常见纺织物透气性测试仪故障解析

无纺布设备故障排查与修理实践探索无纺布设备在现代工业生产中起到了重要的作用，但是长时间的使用和高强度的工作环境往往会导致设备出现故障。

对于无纺布设备的故障排查与修理，既考验了操作员的专业知识和技能，又需要有一定的实践经验和判断能力。

本文将结合实际经验，以及相关的理论知识，探索无纺布设备故障排查与修理的方法和技巧。

第一章：无纺布设备故障排查技巧1.1 设备故障的常见类型无纺布设备故障一般包括机械故障、电器故障和控制系统故障。

机械故障包括设备件的磨损、断裂、松动等问题；电器故障包括电机、传感器、开关等电气元件的故障；控制系统故障包括程序控制错误、通信故障等。

1.2 故障排查的基本原则在故障排查过程中，要遵循以下基本原则：先从简单的地方开始排查，逐步深入；借助工具和设备进行故障检测；分析故障的原因，找出根本问题；制定合理的修理方案；测试修理效果，确保问题解决。

1.3 排查故障的方法和步骤排查故障的方法和步骤可以分为以下几个方面：了解设备的工作原理和结构；收集有关故障的信息，包括故障现象、故障时间等；检查设备的各个部位，找出故障的具体位置；分析故障的原因，采取合适的修理措施。

第二章：无纺布设备故障修理实践2.1 设备维护和保养设备维护和保养是无纺布设备正常运行的基础。

需要定期对设备进行检查和保养，包括清洁设备表面、润滑设备各个部件、更换易损件等。

此外，还要定期对电气设备进行检查和维护，确保电气系统的正常运行。

2.2 设备故障修理的具体操作在进行设备故障修理时，需要先对故障进行分析，确定故障的具体位置和原因。

然后采取相应的修理措施，可以是更换损坏的零部件，也可以是调整设备的运行参数。

修理结束后，需要进行测试，确保问题已经解决。

2.3 常见故障的处理方法在实践中，常见的无纺布设备故障包括设备启动困难、电机异常、传感器故障等。

针对不同的故障，需要采取相应的处理方法。

例如，对于设备启动困难问题，可以检查电源是否稳定，检查线路是否接触良好。

漏气会影响透气测试仪的测试数据吗？今天小编带大家了解下织物透气测试的一些小窍门，在纺织实验室中，织物透气仪作为降落伞、船帆、服用涂层面料及宇航服等材料透气性测试的专业器具，常常会出现测试结果偏差的情况，有时候也会出现同样的样品测试结果重现性较差的现象，其实，这些原因的造成，往往是一些微小的原因。

因为漏气会影响织物透气性的测试结果,所以各测试标准中均提到了预防漏气的措施,要求使用试样夹具和橡胶垫圈。

橡胶垫圈多次使用后易老化变形,从而影响测试结果,应弃用。

但是合适的密封材料确实不容易找到，为此，际高技术中心反复试验，终于确定了一种双氟弹性橡胶密封圈橡胶材质的产品，可应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质：运用不胶种可满足-60℃-+200℃（双氟橡胶FFKM经过特定的硫化方式可达300度以上）的温度区域，使用压力范围：<10MPa(液压)，<1MPa（气动）<16MPa （静密封）的丁晴胶及耐汽油配（90，93，97）膨胀率为0。

这种材料密封效果极佳。

另外，试样夹具适用于针织物或易与测试头相黏的织物,不适用于厚重或硬挺织物。

当测试织物正反面的透气性存在差异时,压力小的一面应朝下,以防漏气。

若想获得精确的织物透气量，可采用将上下压盘盖板盖住试样,并且保证上下测试盘位置一致，以保证气流顺畅通过。

通过这样的小改造，您在透气测试中就会解决数据不准的大问题啦！织物透气量仪的实验室保养维护随着我国纺织检测事业的迅速发展,全国各检测机构以及企业实验室都不同程度地扩大检测项目,斥巨资购入各种大型精密仪器已司空见惯.然而如何对这些精密仪器进行科学管理、正确使用和维护,如何做好精密仪器的后继开发利用,成为各个实验室管理和发展中的重要问题。

今天我们首先学习了解下织物透气量仪的实验室保养和维护的一些方法。

首先，要加强对实验技术人员的基本操作训练，使他们熟悉织物透气量仪性能特点，掌握基本操作方法，避免因操作不当或失误造成损坏事故，特别是织物透气量仪的标准试验操作使用，要严格执行持证上岗的制度，严禁未经培训、考核不合格人员私自操作本仪器。

纺织设备状态维修研讨(第四讲设备故障及其诊断原理)林子务(武汉科技学院)1 、设备故障和故障特性1．1 故障的概念设备故障简单地说是一台装置(或其零部件)丧失了它应达到的功能。

随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的频率大多如曲线规律变化。

变化过程大致分三个阶段：A段为早期故障期，故障率λ(t)为递减函数，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。

随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。

B段为偶发故障期或随机故障期，故障率λ(t)较低且近似为常数。

该时期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理起主导作用，因而故障是随机的。

C段为耗损故障期，故障率λ(t)为递增函数，是机械经长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。

另一方面需要指出的是，传统的故障观念仅认为零部件的损坏是故障的根源。

这种看法只适于简单机械，现代机械增加了控制部分(即信息及其执行系统)，形成了“人—机整体””，[1]，不少时候，机器的零部件完好无损，但也发生故障，因此，故障观念也从微观发展到宏观。

宏观故障观念认为，现代设备的故障源至少有零部件缺陷、零(元)件间的配合不协调、信息指令故障、人员误操作、输入异常(原材料、能源、电、汽、工质不合格等)和工作环境劣化等6大因素。

1．2、故障的特征1．2．1 故障的演变设备零(元)件功能由正常到不正常的演变过程有4种典型情况：①退化失效，即性能逐渐退化，最终因超限而失效，其特点是性能越来越差，是时间的单调函数。

