防爆电气设备安全检查表

促进团队协作：电气安全检查表 需要团队成员共同参与和协作完 成，可以加强团队之间的沟通和 合作，提高团队协作能力。
电气安全检查表在实践中的重要 性
经验教训和需要注意的事项
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案例分析中发现的常见问题及改 进措施
如何根据实际情况不断完善和优 化电气安全检查表
人工智能技术： 提高检查准确性 和效率
检查电气设备的安装位置是否合适，是否远离易燃易爆物品 检查电气设备周围的环境是否清洁，无杂物堆积 检查电气设备是否安装在通风良好的地方，避免过热 检查电气设备是否具备防水、防尘、防震等防护措施
定期检查：根据设备的重要性和 使用频率确定检查周期
预防性检查：在设备未出现故障 前进行预防性检查，以降低故障 风险
培训和沟通：对 相关人员进行培 训和沟通，确保 理解和掌握新版 检查表
审核和批准：对 修订后的检查表 进行审核和批准 ，确保符合相关 标准和规定
定期更新电气安全检查表，以适应新的设备和工艺要求。 收集员工反馈，对检查表进行持续改进。 定期对电气安全检查表进行培训和宣讲，提高员工的安全意识。 建立有效的激励机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
提高工作效率：通过电气安全检 查表，工作人员能够快速、准确 地检查电气设备的安全性，减少 漏检和重复检查的情况，从而提 高工作效率。
增强员工安全意识：使用电气安 全检查表可以提醒员工注意安全 事项，加强员工的安全意识，减 少人为因素导致的事故。
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降低安全风险：电气安全检查表 涵盖了电气设备的主要安全方面， 通过定期检查和评估，可以及时 发现和解决潜在的安全隐患，降 低安全风险。

防爆设备使用符合规定要求
8
井下防爆电话与地面程控交换机连接时应采用安全栅或耦合装置。
9
标志牌的分类及内容清晰详细：有五小电气、电缆、开关、设备。
有编号、规格型号、长度、用途、起止地点、负荷情况、整定值、整定日期、使用单位、负责人。
没有实施
10
电气作业人员经过培训考核，持证上岗；
严格按照供用电规程工作，严禁约时送电；
隔爆开关的闭锁装置不起作用；
防爆设备使用符合规定要求
2
防爆外壳失爆：变形长度超过50毫米，凹凸深度超过5毫米；壳内外有锈皮脱落；
防爆设备使用符合规定要求
3
接线嘴、挡板及挡圈失爆：不用的接线嘴未用密封圈和挡板依次装入、压紧；螺旋式压线嘴安装挡圈时未将挡圈装在挡板外面；
挡板直径与进线装置内径之差应大于2毫米，挡板的厚度小于2毫米，挡圈外径与进线装置内径之差大于2毫米，挡圈的厚度小于公称尺寸1毫米；
隔爆面上的小针孔，在1平方厘米的范围内超过5个；
隔爆面有机械损伤超标；
隔爆面上涂有油漆或机械性杂物。
隔爆面无防锈油（如医用凡士林）。
转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙大于0.5毫米；
隔爆接合面紧固螺栓的螺母未上满扣；紧固螺钉未拧满；
隔爆面紧固螺栓未加装弹簧垫圈（或背帽）；螺栓松动、无弹簧垫圈（或背帽）或弹簧垫圈不合格；
接线室有杂物和水珠；
接线室地线长度短；接地螺栓、螺母、垫圈涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）未镀锌或镀锡。
高压电缆未采用压接技术；接线柱使用压板接线时，压板凹面朝上；
电气设备的保护装置和附属Байду номын сангаас件损坏、拆除或失效；
电气设备无标志牌、标志牌与实际不符、实际整定不起保护作用；

