钢板桩施工方案汇总
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本项目为某市政道路工程,涉及深基坑开挖,为确保施工安全及工程质量,特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》(GB 50007-2011)2. 《市政工程深基坑支护技术规范》(CJJ/T 91-2002)3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员,负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前,对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料:拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备:打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地:清理场地,设置排水沟,确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩,桩长根据地质条件及基坑深度确定,一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢,支撑间距根据地质条件及基坑深度确定,一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆,锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定,一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工:采用振动打桩机进行钢板桩施工,确保钢板桩垂直打入,桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工:根据设计要求,采用H型钢或工字钢搭建支撑体系,确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工:根据设计要求,采用钻孔机钻孔,锚杆插入孔中,焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖,挖至设计标高后,采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中,注意控制桩间距、桩顶标高,确保支护效果。
3. 施工过程中,加强监测,发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中,加强质量检查,严格执行验收制度。
3. 施工完成后,进行质量评估,确保工程质量符合设计要求。
钢板桩工程施工方案一、工程概况本工程为钢板桩围堰工程,位于XX市XX区域,工程内容包括新建一座桥梁和配套道路。
工程所需钢板桩数量为XX棵,钢板桩长度为XX米,钢板桩材质为Q235B。
工程采用的钢板桩施工方法为静压法,施工设备为液压振动打桩机和履带式吊车。
二、施工准备1. 材料准备:根据工程需求,提前安排材料供应商进行钢板桩的生产和供应。
钢板桩质量应符合国家相关标准,并进行质量检验。
2. 设备准备:提前调试液压振动打桩机、履带式吊车等施工设备,确保设备正常运行。
3. 人员准备:组织具有丰富经验的施工队伍,包括桩基施工人员、测量人员、指挥人员等,并进行技术培训和安全教育。
4. 施工图纸及方案:根据设计图纸和施工方案,进行现场踏勘,了解周围环境及地质情况,制定详细的施工计划。
5. 施工场地:对施工场地进行平整,清除障碍物,满足施工要求。
三、施工方法1. 测量放线:根据设计图纸,进行现场测量放线,确定钢板桩的插入位置和方向。
2. 预压桩:在正式施工前,进行预压桩施工,以确定合理的施工参数和施工顺序。
3. 钢板桩插入:采用液压振动打桩机进行钢板桩的插入,履带式吊车配合吊装。
插入过程中,确保钢板桩的垂直度和平整度。
4. 桩顶标高控制:在施工过程中,严格控制钢板桩的桩顶标高,确保满足设计要求。
5. 接桩:根据设计要求,进行钢板桩的接桩,确保接桩质量。
6. 拆除临时支撑:在钢板桩施工完成后,拆除临时支撑,进行下一道工序的施工。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件,制定合理的施工进度计划。
确保关键节点按时完成,整个工程按时竣工。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量,确保钢板桩质量符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制,确保施工质量。
3. 做好施工记录,为工程验收提供依据。
六、安全管理措施1. 加强施工现场安全管理,设置安全警示标志,确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
3. 定期检查施工设备,确保设备安全运行。
钢板桩支护工程施工方案一、工程概况本工程是针对某地基土质疏松,地下水位较高,需要进行钢板桩支护以保证施工安全和效率的工程。
主要包括桩基础的设计和施工方案、钢板桩的选择和安装方案、工程安全措施等内容。
二、工程设计1. 桩基础设计方案由于地基土质疏松,地下水位较高,需要进行桩基础的设计,以保障工程施工的稳定性和安全性。
根据现场勘察和地质测试数据,确定桩基础的尺寸和数量,选择合适的钢板桩形式和布置方式。
2. 桩基础施工方案桩基础施工分为桩基础的开挖和桩的安装两个阶段。
首先进行桩基础的开挖工作,然后根据设计方案进行桩的安装。
3. 钢板桩的选择和安装方案钢板桩的选择要根据地下水位、土质情况以及工程需求进行合理的选择。
安装时应采取合理的施工工艺和控制方法,确保钢板桩的垂直度和水平度。
4. 工程安全措施施工过程中,应严格遵守相关安全规定,加强安全教育,确保施工人员的安全。
同时,应加强现场巡查和监控,及时发现并处理施工中的安全隐患。
三、施工组织1. 组织结构本工程的施工组织结构应合理分工,明确任务分配,确保施工的顺利进行。
设立专门的现场指挥部和施工管理团队,并明确相关人员的职责和权限。
2. 施工计划制定详细的施工计划,包括施工的时间节点、工序安排、人力物力的调配等,保障施工工作的有序进行。
3. 设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料,保证施工的顺利进行。
根据设计方案和施工要求,采取合理的施工措施,并加强施工技术管理,确保施工质量和安全。
四、施工工艺1. 桩基础开挖工艺根据设计要求,采取合理的开挖工艺,控制开挖尺寸和深度,确保桩基础的稳定性。
2. 钢板桩的安装工艺根据设计要求,采取适当的钢板桩安装工艺,确保桩的竖直和平整度。