②突变失效，即突发的功能完全丧失的失效，事先难于预测。

③漂移失效，与退化失效相比，其性能逐渐劣化的过程较短，往往在一次使用期间即可能恶化到失效范围，但在停机若干时间后再开机，尚能呈现原有良好状态，但不能持久，随后又逐渐劣化。

验布机的日常保养与常见故障排除保养验布机，首先需要对设备的传动部分中的全部驱动齿轮、链轮等进行定期检查和及时加油保养，以保证验布机传动部件能够保持良好润滑状态。

此外，在定期检查中，如果发现零部件有严重磨损情况时必须及时予以拆换。

其次，我们需要及时清除验布机的电动机、传动部分中的灰尘、布毛碎屑等。

最后，在日常使用过程中，我们要经常清除验布机日光灯管以及发光验布玻璃板上的灰尘、布毛碎屑，这样可以有效保证验布机的标准采光度。

关于常见故障维修：验布机常见故障主要有8种。

针对造成这些不同故障的原因，我们提供以下的简单维修方法供广大读者参考。

故障1.面料倾斜，在验布机上前进时出现“咬死”情况：这主要是由于验布机的导布辊不平行所导致的，设备操作人员只要调整导布辊的平行度就可以解决。

故障2.卷布不整齐：卷布不整齐是由于卷布辊与导布辊不平行造成的，所以调整卷布辊与导布辊的平行度可以彻底消除卷布不整齐的问题。

故障3.验布机导布、卷布沉重：造成这一问题的原因可能是机器的传动部分有灰尘、布毛以及油污，或者传动零部件没有安装好，只要我们正确安装验布机的传动零部件，并定期清理机器内的油污、布毛就可以了。

故障4.机器噪音较大：机器噪音较大的问题多是由于机器润滑不良、零部件磨损或者螺丝松动，以及传动轴某些配合磨损造成了间隙较大，左右窜动导致的，我们可以通过定期为设备加润滑油、正确安装各种零部件、修正或者更换损坏或不合格的零部件来解决这一问题。

故障5.导布辊或卷布辊每转一周都会发生部分沉滞的现象：这一现象主要是因为更换的轴承与原配件配合不好，导布辊和卷布辊轴受损而弯曲所导致的，可以通过调整配合不好的设备零部件，然后校正轴的弯曲偏斜来解决。

故障6.验布台玻璃板光照亮度不够：验布台玻璃板光照亮度不够主要是因为日光灯管及验布台的玻璃板上落有灰尘、布毛碎屑，或者是灯管电压不稳造成的，只要经常清除日光灯管以及验布台玻璃板上的灰尘、布毛碎屑，并稳定照明电压就可轻松地解决这一问题。

