楼宇自动化实验指导书

楼宇自动化实验指导书
随着信息社会的进展，建筑越来越成为人类生活环境的一个组成部分。

从工业社会现代化建筑的概念转向面对信息社会的需求，智能建筑正在世界范畴内蓬勃进展，并在大量的建筑实践中取得了显著的成就。

由于智能建筑〔国际上通常称为楼宇自动化〕比传统建筑更能够为人们提供理想的工作和生活环境，因此，以1984年1月美国联合科技UTBS在康涅狄格州哈特福德市建设的都市大厦为标志，在美国、欧洲及世界其他地区相继兴起了营造智能建筑的热潮。

当前，我国的都市建设正在经历一个前所未有的蓬勃进展时期，同时也连续兴建了一些不同智能标准的新型智能建筑。

专门是进入20世纪90年代以来，智能建筑在我国像雨后春笋般地拔地而起，相信将成为21世纪建筑进展的主流。

我国颁布的智能建筑设计标准〔GB/T50314-2000〕中指出，智能建筑是〝以建筑为平台，兼备建筑设计、办公自动化及通讯网络系统，集结构、系统、服务、治理及它们之间的最优化组合，向人们提供一个安全、高效、舒服、便利的建筑环境。

〞智能建筑是综合经济实力的象征和综合性科技产物，其进展涉及电力、电子、外表、建材、钢铁、建筑、运算机与通信等多种行业。

为配合国内外高等院校智能建筑领域教学、实验的进展，我公司与有关院校紧密合作总结多年的研究成果及调研了众多高等院校的实际要求，重点考虑了国内教学、科研的进展需求，精简了教学、实验内容研制出一套楼宇自动化实验装置。

装置特点：
1、系统性强
全部实验装置包含了广义楼宇自动化系统的大部分实验内容如：中央空调系统的能量治理及自动操纵系统、闭路电视及保安监控系统、火灾探测及消防报警系统。

2、高度的开放性
系统在选择技术规范及国内外标准时，重点采纳了技术开放、公布、可免费使用的通讯协议和标准。

设计中集中安排了信号端子，可连接不同操纵系统。

3、灵活性强
由于技术开放、标准、模块化，各校可依照具体需要选择系统配置和组合，并进一步开发实验装置的应用范畴。

4、技术先进
全部实验装置尽可能的采纳当代先进技术，数字化内容丰富，网络化功能强，可依照需要深入集成系统信息。

5、经济有用
全部实验装置的操纵器及监控装置在配合相关板卡的基础上可完全采纳个人运算机实现全部实验内容，减少了硬件投资，提高了设备利用率。

本实验要紧介绍中央空调系统
第二章智能大厦中央空调操纵系统实验装置简介
模拟智能大厦中央空调操纵系统提供了智能大厦中央空调操纵系统研究的模拟环境，它涵盖了中央空调系统的制冷机组，空气处理及新风机组的要紧操纵功能。

系统采纳了工业化设计，要紧的传感器、执行器采纳了Honeywell公司的产品，真实再现了实际系统各环节的内容，系统的风道结构采纳透亮的有机玻璃设计。

由于在各部件中应用了模块化设计，易于组成各类空调系统，丰富了实验内容，在选择楼宇自动化系统时，采纳了最常用的可编程操纵器(三菱PLC)，使学生能够自由，熟练的从事实验中的编程、组态、开发。

并进一步为学生提供了研究设备，为便于使用不同的操纵器，设计中集中安排了信号端子连接，应用该系统能够构造成PLC操纵系统，基于PC的操纵系统，集散操纵系统，各类外表操纵系统或各类现场总线操纵系统。