3. 现场管理加强现场管理,严格遵守相关施工规范和要求,确保施工的质量和安全。
五、质量控制1. 施工技术管理加强对施工技术的管理和控制,确保施工过程符合设计要求。
2. 质量检验在施工过程中,进行质量检验,确保施工质量符合相关标准和规范。
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2018)3. 《建筑基坑支护技术规范》(JGJ 120-2012)4. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)5. 《钢板桩施工及验收规范》(JGJ 284-2011)二、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积XX万平方米,基坑深度约XX米。
工程地质条件复杂,地下水位较高,施工过程中需采用钢板桩围堰进行支护。
三、施工准备1. 施工队伍:组建一支经验丰富的施工队伍,确保施工质量。
2. 机械设备:配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、测量仪器等设备。
3. 材料准备:选用符合国家标准的拉森钢板桩,进行分类、整理,确保材料质量。
4. 施工场地:平整施工场地,确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 钢板桩打入(1)根据设计要求,确定钢板桩的打入顺序和方向。
(2)在钢板桩堆放基地进行分类、整理,选用同种型号的板桩。
(3)采用振动锤将钢板桩打入土中,确保钢板桩垂直、平直。
(4)在打入过程中,注意监测钢板桩的倾斜度,确保施工质量。
2. 钢板桩连接(1)钢板桩连接采用锁口连接方式,确保连接牢固。
(2)在连接过程中,注意锁口间隙,防止漏水。
3. 钢板桩内支撑(1)在钢板桩围堰内设置支撑,提高围堰稳定性。
(2)支撑材料选用型钢或钢管,确保支撑强度。
4. 钢板桩围堰拆除(1)在围堰施工完成后,根据实际情况进行拆除。
(2)拆除过程中,注意保护钢板桩,防止损坏。
五、质量控制1. 钢板桩质量:确保钢板桩符合国家标准,无变形、裂纹等缺陷。
2. 施工精度:严格控制钢板桩打入垂直度、平直度,确保围堰质量。
3. 连接质量:确保钢板桩连接牢固,无漏水现象。
4. 支撑质量:确保支撑材料符合要求,支撑强度满足施工需求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训,确保操作熟练。
钢板桩施工方案完整版1.引言钢板桩是一种常用的基础施工设备,其用途十分广泛,可以用于各种土壤和场地的施工。
本文主要介绍钢板桩的施工方案及注意事项。
2.施工前准备2.1制定施工方案施工前必须对工程进行仔细的规划和设计,制定合理的施工方案,包括钢板桩选型、埋深、钢板桩之间的连接方法、支撑等,以确保施工的顺利进行。
2.2环境调查在施工前必须进行环境调查,包括地面状况、地下水位等情况,以便确定钢板桩的埋深和所需材料。
2.3材料准备钢板桩施工需要大量的钢板桩、钢筋、混凝土、水泥等材料,施工前必须准备充分,以确保施工按计划进行,并且保证材料质量符合要求。
3.施工流程3.1基础处理及布设在按照设计要求对施工现场进行处理后,通过机械设备往土壤中喷水为地基加湿,以便有利于钢板桩的打入,然后再根据设计要求将锚杆安装固定,并将钢板桩的布设放到相应位置。
3.2钢板桩打入将钢板桩放到预定位置后,通过振动锤或液压打桩机将钢板桩沉入地下,直到桩顶到达设计要求的深度和高度为止,遵循按顺序先进后退的原则,以确保每一根桩的位置准确,打桩时应控制冲击力度,以免因过度破坏地基。
3.3钢板桩之间的连接在钢板桩沉入地下后,需要进行相邻钢板桩之间的连接。
连接方式有螺栓连接和熔焊连接,一般来说,大型工程使用熔焊连接,小型工程则由螺栓连接即可。
3.4支撑墙的安装在所有钢板桩沉入地下,并完成钢板桩之间的连接后,应安装支撑墙板,支撑墙板的高度应该与其对应的钢板桩相同,并通过对接口进行相互连接,确保墙面平整。
3.5后续工作钢板桩施工完成后,需要进行后续工作。
对于地下水较高的地质条件,需要进行排水处理,以保证钢板桩及墙体不被水侵蚀,在进行混凝土浇筑时,应按照混凝土强度指标的要求进行浇筑和养护。
4.注意事项4.1钢板桩打桩时,应注意控制冲击力度,以免造成地基过度破坏。
4.2施工过程中应保证场地平整,施工机械设备和人员安全。
4.3在进行连接时,应注意工具和连接部位的选用,对这些部位进行合理的保养,保证安全可靠。
钢板桩施工工程方案一、项目概况1.1 项目名称:某某工程钢板桩施工工程1.2 项目位置:某某地区1.3 业主单位:某某公司1.4 施工单位:某某施工公司1.5 工程概况:某某工程需要进行基础处理,采用钢板桩施工工程。
二、施工准备工作2.1 设计文件审查施工单位应当对设计文件进行认真审查,确定施工方案和施工工艺。
2.2 进场前准备施工单位应当对施工现场进行勘察,制定施工方案和安全计划,并做好施工资料和设备的准备。
2.3 人员培训施工单位应当对施工人员进行必要的技术培训和安全教育。
三、主要设备和材料3.1 主要设备(1)振动锤(2)钢板桩安装机(3)钢板桩(4)起重设备3.2 主要材料(1)钢板桩(2)混凝土四、施工工艺流程4.1 预制桩基础凿岩(1)测量和标定桩位和桩孔位置(2)用预制桩基础凿岩锤将桩孔凿成设计要求的尺寸和深度4.2 钢板桩安装(1)用振动锤将钢板桩逐个嵌入桩孔,并按设计要求进行沉桩(2)利用钢板桩安装机对钢板桩进行定位和调整4.3 混凝土灌注(1)在钢板桩周围进行混凝土灌注(2)保证混凝土与钢板桩的牢固连接五、施工安全措施5.1 勤务安全(1)加强施工人员的劳动保护(2)吊装作业应当有专人指挥5.2 环保措施(1)合理利用水、电和燃料(2)遵守环境保护法规六、质量控制6.1 施工前验收(1)对设计文件和施工准备工作进行审核(2)核实主要设备和材料的购买情况6.2 施工过程监督(1)保证施工过程按照设计要求进行(2)及时发现和纠正施工中的质量问题6.3 施工后验收(1)对施工质量进行验收(2)制定整改措施,保证工程质量达标七、总结本方案结合某某工程实陋,提出了钢板桩施工工程的施工方案,包括施工前的准备工作、主要设备和材料、施工工艺流程、施工安全措施、质量控制。
希期通过本方案的实施,达到工程质量安全和工期目标,为工程提供可靠保障。
钢板桩工程施工方案一、前期准备工作1、了解工程环境:在进行钢板桩工程施工前,需对工程现场进行详细的勘察和调查,包括地质情况、土壤条件、地下水位及环境保护要求等。
2、制定施工方案:根据勘察结果,制定合理的施工方案,包括施工工艺、施工流程、设备选择、人员配置等。
3、采购材料:根据施工方案确定所需的钢板桩材料,并进行采购。
4、安排施工人员:确定施工人员的数量和岗位,分工合作,保障施工进度。
5、安排设备:对所需的施工设备进行安排和准备,包括挖掘机、吊车、钢板桩驱动机、钢板桩抓斗等。