纺织专用设备喷气织机故障排查与修理实践分享喷气织机是纺织行业中常用的一种设备。

它通过喷气的方式将纱线穿过织机上的综合梭子，然后形成织物。

然而，喷气织机在使用过程中难免会遇到各种故障，导致织机无法正常工作。

本文将分享一些常见的喷气织机故障排查与修理实践，希望能够帮助到纺织业从业人员解决织机故障问题。

1. 织机启动时无反应当织机启动时没有任何反应，首先要检查电源是否接通，线路是否正常连接。

如果电源和线路都没有问题，那么可以检查控制面板上的开关是否正常工作。

如果都正常，可能是织机的电子元件出现了故障，需要找专业技术人员进行检修。

2. 织机喷嘴堵塞织机喷嘴堵塞是一个常见的故障。

堵塞的原因可能是纱线、尘埃或其他杂质的积累。

解决这个问题的方法是先将织机停止运行，然后打开织机的喷嘴，用清洁剂将堵塞的部分清除干净。

如果堵塞严重，甚至无法打开喷嘴，就需要使用更强劲的清洁剂或拆卸织机进行清洗。

3. 织机织布不平整如果织机织出来的布料不平整，可能是织机的检测系统出现了问题。

可以先检查传感器是否灵敏，是否有杂质或纱线卡住。

同时，也要确保织机的速度调节和张力控制正常。

如果检查以上因素后问题仍然存在，可能是织机的传动系统出现了故障，需要进行维修或更换零件。

4. 织机噪音过大当织机工作时发出异常的噪音，可能是由于织机的蜗轮、链条或其他部件出现了磨损。

此时应该及时检查并更换受损的零件。

此外，还应该检查织机的润滑系统是否正常，缺乏润滑可能导致机器摩擦过大造成噪音。

保持织机的正常润滑，对长期稳定运行非常重要。

5. 织机折断线织机折断线的原因可能是纱线过紧或过松，过紧会导致纱线被拉断，过松会导致纱线打结。

因此，要保持适当的张力，避免纱线断裂或打结。

此外，还应该检查织机的配件，如综合梭子、喷嘴等是否磨损，需及时更换以保证纱线顺利进行。

6. 织机织布质量下降如果织机织出来的布料质量下降，可能是由于织机的调整不当或织机零件磨损。

首先，要检查织机的张力调节是否恰当，织机速度是否合适。

分析仪器常见故障检测及维修精讲分析仪器是现代科学研究和实验室工作中非常重要的设备之一、然而，由于工作环境的特殊性和使用频率的高，常见故障和损坏是无法避免的。

故障的检测和维修是保障设备正常运行和延长使用寿命的关键。

本文将重点介绍分析仪器常见故障检测及维修的精讲。

首先，常见的故障类型包括电路故障、机械故障、传感器故障和软件故障等。

电路故障通常表现为设备无法通电或无法正常工作，可以通过检查电源线和开关、更换损坏的电子元件等方法进行修复。

机械故障主要是设备内部零部件的损坏或磨损，常见的问题包括马达不转动、传动系统失灵、液体泄漏等，可以通过更换损坏的零部件或进行维护保养来解决。

传感器故障通常导致仪器测量数据不准确或无法获取，需要检查传感器的连接和状态，对损坏的传感器进行更换或修复。

软件故障主要是由于程序错误或系统崩溃引起的，可以通过重新安装软件、升级系统或修复程序代码来解决。

其次，故障的检测需要进行详细的排查和测试。

首先，可以通过观察设备的工作状态和指示灯等来初步判断故障类型。

然后，可以按照设备的使用说明书或维修手册进行系统性的检查，包括检查电源线和电源适配器的连接状况、检查传感器的连接和状态、检查机械部件的运转情况等。

如果问题无法解决，可以使用专用的故障检测仪器进行进一步的测试，例如使用示波器检测电路信号，使用电压表和电流表测量电压和电流值，使用温度计检测温度等。

最后，维修工作需要根据具体情况进行。

对于简单的故障，可以直接进行更换零部件或修复电路等操作。

对于复杂的故障，可能需要进行更深入的调试和维修工作。

维修的过程中应注意安全第一，尽量遵守操作规范和注意事项，防止进一步损坏设备或造成人身伤害。

综上所述，分析仪器的故障检测和维修是非常重要的工作，需要对常见故障类型有一定的了解，并按照实际情况进行排查和测试。

合理的维修措施和方法可以保障设备的正常运行和延长使用寿命。

气密性测试仪常见故障
气密性测试仪是工业生产中常用的一种设备，用于检测产品的气密性，确保产品的质量符合标准。

然而，有时候气密性测试仪也会遇到一些故障问题，影响测试结果和工作效率。

下面是一些常见的气密性测试仪故障及其解决方法。

1. 泄漏
气密性测试仪出现泄漏是比较常见的问题，主要表现为测试结果不准确或者无法完成测试过程。

造成泄漏的原因可能包括密封件老化、管路连接松动、或者测试样品本身存在缺陷等。

解决方法：首先检查所有的密封件，更换老化的密封件；检查管路连接是否紧固，需要重新拧紧连接处；对测试样品进行仔细检查，修复可能存在的缺陷。

2. 压力不稳定
有些情况下，气密性测试仪在测试过程中压力不稳定，表现为波动较大或者出现压力异常升高或降低的情况。

解决方法：首先排除外部因素干扰，确保测试环境稳定；检查气密性测试仪本身的控制系统是否正常运行，有无异常指示灯显示；检查压力传感器是否损坏或者需要校准。

3. 电路故障
气密性测试仪内部的电路也有可能出现故障，导致设备无法正常工作或者测试结果不准确。

解决方法：对气密性测试仪的电路进行全面检查，排除损坏或老化的元件；检查电路连接处是否存在松动或短路现象；需要专业维修人员介入解决。

结语
气密性测试仪在工业生产中扮演着重要的角色，但是它也可能出现各种故障问题。

及时发现并解决故障，可以保证产品质量和生产效率。

希望本文提供的常见故障及解决方法对使用气密性测试仪的人员有所帮助。

如果故障无法自行解决，建议及时联系厂家或专业维修人员进行维修。

前纺知识——常见纺丝异常现象及修正措施1纺丝异常现象及排除方法常见的纺丝异常现象和排除方法见下表：异常现象 产生原因排除方法飘单丝熔体含水率过高调整切片干燥工艺,降低干切片含水率聚酯特性粘数不匀调整各区温度，增加螺杆挤出机混合效果喷丝板板面和喷丝孔不洁，有细丝 铲洁板面或更换组件 组件压力偏低 增加过滤层压力 组件过滤层击穿 更换组件 熔体温度过高 降低箱体、熔体温度并丝 熔体温度过高降低螺杆各区及箱体、熔体温度侧吹风冷却情况不佳增加侧吹风风速或降低风温泵供量过大 适当降低泵供量 喷丝板板面不洁 更换组件或铲洁板面 喷丝孔有弯头丝 更换组件，修整喷丝孔注头丝和硬头丝 新装组件的预热温度不够高提高组件预热箱温度和延长预热时间熔体温度过低 提高熔体温度侧吹风冷却过快关好喷丝头下面的闭锁器，降低侧吹风风速熔体与喷丝板剥离性能不良 喷涂硅油、铲洁板面。

若硅油品质不佳，则改用性能好的硅油集束不良 组件组装不佳 改变组件组装工艺 侧吹风风速过大 调整侧吹风风速冷却凝固点飘移 改善冷却凝固条件POY 油剂不好提高油剂浓度或更换油剂品种毛丝熔体含水、含杂量高 强化切片干燥条件，提高预过滤器或组件过滤效果喷丝孔、喷丝板面不清洁 铲洁板面或更换组件导丝器有擦伤或角度不对更换导丝器或改变导丝器角度熔体特性粘数低降低熔体温度或切片干燥温度喷丝头拉伸过大降低纺丝速度，增加吐出量丝条晃动过大侧吹风风速过大或过小调整侧吹风风速 卷绕间向纺丝室回风 正确控制纺丝室和卷绕间的风压低分子升华物堵塞侧吹风网清刷侧吹风过滤网2纺丝工艺异常调整表由于聚酯切片、油剂等批号的变更或质量的差异，以及纺丝工艺条件的波动和设备状况的不同，产品和半成品的质量亦会受到影响，为此，必须及时调整工艺参数，确保最佳的生产状况和质量指标。