通过该系统的实验能够是学生对中央空调系统的差不多原理和构造进一步熟悉和了解，把握常规的暖通空调系统的能量治理和空气操纵方法、操纵器编程、设计组态等。

同时通过系统实验使学生把握常规故障点的检测。

实际系统如以下图所示：
整个实验装置包括制冷〔热〕机组和空调机组组成。

全部机组由PLC主单元和专门模块操纵。

实验调剂系统采纳闭环调剂，并通过上位机监控系统进行监视、操纵等远程操纵功能，使操作者不必靠近操纵对象能够对系统进行远程操纵，系统具有数据采集和数据治理功能、动态数据交换功能、实时和历史趋势图和事件自动记录功能。

空调调剂系统的目的在于，制造一个良好的空气环境，即依照季节变化提供合适的空气温度、相对湿度、气流速度和空气洁净度，以保证办公人员的工作效率。

一.空气处理机组的监控
空气处理是指对空气进行加热、冷却、加湿、干燥及净化处理。

机组结构、原理图如下：
新风
回风
送风机
变频器
冷/热水
雾
水
化
换热器
过滤器加湿器
送风
量，以实现节能。

回风进入段设有回风风门FV2，同样能够操纵风门开度，调剂回风量。

3)空气过滤段新风和回风一起通过空气过滤器除尘净化，随着过滤网上沉附的灰尘逐
步增加，将增大气流阻力，阻碍空调系统正常运行。

通过对过滤网两端空气压差的检测，可及时对过滤网进行清理和更换。

4)冷、热水盘管段表热交换器能够对空气进行加热和冷却。

夏季向热交换器通入15℃
或以下的冷水，调剂电动调剂阀TV1的阀门开度，操纵冷水流量。

例如温度高于设定值时，可加大冷水流量；反之，那么减之。

冬天，向热交换器通入31℃或以上的热水，调剂阀门TV1的开度，操纵热水流量，可调剂温度。

5)加湿段通过调剂超声波加湿器的开关，操纵气雾量，可改变湿度。

空气处理机组采纳直截了当数字操纵器DDC进行操纵，即利用数字运算机进行操纵，可对多个受控装置进行直截了当操纵，通过编程实现各种操纵功能。

与常规外表组成的传统操纵方式相比，一个DDC能够取代多个传统操纵器实现联动操纵、选择、切换等多种功能。

当操纵内容及规模相同时，总成本大为降低，其功能和灵活性又是传统操纵器望尘莫及的。

1)送风温度操纵由送风管道内的温度传感器T2实测出送风温度，通常，传感器与变
送器组合成一体，将实测温度信号变换成满足接口电路要求的模拟量信号，输入DDC,与送风温度设定值比较，得出偏差。

考虑到温度变化缓慢，时刻常数大，采纳PID操纵算法，以便缩短调剂周期、排除静差，提高调剂精度，以便温度波动范畴操纵在±
0.5℃以内。

通过PID运算后，DDC输出相应的电压操纵信号，用来操纵电动调剂阀
TV1的阀门开度，调剂冷、热水流量。

2)送风湿度操纵由送风管道内的湿度传感器H2测出送风湿度，输入DDC，与湿度
设定值比较，得到偏差，通过PID运算，DDC输出相应的数字信号与相应的周期数字信号作比较，输出一组脉宽调制信号来操纵加湿器的开关来操纵送风湿度。

3)连锁操纵自动实现必要的连锁爱护功能。

采纳压差开关检测风机启停状态，风机
启动后，假如风机前后压差Pd1打达到设定值，发出正常运行信号，自动启动系统操纵信号投入运行。

假如检测到Pd1过低，发出故障信号，并自动连锁停机：由于各电动调剂和风机都与风门连锁，一旦风机停止运行，冷、热水阀自动关闭，新风风门全关。

4)过滤网堵塞报警用压差开关检测过滤网两端压差Pd2,当压差超过设定值时，报警指
示灯亮。

5)变风量操纵系统采纳的是末端调剂的变风量操纵系统，即由末端装置〔变频器〕直
截了当操纵风机。

基于末端装置的实时风量需求，采纳先进的操纵方法〔风机－调剂阀－温度串级操纵〕来进行温度操纵。

使系统更节能、稳固。

6)压差操纵系统由微压差传感器测出房间与外界的压力差，送入DDC与设定值比较
输出操纵值给房间风门执行器来操纵压差，使房内有一定的正压防止外界细菌入内。

7)工作状态、数据显示与打印通过组态软件来实现监控，可显示图形或文字并打印
数据：风机启/停状态，风机故障报警；过滤网堵塞报警；新风、回风、送风温度、湿度与设定值；流程图实时画面、阀位值显示，参数变化趋势曲线等。