6、组织协调与沟通:与地方相关部门进行协调,明确施工的具体时间和地点,以确保施工的合法合规进行。
二、施工过程1、钢板桩的打桩预埋在进行钢板桩施工前,首先要对施工现场进行平整和清理,然后根据设计要求进行基坑的挖掘,确保地基土壤的稳定性和承载能力。
2、预制支撑架的制作和安装根据设计要求,对预制支撑架进行制作,并进行现场的安装。
3、施工现场的定位和标志根据设计要求,对施工现场进行定位和标志,确保施工的准确性和规范性。
4、钢板桩的安装根据设计要求,进行钢板桩的安装,包括挖孔、洗孔、安装和固定等步骤,确保桩身的垂直度和水平度。
5、钢板桩的连接和焊接对已安装好的钢板桩进行连接和焊接,确保桩体的牢固性和稳定性。
6、验收和记录对施工过程中的关键环节进行验收和记录,包括桩体的垂直度、尺寸精度等。
7、完成钢板桩安装后的处理对钢板桩施工完成后的现场进行清理和整理,进行材料的回收和处理,确保施工现场的整洁和安全。
三、施工后期工作1、工程验收:根据设计要求,对钢板桩工程进行验收和评定,满足相应的规范和标准。
2、合理妥善处理施工废料和材料。
3、整理施工资料,完善相关记录和文档。
4、施工问题整改:对施工过程中出现的问题进行整改和总结,及时汇报和反馈。
以上就是钢板桩工程施工方案的详细介绍,希望能对相关施工人员有所帮助。
在进行施工时,务必牢记安全第一,合理规划施工流程,确保施工质量和进度,为后续的基础工程建设奠定坚实的基础。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快,地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多,钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式,因其施工速度快、造价低、环保等优点,在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程,详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称:某住宅小区地下室工程2. 基坑深度:6.5m3. 基坑宽度:20m4. 基坑长度:100m5. 土层情况:表层为杂填土,以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式:采用钢板桩围护结构,桩间连接采用锁口连接,以增强整体稳定性。
2. 桩型选择:根据地质条件,选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩,桩长为8.0m,桩宽为0.6m,桩厚为0.3m。
3. 桩距设计:根据基坑深度和土层情况,桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高:桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础:采用桩端扩底的方式,扩底直径为1.2m,扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施:在桩间设置防水板,以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料:H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备:吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员:项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地:平整场地,设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸,确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置,用振动锤打入。
- 打入过程中,注意控制桩的垂直度和间距,确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后,进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件,确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后,设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合,防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后,进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式,进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后,进行混凝土浇筑。
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程,基坑平面尺寸为150m×80m,深度为6.5m。
基坑周边环境复杂,地下管线密集,地质条件较差,基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸和技术文件:熟悉施工图纸,掌握设计意图和施工要求,做好施工前的技术交底。
(2)施工人员:组织具备相关资质的施工人员,进行专业培训,确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
(3)施工设备:准备足够的施工设备,包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
(4)施工材料:准备足够的施工材料,包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺(1)场地平整:对施工场地进行平整,确保施工面平整、坚实。
(2)测量放线:根据设计图纸,对基坑周边进行测量放线,确定钢板桩的定位。
(3)钢板桩打入:采用吊车将钢板桩吊至指定位置,利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中,注意调整钢板桩的垂直度,确保桩身垂直。
(4)锁口连接:在钢板桩打入过程中,注意锁口连接的紧密程度,确保连接牢固。
(5)支撑系统:根据设计要求,设置支撑系统,包括支撑梁、支撑杆等,确保支撑系统稳定可靠。
(6)混凝土浇筑:在钢板桩打入和支撑系统设置完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土密实。
(7)钢筋绑扎:在混凝土浇筑完成后,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确。
