而导致脉冲波形出现于荧光屏之上。

检查人员能够高效的发现并且尽快派遣施工单位对于出现的焊缝缺陷开展维修处置工作，从本质上确保钢结构的安全性能，提升工程项目的安全性以及质量。

关键词：超声波；探伤技术；钢结构；无损检测引言伴随着我国科学技术的不断进步，焊接技术也取得了非常大的发展，在现如今的管道装设维修、大跨度网架结构等层面都会使用到焊接技术。

在不相同的条件下，焊接技术的规定也具备了一定的差异。

在焊接的过程当中，通过超声波探伤技术可以检查被焊接材料是否具备缺陷，可以高效的提升焊接的质量。

本篇文章重点对于超声波探伤技术在钢结构无损检测当中的应用开展了研究，对于钢结构的质量与有关技术进步具备十分关键的意义。

一、超声波探伤技术的概念超声波探伤技术是指在检测过程中，利用超声波来对材料的深处进行检测，当超声波从材料的一个截面进入另一个截面的过程中，会在截面的接触处发生反射，根据反射的信号传播的特点来判段材料内部是否存在缺陷。

超声波传播的过程中，如果遇到缺陷能够形成脉冲波，通过对形成的脉冲波进行分析和研究，就能够准确地判断出材料中缺陷的具体位置以及缺陷的大小。

随着科学技术的快速发展，超声波探伤技术越来越成熟，使得操作更加方便和准确。

并且，利用超声波探伤技术相对于传统的检测方法而言更加简单，避免了繁琐的操作可能带来的失误情况，提高了检测工作的效率。

超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用发布时间：2021-11-21T01:33:25.179Z 来源：《工程建设标准化》2021年9月18期作者：陈建胜[导读] 超声波探伤是一种无损检测技术，检测结果精准、对钢结构影响较小，因此被广泛应用于钢结构质量检测中。

陈建胜云南能阳水利水电勘察设计有限公司，云南曲靖 655000 摘要：超声波探伤是一种无损检测技术，检测结果精准、对钢结构影响较小，因此被广泛应用于钢结构质量检测中。

而现阶段，在进行检测时超声波探伤技术依旧存在着一定程度的局限性，这也就意味着并不是全部的检测项目都必须借助该项技术方可达成。

造成局限出现的原因为其本身属性限制，还有就是可能来自被检测对象的客观条件制约。

基于此，本文笔者就超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用进行简要探讨。

关键词：超声波探伤技术；钢结构；无损检测；应用；1 超声波探伤技术的优势及应用特点1.1 超声波探伤技术的优势超声波探伤技术之所以获得较为广泛的应用，其主要的原因是该项技术本身便有着较为突出的优势，主要表现为以下几点：（1）以非破坏性技术这方面的具体情况来看，即为把设备检测过程当成界定，能够尽可能的实现运行的安全，并且可以确保检测的准确性。

而在这个过程里并不会对设备的性能造成伤害。

（2）该项检测具备较好的全面性。

由于整个检测过程不会对设施造成运行方面的负面作用，因此能够把具体的需求当成着力点，由此展开全方位的检测，这样便可以促使整个检测结果呈现出更好的精准性，并且在参考价值方面能够得到较大的强化。

还能够促使整体的检测率得以极好的提升。

（3）为全程性。

在传统检测经过里，通常会应用到破坏性检测，这是整体环境所限制造成的结果，而在检测的具体对象方面，通常都会将原料当成主要出发点。

以正在运行的设施而言，假若在以后依旧进行使用的话，那么在展开相应的检测经过里，往往不会借助破坏性检测进行。

通过和超声波探伤技术对比能够发现，这种检测技术并不会对设备的性能造成任何的负面作用，因此借助该项检测技术展开相应的检测作业时，其会表现出较好的适用性，并且能够较好的贯穿整个过程，最终实现特种设施的正常运行。

钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨发布时间：2021-01-15T14:07:00.750Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：于文龙[导读] 摘要：超声探伤是现阶段各个施工单位经常使用的一种探测技术，尤其是在钢结构的施工过程当中。