下表列举主要的工艺调整方法。

调整内容 产生原因调整方法干切片与无油丝间的特性粘数降过大 干切片含水率高改变干燥工艺条件，提高干燥效果螺杆挤出机各区及熔体温度偏高 降低熔体温度，调整螺杆挤出机各区温度 熔体停留时间过长改用浅槽螺杆或提高纺丝吐出量（提高丝条纤度）螺杆转速过快 调整纤维纤度，以适合螺杆挤出机的特性 纤度偏差计量泵吐出量异常 检查讲师泵运转状态，校验计量泵组件漏浆紧固组件、顶紧螺栓或更换组件讲师泵转速过高或过低 调整计量泵转速飘单丝或单丝断裂 按照排队飘单丝的方法处理计量泵之前压力不足 提高计量泵泵前压力 分丝错误认真分丝，集束上油，不分错单丝强度偏差原料切片特性粘数波动加强切片混料和按批号投料干切片含水率波动稳定切片干燥工艺，提高干燥效率 熔体温度过高或过低调整熔体温度 伸度偏差熔体温度过低，引起伸度偏低提高熔体温度 无油丝特性粘数波动改变纺丝、干燥工艺条件，使无油丝特性粘数适中干切片含水率过高，切片干燥温度过高 提高切片干燥效率，降低切片干燥温度 含油不均匀上油嘴部分被阻塞捅通上油嘴孔 上油泵转速不合适调整上油泵转速油剂浓度波动严格分析油剂浓度，调整上油量 油剂浓度过高降低油剂浓度3不良卷绕筒子生产生的原因及排除措施造成卷绕筒子缺陷的原因很多，工艺、设备和操作等因素均会影响卷绕成型，有时，几个因素相互交错，列归纳如表：缺陷名称 产生原因排除措施 凸肩卷绕张力过大增大卷绕角摩擦辊与卷绕筒子接触压力太高降低摩擦辊与卷绕筒子间的接触压力螺旋边卷绕筒管与中间丝层滑动 降低卷绕张力 落丝时，筒管制动速度过快 增大卷绕角筒管夹与摩擦辊未较水平，使卷绕筒子与摩擦辊接触不良 摩擦辊与筒管夹校成平行蛛网丝 横动导丝器每次换向时不在同一位置调整横动导丝器，修正横动凸轮槽换向点 卷绕张力太高降低卷绕张力，增大欠喂率卷绕角太大 减小卷绕角 横动导丝器松动或损坏 调换横动导丝器摩擦辊与筒管夹未较水平校正摩擦辊与筒管夹，增加其转动灵活性 筒管夹转动不灵或筒管有跳动除去筒管夹中可能带入的废丝，更换筒管摩擦辊表面磨损 修理或更换摩擦辊横动导丝器干扰振幅太高减小横动导丝器干扰振幅表面凹凸卷绕张力太高 降低卷绕张力卷绕角过大 减小卷绕角表面丝层脱圈丝不能贴附于筒子两端的表面上减小卷绕角上油量过高增加横动导丝器干扰振幅增加卷绕张力减少上油量叠圈横动导丝器的速度、干扰振幅和周期过小，导丝棒或导丝器与丝接触部分表面损坏增大横动导丝器速度、干扰振幅和周期。

`纺织品织物透气性测定关于透气性：透气性是指空气透过织物的性能，以在规定试样面积、压强和时间条件下，气流垂直通过试样的速率表示。

影响织物透气性的主要因素有纤维性质、织物组织结构及吸水作用。

织物的纤维吸水性好且紧密度低，则透气性好，反之则差。

实验材料：取8种不同的纺织面料样品，具体数据如下实验样品尺寸：20cm2实验方法：采用M021型透气性测试仪，在200Pa 20cm2的测试孔室温下测试织物的透气性实验步骤：1.开控制面板上的电源开关，待显示气流流速为“0.00”后，再进行后续操作。

若一直不显示“0.00”，按“RESET”键归零。

2.通过面板上的“Pressure Input”键和方向键调整压强至200Pa，按下“United”键选择透气性单位为“l/m2/s”。

3.确保显示气流流速为“0.00”后，按下测试头，将圆台夹持在测试头与吸风泵口间，此时红灯亮起。

当红灯灭，绿灯亮时，若显示结果介于360-380之间，说明设备运转正常，可以进行测试。

4.按测试标准要求调整压强和透气性单位。

5.确保显示气流流速为“0.00”后，将待测样品放置在试样圆台上。

按下测试头，将样品夹持在测试头与试样圆台间，测试开始。

当绿灯亮起时，测试完毕，记录结果。

再次按下测试头，将测试头抬起，更换测试点或样品，重复步骤2。

6.最后一次测试结束后，取出试样圆台，用橡胶板将吸风泵口盖住，保持测试头抬起，关闭设备电源。

注：1. 夹持时不要使织物产生拉伸或起皱，测试点应避开布边及折皱处。

2. 吸风泵口直径6cm。

实验结果透气量/l*m-2*s-11 2902.00002 105.40003 337.80004 349.00005 68.32006 346.60007 494.00008 975.6000数据分析1.从面料类别分析，1号棉府绸的透气性最好，透气量在2500以上，其次是8号由竹炭纤维，1000左右，是氨纶和棉混纺而成的，3、4、6、7均是涤纶，虽然纺织的方式不同，但是有图上可以看出，透气性差异不大，均在400左右，然后是2号尼龙，透气量在100左右，透气性最差的是5号，由棉氨以97/3混纺而成，透气量不足100.说明棉府绸是一种透气性良好的面料，府绸是布面呈现由经纱构成的菱形颗粒效应的平纹织物，其经纬密约为2：1或5：3质地轻薄，结构紧密，颗粒清晰，布面光洁，手感爽滑，有丝绸感。