(8)模板安装:根据设计要求,安装模板,确保模板牢固、平整。
(9)混凝土浇筑:在模板安装完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土密实。
(10)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项(1)施工过程中,密切关注地下管线和周边环境,确保施工安全。
(2)钢板桩打入过程中,注意振动锤的振动频率和振动力,避免对周边环境造成影响。
(3)锁口连接时,确保连接紧密,防止漏水。
(4)混凝土浇筑过程中,注意控制混凝土的坍落度,确保混凝土密实。
(5)施工过程中,加强施工质量检查,确保施工质量符合设计要求。
钢板桩支护施工方案钢板桩是一种常用的支护结构,广泛应用于土壤中的深基坑和边坡等工程中。
下面是一个关于钢板桩支护施工方案的详细说明,包括施工前的准备工作、施工工艺、施工过程中的质量控制等方面。
一、施工前的准备工作1.1桩基勘察:进行桩基勘察,确定桩基的类型、数量和布置方案,根据土质情况选择合适的桩型和桩长。
1.2编制施工图纸:根据勘察结果,编制施工图纸,包括桩基布置图、桩基种类和数量表、桩身施工工艺和施工顺序等内容。
1.3设备调试:检查和调试使用的施工设备,确保设备能够正常运行。
包括振动锤、起重设备、桩机等。
二、施工工艺2.1施工前准备:清理施工场地,确保施工场地的平整、干燥,并留出足够的操作空间。
2.2桩基开挖:按照施工图纸要求进行桩基开挖,开挖范围应超出桩身尺寸,以保证桩身的施工质量。
2.3桩基处理:清理桩基底部的杂物,确保桩身与土壤之间的黏附性。
如果需要,可进行灌注桩基底部的水泥砂浆,以提高桩基的承载力。
2.4钢板桩的安装:根据施工图纸的要求,使用振动锤将钢板桩逐节安装到桩基中。
确保桩身垂直,安装平稳。
2.5拔桩:当需要拔除钢板桩时,必须在桩身顶端安装专业的拔桩机具,在适当的施工条件下按照拔桩机具的操作规程进行拔桩操作。
三、施工过程中的质量控制3.1钢板桩的垂直度:在钢板桩安装过程中,要经常测量桩身的垂直度,并对偏差进行调整,以确保桩身的垂直度符合要求。
3.2桩身的安装深度:按照施工图纸的要求和土质情况,控制钢板桩的安装深度,并经常进行测量,确保桩顶与地面的高差符合要求。
3.3桩身的拔桩力控制:在拔桩操作中,严格按照拔桩机具的操作规程进行操作,控制拔桩力,以保证拔桩过程中的安全性和钢板桩的完整性。
3.4桩身的质量检验:采取现场取样、试验等方式对桩身的质量进行检验,确保钢板桩的质量符合施工图纸的要求。
四、施工后的处理4.1支护结构的拆除:当工程完成后,根据需要进行支护结构的拆除,确保拆除过程中的安全性。
钢板桩基坑支护施工方案及方法一、钢板桩基坑支护施工方案:1.基坑信息获取:施工前需要进行基坑周边环境的勘察,了解基坑大小、深度、土层厚度、坑底水位等信息,为后续施工提供必要的依据。
2.设计方案制定:根据勘察信息,进行基坑的设计,包括桩距、桩间距、桩高、桩宽等参数的确定,以及需要设置的边距、顶部回填、护坡等细节的设计。
3.监测系统布置:在施工前,应安装自动监测系统,对基坑周边的地表沉降、桩体竖向位移、桩体水平位移等进行实时监测,及时发现问题并采取措施。
4.分段施工:根据基坑的深度,将基坑分段进行施工。
一般采用悬挂式施工,即从坑底开始,根据需要悬挂下一节钢板桩,然后依次安装,直至到达所需深度。
5.钢板桩施工:首先在基坑周边搭设边界桩或导墙桩,然后使用挖掘机或专业的钢板桩安装机安装钢板桩。
根据需要,可以选择振动安装或者定压安装的方法。
6.防漏水处理:在钢板桩安装完成后,钢板桩间的连接处需要进行密封处理,防止地下水渗入基坑,可采取灌注胶、注浆等方式进行处理。
7.边坡处理:在钢板桩基坑支护中,边坡的处理非常重要。
可以采用喷锚、锚杆、土钉等方式对边坡进行加固和稳定,确保施工过程的安全。
8.确保施工质量:为了保证基坑支护的安全可靠,需要严格控制施工质量。
施工过程中,对各个环节进行检查,确保每节钢板桩的垂直度、水平度和正常连接。
9.监测与处理:在基坑支护施工过程中,需要对地表沉降、桩体位移、边坡变形等进行实时监测。
一旦发现异常情况,及时采取相应的措施进行处理。
二、钢板桩基坑支护施工方法:1.振动安装法:首先使用振动锤将钢板桩板片定位,然后启动振动锤,振动锤沿桩体高度进行冲击,使钢板桩板片逐步进入土层中,直到设计深度。
2.定压安装法:使用定压器将钢板桩板片沿着设计桩线安装,然后使用挖掘机或其他设备将板片送入土层,直至达到设计深度。
3.导向钢管法:在每节钢板桩的两端设置导向管,保证钢板桩垂直安装。
然后使用挖掘机或其他设备将钢板桩沿导向管安装到所需深度。
钢板桩专项施工方案一、施工前准备1. 工程概况本施工方案适用于钢板桩的施工,旨在确保工程顺利进行,保障施工质量。
2. 施工条件(1)施工地点:明确施工地点,包括地质条件、地下水位等。
(2)环境条件:根据当地气候条件确定施工时间,避免恶劣天气对施工造成不利影响。
(3)物料准备:确保钢板桩的供应充足,质量合格。
3. 施工人员(1)项目经理:负责全面协调管理工作。
(2)技术负责人:负责指导施工工艺与细节。
(3)施工人员:具备相关经验,熟悉施工流程。
二、施工工艺流程1. 钢板桩安装前准备(1)标定控制线:根据设计要求,在施工地点标定合适的控制线。
(2)钢板桩验收:对每根钢板桩进行严格验收,确保质量符合要求。
2. 钢板桩施工过程(1)测量定位:根据设计要求和控制线,利用测量仪器精确定位。
(2)挖掘沉井:使用合适的挖掘设备进行沉井开挖,确保沉井尺寸符合设计要求。
(3)安装钢板桩:根据沉井尺寸和设计要求,选择适当的施工方法将钢板桩安装到沉井中。
(4)填充夯实:将填充材料按照设计要求进行填充,并使用合适的夯实设备进行夯实。
(5)打桩完成:施工至设计要求的桩长,完成整个钢板桩的安装。
3. 施工安全措施(1)施工现场安全:确保施工现场符合安全要求,设置警示标志,保持通道畅通。
(2)设备安全操作:施工人员必须熟悉并正确操作施工设备,避免设备故障造成伤害。
(3)防护措施:钢板桩施工中要加装必要的防护装置,保障工人的安全。
三、项目管理及质量保障1. 进度管理(1)编制详细的项目进度计划,合理安排施工工序,确保施工进度符合计划。
(2)每日、每周汇报工作进展情况,并及时解决施工中的问题。
2. 质量保障(1)严格执行工程质量控制标准,确保施工质量符合设计要求。
(2)建立质量检查制度,对施工过程中的节点进行检查和验收。
四、施工后整理1. 工程验收(1)整理施工现场,清理垃圾和材料残渣。
(2)对施工的各项工程进行验收,确保符合设计要求和相关规范。
钢板桩施工技术交底记录大全一、施工方法及步骤:1.钢板桩的施工常采用静压或振动的方式进行,先在施工现场进行准备工作。
2.根据设计要求,确定桩的位置和布设,按照桩的间距和间距进行测量和划线。
3.按照设计要求选用合适的钢板桩,并确定桩的长度和尺寸。