二、制冷机组的监控
空调系统需要冷源、热源。

本装置采纳的是用压缩机产生冷、热源。

它是以消耗电能作为补偿，以氟利昂为制冷剂。

机组原理图如下：
制冷机组结构图
图1为压缩式制冷原理示意图。

图中点划线框内为整体式制冷装置，称为冷水机组。

冷却水泵
冷却塔
冷冻水泵
冷水机组
压缩机
凝器
冷发器
蒸水
回水
供冷冷热热
剂阀〔旁通阀TV2〕的开度，实现进水与回水的旁通，以保持供、回水压差恒定。

3) 互补操纵 即DDC 送出全范畴的60%－调剂阀开度的值给旁通阀，使旁通阀的开度与调剂阀在60%内互补。

4)
冷冻水温度操纵 利用温度传感器检测出冷冻水的温度，送入温控仪与设定值比
较，输出操纵信号给压缩机从而操纵水温。

系统的要紧外表性能及参数指标如下：
一．检测元件
1．WS302V 温湿度变送器
用于测量本系统中的新风、送风、回风的温度和相对湿度。

测量范畴：0—50℃，0—100%RH
精度：±0.3℃，±2%RH
输出电流：4—20mA 二线制传输
供电电压：12—24V DC
2．BP8110压力传感器
用于测量本系统中冷冻供水和回水的压力。

测量范畴：0—0.1Mpa。

输出电压：4—20mA。

供电电压：DC24V。

以及四个polymer温湿度变送器和两个DPS 200压差传感器。

二．执行元件
1．ML7420A3055线形电动调剂阀
用于调剂冷冻供水和冷冻旁通水的开度。

工作电压：24V ac〔±15%〕，60HZ。

功耗：最大7V A。

输入信号：0/2到10Vdc。

2．ML7174E2007风门执行器
工作电压：24V ac〔±20%〕50/60HZ。

功耗：2V A。

全程时刻：150/125s
操纵方式：2—10V
三．操纵器
下位机的操纵器采纳日本三菱公司生产的可编程逻辑操纵器(FX2N-32MR+4块FX2N-4AN+2块FX2N-4DA)，负责模拟量和数字量的采集和处理和上位机通讯。

四．上位机监控软件
上位机监控软件采纳〝美国柏元网控〞开发的〝WebAccess〞软件。

WebAccess 是完全基于扫瞄器、基于B/S架构的人机界面〔HMI〕和监控及数据采集(SCADA)软件，可运行于Windows2000/XP/2003 等操作系统。

WebAccess系统组件WebAccess完全基于网络架构，差不多组成部分包括：监控节点(SCADA node) –数据采集和本地监控，连接自动化硬件设备，同时通过网络传输数据；提供治理操纵和数据采集〔SCADA〕功能，包括：通讯驱动程序〔Modbus、Lonworks、OPC、DDE 和其他PLC、IO模块、DDC等〕；实时和历史趋势记录，报警记录以及事件运行记录。

工程节点(Project node)–WebAccess开发平台，所有系统设置及前期项目开发均在此完成；作为Web 服务器，提供客户端和监控节点间的初始化连接；作为数据库服务器，通过ODBC记录所有运行数据。