中国铁路呼和浩特局集团有限公司包头工务段探伤车间内蒙古包头 014040摘要：超声探伤是现阶段各个施工单位经常使用的一种探测技术，尤其是在钢结构的施工过程当中。

超声探伤技术不仅能够精确探测出钢结构存在的内部损伤问题，并且能够实现无损检测，不必将钢结构剖开检查，以保证后续施工工作能够顺利进行。

基于现阶段超声探伤技术的实际应用情况，本文就对这项技术的基本内容和特点进行分析，简要介绍其具体的应用方式，以及相关注意事项。

关键词：钢结构；无损检测；超声探伤；应用方式引言城市化发展进程的不断加快，使得建筑施工行业的发展规模也得以不断扩大。

现阶段，基于施工工作对结构稳定性以及建筑使用寿命的相关要求，钢结构开始广泛的的应用于施工工作当中。

尤其是在房屋建设以及桥梁支撑方面，发挥着重要的作用，而钢结构的质量也就成为施工单位需要重点关注的问题之一。

1 超声探伤的基本内容和特点1.1 基本内容超声探伤是基于科学技术的发展进步而诞生的一种新型检测技术，近年来被广泛地应用于建筑施工行业当中。

其主要的工作原理就是利用超声波探伤仪，从探头发出一种高频率的声波，以此来直接对钢结构进行缺陷检测工作。

当钢结构表面或者内部有缺陷存在时，就会反射出不同的波长，该波长被探头接收后转化为电信号并显示在相应的荧光屏上，通过观察这些波长，就可以分析出钢结构出现缺陷的具体位置及大小，从而达到无损检测的目的。

1.2 特点超声探伤是目前比较常用的一种钢结构缺陷检测技术，其自身的检测速度快，数据准确率高，能够对大多数的缺陷进行检查。

同时，基于超声波的特点，这项技术不仅穿透能力强，对于一些比较厚的钢材也能实现精准探伤检测工作。

浅谈钢结构焊缝超声波检测发表时间：2015-12-24T14:39:44.807Z 来源：《基层建设》2015年19期供稿作者：林良艺[导读] 东莞市建设工程检测中心主要的建筑钢结构体系分为两种：第一种是网架空间结构体系，第二种是门式钢架体系。

在这其中较为居多的是门式钢架体系。

林良艺东莞市建设工程检测中心 523809摘要：必需经过焊接加工才能把建筑钢结构构件制作完成，其焊缝内部质量情况会对构件质量有较为直接的影响。

超声波探伤英文名称为Ultrasonic Testing，是无损探测应用中相比之下较为普遍的检测内部瑕疵的方法。

关键词：建筑钢结构；焊缝；超声波探伤近些年，伴随经济建设的一直以来快速发展的脚步，促使基本建设步伐也逐渐增快。

各个钢结构行业因其中之一的特点是建设周期较短，正得到日常普遍的应用。

早在上世纪的1998年，有部分城市就开始了对安装企业和钢结构制造实行监督管理。

焊缝内部质量的好坏是确保结构整体质量的基本所在，所以必需进行相应等级的焊缝探伤。

一、建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷1.1剖口型式及焊缝类型主要的建筑钢结构体系分为两种：第一种是网架空间结构体系，第二种是门式钢架体系。

在这其中较为居多的是门式钢架体系。

T 型焊缝与对接焊缝两种是焊缝的主要类型。

对接焊缝，指的是把两母材摆置在同一平面内使其两边边缘对齐，随着边缘直线对焊接进行焊缝；T 型焊缝是指对成 T 字形焊接在一起的两母材进行焊缝。

为确保焊缝部位两母材在施焊后可以全部熔合，焊接前应依照焊接工艺要求在接头的地方开出适宜的坡口，钢结构焊缝常见的坡口形式主要有T 型、K 型、X（厚板）型、I（薄板）型和V（中厚板）型等。

1.2 常见内部缺陷因为在焊接的过程当中受到焊接工艺、周边环境等的相关因素影响，钢结构焊缝引发出内部缺陷是不可避免。

内部常见的缺陷有夹渣、气孔、未熔合和裂纹等等。

在缺陷性质上属一般缺陷的有独个气孔、颗粒状夹渣，对于焊缝的全体强来说度影响并不大；夹渣呈现不规则状或气孔呈团状、没有熔合、不够焊透、出现裂纹等属重度缺陷，将使得焊缝全体强度等相关性能严重下降。