4.先在施工现场对钢板桩进行组装和拼接,确保桩体不发生变形或损坏。
5.安装钢板桩振动机并进行试运行,检查各部件的工作状态和性能。
6.开始进行钢板桩施工前的土方开挖和清理工作,保持施工现场的整洁和安全。
7.使用施工设备,将钢板桩逐根沉入地下,在必要的位置进行测量和调整。
8.在桩顶处设置导向系统,确保桩的垂直度和位置的准确性。
9.施工过程中及时检查桩体的长度和位置是否符合要求,并及时处理施工中发现的问题。
10.钢板桩施工完成后,检查桩体的质量和性能,并制作施工记录和验收报告。
二、施工注意事项:1.在进行施工前,要严格按照设计要求选用合适的钢板桩,并确保桩的质量和性能满足要求。
2.施工现场要保持整洁和安全,确保施工设备和人员的安全。
3.施工过程中要注意检查钢板桩的长度和位置是否符合要求,并及时调整。
4.在进行钢板桩施工时,要进行逐根沉入和测量的工作,确保桩的垂直度和位置的准确性。
5.施工过程中要及时处理施工中发现的问题,并及时采取措施进行修复。
6.施工完成后要对钢板桩进行质量检查,保证桩的质量和性能满足要求。
7.在施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工现场的安全。
三、施工工具和设备准备:1.钢板桩振动机:用于将钢板桩逐根沉入地下,具有振动和冲击的作用。
2.挡土墙支撑设备:用于支撑钢板桩,在施工中起到保护和固定桩体的作用。
3.土方开挖机械:用于进行土方开挖和清理工作,使施工现场保持整洁和安全。
4.测量仪器:包括级差仪、放线仪等,用于测量施工现场的地形和桩体的位置。
5.桩顶导向系统:用于保证桩体的垂直度和位置的准确性。
6.施工车辆和起重机械:用于运输和安装施工设备和材料,保证施工现场的顺利进行。
钢板桩施打专项施工方案目录1.工程概况 (3)1.1.工程简介 (3)1.1.1.工程位置 (3)1.1.2.工程结构与规模 (3)1.1.3.钢板桩工程量 (4)1.2.岩土层分布及其工程地质性质 (5)1.3.本分项工程的目标及管理要求 (6)1.3.1.质量管理要求 (6)1.3.2.环境保护和职业健康安全要求 (7)1.3.3.工期要求 (7)1.3.4.成本要求 (7)1.4.适用技术标准、规范及验收标准 (7)2.主要施工工艺方案 (8)2.1.施工组织及施工安排 (8)2.2.施工工艺流程 (9)2.3.钢板桩加工 (9)2.3.1.焊接 (10)2.3.2.调直 (10)2.3.3.加固 (11)2.3.4.涂覆 (11)2.4.钢板桩的转运和堆放 (12)2.5.钢板桩施打 (12)2.5.1.导向架制作 (12)2.5.2.导向架安放 (13)2.5.3.测量放线 (14)2.5.4.插打钢板桩 (14)2.5.5.柴油锤送桩 (15)2.6.施工工期安排 (16)2.7.主要资源配置方案 (16)2.8.施工观测 (17)2.8.1.周边环境 (17)2.8.2.施工观测 (17)3.质量保证技术措施 (17)3.1.钢板桩沉桩要求 (17)3.2.质量控制措施 (18)4.职业健康安全、环境保护技术措施 (18)4.1.通用安全 (18)4.2.环保保证措施 (19)4.3.专项安全保证措施 (19)4.4.环境因素、危险源及风险分析、评估 (20)4.5.风险控制措施 (20)4.6.应急预案 (21)4.6.1.起重机倾覆事故应急处置措施 (21)4.6.2.吊装构件滑落应急处置措施 (21)4.6.3.操作人员高处坠落事故应急处置措施 (21)4.6.4.电网触电伤害事故应急处置措施 (21)4.6.5.综合处置措施 (22)1.工程概况1.1.工程简介1.1.1.工程位置工程位于珠海市洪湾建材码头西北侧、挂锭角山东南侧,磨刀门水道及马骝洲水道交汇处,如图1.1-1所示。
钢板桩支护专项工程施工设计方案一、工程概况本工程是位于城市高铁站附近的土建施工工程,目的是为了实现附近道路的拓宽和增加车辆通行能力。
支护结构采用钢板桩支护,以保证工程的安全和稳定。
1.地质勘探分析:在施工前,进行地质勘探和土壤工程实验,确定地质条件和设计参数,为支护结构设计提供基础数据。
2.支护结构设计:根据地质勘探结果,结合设计要求,设计合理的支护结构。
采用的支护结构为钢板桩。
3.钢板桩施工:根据设计要求,确定钢板桩的规格和数量。
选择合适的施工方法和设备,进行钢板桩的沉桩和振拔。
4.钢板桩连接:在钢板桩安装完成后,进行桩身的连接。
采用端部连接与间距连接相结合的方式,确保整体支护结构的稳定性。
5.土方开挖:在钢板桩支护结构完成后,进行土方开挖工作。
根据设计要求,按照一定的标高和坡度进行开挖,确保工程结构的稳定性。
6.支护降变处理:根据地质勘探分析结果,进行支护降变处理。
采用适当的支护手段和材料,确保施工过程中支护结构的安全性。
7.土方回填:在地基处理完成后,进行土方回填工作。
根据设计要求,按照一定的标高和坡度进行回填,确保工程结构的稳定性。
8.支撑杆固定:在土方回填完成后,进行支撑杆的固定工作。
采用合适的杆件和固定方式,确保支撑杆的稳定性。
9.支护结构监测:在施工过程中,进行支护结构的监测工作。
包括沉降观测、倾斜监测等,及时掌握支护结构的变化情况。
10.安全措施:在施工过程中,要加强安全管理和技术防护措施。
严格按照相关规定进行施工,确保工程质量和施工人员的安全。
三、工程质量控制1.施工组织设计:根据施工实际情况,制定合理的施工组织设计方案,明确各个工序的施工顺序和要求。
2.施工工艺控制:在施工过程中,采用适当的施工工艺和方法,确保支护结构施工过程中的质量和安全。
3.施工质量检验:在施工过程中,进行必要的质量检验和测试。
包括材料试验、工程检测等,及时发现和解决施工过程中的质量问题。
4.施工质量验收:在施工完成后,进行施工质量验收工作。
钢板桩施工方案一、钢板桩施工要点(1)钢板桩打设:优先采用静力压桩,打设困难时再考滤采用振动沉桩。
(2)锁口内应填充油脂等润滑油。
遇地下水丰富而难以排除路段,钢板桩组拼时,在锁口内填充防水混合料,其配合比可为黄油:沥青:干锯末:干粘土=2:2:2:1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
(3)桩孔处理:为及时回填桩孔,每拔高1m后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实。
钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。
(4)基坑开挖①基坑开挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
②基坑周围地面设置临时排水沟,应避免漏水、渗水进入坑内。
③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆,且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。
