建筑管材管件性能检测原始记录

检测项目
试验环境
温度℃湿度%
状态调节
月 日 时 分至 月 日 时 分在温度（23±2）℃相对湿度50%的环境下放置24h
环刚度
依据标准
GB/T9647-2003
试件数量
3 个
试样号
a
b
c
试样直径DN（mm）
试样内径di（mm）
压缩速度(mm/min)
试样长度（m）
变形量0.03di（m）
压缩力值（kN）
实验项目
实验环境
温度℃湿度%
状态调节
月 日 时 分至 月 日 时 分在温度（23±2）℃相对湿度50%的环境下放置24h
环柔性
依据标准
GB/T18997.1-2003
试件数量
3 个
试样号
a
b
c
试样直径DN（mm）
试样内径di（mm）
压缩速度(mm/min)
试样长度（mm）
变形量0.3di（mm）
压缩状况
试件数量
个
试验日期
试样规格
试件尺寸mm
试验温度℃
恒温时间min
试件壁厚mm
壁厚平均值mm
冷却时间min
试件号
1
2
3
试验后外表面变化
开裂
脱层
气泡
无缺陷
开裂
脱层
气泡
无缺陷
开裂
脱层
气泡
无缺陷
缺陷尺寸(深度或长度)mm
□
□
□
缺陷处避厚或壁厚尺寸mm
百分数
检测项目
实验环境
温度℃
湿度%
坠落试验
依据标准
GB/T8801-2007
试件数量
个
试验日期
试件壁厚mm
坠落高度m
试验场地
单个试件完成时间s
试件预处理
月日时分至月日时分在□低温箱□恒温水浴中℃放置min
试件号
1
2
3
4
5
试验后试件表面状况
备注：试验后试件表面状况×表示有一个或多个部位产生裂纹或破损；√表示试件无裂纹或破损。
审核：试验：
建筑管材管件性能检测原始记录（六）
委托编号：第页共页
最大拉力值（N）
平均值（N）
检测项目
试验环境
试验环境温度℃湿度%
状态调节
月 日 时 分至 月 日 时 分在温度（23±2）℃相对湿度50%的环境下放置24h
扁平试验
依据标准
GB/T9647-2003
试件数量
3 个
试样号
1
2
3
公称外径dn（mm）
压缩速度(mm/min)
试样长度（mm）
变形量50%dn（mm）
□GB/T 9647-2003
检测项目
试验环境
温度℃
湿度%
状态调节
月日时分至月日时分放置在温度℃下（23±2℃24h）
管环径向拉力试验
依据标准
GB/T18997.1-2003
试件长度
25mm±1mm
试验日期
试件数量
15个
圆棒直径
试件编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
拉伸速度
（mm/min）
断裂位置
断后标距mm
断裂延伸率%
断裂延伸率平均值%
屈服点拉力N
拉伸屈服强度MPa
屈服强度平均值MPa
拉伸速度
mm/min
检测项目
试验环境
温度℃
湿度%
简支梁冲击试验
试验日期
时间预处理
月日时分至月日时分放置在水浴℃下min
依据标准
GB/T18743-2002
试样规格
试件尺寸mm
试件类型
试件数量
个
冲击能量
Q-1
□落锤冲击试验机
LC-300B
0.2%
0~2m
Q-4
□电热鼓风干燥箱
WG101-2
±2℃
0~300℃
Q-7
□管材耐压爆破试验机
XGNB-10W
±2%
0~15MPa
Q-5
□低温试验箱
DW-40
±1℃
-40~0℃
L-3
□哑铃制样机
XFX
-------
-------
Q-3
□游标卡尺
-------
0.02㎜
试件编号
1
2
3
试验前标线间距L0，
mm
试验后标线间Li
mm
长度变化
△L=│L0-Li│
试验结果
Rli=△L/L0×100
平均值%
检测项目
实验环境
温度 ℃
湿度%
液压试验
依据标准
GB/T6111-2003
预处理
月 日 时 分至 月 日 时 分在□烘箱中□水箱中 ℃放置 h
试件数量
个
试验类型
试验日期
密封接头类型
15J
支座间距mm
冲击速度
3.8m/s
试件编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
冲击后情况
试件总数
破损数
破损率%
备注：√为正常无断裂或龟裂×为有断裂或龟裂
审核：试验：
建筑管材管件性能检测原始记录（五）
委托编号：第页共页
检测项目
试验环境
温度℃
湿度%
维卡软化温度
依据标准
GB/T8802-2001
试件数量
个
试样规格
试件尺寸mm
有无破裂或分脱
审核：试验：
建筑管材管件性能检测原始记录（二）
委托编号：第页共页
检测项目
试验环境
温度 ℃
湿度%
试验日期
状态调节