无纺布设备故障排查与修复实践探讨无纺布设备在纺织行业中的应用越来越广泛，但由于设备长时间运行和使用过程中的各种因素，难免会出现故障。

如何进行准确的故障排查和有效的修复是保证无纺布设备正常运行的重要环节。

本文将讨论无纺布设备故障排查与修复的实践经验，并探讨其中的一些关键问题。

一、故障排查的步骤故障排查是指在设备发生故障时，通过一系列的步骤和方法，找出故障的原因并进行修复的过程。

以下是故障排查的基本步骤：1.确定故障现象：对设备出现的故障进行准确的描述，包括故障的具体表现、时间、频率等。

2.收集资料：查阅设备的操作手册、维修记录、历史故障等相关资料，了解设备的结构、工作原理以及常见故障原因。

3.检查设备：对设备进行全面的检查，包括外观、连接件、传动部分、电器设备等，排除设备自身的问题。

4.逐步排除：根据故障现象和资料的分析，逐步排查可能的原因，按照可能性从高到低的顺序进行排查。

5.验证修复效果：在每一次修复后，通过设备自检或实际运行等方式验证修复效果，排除故障是否完全解决。

二、常见故障与修复方法1.驱动系统故障驱动系统故障是无纺布设备常见的故障之一。

主要表现为设备无法正常启动、传动带松动或断裂、主轴不转动等。

常见的修复方法包括：检查电源是否正常，检查传动带的松紧度和磨损情况，检查主轴轴承是否异常等。

2.温控系统故障温控系统故障会导致无纺布设备温度不稳定或无法达到设定值，影响设备的正常工作。

常见的修复方法包括：检查温度传感器的连接是否正常，检查温度调节装置的设定是否正确，检查加热元件的工作状态等。

3.布料输送系统故障布料输送系统故障会导致无纺布设备无法正常输送布料，影响生产效率。

常见的修复方法包括：检查输送机构的传动链条是否松动或磨损，检查输送带的张紧度和对中情况，检查驱动电机是否正常等。

4.滤芯堵塞滤芯堵塞是无纺布设备常见的故障之一。

当滤芯堵塞时，会导致设备的过滤效果下降，影响设备的正常运行。

常见的修复方法包括：清洗滤芯，更换滤芯，检查过滤系统的工作状态等。

第12卷第4期 青岛大学学报VOL.12NO.4 1997年12月 JOURNAL OF QINGDAO UNIVERSITY Dec.1997Y561型与KES—F8型织物透气仪测试值的相关分析XINTERRELATED ANALYSES OF MEASURED DATAIN AIR PERMEABILITY TESTER Y561AND KES-F8刘士广　陈红　王淑云　孙永军(青岛大学纺织服装学院)摘要　介绍了Y561型与KES—F8型两种透气仪测试原理的不同,通过对20种样品的测试,提出了两种仪器测试值之间的换算公式。

关键词　透气率;压力差中国图书资料分类法分类号　T S101.923Liu Shiguang C hen Hong et al(C ollege of T extile and Fashion,Qing dao University)Abstract　Th e prin ciple difference between two testers Y561and KES-F8w as presented,and a new formula w as given accordin g to th e meas ured data of20s am ples. Key words Air permeability;Press ure difference第一作者简介　刘士广,男,生于1964年,大连轻工业学院毕业,现从事织物性能之研究。

1　透气性问题与测试原理分析织物透气性是指在织物两侧存在压力差时空气从织物的气孔通过的性能,常用透气量Q或空气阻力R表示。

R与Q成反比,是由织物中的纤维与穿过纤维的空气微粒之间产生的摩擦而引起的。

我国Y561型织物透气仪采用压力差P查表得透气量Q为测试指标,而日本产KES—F8型透气仪采用R值—空气阻抗为测试指标,压力差P与透气量Q 成正比,与空气阻抗R成反比,两种透气仪测试原理不同。

无纺布设备故障排查与修理方法研究无纺布设备是一种广泛应用于纺织行业的关键设备，它通过将纺织纤维或者短纤维的纤维物质进行纺粘、网成型等工序，制成一种不具备编织或者织物的纺织品。

