164蜗壳拼装及安装
蜗壳为瓦片供货，在临建场地2设置蜗壳拼装焊接工位，利用厂内40t龙门吊拼装，焊接成C型节后用50t半拖挂车运至安装间，利用厂房内桥机进行卸车和翻身、吊装。蜗壳安装前在座环上下环板布置封闭钢平台，用于放置蜗壳安装焊接设备和工具间，并配置相应的人行爬梯、通风换气设备等。
蜗壳总重约650.2t，采用钢板焊接结构，材料为B610CF钢板，最大板厚约64mm 蜗壳管节共分35节（含延伸段），设置3段凑合节，每节分1~4块不等，除凑合节外，在电站厂房外由本标承包人完成蜗壳单节拼装。水轮机制造承包人提出蜗壳工地焊接措施，并指导蜗壳的工地焊接，水轮机制造承包人提供蜗壳工地焊接所要求的全部焊条、焊丝等。焊前应预热，焊后应保温处理。蜗壳焊接后应进行水压试验并保温保压浇注混凝土，水压试验压力值为 2.55MPa保压试验压力值
为0.98MPa,水温应高于室温但最低不低于10C,具体温度打压时可调整。水轮机制造承包人提供两套用于蜗壳现场水压试验封堵蜗壳进口用的试验钢闷头及座环密封环（2台机共用一套），在保压浇注混凝土完成后，闷头将被逐次切割，由本标承包人完成蜗壳进口与压力钢管的焊接。
水轮机承包人只提供瓦块或部分分节蜗壳运输支撑，本标承包人提供蜗壳组节、焊接、打压和保压浇混凝土时的内外支撑及其它支撑。在蜗壳拼焊及打压浇混凝
土过程中具备内、外支撑拆除条件后，按监理人的指令及时拆除蜗壳内、外支撑。运输支撑的拆除应尽可能减少切割和分段，以满足水轮机承包人重复利用的要求，拆除运输支撑由承包人负责装车，按发包人工地指定的地点运卸，由承包人提供的支撑的装卸自行负责。水压试验的闷头及密封环的吊装、就位、联接、拆除及运出均由本标承包人完成。蜗壳安装的探伤要求参见水轮机制造承包人的图纸。在浇注蜗壳混凝土时：蜗壳中心线以下混凝土浇注上升速度控制在300mm/h以下, 蜗壳中心线以上混凝土浇注上升速度控制在500mm/h以下。最大液态混凝土高度不超过1.5m。
（1）蜗壳拼装安装施工准备
A、熟悉理解蜗壳拼装、安装施工图纸和相关技术要求，编制并上报蜗壳施工技
术措施和安全措施，经监理工程师审批后下发至施工技术人员和班组，进行施工
前的技术交底。
B、根据蜗壳管节尺寸，在拼装场设置蜗壳瓦片组装平台2个、蜗壳焊接工位2 个，根据蜗壳管节拼装、焊接和安装调整需要，完成所需设备、工器具、加.
