预埋件安装、清理及后补施工方案1预埋件的施工方案本工程裙楼幕墙采用槽型埋件，塔楼幕墙采用与主体钢梁焊接的预折弯锚板。
埋件为幕墙的根，幕墙的安全性很大一部分取决于预埋件的安全性与可靠性。
因此，预埋件的埋设，是施工一开始就应该关注的重点。
1.1预埋件的检验A.预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
a. 钢材质保书。
b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85µm。
c. 防锈漆涂刷均匀。
B.检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。
C.上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。
1.2预埋件的埋设A.预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角及弧位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
B.当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图示：C.根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线左边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设，并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。
1.3预埋件埋设的要求A.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
B.玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm。
C.在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
D.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。
E.预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。
采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。
(注：预埋件焊接应与副筋进行焊接，或用铁丝与主筋扎牢。
)F.埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。
2预埋件的处理2.1预埋件的清理根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，清理干净。
2.2结构与预埋件位置检查A.结构的检查首先检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
其次对预埋件所在结构偏差进行检查，如果结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
B.预埋件位置的检查在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置的检查，并记录检测结果。
对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm 以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包单位配合进行处理。
若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
2.3预埋件的偏差处理A. 埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装偏差修补角铁端部在钢板外，无法焊接 角铁侧边无法焊接 两个方向有极大偏差预埋钢板凹入，无法焊接预埋板倾斜切断角铁，增加焊缝长度切去角铁边缘，留出焊缝补铁板，用焊缝和化学锚栓补加铁板，焊接预加垫板，焊接检验标准：a.埋件平面位置偏差允许±20mm。
b.标高偏差±10mm。
c.表面平整度≤5mm。
B.当预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
预埋件偏差在45～150mm 时，应采用与设计认可的补埋钢板，进行一端用两个扩底机械锚栓固定，另一端补埋钢板与预埋件焊接固定。
C.预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
D.因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。
E.预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
3后补埋件处理3.1预埋件偏差处理措施预埋件偏差超出允许范围时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定扩底锚栓连接固定。
3.2预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45mm-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12X110的建筑扩底锚栓或其它可靠的方式固定，建筑扩底锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述办法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
3.3后置埋件偏差处理措施后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。
如有特殊要求，须按要求处理。
因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
采用加长支座时：A.当加长幅度<100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。
B.当加长幅度≥100mm时，要采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。
支撑的材料可采用不小于50mmX50mmX5mm的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
4后补埋件施工方法A.制定埋件修补与重置方案对不能满足安装要求的埋件进行修补，对根本不能使用的埋件则需重新设计补装节点板。
针对埋件校核后，不复合要求的情况，写出《埋件修补及补做施工方案》,交总包、监理工程师及甲方确认后,方可进行本序施工。
B.埋件偏差较大修补方法埋件偏差主要为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。
当位置偏差过大时，修补方法为：当予埋件只能满足一侧转接件连接要求时，在不能满足转接件连接要求的一侧可采用后加埋件搭接方法。
后加埋件在原予埋件位置处通过螺栓连接，另一边则采用后加两个M12化学药剂螺栓。
①重置埋件的设置方法如果预埋件根本用不上，则只能重新补埋件的方法。
埋件与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。
埋件埋设位置必须符合要求,位置准确,扩底锚栓锚固深度合理，锚栓锚固时不允许破坏结构。
②后置埋件设置采用扩底锚栓固定锚板，每个板式埋件安装四个M12螺杆。
本工程植筋将直接在原外墙结构上钻孔,对于主体结构不平整之处，要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再进行施工，同时要调整植筋深度，以确保植筋位置准确，使连接件与主体结构能够可靠固定，同时满足安装位置要求。
结构植筋设置流程：结构钻孔、清孔、置入扩底锚栓、检查扩底锚栓锚固深度、安装锚板并拧紧螺母。
③后补埋件操作说明a.节点板设置要求节点板与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。
节点板埋设位置必须符合要求，位置准确，锚栓锚固深度合理，锚固时不允许破坏结构。
节点板采用300x200x10钢板，四个M12x110扩底锚栓。
b.节点板设置流程结构钻孔：本工程埋件安装位置为普通混凝土结构，属于普通实心建筑材料，固采用冲击钻孔方法。
应注意的问题：边距：为了避免建筑材料破碎剥落与出现裂缝,并使锚栓承受必须的荷载,应遵守对边距与间距要求,并且建筑结构件必须按照规定达到必须的宽度与厚度要求。
边距不小于40mm。
钻孔深度：钻孔深度必须大于锚固深度。
钻孔清洁工作：钻孔后必须清除钻孔中的粉消屑，以便保障锚固强度。
c.节点板安装扩底锚栓安装：用手锤和专用套筒将扩底锚栓敲入清理干净的孔内就位，检查锚固深度符合设计要求。
安装钢埋板：安装前应再次检查埋板加工尺寸，孔距及防腐等加工质量是否满足，安装锚板并调整，后锁紧扩底锚栓上的螺母。
d.所需工器具及人员器具：冲击钻、手锤、专用套筒、梅花搬手、水平管、水平尺、角尺或小线。
人员：每组2-3人，十组。
e.作业时间：在测量放线工序完成后开始。
f.注意事项熟悉图纸，不放过每一个细节。
对原材料、半成品进行质量控制及现场存放管理。
检查埋件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。
熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。
验收严格认真，记录详细真实。
g.工序施工时要注意以下问题：连接件螺栓坚固可靠。
对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
5后补埋件的验收标准1扩底螺栓施工之前首先请监理取样，扩底锚栓呈送有关部门做物理性能测试以及拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
2当遇到结构表面不平整时，在钢板背面采用1：2水泥砂浆刮抹一层，拧紧螺母使砂浆溢出，保证钢板与结构的平整接触。
3当预埋件埋设完毕后，应做好记录，由总包方质检员与我公司质检员共同验收并填写结构/预埋件检查表，表格由双方质检员保存。
（表格如下）结构/埋件检查表工程名称：检查人：日期：固质量。
5预埋件偏位采用扩底锚栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
6砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（1）焊条要求放在干燥的房间保管，在焊条箱内放入除湿剂，除去焊接体表面的湿气，用干燥的布将水除去；（2）在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会使焊条与焊体不能充分焊接，而且容易产生漏电；（3）后补埋板与原埋件搭接部位必须满焊、焊缝高度必须达到4mm，焊缝表面平整光滑且不允许有焊渣；（4）焊接过程中，防止火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。
