暖通系统调试方案_secret

暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。

编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。

2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。

⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。

在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。

⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。

⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。

对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。

㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。

（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。

（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。

（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。

暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。

运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。

其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。

暖通系统调试方案背景暖通系统是一个用于保证建筑物内部温度、湿度和室内空气质量的系统。

为了确保系统的正常运行，需要进行调试工作。

本方案旨在提供一套操作指南，以确保暖通系统的有效运行。

目标本调试方案的目标是：- 确保暖通系统的温度和湿度调节功能正常工作；- 确保室内空气质量满足相关标准；- 排除可能存在的问题，并进行修复和调整。

调试步骤1. 系统检查系统检查- 检查暖通系统的主要组成部分，包括供热设备、送风设备、空调设备等。

- 检查系统的电气连接是否正常，确保所有设备都能正常启动和运行。

- 检查系统的管道和通风管道是否存在漏水、堵塞或损坏情况，并进行修复。

2. 温度和湿度调节功能检查温度和湿度调节功能检查- 调整供热设备和空调设备的温度设定值，以达到预期的室内温度要求。

- 检查系统的湿度传感器是否正常工作，调整湿度设定值以达到要求的湿度范围。

3. 室内空气质量检查室内空气质量检查- 测量室内空气中的CO2浓度和PM2.5浓度，确保它们在规定范围内。

- 清洁和更换过滤器，以保持良好的室内空气质量。

- 调整送风设备的风量和风速，以确保室内空气的流通和循环。

4. 问题排除与修复问题排除与修复- 如果发现系统存在问题，记录问题的具体描述和可能的原因。

- 根据问题的性质，尝试修复并进行相应的调整。

- 如遇无法解决的问题，及时寻求专业人员的支持和帮助。

结论本调试方案提供了一套简单而有效的方法来确保暖通系统的正常运行。

通过按照步骤进行系统检查、温度和湿度调节功能检查、室内空气质量检查以及问题排除与修复，可以及时发现和解决暖通系统中的问题，确保室内环境的舒适和安全。

请根据实际情况和需要，有针对性地进行调试工作，并记录相关信息以便后续参考和维护。

暖通系统调试计划
1. 系统概述
- 描述暖通系统的类型、规模和所服务的区域
- 列出系统的主要组成部分,如锅炉、风机、空调机组等
2. 调试目标
- 确保系统各部分正常运行,满足设计要求
- 检查系统的能效水平,确保达到节能标准
- 识别并解决任何潜在的问题和缺陷
3. 调试准备工作
- 审阅系统设计图纸和技术规范
- 准备所需的测试仪器和工具
- 制定详细的调试程序和检查清单
4. 调试步骤
- 检查管线、阀门、风口等部件的安装质量
- 测试锅炉、水泵、风机等设备的运行状态
- 调节控制系统,确保温度、湿度等参数控制准确
- 进行整体系统测试,模拟各种工作情况
5. 测试和记录
- 详细记录各项测试数据
- 与设计值进行对比,分析任何偏差
- 记录发现的问题并提出解决方案
6. 调试后检查
- 确认所有问题均已妥善解决
- 对系统进行全面的性能测试
- 编写最终的调试报告,说明系统符合要求
7. 后续维护
- 制定系统的维护保养计划
- 培训现场运营人员,确保正确操作和维护
- 定期检查系统状态,预防潜在故障
以上是一个典型的暖通系统调试计划的框架内容,具体细节和要求可根据项目的实际情况进行调整和补充。

暖通空调调试方案一、调试前的准备工作1.准备调试工具和仪器，如温度计、湿度计、压力表等；2.检查空调系统的安装是否符合设计要求，包括管道连接是否牢固、绝缘是否完好等；3.检查空调系统的电气接线是否正确，包括电源线的连接、控制线的连接等；4.进行功能测试，包括空调是否能正常开启、风速是否调节正常、温度是否能够调节等；5.检查空调系统的管道是否完整，无漏水现象。