特点
●风道型、法兰安装
●标准电流、电压信号输出
●线性响应，测量范畴宽、精度高
●性能稳固可靠
应用
用于暖通空调以及楼宇自控等环境的温湿度测量
温度湿度测量范畴0℃～50℃0％RH～100%RH
精度<±0.3℃<±2%RH(at25℃, 30％RH～80%RH) 长期稳固性<±0.3℃/年<1％RH/年
敏锐元件Pt100铂电阻S118湿敏电容器
工作温度0℃～50℃
储备温度0℃～50℃〔非凝聚〕
连接方式4位接线端子〔间距5.0mm〕
外壳材料ABS塑料
信号输出4mA～20mA
电源12～24V
功耗<25mA
电气连接：
特点
●壁挂式安装
●标准电流、电压信号输出
●线性响应，测量范畴宽、精度高
●性能稳固可靠
应用
用于室内、外环境监测，通讯机房、仓库以及楼宇自控等环境的温湿度测量
温度湿度测量范畴0℃～50℃0％RH～100%RH
精度<±0.3℃<±2%RH(at25℃, 30％RH～80%RH) 长期稳固性<±0.3℃/年<1％RH/年
敏锐元件Pt100铂电阻S118湿敏电容器
工作温度0℃～50℃
储备温度0℃～50℃〔非凝聚〕
连接方式4位接线端子〔间距5.0mm〕
外壳材料ABS塑料
信号输出4mA～20mA
电源12～24V
功耗<25mA
电气连接：
DPS200气流压差开关
技术规格：
●最大压力：5KPa
●压力范畴：20～200Pa
●开关时压差〔平均值〕：20Pa
●压力介质：空气，非易燃和非腐蚀性气体
●压力连接：2个塑料导管
●开关容量：1.5A(0.4A)/250Vac
●承诺工作温度：－20℃～85℃
●电气连接：AMP连接头或螺丝端子
●膜材料：硅
●导管口：PGII
●爱护级：IP54
应用：
监视风道中过滤网，风机和空气流的状态。

BP8110压力传感器
·采纳进口扩散硅传感器，不锈钢隔离膜片，适用范畴广；·零点、量程正负迁移可调，操作方便，且调整时互不阻碍；·采纳信号剥离技术，对传感器温度漂移跟随补偿；
·稳固性好：≤0.2％FS／年；
·线性度优于0.1％FS；
·结构精巧，安装便利
·性能价格比高
·抗电磁干扰；
·外壳防护等级：IP65
应用
气动设备、空气压缩机、空气过滤监控设备和工业操纵
特点
高性能价格比
输出带放大
极性反向爱护
响应时刻低于500us
IP65封装
ML7174E2007风门执行器
技术规格
●工作电源：24V/230V；50/60Hz
●操纵信号：2 to 10Vdc
●环境温度：－7～50℃
●相对湿度：5－95％，无凝露
●连接：圆形和方形风门连杆9.5－12.7mm
●最短连杆长：45mm
●防护等级：IP54
●噪音标准：一米处45dB(A)
●电缆长：0.9m
●扭矩：8NMm
●可控风门面积：1.5m2
应用
直截了当耦合风门执行器可用于风门，通风百业窗和V A V装置的调剂/浮点操纵
ML7420A电动阀门执行器
特点
●安装方便快速
●无需连杆
●标准导管式接线连接
●无需调整
●阀门定位准确
●低功耗
●高的关断压力
●终端推力限位开关
●0～10Vdc或2～10Vdc信号输入
●带位置反馈信号输出
●正反作用可选
●同步马达
●防腐设计
●免修理
应用：
ML7420A执行器适用于Honeywell HA VC阀门，内带一个选择正反作用插头，用于提供模拟输出0～10Vdc或2～10Vdc的调制操纵。