然而，在设备使用过程中，可能会出现各种故障，影响设备的正常工作。

本文将探讨无纺布设备故障排查与修理方法，帮助读者更好地解决设备故障问题。

首先，为了能够有效地排查和修理无纺布设备故障，我们需要对设备进行全面的了解。

了解设备的工作原理以及各部件的功能和作用，对于我们定位和解决故障问题至关重要。

同时，熟悉设备的操作流程，掌握设备的正常工作状态，有助于判断和辨别故障。

故障排查的第一步是观察设备的工作状态。

当设备出现故障时，我们需要仔细观察设备的各项指标，并与正常工作状态进行对比。

例如，我们可以检查设备的电流、压力、温度等指标是否正常。

同时，观察设备的动作是否异常，是否有异响或者振动等异常情况出现。

当观察到设备出现异常时，我们需要进一步进行检查。

首先，我们可以逐一检查设备的各个部件，查看是否存在磨损、断裂、松动等问题。

例如，检查传动系统是否正常，皮带是否松驰，轴承是否有异音等。

同时，进行必要的润滑和清洁工作，确保设备的正常运转。

如果通过观察和检查没有找到故障原因，我们可以进一步采取测试方法。

例如，我们可以使用合适的测试仪器对设备的各项指标进行测试，比如使用电压表、温度计、振动仪等。

通过测试，可以更直观地了解设备的运行状态，进一步判断故障的原因所在。

然而，设备故障排查不仅仅是发现问题，更重要的是要解决问题。

一旦找到故障的原因，我们需要采取相应的修理方法。

修理方法可以根据不同的故障原因来选择，下面将介绍几种常见的修理方法。

首先，对于机械故障，比如传动系统的磨损、轴承的松动等，我们需要采取相应的修复措施。

例如，更换磨损的零部件，调整传动系统的紧密度，更换轴承等。

在更换和调整零部件时，需要注意技术规范和操作规程，确保修理的效果和质量。

其次，对于电气故障，比如电路连接不良、电器元件损坏等，我们可以通过查找并解决问题的方法来修复故障。

纺织机械故障排除方法说明书一、引言本说明书旨在提供针对纺织机械故障的排除方法。

纺织机械作为重要的生产设备，在运行过程中难免会出现各种故障，严重影响生产效率。

因此，正确的故障排除方法对于维护机械设备的正常运行至关重要。

二、故障分类与分析2.1 电气故障电气故障是纺织机械故障的一种常见类型。

主要表现为电流异常、电机运行不稳定等。

可能的原因包括电源异常、电路短路、电机损坏等。

针对电气故障的解决方案包括检查电源供应情况、修复或更换电路及电机。

2.2 机械故障机械故障是纺织机械故障的另一种常见类型。

机械故障包括轴承异常、皮带断裂、传动系统故障等。

机械故障的解决方案包括检查机械零部件磨损情况、修复或更换损坏的零部件、调整传动系统紧密度等。

2.3 传输故障传输故障指的是纺织机械传输系统出现的故障，例如输送带异常、剪切导致纱线断裂等。

解决传输故障的方法包括检查传输带、减少纱线张力、调整传输速度等。

三、故障排除步骤3.1 确定故障现象首先，在故障排除过程中，需要准确的确定故障现象，详细描述故障的出现频率、持续时间、产生的影响等。

这可以帮助技术人员迅速定位故障的原因。

3.2 分析故障原因根据故障现象的描述，通过分析可能的原因，缩小排查范围。

根据故障类型的分类，可以逐一排查电气、机械或传输方面的问题。

3.3 采取相应措施根据故障原因的分析，针对具体的故障，采取相应的排除措施。

比如对电气故障，可以检查电源供应情况、检修或替换电路设备；对机械故障，则需要检查损坏零部件、进行修复或更换；对于传输故障，需要检查传输带、调整张力等。

3.4 测试与检查在采取故障排除措施后，进行必要的测试与检查来验证故障是否得到解决。

通过运行机械设备，观察是否还存在之前的故障现象。

这一步骤可以确保纺织机械的正常运行。

四、故障排除的注意事项4.1 安全第一在进行故障排除过程中，要始终牢记安全第一的原则。

确保机械设备和操作人员的安全是最重要的。

遵守相关安全规定，佩戴适当的防护装备，并采取必要的安全措施。

纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法分享纺织行业作为传统的产业之一，在现代工业生产中仍占有重要地位。

纺织专用设备的机械结构是其正常运转的核心组成部分，但在长时间的运行过程中，难免会出现各种故障。

本文将重点介绍纺织专用设备机械结构故障的排查与修复方法，帮助读者掌握解决常见故障的技巧。

一、故障排查的基本原则在进行故障排查之前，首先需要明确故障排查的基本原则。

以下是几个常见的原则：1.安全原则：确保自身的安全是最基本的原则。

在排查故障时，应始终采取安全措施，如穿戴好个人防护设备，切断电源或停机等。

2.系统性原则：故障排查应该是一个系统性的过程，从整体到细节，逐步进行，不能马虎从事。

3.追踪性原则：排查故障时应记录与故障有关的信息，如报警内容、发生时间、频率等，以便于归纳和比对，找出规律。

4.逻辑性原则：排查故障时需要具备一定的逻辑思维，将可能存在的原因进行逻辑推理。

二、常见故障排查与修复方法1.设备无法启动当纺织专用设备无法启动时，需要检查以下几个方面的问题：- 电源供应是否正常：检查电源是否正常接通，保险丝是否烧毁，电源电压是否符合设备要求。