二、空调系统的基本调试1.设置合适的温度和湿度参数，使得空调系统能够达到设计要求的舒适空调效果；2.检查空调系统的制冷和制热效果，包括使用温度计测量室内和室外的温度差异，是否达到设计要求；3.检查空调系统的供风和排风系统，包括是否有正常的气流、风速是否符合设计要求；4.检查空调系统的除湿效果，包括使用湿度计测量室内和室外的湿度差异，是否达到设计要求；5.检查空调系统的节能功能，包括使用电源测试仪测量空调系统的功耗，是否符合设计要求；6.检查空调系统的静压和动压，包括使用压力表测量系统中的压力差，是否达到设计要求；7.检查空调系统的安全保护功能，包括过载保护、短路保护、漏电保护等是否正常工作。

三、空调系统的高级调试1.检查空调系统的调节性能，包括温度和湿度的控制精度；2.对空调系统的每个组件进行检查和测试，包括压缩机、风机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器等；3.对空调系统的换气系统进行调试，包括检查新风系统的正常运行、风量是否合适等；4.检查空调系统的综合性能，包括快速制冷和制热功能、温度和湿度的稳定性等；5.对空调系统的控制系统进行调试，包括风速控制、湿度控制、温度控制等，确保各个参数能够按预期调节和保持稳定；6.对空调系统的显著功能进行测试，包括负荷响应能力、故障自检功能、定时开关机等；7.对空调系统的噪声和振动进行测量和分析，确保系统工作时的噪声和振动达到设计要求；8.检查空调系统的维修和保养要求，包括清洁换热器、更换过滤器、检查管道是否有漏水等。

暖通系统调试方案1.确立调试目标：在开始调试之前，必须明确调试的目标和要求。

这包括确定设计参数、系统性能要求和能源效率要求等。

根据这些目标和要求，为每个组件和子系统制定检查项目和测试方法。

2.检查安装和连接：首先，检查所有设备和元件的安装和连接情况，确保在施工过程中没有出现错误。

对于设备，包括锅炉、冷却塔、水泵和风机等，应确保其安装牢固、无泄漏，并符合设计要求。

3.测试系统部件：对每个系统部件进行测试，包括锅炉、冷却塔、水泵、风机和风口等。

测量和记录每个设备的流量、温度、压力和功率等参数，并与设计参数进行比较，确保其工作正常。

4.调整系统控制：根据设计要求和现场实际情况，调整系统控制。

这包括调整控制参数、设置控制模式和检查控制算法等。

对于自动控制系统，还需检查和测试控制器和传感器的准确性和可靠性。

5.测试与其他系统的协调：暖通系统通常需要与其他系统，如电力、给排水、消防和安全等系统协调工作。

因此，在调试过程中，还需对系统与其他系统的协调进行测试和调整，以确保其互不干扰并实现最佳工作效果。

6.检查系统运行状态：在调试过程中，需要对系统的运行状态进行监测和分析。

这包括观察系统的温度、压力和流量等参数的变化，并记录下来。

对于电动设备，如水泵和风机等，还需检查其工作电流和功率是否正常。

7.发现和解决问题：在调试过程中，可能会出现一些问题，如漏水、泄漏、温度过高等。

必须及时发现和解决这些问题，以确保系统的正常运行。

对于较大的问题，可能需要进一步检查和测试，以找出根本原因并采取适当的措施。

8.调试报告和记录：在调试完成后，应制作调试报告和记录。

这包括调试过程的详细描述，测试结果和发现的问题，以及解决问题的方法和措施。

这些报告和记录对于系统的后续运维和管理非常重要。

调试一个复杂的暖通系统需要经验丰富的工程师和专业的测试设备，以确保系统能够高效、可靠地运行。

在整个调试过程中，安全是最重要的，必须注意操作规范和相关安全措施，确保工作人员的安全。

暖通系统调试方案暖通系统调试方案一、前言暖通系统调试是确保室内温度、湿度、气流质量等符合设计要求的重要环节，也是确保暖通系统高效能运行的关键，调试方案合理性和缜密性对于建筑工程的质量和经济效益具有重要的影响。