电器特性：
电源：24Vac(±15%)50HZ/60HZ
功耗：7V A最大〔24Vac〕
输入信号：0～10Vdc或2～10Vdc
输出阻抗：1kΩ
负载：最大1mA
轴杆推力：600N
执行器行程：20mm
环境温度：-10℃～+50℃
爱护等级：IP54
隔离：爱护等级〔24Vdc〕
认证标志：UL94-5V防火符合CE要求
材料：壳ABS-FR塑料；基座：PGTP-FR塑料；支架：
注：本实验装置能够制冷或制热，〝制冷机组操纵系统〞界面同时也是制热机组操纵系统界面。

相应地界面上的〝冷冻供水温度〞〝冷冻回水温度〞同时也确实是〝热水供水温度〞和〝热水回水温度〞，其它名称一样对应。

建议实验时天气冰冷时运行制热系统，天气炎热时运行制冷系统。

压缩机开关使用方法：
制冷：先设定温度，然后旋钮右旋打到制冷。

制热：先设定温度，然后旋钮左旋打到制热。

第三章实验部分
实验一中央空调的逻辑操纵与被控对象的实验建模
一、实验目的
1、解中央空调操纵系统的结构和组成。

2、熟悉空调机组和制冷〔热〕机组的启停顺序。

3、把握响应曲线法建立数学模型。

4、运算单回路操纵系统的最正确参数的运算方法。

二、实验概述
一、响应曲线法进行数学建模
㈠、响应曲线法
响应曲线法要紧用于测取阶跃响应曲线和矩形脉冲响应曲线。

其中，阶跃响应曲线法应用比较广泛，下面介绍阶跃响应曲线法的具体做法。

将被控过程的输入量作一阶跃变化x0，同时记录其输出量随时刻而变化的曲线，那么称谓阶跃响应曲线。

阶跃响应曲线能直观、完全描述被控过程的动态特性。

实验测试方法易于实现，只要使阀门开度作一阶跃变化即可。

实验时必须注意：
合理选择阶跃扰动量，既不能太大，也不能太小，以防止被控过程的不真实性。

通常取阶跃信号值为正常输入信号的5～15%。

①、试验应在相同的测试条件下重复做几次，需获得两次以上比较接近的响应曲线，减
少干扰的阻碍。

②、试验应在阶跃信号作正、反方向变化时分别测出其响应曲线，以检验被控过程的非
线形程度。

③、在实验前，即在输入阶跃信号前，被控过程必须处于稳固的工作状态。

在一次试验
完成后，必须使被控过程稳固一段时刻后在施加测试信号作第二次试验。

t
y Y(∞
确定有时滞的一阶惯性环节的参数：
在过程输入阶跃信号瞬时，其响应曲线斜率为零，之后逐步增大，最后达到稳固曲线呈S
形，如下图。

明显，过程模型为一阶加滞后或二阶以上。

工程上可用下面的模型近似：
s e s T K S W τ-+=
1
)(00
其中 K 0=
)
0()(x y y -∞〔注意：在实验中，输出和输入都应折算成十二位数字量〕
过程时刻常数T 0和之后时刻τ的求法如下：
过响应曲线的拐点P 作切线，交时刻轴于B 点，交其稳态值的渐进线于A 点，A 点在时刻上的投影为C 点，那么OB 为过程滞后时刻τ，BC 为过程的时刻常数T 0。

当阶跃响应曲线上的拐点不易确定时，可直截了当取阶跃响应曲线的稳态值的28%和63%所对应的时刻t1和t2，再按下式运算，即：
t1=τ+
3
T t2=τ+T 0
㈡、系统建模原理
1、被控过程因风门位置的不同而分为新风机组和空气机组操纵，新风机组操纵的是 送风温度，空气机组操纵的是回风温度。