- 控制开关是否坏了：检查操作开关是否正常，开关接触是否良好，如发现损坏，及时更换。

- 电机是否工作：检查电机是否有异响或发热现象，若有需要修复或更换。

- 控制电路是否损坏：检查控制电路是否受潮或线路短路，如有问题需修复。

2.设备运转缓慢设备运转缓慢可能是由以下几个原因造成：- 加纱不足：检查机器供纱是否正常，纱筒是否满纱，如不足应及时加纱。

- 皮带松弛或磨损：检查传动皮带是否松弛，如松弛可调节紧度；若磨损，则需要更换。

- 润滑不良：检查传动部位的润滑情况，如不良应添加或更换润滑油。

- 机器负载过大：检查机器运行负载是否过大，如有需要，对机器进行合理分配。

3.设备发生噪音当纺织专用设备运行时发出异常噪音时，可能是以下原因所致：- 机器零部件松动：检查机器各部件是否固定良好，如有松动应及时紧固。

纺织专用设备织机故障排查与修复技巧探讨近年来，纺织行业在全球范围内迅速发展，纺织专用设备的使用也越来越普遍。

作为纺织生产的核心设备之一，织机的故障排查与修复是保证生产效率和质量的关键步骤。

本文将探讨一些纺织专用设备织机常见故障以及排查和修复技巧。

一、织机故障常见类型1. 断纱故障：断纱故障是织机生产过程中常见的问题。

它可能由于纱线结构不良、张力不均衡、纱线扭曲等原因引起。

排查时，需要检查纱线的张力、纱线的结构是否符合要求，并清理织机中的纱线杂质。

2. 织布密度不均匀：织布密度不均匀是影响织布质量的重要因素。

可能原因包括织机部件磨损、调节不当等。

在排查时，需要检查织机的压纬器、织机元件的磨损情况，并逐步调整织机的压力和速度，以达到均匀的织布密度。

3. 织布尺寸不稳定：织布尺寸不稳定可能会导致产品规格不达标。

这可能是由于机械间隙过大、传动系统松动等原因引起。

解决这个问题的方法是调整织机的机械间隙、检查传动系统的紧固情况，并及时更换磨损部件。

4. 织布断裂：织布断裂是织机生产过程中比较严重的故障之一，它可能是由于纱线断裂、织机部件脱离等原因引起。

在排查时，需要检查纱线的张力是否过大，是否有杂质，以及织机的布穿传递系统是否正常工作。

二、故障排查技巧1. 实时监测织机：为了及时发现故障并进行排查，使用实时监测设备是非常重要的。

这些设备可以监测织机的工作状态，包括纱线张力、速度、温度等参数，以便及时发现异常情况。

2. 定期维护保养：定期维护保养织机可以预防和减少故障的发生。

维护保养包括清洁织机、润滑织机零件、检查织机紧固件等操作。

定期更换磨损的部件也是维护的一部分。

3. 学习与培训：了解织机的工作原理和构造对于排查故障非常有帮助。

参加相关的培训课程或与其他纺织专业人员交流经验也能提高排查和修复技巧。

三、故障修复技巧1. 快速响应：当发生织机故障时，快速定位问题并采取措施是解决问题的关键。

及时停机，并确保操作员安全的情况下，检查故障原因，然后开始修复。

纺织专用设备织机故障排查与修复技巧探究纺织行业一直是全球制造业中的重要组成部分，纺织专用设备的运行稳定性对于生产效率和产品质量都起着至关重要的作用。

然而，在长时间运行和频繁使用过程中，纺织专用设备织机难免会出现故障，对生产造成影响。

本文将探讨纺织专用设备织机故障排查与修复的技巧，旨在帮助行业从业人员更好地解决设备故障，并提高生产效率。

一、故障排查的基本步骤故障排查是解决设备故障的关键步骤，它需要有系统的方法和一定的经验。

以下是排查纺织专用设备织机故障的基本步骤：1. 收集信息：在织机故障发生时，及时记录故障现象、出现的频率和故障发生的时间。

还需记录设备运行的相关参数和织机使用情况，这些信息有助于进一步判断故障原因。

2. 观察和检查：仔细观察织机的运行状态，包括织物的质量、颜色、纬纱和经纱的松紧度等。

检查各部件的连接状态，如传动装置、织轴等。

3. 分析现象：根据故障现象和检查的结果，分析可能的故障原因。

织机故障种类繁多，可能是机械故障、电气故障、液压故障等。

根据故障现象的不同，采取相应的分析方法。

4. 排除故障：根据故障原因的分析，采取相应的修复措施来排除故障。

如果是机械故障，可能需要更换配件或进行维修；如果是电气故障，可能需要检查电路连接是否正常；如果是液压故障，可能需要检查液压系统的工作状态等。

5. 测试和调试：在修复故障后，对织机进行测试和调试，确保修复的效果符合要求。

测试内容包括机械运行的稳定性、电气系统的正常工作、液压系统的压力和流量等。

二、常见故障及对应的修复技巧1. 织机机械故障机械故障是织机故障中最常见的一种，可能导致织机停机、运行不稳定等问题。

常见的机械故障有：- 织机传动装置出现松动：检查传动部件的连接状态，如皮带、链条等，若发现松动应及时调整，保证传动效果良好。

- 织轴负载不均衡：检查织轴负载的均衡性，若发现不均衡，应重新调整布料分布，使其均匀分布在织轴上。

- 织机噪音大：检查织机各部件的紧固情况，如螺丝、螺母等，及时拧紧。

纺织专用设备针织机故障排查与修理技术分析针织机作为纺织行业中常见的专用设备之一，在纺织生产中起到了至关重要的作用。

然而，在使用过程中，针织机可能会出现各种故障，影响生产效率和质量。

因此，正确的故障排查与修理技术分析对于维持设备正常运行至关重要。

本文将对纺织专用设备针织机故障的排查与修理技术进行详细分析，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

首先，针织机故障的排查需要从常见故障情况开始，如针板磨损、主轴断裂、电机故障等。

当发现针织机运行不正常时，首先应该检查设备的电源是否稳定，并观察机器运行时是否有异常响声或振动。

同时，还要检查各部件的连接是否牢固，是否存在松动和磨损现象。

对于这些常见故障，可以根据其症状和表现来确定故障原因，并采取相应的修理措施。

其次，针织机的修理技术分析也需要考虑到特殊的故障情况。

例如，当发现针织机速度不稳定、跳缝或漏针现象时，可能是针板磨损或针床调整不当引起的。

此时，需要检查针板的磨损程度，并根据需要进行修复或更换。

同时，还需要仔细检查针床的位置和高度，进行适当的调整，确保针床与针板之间的间隙适当，防止漏针和跳缝的现象发生。

此外，当针织机出现编织质量不合格的问题时，有可能是针针织面或割出口不良引起的。

针织面问题可能是由于针板过度磨损，导致针床和针板之间的间隙不合适，或者是针针织面自体欠缺弹性引起的。

这种情况下，需要检查针板的磨损情况并进行修整，同时考虑更换合适的针床和针板。

割出口不良常常是由于割刀磨损不均匀或镟削不够平整导致的。

此时，需要检查割刀的磨损情况，并进行合适的修整或更换。

此外，针织机的电气系统也是故障的常见来源。

在排查与修理过程中，需要注意检查电气线路是否接触不良、电机转子是否短路以及电源电压是否稳定。

对于电气系统的故障，需要具备一定的电气知识，并且可以借助测试仪器进行测量和分析。

对于大部分电气故障而言，可以采用替换或修理电气零件的方式进行修复。

另外，针织机的润滑系统也是维修过程中需要重点关注的部分。

纺织专用设备破样机故障排查与修复实践纺织专用设备是纺织行业生产中不可或缺的重要设备之一，其中破样机作为纺织专用设备中的一种，其主要作用是进行面料的样品制作和产品设计。

然而，在长时间的使用中，破样机可能会出现各种故障，影响正常的生产运行。

因此，对破样机进行故障排查和修复实践非常重要。

在本文中，我们将以纺织专用设备破样机故障排查与修复实践为主题，介绍一些常见的故障及其解决方法。

首先，我们将介绍破样机在工作过程中可能出现的故障之一：机器无法正常启动。

当破样机无法启动时，首先需要检查电源是否正常工作，并确保电源插头连接稳固。

若电源正常，可以尝试重启机器，检查是否有故障提示或报警信息。

如果没有明显故障提示，可以检查破样机的线路连接是否松动，然后检查安全开关是否受损或触发。

如果上述方法均无法解决问题，可以考虑联系专业人员进行维修。

其次，我们将介绍破样机另一个常见的故障：样品制作出现问题。

在使用破样机进行样品制作时，有时可能会出现面料拉伸不均匀或样品大小不一致的情况。

这可能是由于破样机的各部分不协调造成的。

解决这个问题的方法有多种：首先，需要检查破样机的张力调节装置是否正常工作，以确保面料的拉伸均匀；其次，检查刀具和导轨是否干净，并确保它们的运动平稳无阻力；最后，可以调整破样机的工作速度和温度，以确保样品大小一致。