其它基坑侧壁顶部2m范围内不得堆载(如翻挖土),且2m外队在不得超过10Kpa④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
⑤发现异常情况时,应立即停止挖土,并应立即查清原因和采取措施,方能继续挖土。
⑥开挖至坑底标高后,坑底应及时满封闭并进行基础施工。
二、施工方法1、施工放样与定位(1)将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
(2)定桩位:按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放(1)钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
(2)钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:3、导架的安装在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5米,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
钢板桩专项施工方案钢板桩专项施工方案一、施工目标本施工方案旨在保证钢板桩工程的质量和安全,确保施工进度,提高施工效率。
二、施工准备1. 购置或租赁所需的钢板桩施工设备。
2. 组织专业人员进行技术培训,熟悉施工方案和各项安全操作规程。
3. 准备施工所需的物资和材料,如钢板桩、螺栓、焊条等。
4. 制定施工现场平面布置图,明确人员和设备的摆放位置。
三、施工步骤1. 现场勘测与标定:根据设计图纸和相关要求,对施工现场进行勘测和测量,确定桩位和桩型,并做好标记。
2. 埋设钢板桩:按照设计要求和标定的桩位,使用挖掘机或钢板桩机将钢板桩嵌入地下,直至达到设计要求的桩顶标高。
3. 拼接钢板桩:将钢板桩按照设计要求进行拼接,确保连接牢固、密实。
4. 固定钢板桩:使用螺栓将钢板桩与周围结构物连接固定,确保钢板桩的稳定性和坚固性。
5. 桩顶加固:根据设计要求,在桩顶进行加固,如设置横梁、水平支撑等。
6. 桩顶处理:对桩顶进行处理,确保桩顶平整、整齐。
7. 检查验收:根据相关标准和要求,对施工质量进行检查和验收,确保工程质量符合要求。
四、施工安全及注意事项1. 施工现场严禁乱堆乱放物品,保持施工区域的整洁和通道的畅通。
2. 操作人员必须经过安全培训和持证上岗,严禁未经培训的人员从事施工操作。
3. 施工现场应设立明显的警示标识,确保施工区域的安全。
4. 严格按照操作规程进行操作,禁止违章作业。
5. 施工现场必须配备消防器材,并严格执行消防安全规定。
6. 施工中如遇突发情况,及时报告并采取相应的应急措施。
7. 桩位的准确性和桩型的正确性是保证施工质量的关键,必须进行严格的桩位勘测和标定。
五、施工质量控制1. 施工过程中严格按照设计要求进行施工,确保施工质量。
2. 施工过程中定期进行检测和验收,确保施工的质量符合要求。
3. 施工结束后进行终验,确保施工质量和安全符合要求,完成竣工手续。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工计划,明确施工目标和时间节点。
第1篇随着我国城市化进程的加快,城市建设用地日益紧张,钢板桩施工技术在工程领域得到了广泛应用。
江门作为我国沿海地区的重要城市,近年来,钢板桩施工技术在江门地区也得到了广泛的应用。
本文将简要介绍江门钢板桩工程施工的相关内容。
一、钢板桩施工概述钢板桩是一种用于挡土、挡水、挡风的建筑材料,主要由钢板制作而成。
钢板桩施工具有施工速度快、稳定性好、经济性高等优点,广泛应用于港口、码头、水利工程、市政工程等领域。
二、江门钢板桩工程施工工艺1. 施工准备(1)场地平整:在钢板桩施工前,应对施工现场进行平整,确保场地坚实、平坦。
(2)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确定钢板桩的桩位。
(3)材料准备:准备足够的钢板桩、打桩机、吊车、振动锤等施工设备。
2. 钢板桩打入(1)吊装:使用吊车将钢板桩吊至桩位。
(2)打入:使用振动锤或锤击法将钢板桩打入土中。
在打入过程中,注意调整钢板桩的垂直度和间距。
(3)接桩:当钢板桩长度不足时,可采用对接或搭接的方式接桩。
3. 钢板桩锁口连接(1)锁口涂抹:在钢板桩锁口涂抹黄油或沥青等润滑剂。
(2)锁口连接:将相邻钢板桩的锁口紧密连接。
4. 钢板桩围堰施工(1)围堰设置:根据设计要求,设置钢板桩围堰,确保围堰的稳定性。
(2)填充:在围堰内填充土方,进行加固。
(3)排水:设置排水设施,确保围堰内的水能够及时排出。
5. 钢板桩施工注意事项(1)施工前,应进行详细的施工方案设计,确保施工安全、高效。
(2)施工过程中,严格控制钢板桩的垂直度和间距,确保围堰的稳定性。
(3)施工过程中,注意观察土体的变化,及时发现并处理异常情况。
(4)施工完成后,进行验收,确保工程质量符合要求。
三、江门钢板桩工程施工优势1. 施工速度快:钢板桩施工采用机械化作业,施工速度快,可有效缩短工期。
2. 施工质量好:钢板桩围堰具有较好的稳定性,施工质量可靠。
3. 经济效益高:钢板桩施工成本低,经济效益高。
总之,江门钢板桩工程施工技术在江门地区得到了广泛应用,具有良好的发展前景。
榆神工业区清水工业园雨污水管网施工钢板桩防护施工方案钢板桩试桩试验段施工方案钢板桩试桩试验段施工时加强现场监测量控,对各种数据进行收集和分析,为指导后续施工做好准备工作.具体操作方法如下:1、钢板桩打桩时必须按照设计施工要求,一正一反相扣保证相邻两桩之间满足固沙要求,以不产生流沙为标准进行现场控制.若两桩之间缝隙产生流沙,采用填塞、注水或旋喷水泥桩进行固沙.2、钢板桩打桩时必须保证桩体的入土深度,现场施工时暂时按照入土深度不小于桩长的1/3控制,具体的入土深度要求根据侧向土压力计算结果确定。
3、钢板桩防护桩成桩时,选择有代表性的桩体进行平面位置测量,按照每天三次频率进行观测,对钢板桩的挠度变形进行统计,变形在容许范围内可不采取措施处置,若超出容许范围采用钢板横向连接或在中央分隔带打辅助桩锚杆拉固.4、试桩段施工时若遇到电线杆及电杆拉线需要进行防护时,电杆及拉线采用U型支护,进行对称打桩,避免由一侧向另一侧打桩引起电杆倾斜,打桩过程中进行电杆竖直度监控量测,观察电杆的变形状况,确保电杆的竖直度。
同时在电杆上标注两个标记,打桩前和打桩后进行水准测量,观察电杆的沉降.5、试桩试验段打桩时,避免打桩震动对路基路面产生沉降影响,若打桩需要保证钢板入土深度,先开挖一定深度再打桩时不得破坏边坡稳定,不得在边坡失稳情况下打桩。
开挖深度超过6米时,先进行边坡稳定加固,加固方法采用旋喷水泥桩,对边坡进行固沙处理,固沙采用单排旋喷桩或多排旋喷桩宜根据固沙深度、侧向土压力及旋喷桩防护高度计算结果结合现场实际情况确定。