检查 结果
备 注
2 3
4
5 6 7 8 9
隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油 （如医用凡士林 10 油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均 为失爆。 11 密封圈的宽度不小于电缆外径的 0.7 倍，且不小于 10 毫米。 12 13 14 15 16 17 密封圈的厚度不小于电缆外径的 0.3 倍（70 平方毫米及以上的 电缆除外） ，且不小于 4 毫米。 密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状；锯齿直径差大于 2 毫米（包括 2 毫米）为失爆，小于 2 毫米为不完好 密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密 封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的 1/3 者为失爆。 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体， 否则为失爆。 密封圈的单 孔内穿进多根电缆时为失爆。 隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线， 或由负荷侧 进线至电源侧接线，低压隔爆开关的小喇叭嘴严禁引出动力线， 否则均为失爆。 电缆在进线喇叭嘴处能够轻易转动或来回拉动为失爆。 （检查方 法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格） 1
公司电气防爆专项检查表
项目名称： 使用地点： 负荷名称： 检查时间：
序 号 1
检查项目 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi） 、煤 安标志（MA） 、产品“铭牌” ，无“防爆标志” ， “煤安标志”为失 爆，无“铭牌”为不完好。 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失 爆。隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，不为锈蚀，也不为 失爆。 隔爆面上的小针孔， 在 1 平方厘米的范围内不超过 5 个， 且其直 径不超过 0.5 毫米， 深度不超过 1 毫米的隔爆面不为失爆。 但其 中有一项超过均为失爆。 隔爆面有划伤为不完好， 其划伤宽度不超过 0.5 毫米， 其划伤的 投影长度不超过相对容积接合面宽度的 50%， 个别伤痕深度不超 过 1 毫米， 其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规 定的接合面宽度不为失爆，但其中有一项超过均为失爆。 隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物， 否则为失爆。 如无意造 成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的 1/8 不为失爆。 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士 林） ， 涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜， 涂油过多为不完好， 无油为失爆。 防爆接线腔内导线的电气间隙： 500V 以下， ≥6mm； 660V， ≥10mm； 1140V，≥18mm。 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通， 必须保持原设计的防爆性 能， 否则此设备为失爆。 接线柱、 接线座有裂缝或晃动也属失爆。 密封圈的分层侧应向里，否则为不完好.

溶剂放桶或抽取用的静电接地夹是否备用良好
9
员工穿着是否符合防静电的要求
10
易燃溶剂的管道是否有良好的静电跨接
11
电器、设备接地是否良好
12
易燃溶剂的储罐是否装有阻火器
13
现场动火措施是否落实
14
消防设施、器材是否维护保养到位
15
是否进行防静电知识的培训
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门:安全管理部审核：审批：
防火防爆专项安全检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
可燃及有毒气体检测仪是否显示正常
2
易燃溶剂投料及装卸场所是否有人体静电消除设施
3
电器的防爆是否符合要求
4
装置上是否有非防爆手电
5
装置上是否有非防爆工具
6
装卸、输送易燃溶剂是否使用衬钢丝软备用良好
8

氧气
2-氧气
1-可燃性粉尘
燃烧三要素
可燃性粉尘 点火源
粉五 尘个 爆要 炸素
3-火源
增加
扩散
受限空间
5-扩散
4-限制
粉尘爆炸基本原理
粉尘种类 粉尘 锌 镁 镁铝合金 锰 绝缘胶木 环氧树脂 尼龙 木质素 松香 软木 纤维素絮凝物 棉花絮凝物 木屑 玉米及淀粉 大豆 小麦 花生壳 砂糖 煤炭(沥青) 肥皂 干浆纸 爆炸下极限 g/m3 500 20 50 210 30 20 30 65 55 35 55 50 40 45 40 60 85 19 35 45 60 起火点 ℃ 680 520 535 450 460 540 500 510 440 470 420 470 430 470 560 470 570 410 610 430 480
现场安全检查表-建(构)筑物的结构与布局
• 疏散通道要求如下： • 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合 GB50016的相关规定 • 门应向外开启，并不得设门槛。
• 疏散路线应设置明显的路标和应急照明
现场安全检查表-工艺设备
• 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较 高的位置，并靠近外墙。
热固性塑料
热塑性塑料
塑料填充剂
农产品及其它
粉尘爆炸基本原理
• • • • • • • 容易发生粉尘爆炸的生产工艺 （1） 粉碎过程 （2） 气固分离过程 （3）干式除尘过程 （4） 干燥过程 （5） 输送过程 （6） 清扫、吹扫过程
粉尘爆炸基本原器
气力输送机
粉尘爆炸基本原理
• 泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围 包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免 点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人

防火防爆安全设施检查表
单位： 检查时间： 年 月 日 №：
序号
检查内容
检查标准
检查
方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
机电设备接地线是否完整和牢固；电机的转动轴有无防护罩。
检查设备，机电设备接地线应完整和牢固；电机的转动轴应有防护罩。
现场查看
2ห้องสมุดไป่ตู้
生产场所照明灯具是否按规定选用防爆型灯具。
危化品生产场所应选用防爆型灯具。
消防设施是否摆放整齐，性能是否良好。
现场查看
7
消防通道是否畅通
消防通道应畅通
现场查看
8
疏散指示标志,应急照明是否完好。
疏散指示标志,应急照明应完好
现场查看
9
电器、电线是否老化和损坏。
电器、电线应工作正常。
现场查看
10
易燃易爆场所是否违章使用明火，打手机。
易燃易爆场所严禁违章使用明火和接打手机。
现场查看
11
警示标志是否齐全、清楚醒目。
警示标志应齐全、清楚醒目。
现场查看
12
可燃气体报警仪是否完好
可燃气体报警仪应工作正常。
现场查看
13
防静电报警仪是否完好
防静电报警仪连接良好，可靠。
现场查看
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×
2、生产部门每季度检查一次，对查出的安全隐患应限定时间完成整改。
现场查看
3
甲醇、二甲醚输送管道及设施是否完好。
检查输送管道的色环、流向标识应清楚；紧急切断装置应灵敏可靠；压力表完好、有效、准确；法兰防静电跨接应符合规定。