2、阀门执行器的给定〔0-100开度〕在PLC 操纵器里对应数字量0-2000，即假如给定10%，事实上给定是200。

温度传感器的量程〔0-50℃〕在PLC 操纵器里的对应数字量0-1000，即，假如显示为20℃，那么数字量为400。

运算模型时都要统一折合成数字量运算。

3、实验中制冷机组工作方式为：压缩机设定6.5
度，旁通阀与调剂阀在30%内互补。

因此：
新风机组的模型构建图为：
其中，新风风门和排风风门全开，回风风门全闭。

空气机组的模型构建图为：
其中，新风风门和排风风门开度各为10%，回风风门开度为90%。

㈢、用响应曲线法进行参数整定
工程整定方法有专门多种，有临界比例度法；衰减曲线法；响应曲线法。

本实验中要紧应用响应曲线法，响应曲线法差不多在上面差不多详细介绍了通过响应曲线法得出广义对象的数学模型及参数τ、T0、K0的具体过程，在那个地点就不在赘述了。

现在我们应用体会公式来求取最正确PID参数。

三、实验内容
⑴、风门初始化：新风风门、排风风门全关〔即打到零角度〕；回风风门全开〔即打到
零角度〕房间风门全开〔最大角度〕。

简而言之，全部风门打到零角度。

这是实际
中央空调风门的缺省位置。

〔注意：用手操作，非上位机〕
⑵、将压缩机设定温度6.5度(制冷)，或设定为40℃〔制热〕。

以保持压缩机尽量少停
机，给空调机组一个恒定的冷冻〔热〕水温度。

〔不要启动〕
⑶、机组通电，运行PLC〔即把拨片开关从中间拨到上边的动作，拨片位置见附图〕。

⑷、打开PC机上的WebAccess应用程序。

〔选择智能大厦中央空调操纵系统工程，按按扭
栏上的〝运行〞按扭。

1．熟悉中央空调的逻辑操纵顺序
〔1〕开启顺序为：
●进入手动操纵系统界面，设定冷热水调剂阀为一定开关量，即开冷冻水阀
门。

●进入制冷机组界面，启动冷冻水水泵。

●启动压缩机。

●返回手动操纵系统界面，启动风机。

等待风机启动完毕。

●打开新风风门和排风风门为一定角度，回风风门为一定角度，即打开风门。

启动完毕。

熟悉一下过滤网堵塞报警和风机报警，即拔掉压差传感器，观看。

当过滤网两旁存在压差时，报警；当风机启动后没有压差时，报警。

〔2〕停止顺序：
●停压缩机。

●停冷冻水水泵。

●停风机。

●关各个风门为缺省位置。

即关风门。

●关电动调剂阀，即关冷冻水水阀。

停机完毕。

2．中央空调系统的实验建模
⑴新风处理机组建模
预备工作同上。

实验步骤：
●进入手动操纵界面，设定新风风门和排风风门为全开，回风风门全闭。

〔用上位机
操作〕
●进入制冷机组操纵界面，启动〝与调剂阀互补〞操纵方式，冷冻水泵将启动。

●启动压缩机，等待压缩机第一次自动停机。

●然后，记录送风温度开始温度，给冷热水调剂阀一个设定值〔小于20%〕，如10%；
启动风机。

记录开始时刻。

●打开〝送回风温度历史趋势〞观看送风温度，同时也能够观看〝实时趋势1〞以观
察实时变化。

●等到送风温度达到稳态值时，记录停止时刻和稳固温度。

然后按照停机顺序停机。

调整历史趋势的横坐标时刻，那么能够运算新风机组的的数学模型。

⑵空气机组建模
步骤与新风机组相同，所不同的是建模时的风门位置为：新风风门和排风风门为10%，回风风门为90%，观看的是回风温度。

〔是建模时用上位机操作的，风门开始缺省位置不变〕
⑶依照前面介绍的响应曲线法运算出新风机组和空气机组的数学模型，并依照表1-1运算出PID操纵参数。

四、摸索问题
⒈实验建模和机理建模的区别。

2. 本实验建立的是狭义的操纵对象，依旧广义的操纵对象，它们各包括哪几个环节。