6、试桩段施工时,不得将开挖土方堆积在防护段的路面上。
确因施工场地受限制需要在道路上转运土方时,宜将开挖的土方临时堆放在未开挖路段,并及时清理,确保开挖段路面上无堆积土方。
7、对已经堆放在路面上的土方必须及时清理,清理结束前不得进行打桩和开挖,务必保证沥青路面上零荷载.8、试桩试验段施工前必须上报试桩试验段专项方案,专项方案未批复前不得进行施工.方案二:钢板桩施工固沙方案下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快,不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
西溪河特大桥水中墩钢板桩围堰施工方案一、概况厦门海洋站的潮汐属于正规半日潮型,平均高潮位3.50m,西溪河特大桥河中墩(7#~11#墩、37#~42#墩及46#墩)均位于感潮河段,设计采用低桩承台,因此只能围堰后才能施工承台。
由于下构施工时段跨越雨主讯期,为确保河道行洪时堤防安全,决定采用阻水断面较小的钢板桩围堰作为河中墩承台施工的围护结构。
二、基坑钢板桩围堰水中墩施工时采用钢板桩围堰,钢板桩围堰基本信息见表2-1所示表2-1 钢板桩围堰基本信息围堰平面布置见附图,围堰顶高出最高潮水位0.5m以上。
钢板桩围堰施工主要由施工准备、插打钢板桩、支撑、抽水堵漏、开挖基坑及硬化基层、拔除钢板桩六部分组成。
1施工准备将钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜。
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
2插打钢板桩沉、拔桩机械选用DZ60型振动沉桩机,围檩、支撑、板桩吊装采用50t履带吊。
板桩围堰施工采用导框导向、逐根打入的施工方法。
1)导框安装钢板桩打入前,先行插打定位桩,然后进行导框的安装。
在安装导框时,先进行定位测量。
水中导框距岸边或已成墩(或施工便桥)较远者,用前方交会法定位。
导框采用在现场分段制作,在平台上组装,固定在定位桩上。
2)钢板桩插打方法钢板桩要求以小锁口打入,见图2-2所示图2-2 钢板桩小锁口打入示意图插打前,钢板桩桩的锁口内,涂以黄油混合物油膏(重量配合比为:黄油:沥青:干锯末:干粘土=2:2:2:1),以减少插打时的摩阻力,并加强防渗性能。
沉桩时先将钢板桩插打稳定,插桩时锁口要严格对准,用经纬仪双向校正板桩姿态后,开启振动桩锤,低幅轻振使桩尖入土约1.0m后再次校正板桩姿态,接着施加正常激振力沉桩到位。
插打钢板桩顺序,因在潮汐河流有两个流向的关系,为减少水流阻力,可采取从侧面开始,向上、下游插打,在另一侧合龙。
打桩时应做到横平竖直,因第一、二根板桩对后续板桩具有垂直向的导向作用,在插打过程中小心慢打,每沉桩1m后需暂停振动,对桩身姿态进行校正调整,确保板桩位置、方向、垂直度精确。
沉到预定位置后立即将板桩桩头与导框焊接固定。
转角和封闭合拢处因模数不一致,导致合拢闭合有困难时,采取异型桩或修正轴线走向和长度的方法保证闭合。
钢板桩围堰的布置祥见附图。
3 钢板桩内支撑钢板桩围堰拟设2道水平内支撑,见图3-3所示。
围堰支护沿围护结构内,水平方向紧贴周边钢板桩,在横向支撑点上设置腰梁,腰梁其它支撑杆件均采用I14工字钢。
钢板桩内支撑见图3-4所示,详细见附图。
图3-3 围堰内撑示意图图3-4 网格内支撑示意图4抽水堵漏钢板桩插打完后,即可抽水开挖。
先支撑再抽水,并检查各节点是否顶紧,板桩与内支撑间木楔是否敲紧,防止因抽水而出现事故。
抽水速度不能过快,且要随时观察围堰的变化情况。
当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在内侧嵌塞,同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,必要时可外部堵漏。
较深处的渗漏,可将煤渣等沉送到漏水处堵漏。
在桩脚漏水处,采用砼封底等措施。
5 挖基坑、硬化基层在水抽干后,即可人工挖泥沙,或不抽水采用高压水枪配合泥浆泵吸泥沙至设计标高,之后回填混渣,采用C20混凝土硬化基底后进行承台施工。
6 拔除钢板桩钢板桩拔桩前,在退潮后涨潮前先将围堰内的支撑,从上到下陆续拆除,并陆续灌水至高出围堰外水位1~1.5m,使内外水压平衡,使板桩挤压力消失,并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。
再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩,先用振动锤轻振桩体,使土层与桩身之间产生松动,再提升卷扬机拔出板桩,再从下游开始分两侧向上游挨次拔除,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出,必要时进行水下切割。
三、基坑排水水泵抽水能力应为渗水量的1.5~2倍,汇水坑设在承台外侧。
准备采用2台流量40m3/h的柴油浮箱式抽水机抽水。
四、质量控制1 在拼接钢板桩时,两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊,要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm,断面上的错位不大于2mm,使用新钢板桩时,要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件,并详细丈量尺寸,检验是否符合要求。
2 对组拼的钢板桩两端要平齐,误差不大于3mm,钢板桩组上下一致,误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料,使锁口嵌缝严密。
3 为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,为保证桩身垂直,于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木,顺导向木下插,使第一组钢板桩桩身垂直,由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致,锁口间隙也不完全一致,桩身仍有可能倾斜,在施工中加强测量工作,发现倾斜,及时调整,使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰,同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分,事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置,使宽度误差分散,并在插桩时,据此调整钢板桩的平面位置,使误差不大于±15mm,当仍有困难时,将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床,在悬挂状态下进行调整。