固设施和吊索具、施工平台、爬梯的搭设等准备工作。
C、检查校核砼浇筑后座环中心及高程，并清扫打磨座环上下环板、过渡板等位置的杂物等。
D根据蜗壳定位节设置情况，测放各定位节安装边缘位置点和方位线等。
E、座环基础二期砼强度满足要求，发电机层至蜗壳层安全通道已形成。在座环上下环板内搭设施工平台、布置相应的施工设备及安全设施。
F、完成以下蜗壳拼装、安装工装及临时设施
座环安装施工平台制作图（二）：GDC-200807投-施工-07
蜗壳内支撑示意图：GDC-200807投-施工-08
蜗壳运输、吊装翻身示意图：GDC-200807投-施工-09
蜗壳定位节、凑合接安装示意图：GDC-200807投-施工-10
蜗壳延伸段安装示意图：GDC-200807投-施工-11
闷头就位、拆除吊装运输示意图：GDC-200807投-施工-12
蜗壳加温压力试验管路设备布置系统图：GDC-200807投-施工-13
蜗壳内温度监测示意图：GDC-200807投-施工-14
（2）蜗壳拼装
蜗壳管节组装焊接在临建场地2内的拼装平台上进行，管节组合并加固后吊至焊接平台上完成纵缝焊接并为下节拼装腾出场地，形成流水线作业，以缩短组装焊接工期，厂内共设2套拼装平台和2套焊接平台。
A、在上钢平台上按所需拼装的
管节进口、出口侧几何尺寸在平台上划好地样，并根据进口侧地样焊作为单节瓦片定位用。接定位挡板，、顺序吊装所组蜗壳管节瓦B片，管口进水边朝下，对准地样，并临时支撑瓦片以防倾覆。调整单节蜗壳的进口边弧度、C与地样
一致，利用线锤将出水断面的点投影在钢平台上，检查调整出水边投影的弧度与地样吻合。、检查调整蜗壳管节进口边、出口边弧度分别与地样吻合后，利用事先焊D检查调整对接缝的间隙达接的挡块上的压缝器顶紧瓦片下部将对接缝初步对正，到工艺图纸要求。调整时不得用直接锤击或其它损坏钢板的器具进行校正。、利用千斤顶、压缝器等工装具精确调整瓦片拼装纵缝的错边、间隙，使E其满足规范及工艺图的技术要求。，其直径调整应考虑纵缝收缩量，纵缝接头内壁应平齐。F、管节组装时、检查管节弧度、周长、瓦片间隙、纵缝处弧度和错牙、管口平面度、蜗G300mr在纵缝背部间隔壳开口尺寸、开口对角线差、腰长差等尺寸并调整至合格，确保其错边和坡口间以防止纵缝焊接变形，段焊长度约100mm左右，段焊加固，隙不产生位移。段焊前进行焊接位置局部加温预热。、在管节内部加装“米”字形内支撑，放置蜗壳在焊接和吊装时变形，内H支撑焊接是监视并调整保持原组装各控制尺寸不变。、按厂家技术工艺要求进行管节纵缝的焊前预热、焊接、后热，完成管节I千斤顶做恢复调整，并检查校核管节各控制尺寸的变化，利用内支撑、纵缝焊接，合背缝清根打磨后进行磁粉探伤检查，直至合格。蜗壳焊接时先进行正缝焊接，和表面探伤检查。、RT 格后完
成背缝焊接，并按图纸要求进行UT根据计算结果在蜗壳管节内、外焊接翻身、起吊吊耳，吊耳位置偏差控J范围内，以保证蜗壳吊装时处于理想状态。制在100mm在蜗壳瓦片上加焊吊耳等附加物时，应注意不伤及母材，焊接质量应保K乙炔火焰在距管壁-证起吊时不损伤埋件和产生过大的局部应力。拆除时用氧处切割，并用角向磨光机磨平，严禁锤击。焊前应进行局部预热，温度应 3.0mm
较正式施焊温度高20~30C。临时附件拆除时更应注意予留2~3mn高度，切割后磨平再进行磁粉或着色探伤检查。
蜗壳管节拼装质量控制应符合一下检测标准：
蜗壳拼装质量指标的允许偏差
（3）蜗壳运输吊装
蜗壳管节在设备拼装场地内组装完毕后，根据工期的需要蜗壳管节分节厂内40t 龙门吊装车，使用50t半拖挂车沿进厂公路运输至安装间，管节处于平卧状态，利用厂房内桥机进行卸车、翻身吊装。运输之前，使用4台5T导链将蜗壳封车
牢固，以防运输过程中，蜗壳滑动倾倒。
蜗壳管节平卧卸车至安装间地面后，利用桥机双小车大钩吊起管节顶部吊装吊耳和内侧底部吊耳，在空中翻身并摘除挂管节底部吊耳的大钩，单钩将管节吊装至机坑安装。
（4）蜗壳安装
蜗壳的安装主要包括有定位节的安装、普通管节的安装、凑合节的安装及蜗.
壳延伸段的安装和附件的安装等工作。
在土建进行锥管层砼时，根据蜗壳管节安装相应位置在混凝土地面上埋入适量的锚钩、型钢等基础，按设计图纸布置拉紧杆、松紧螺栓、支座、调整用千斤顶、垫板等连接定位件，以便于蜗壳安