月 日 时 分至 月 日 时 分放置在温度（23±2）℃下2h
纵向回缩率
依据标准
GB/T6671-2001
试验方法
□方法A□方法B
实验条件
℃h
试件长度mm
试件数量
个
试样公称直径mm
80
100
审核：试验：
建筑管材管件性能检测原始记录（四）
委托编号：第页共页
检测项目
试验环境
温度℃
湿度%
状态调节
月日时分至月日时分放置在温度℃下
试验日期
拉伸屈服强度及断裂延伸率
依据标准
GB/T8804.1-2003
制样方式
□冲裁□铣削
试件类型
试件编号
1
2
3
4
5
最小壁厚mm
中部宽度mm
最小截面积mm2
原始标距mm
壁厚mm
试件是否叠加
试验日期
试件预处理
月日时分至月日时分在预期维卡软化温度(VST)50℃
砝码质量g
传热介质
甲基硅油
起始温度℃
升温速度℃/h
试件号
1
2
3
4
压针端部与边缘距离mm
维卡软化温度℃
试件外观特殊变化
两试件结果温度差℃
维卡软化温度平均值℃
检测项目
实验环境
温度℃
湿度%
烘箱试验
依据标准
GB/T8803-2001
25
45
65
85
6
26
46
66
86
7
27
47
67
87
8
28
48
68
88
9
29
49
69
89
10
30
50
70
90
11
31
51
71
91
12
32
52
72
92
13
33
53
73
93
14
34
54
74
94Biblioteka 15355575
95
16
36
56
76
96
17
37
57
77
97
18
38
58
78
98
19
39
59
79
99
20
40
60
序号
结果
序号
结果
序号
结果
序号
结果
序号
结果
备注
1
21
41
61
81
标准：GB/T14152-2001
温度：℃
锤头半径：□25mm
□90mm
锤质量kg：
冲击高度m：
冲击总数：次
破坏数：
判定：
□A区，≤5%（10%）
□C区，﹥5%（10%）
□B区，重做
2
22
42
62
82
3
23
43
63
83
4
24
44
64
84
5
0~300㎜
H-4
□塑料管冲击试验机
BWJ-6
-------
-------
Q-8
□简支梁冲击试验机
GJC-15
0.15J
0-15J
Q-6
依据标准
□GB/T18997.1-2003□GB/T9647-2003□GB/T6671-2001□GB/T6111-2003□GB/T14152-2001□GB/T8804.2-2003□GB/T18743-2002□GB/T8802-2001□GB/T8803-2001□GB/T8801-2007
建筑管材管件性能检测原始记录（一）
委托编号：第页共页
委托单位
委托日期
工程名称
样品数量
使用部位
来样状态
样品名称
生产厂家
规格型号
检验类别
样品编号
检
测
所
需
仪
器
设
备
名称
型号
精度
量程
编号
□热变形、维卡软化点温度测定仪
RV-300C
±0.5℃
室温~300℃
Q-2
□电子万能试验机
WDT-W-30N
0.005
0~30KN
□A型□B型
管系列
最小壁厚mm
平均外径mm
总长度mm
自由长度mm
试件编号
1
2
3
加压时刻
试验温度℃
环应力MPa
保压时间h
实验结果描述
破坏部位与接头
距离mm
破裂类型
审核：试验：
建筑管材管件性能检测原始记录（三）
委托编号：第页共页
落锤冲击试验（0℃）TIR
试验数量
个
公称直径mm
壁厚mm
试验日期
状态调节
月日时分至月日时分放置在温度℃下□空气浴□水浴min
环刚度
平均值
按下式计算a、b、c每个试样的环刚度：
Fi—相对于管材3.0%变形的力值，单位为千牛（kN）；
Li—试样长度，单位为米（m）；
Yi—变形量，单位为米（m），相对应于3.0%变形时的变形量，
计算管材的环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m2）,在求三个值的平均值时，用下列公式：
备注：如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把另两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120o和240o放置。压缩速度按管材的外径确定。
备注：压缩速度按管材的外径确定。压缩使试样产生至少30%的径向变形后，观察试样是否保持圆滑有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。
审核：试验：