如果以上方法仍无法解决问题，可以考虑更换或修理损坏的部件。

另外，破样机可能还会出现其他故障，如电子显示屏无法正常工作、蓄能器漏气等。

对于电子显示屏无法正常工作的问题，可以检查电源连接是否松动或破损，并确保电子显示屏的设置正确；对于蓄能器漏气的问题，可以检查蓄能器的密封性是否良好，并及时更换漏气的部件。

同时，定期对破样机进行清洁和维护也是减少故障发生的重要措施。

清洁润滑部件，定期更换破损的部件，可以延长破样机的使用寿命，提高其稳定性和可靠性。

总结起来，纺织专用设备破样机在使用过程中可能会出现各种故障，影响正常的生产运行。

关于验布机的常见故障的处理关于验布机的常见故障的处理1)布处在对边探头中间位置时，小车会反复左右跳动。

原因一是油缸座栓磨损松动或安装油缸的螺丝松动，请紧固螺丝。

原因二是油泵密封圈损坏，造成压出的油中含有大量空气，空气进入油缸，当油缸内有大量空气时，对边工作时就会左右来回抖动，检查只需打开油箱，看油箱里的油是否有很多泡沫，如有，则可以更换油泵的密封圈或者直接更换油泵。

注意：不要怀疑对边控制器的问题，控制器灵敏度只会指挥通和断，当灵敏度出现问题的时候，移动工作台会向一个方向运动或根本不动，不可能来回抖动。

(2)打卷不齐查看对边是否工作正常，靠对边探头一边的挡布板是否对齐探头中间，两端挡布板是否挡好，如挡布板没有挡好，对边时工作台会左右移动，布也会跟着窜动，所以应在打卷时挡好两端的挡布板。

查看布是否从进布架中间进布，油缸行程是否到头，油缸总行程450mm,检查工作台是否移动太慢，调节油压，使其能正常工作。

(3)布会卷成一边凸出来，另一边凹进去检查挡布板是否挡好检查卷布辊是否移位，卷布辊与导布辊是否由于螺丝松动发生了变化，重新调节各辊位置。

(4)整机不动作或部分异常检查电源是否缺相，本机采用三相四线供电，相序是否正确。

(5)卷布辊不转检查变频器是否有显示检查调速电位器是否损坏检查启动的中间继电器是否损坏是否更改过变频器参数，是否有更改错误电机是否损坏(6)对边调节及故障打开对边，工作台不移动，查看电磁阀上其中一头的指示灯是否有亮，如不亮，打开电器箱，查看对边控制器上指示是否亮，如不亮，检查控制器是否有电源，如有，控制器损坏，如控制器有指示灯亮，电磁阀上的指示灯还是不亮，请用半透明的物质挡住探头中间，然后按下控制器上的调试按键调试控制器。

调好后，如这时电磁阀其中一头灯亮，工作台还是不移动，查看压里表是否有压力，压力是否正常，如没有压力，则有可能油泵电机反转，如都正常，工作台还是不工作，检查工作台是否卡死。

【车间常识】喷气织机生产中30个常见故障解答纺机设备是我们纺织生产环节中重要一环，是确保生产顺利完成、实现安全生产和环境保护的重要前提。

然而在认识到设备保养的重要性后，再次面对我们的设备在出现故障时，您是否能够在第一时间发现并解决这些故障呢？下面由小编为大家讲述一下喷气织机生产中常见的故障解答1开口量的大小对织造有什么影响?①开口量大，综丝部位的经纱受张力大，易造成经纱的断头；②增加开口量可以减少经纱的毛羽粘着，绷纱良好，经纱开口清晰，纬停减少；③增加开口量，打纬性能良好，有利于打纬和织物的形成；④开口量过小，纬纱进出织口都要受阻，易产生纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。

2开口时间的早迟对织造的影响有哪些?一般情况下，提前开口时间，可以改善纬纱人口处的经纱的开口不良，并且可以改善织物的风格，可使打纬良好，但由于经纱开口早，闭合也早，因此，纬纱的到达时间缩短，所以，容易产生纬缩、脱纬等疵点，需要提高气压，在2/1、3/1等织物正织时，开口时间如果过迟，可能会在钢筘的空气导人部分产生布裂，需要加以考虑。

3综框高度应如何设定?综框高度的设定，原则上应使织口在钢筘的导气部分，避免造成布面破洞，综框高度的设定有清晰织口、半清晰织口、不清晰织口，要根据织物的经向密度加以选择，高密织物及毛羽不好的织物，一般采用半清晰织口或不清晰织口，使经纱分层多，减少经纱粘连；对于斜纹类及复杂组织的织物，边纱综框和地组织综框有前后位置之分，设定使要注意综框的高低应不使边纱过于松弛，以减少纬停。

4主喷嘴喷射角度如何设定?主喷嘴喷射角度的设定，应考虑左侧经纱的开口清晰度，如果设定过早，会发生挂经纱，引起纬停增加，过迟，会在布边产生纬缩等疵点，需要增加喷射压力，若左侧经纱开口良好，可适当提前喷射角度，以节约用气，一般喷射结束角度为180°±15°。

5副喷嘴喷射时间如何设定?第一组副喷嘴的喷射时间一般与主喷嘴喷射时间相同，或者提前10°左右，结束角度为开始喷射的角度+80°左右，根据纬纱种类的不同，为了得到充分的引纬速度，可将第一组副喷嘴的喷射角度适当延长，其他副喷嘴的喷射角度一般按顺序推迟15°～20°，结束角度为开始喷射的角度+80。