在无法顺利合拢时,则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。
但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
4 在使用拼接接长的钢板桩时,钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上,而且相邻桩的接头上下错开至少2m,所以,在组拼钢板桩时要预先配桩,在运输、存放时,按插桩顺利堆码,插桩时按规定的顺序吊插。
5 在进行钢板桩的插打时,当钢板桩的垂直度较好,一次将桩打到要求深度,当垂直度较差时,要分两次进行施打,即先将所有的桩打入约一半深度后,再第二次打到要求的深度。
6 钢板桩围堰在使用过程中,防止围堰内水位高于围堰外水位。
在低水位处设置连通管,到围堰内抽水时,再予封闭,在围堰内抽水时,钢板桩锁口漏水,在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物,借漏水的吸力附于锁口内堵水,或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝,撒煤渣等物堵漏时,要考虑水流方向并尽量接近漏缝,漏缝较深时,用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒,同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处,逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧,使导梁受力均匀。
五、河中墩承台施工顺序为满足铺架工期要求,根据钻孔桩施工进度我项目队准备两套钢板桩围堰器材,先行施工西溪河石浔支流中7#、11#墩承台,依次施工8#、9#及剩余河中墩承台。
每个河中墩承台施工包含插拔钢板桩需15天,河中墩承台计划2007年1月10开始施工,至2007年6月30日结束。
六、安全技术措施1 钢板桩围堰人员上下要有专用爬梯。
2 注意因板桩的变形,接缝不密或桩端处透水等原因而渗水量大的可能情况,必要应采取有效措施堵截板桩的渗漏水、防止因抽水过多使桩外的土随水流入板桩内,引起板桩外土层坍塌。
3 构件吊装,应有二名指挥,上下各一名。
严禁在吊物下站人,严禁向下抛物。
4 钢板桩支撑的水平距离不得大于2.5米,基坑挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑。
5 拔桩时要先震动1~2分钟,再慢慢启动卷扬机拔桩。
在有松动后再边震边拔,防止蛮干。
6 对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查,特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况,危及安全的要及时维修、更换。
7 作业环境及夜间照明必须良好。
8 施工用电符合JGJ46-2004的要求。
钢板桩围堰计算书[ 围堰方案 ]:钢板桩围堰---------------------------------------------------------------------- 连续墙支护,计算时按水深加深1m考虑,不考虑水流流速影响---------------------------------------------------------------------- [ 基本信息 ]---------------------------------------------------------------------- 内力计算方法增量法规范与规程《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-99基坑等级二级基坑侧壁重要性系数γ0 1.00基坑深度H(m)8.500嵌固深度(m) 4.000墙顶标高(m)0.000连续墙类型钢板桩├每延米板桩截面面积A(cm2)161.00├每延米板桩壁惯性矩I(cm4)24190.00└每延米板桩抗弯模量W(cm3)1344.00有无冠梁无放坡级数0超载个数0----------------------------------------------------------------------[ 土层信息 ]---------------------------------------------------------------------- [ 土层参数 ]---------------------------------------------------------------------- [ 支锚信息 ]-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- [ 土压力模型及系数调整 ]---------------------------------------------------------------------- 弹性法土压力模型: 经典法土压力模型:---------------------------------------------------------------------- [ 结构计算 ]---------------------------------------------------------------------- 各工况:内力位移包络图:地表沉降图:----------------------------------------------------------------------[ 整体稳定验算 ]----------------------------------------------------------------------计算方法:瑞典条分法应力状态:总应力法条分法中的土条宽度: 0.40m滑裂面数据整体稳定安全系数 K s = 1.823圆弧半径(m) R = 7.685圆心坐标X(m) X = -1.410圆心坐标Y(m) Y = 3.469---------------------------------------------------------------------- [ 抗倾覆稳定性验算 ]----------------------------------------------------------------------抗倾覆安全系数:M p——被动土压力及支点力对桩底的弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力决定;对于锚杆或锚索,支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。