审核：
备注
电气安全检查表
检查日期：
序 号
检查内容
1
电气设备和线路是否维护、绝缘、覆 盖？
检查结果
是
否
2
电线和电气设备、插头、断路器及其 他安全设备连接是否良好？
3 接线盒、插座及仪表板是否有覆盖？
4 作业区域是否安装避雷设备？
5
危险区和仓库是否按规定使用防爆 灯具？
6
电气系统与生产系统是否安全平面 设计？
7
如果装置的一个部分发生故障，其它 独立部分是否受到影响？
8 动力线发生故障能否防止触电？
9 有无防止超负荷和短路装置？
10
保险丝在设备超负荷运转是否自动切 断电源？
11
照明电器能否保证日常的安全操作和 维修作业？
12
在动力电源受到损坏时，紧急出口是 否提供照明？
备发生故障时能否防止触电？
15 设备接地线是否正确安装
检查人：

防爆电气设备安全检查表
防爆电气设备安全检查表
检查单位： 检查日期： 年 月 日
序号
项目
检查要点
评 价
是“√”或不是“X”
1
一般性检查
1防爆电气设备及其周围环境是否清洁,有无妨障设备安全运行的杂物
2防爆电气设备固定是否牢固可靠,设备外壳是否完整,有无裂纹及明显的膺蚀痕迹,各部螺丝及垫圈是否齐全、有无松动
4充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放孔内部是否完好、畅通、不漏油,安装是否正确倾斜度≤满足规定指标,压力继电器报警系统反应是否灵敏
6电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现象
7通讯、自动化线路在洞口是否有切断装置
8防爆电气设备接零、接地和重复接地是否符合要求；接地连接是否可靠,接地体设置是否符合规定要求,有无锈蚀,接地电阻是否合格
3
管理
①防爆电气安全管理规定是否健全、落实
②防爆电气设备技术档案及检修记录是否建立
③防爆安全技术考核制度是否落实
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
7危险场所临时线路及设备是否将合防爆要求
8防爆电气设备运行情况是否正常,运行参数电流、电压、压力、温度等是否符合规定
9引入洞库的电源线是否采用四联开关．不工作时是否同时切断电源线和零线
2
专业检查
1是否进行了一般性检查内容
2接线盒、进线装置、隔离密封盒、挠性连接管等设备是否符合防爆要求
3电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧固螺丝的防松装置、联锁装置是否完好
3防爆电气设备的进线装置是否牢固可靠,密封完好,接线有无松动、脱落现象,多余的进线口是否密封
4防爆电气设备的接地线是否牢固可靠,有无腐蚀、折断现象,铠装电缆的外绕钢带有无断裂,是否可靠连接

四孔插座是否只用于380V电源，并且上孔接PE线
交流、直流或不同电压的插座在同一场所时，是否有明显区别或标志
6
保护装置齐全，与负载匹配合理
熔断元件的额定工作电流是否≤导线允许载流量的2.5倍
熔断元件短路保护额定电流是否在1.5~2.5倍负荷的额定工作电流选择
自动开关单相短路电流是否≥脱扣器整定电流的1.5倍
变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声
变压器运行过程中内部是否无异常响声或放电声
应有符合规定的警示标志和遮拦
变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近，是否设置标明变压器编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的、明显醒目的警示标志
是否加设遮栏、护板、箱闸
其安全距离是否符合有关标准的规定要求
变电所、配电室内外是否有提示要害部位带电危险的警示标志
电力设备操作手柄或机构上是否有操作提示标志
变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志
安全标志的使用方式及式样是否符合要求
电力设备上是否有表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警，信号装置
变配电间内的各种通道最小宽度是否符合要求
4
各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象
各种电气元件及线路是否接触良好，连接可靠
是否无严重发热烧损现象
5
箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器
是否使用单相两孔插座，
面对插座是否右极接相线，左极接零线
单相两孔插座上下安装时，是否零线在下方，相线在上方
单相三孔插座，面对插座是否上孔接PE线，右极接相线，左极接工作零线
7
外露带电部分屏护完好
箱、柜以外是否没有裸带电体外露