因此，本文旨在介绍暖通系统调试的相关内容及相应方案。

二、调试前工作准备1.准备工具: 风速仪、温湿度计、压力差表、水平仪、测气仪、放热量测定仪、钳型电流表、万用表等;2.熟悉暖通系统的结构、工作原理、构成和结构要求;3.对暖通系统的图纸、构件布置图、设备说明书、标准资料、工艺文件等进行认真学习和阅读，明确有关说明和要求;4.清理暖通系统各管道、风口、水阀、散热器、箱体、交换器等设备的杂物、尘土等。

三、调试步骤1.开启主机：开启空调主机和风机主机，并检查主机是否正常运作，有无异常响声，是否有负荷，空气流速、达到设计要求。

2.风口调试：检测各风口是否通风正常、调节气流方向、速度等。

同时对通向废气管道的风管进行检查，保证没有漏气的现象，并检查管道连接件是否正常。

3.水系统调试：检查冷水机组、热水锅炉、冷热水泵的运行情况是否正常、管道是否疏通、水流量、水压力是否正常，用压力差表测定系统的压差是否正常。

同时，对变温箱、冷水塔、蓄冰罐进行检查。

4.除湿系统调试：检测各除湿设备运行是否正常，风量是否符合设计要求，室内湿度、温度是否达到要求。

5.能耗检测：对暖通系统能耗情况进行检测、分析。

如发现一些问题，可以通过对调节风速、发送的热水量来减小能耗。

四、调试完成后工作调试完成后，应对于调试过程中发现的问题及时处理，并且将调试结果记录到相应的资料中，以备后续使用和维护。

同时，还应对设备进行清洗、检修、保养等工作，以实现设备的长期运行高效能。

五、注意事项1.在实施暖通系统调试过程中，需要寻找有经验的专业技术人员进行指导或实施;2.在调试过程中，应严格按照相应规范或标准进行操作，避免发生安全事故;3.在调试完成后，应对调试结果进行详细记录，以便于后续的检修管维护。

上海苏宁艺术馆（暖通空调调试方案）1. 编制依据与系统原理1.1编制依据根据目前施工进展，室内末端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的调试任务。

编制该方案的理论依据为：1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；1.1.2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）；1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）；1.1.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；1.1.5.《电气装置安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）；1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）；1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。

1.2系统原理本工程空调机房位于屋面,设有两台空气源热泵机组,供应制冷量130KW，制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位置。

空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。

新风由新风机组经风道送至各位置。

负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系统。

无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。

各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。

本工程的空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设置平衡阀，末端设置电动二通阀。

本工程的通风系统完善。

2.施工部署及准备工作2.1人员机构组成整个系统的调试由负责，配合电气操作，对整个系统进行协调，对整个系统提供技术支持，对该系统的质量安全负责，对该系统的文明施工及成品保护负责。

项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。

2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段：2.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时措施用材料等）2.2.2、系统试压阶段（包括各楼栋、各标段的操作负责人在系统充水试压时期严守防患等）2.2.3、系统冲洗阶段（分系统主干支路水阀开通关闭，以便于管路系统内的杂质冲洗彻底，直至达至达到验收要求等）2.2.4、系统调整阶段（根据系统初步测试结果，对主干支路乃至末端细部进行调整，以达到预期的运行效果）2.2.5、送电试运转阶段（通风空调主设备及末端设备通电试运行，初步测定系统各参数）2.2.6、联合调试阶段（待楼宇自控系统及火灾自动报警系统完成后另行联合调试）以上各阶段在调试中可根据实际情况，在系统试压完成后对楼层区域实行“封锁”，对未冲洗的干路系统进行冲击。

系统调试方案1防排烟系统调试工艺程序准备工作一系统的电气设备及其主回路的检查一设备调试一风机性能的检测一系统风量的测定与调整一资料整理2调试的准备工作1)系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。