五、实验要求
1．实验前完成预习，熟悉实验步骤，并对操纵界面的操作要熟练。

2．实验时记录下被控对象的响应曲线。

3．课后完成数据分析，运算出数学模型。

4．完成一套完整的实验报告。

实验二新风处理机组操纵系统
一、实验目的
1．了解新风处理机组的原理。

1．了解全部利用室外新风对房间供风的优点和缺点。

2．了解闭环系统的特性。

3．把握单回路操纵参数的整定过程。

4．了解PID各参数在调剂过程中的作用。

二、实验概述
一、单回路简介和系统方块图
单回路系统是由四个差不多环节组成，即被控对象〔或被控过程〕、测量变送装置、调剂器和执行机构〔本系统为调剂阀〕。

有时为了分析方便起见，往往把执行机构、被控对象和测量变送装置合在一起，称之为广义对象。

如此系统就归结为调剂器和广义对象两部分。

然而，一样来说，依旧把系统看成上述四个差不多环节所组成。

新风机组操纵系统的系统方块图〔原理图〕如图2-1所示：
图2-1新风机组操纵系统方块图
其中，新风风门和排风风门为全开，回风风门为全闭，全部利用新风来对房间进行空气处理，因此称之为新风处理机组操纵系统。

三、实验内容
预备时期：
〔1〕、风门初始化：新风风门、排风风门全关〔即打到零角度〕；回风风门全开〔即打到零角度〕房间风门全开〔最大角度〕。

简而言之，全部风门打到零角度。

这是实际中央空调风门的缺省位置。

〔用手操作，非上位机〕
〔2〕、将压缩机设定温度6.5度〔制冷〕或40度〔制热〕，〔用手操作〕。

以保持压缩机尽量少停机，给空调机组一个恒定的冷冻〔热〕水温度。

〔3〕、实验装置上电，运行PLC〔即把拨片开关从下面拨到上边〕。

〔4〕、打开PC机上的WebAccess应用程序。

〔选择智能大厦中央空调操纵系统工程〕实验步骤：
〔1〕、选择上位机界面中的新风处理机组操纵系统。

进入制冷机组操纵，选择旁通阀工作方式为与调剂阀互补，同时冷冻水泵将启动。

〔2〕、启动压缩机。

等待，直到压缩机第一次自动停机。

〔3〕、切换操纵界面到新风操纵系统，设定PID模式为制冷〔或制热〕，设定送风温度，例
如18摄氏度；把运算好的P参数输入到里面去，积分设定为无效；微分常数为0；即只有比例作用。

启动运行按扭。

记录开始时刻，〔注意到运行后，风机先启动，5秒钟后，风门将自动开启〕，观看送风温度历史趋势和实时趋势1。

反复实验找出P操纵的最正确参数。

〔4〕、复原送风温度到室温，能够停止后，退出并进入〝手动操纵界面〞，用手打开新风和排风风门，启动风机，直到送风温度复原到室温为止。

〔5〕、将运算的最正确PI参数输入，送风温度依旧设定为P操纵时的温度，启动运行按扭。

记录开始时刻，观看送风温度历史趋势和实时趋势1，反复实验找出PI操纵的最正确参数。

〔6〕、复原送风温度到室温，方法如上。

〔7〕、将运算的最正确PID参数输入，送风温度依旧设定为P操纵时的温度，启动运行按扭。

记录开始时刻，观看送风温度历史趋势和实时趋势1，反复实验找出PID操纵的最正确参数。

〔8〕、终止。

停压缩机，再按制冷机组停止按扭，最后按新风操纵机组的停止按扭，注意要等到风门全部关上后，退出按扭才显现。

然后返回到选择界面，退出。

四、摸索问题
1、调剂过程中的比例的作用是什么，假如比例过大或过小会如何样？
2、调剂过程中的积分的作用是什么，假如积分过大或过小会如何样？
3、调剂过程中的微分的作用是什么，假如微分过大或过小会如何样？
五、实验要求
1、实验前作好预习。

2、实验后对每次不同的参数的历史曲线图进行分析。

3、完成一整套实验报告。