2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。

3)电源、设备已符合运行条件，并绘制出系统流程图。

4)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。

5)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。

6)设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。

7)通用设备检查(1)核对风机的型号规格是否与设计相符。

(2)检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。

(3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。

(4)手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。

(5)检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。

(6)风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。

图2.4.2-1转速表图2.4.2-22000型数字式万用3调试内容1）风机的单体试运转2）风机的电气性能测试，风量、风压的测试3）系统风量的测试与平衡4）系统联合运转图2.4.2-3 FYTH-1温湿度仪图2.4.2-4数字兆欧4调试方法1）设备单体试运转（1）风机试运转①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。

②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风消防机允许的运转电流范围内。

③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。

一、目的和意义暖通空调系统是现代建筑中的一项不可或缺的设备，它能够提供舒适的室内温度和空气质量，为人们提供舒适的居住和工作环境。

调试是确保暖通空调系统顺利运行和效果良好的重要步骤。

本调试方案旨在确保暖通空调系统的所有组件和设备都能按照设计要求和性能指标正常运行，达到设计效果。

二、调试步骤1、开工前准备确认各组件和设备是否按照设计要求和规定安装，并检查其完整性和质量。

准备好必要的调试工具和仪器设备，如温度计、湿度计、风速计等。

2、系统主要组件和设备调试逐个对系统的主要组件和设备进行调试，包括供排水系统、输配电系统、冷热源设备、风机盘管等。

调试过程中，需要确认各个组件和设备的正常运行、安全可靠性和性能指标是否达到设计要求。

3、空气调节设备调试对空气调节设备进行调试，包括新风处理设备、送风与回风系统、排风系统等。

通过调试确认送风温度、湿度、风量、气流分布等参数是否满足设计要求，并对其进行调整和校准。

4、控制设备和系统调试对控制设备和系统进行调试，包括温控设备、湿控设备、风速控制设备、风阀与水阀等。

通过调试检查控制设备的灵敏度和准确性，确保能够正常控制和调节系统各个部分。

5、性能试运行和调试进行系统的性能试运行和调试，包括全系统运行和各组件、设备的协调工作。

通过检查和测试各项性能参数，如温度、湿度、风速、传热效率等，确认系统的稳定性和工作效果是否符合设计要求。

6、调试结束工作完成系统的调试后，记录和整理调试过程中出现的问题和解决方案，编制调试报告。

对于调试中出现的故障和不合格问题，需要及时予以修复和处理，确保系统的正常运行和使用。

三、调试注意事项1、安全第一：在进行调试过程中要注意安全，严格遵守操作规程和安全操作规范。

2、细致入微：在调试过程中，需要仔细观察和检测各个组件和设备的运行情况，确保各项参数和指标符合设计要求。

3、设备保护：在调试过程中，需要采取措施保护各个组件和设备，防止其损坏或受到不必要的磨损。

暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。

编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。

2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。

⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。

在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。

⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。

⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。

对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。

㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。

（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。

（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。

（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。

暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。

运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。

暖通空调系统调试方案一、空调水系统
二、机电设备调试内容
三、空调风系统
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

2）暖通空调设备的风量、风压、转速的测定
风管风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。

3）风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量
法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，且与设计风量的偏差≯10%。

4）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。

5）设备调试内容
确定现场各阀件处于全开状态，风口安装到位，空调机组风量可变，由机组配电变频柜调整电流频率从而调整机组风速。

由厂家进行单机调试，空调机组风机仍正常运转则视为该空调机组可正常运行。

然后将机房内机组完全打开，送风量调至接近最大值，利用热电风速仪逐点做好风速记录。

暖通工程调试方案一、引言在建筑工程中，暖通系统是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物内部的温度、湿度、空气质量等，对建筑物的使用效果和用户的舒适度有着至关重要的影响。

因此，对暖通系统进行有效的调试工作是必不可少的。

本文将对暖通工程调试方案进行详细的讨论和分析，包括调试的目标、流程、方法以及注意事项等。

二、调试的目标1. 保证系统的正常运行：通过对暖通系统的调试，可以保证系统的各个部分都能够正常运行，如风机、空调、暖气等。

2. 提高系统的效率：调试后，系统的能耗将得到有效控制，可以提高系统的运行效率，减少能源的浪费。

3. 确保系统的安全：通过调试，可以检测系统中的安全隐患，如漏水、短路等，从而保证系统的安全稳定运行。

4. 提高系统的舒适度：通过合理的调试，可以提高系统的控制精度，保证系统内部的温度、湿度等参数在合适的范围内，提高建筑物内部的舒适度。

三、调试的流程1. 准备工作：在进行暖通工程调试前，必须对系统进行充分的了解，并准备好必要的调试工具和设备，如测量仪器、调试软件等。

2. 系统调试：包括空调、通风、供暖、空气处理等子系统的调试，力求每个子系统都可以独立运行，同时保证各个子系统之间的协调工作。

3. 整体调试：对整个暖通系统进行综合调试，检查系统的运行效果和性能参数，确保系统符合设计要求。

四、调试的方法1. 静态调试：即在系统不运行的状态下进行调试，主要包括对系统的定位和漏风检查等。

2. 动态调试：即在系统运行状态下进行调试，主要包括对系统的风速、温度、湿度等参数的监测和调整。

3. 数据分析：通过对系统运行期间产生的数据进行分析，可以找出系统的运行问题，进一步进行调整和改进。

五、调试的注意事项1. 安全第一：在调试过程中，必须严格遵守相关安全规定，保证工作人员的安全和系统的安全。

2. 精准度：在进行系统调试时，要求操作员具备一定的专业知识和技能，确保调试的精准度。

3. 实时监控：在系统运行过程中，要对系统的运行参数进行实时监控，及时发现并解决系统的问题。

暖通系统调试方案一）、系统技术性能检验大纲1）检验目的众所周知，某一个系统安装工作的结束，并不意味着系统可以正常运行，并且能够充分发挥其系统功能，而必须对系统进行一系列的检验与调整，才能使系统在合理高效的状况下正常运行。

我们需要认识到系统的检验是前提条件，调整是手段，功能的满足与提升是目的，同时必要的系统检验既是对系统施工质量的检验，又是对系统运行性能的检验，只有这样才能促使系统功能得到最大的发挥与保证。

2）系统技术性能检验的说明及一般程序要求根据国家有关标准对系统检验程序作明确划分，其中系统设备单机试运转、无生产负荷的系统的测定与调整由我司负责组织实施；系统联动试运转由我司配合BAS系统等相关分包商共同实施；带生产负荷的系统综合效能的测定与调整应由建设单位负责组织各相关单位共同实施，（需另签协议）我司作为机电承包商全力配合系统综合效能的测定与调整工作。

3）系统性能检验条件1、技术支持准备与条件学习和审核有关图纸、技术资料及有关规程规范，并组织收集相关技术资料及设计文件。

了解对调试工期的要求和机电安装工程的进度计划要求。

空调设备系统准备条件(1)、通风空调系统安装完成后，经过检查应全部符合设计要求及工程质量检验评定标准的相应要求。

(2)、进行试运转的条件准备：<1>、单体设备试运转准备工作<2>、试运转所需的水、电、场地等，均能满足使用条件<3>、通风空调设备的外观和构造应无缺损。

<4>、全部设备应根据有关规定进行清洗。

<5>、检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。

<6>、检查和调整送风口和回风口（或排烟风口）内的风阀、叶片开度及角度。

<7>、检查其它附属部件安装状态，达到使用要求。

空调水管道系统的准备条件(3)、冷却水管、冷冻水管道应按设计要求试压冲洗工作结束，且系统清洁无渗漏之情况。

(4)、制冷管道通气排污，确保严密性。

暖通系统调试方案随着现代建筑的普及，暖通系统的调试越来越重要。

在日常维护和使用过程中，很多问题都可以通过调试来解决，从而提高系统的效率和使用寿命。

本文将从调试的目的、流程、注意事项等方面，探讨如何制定一套科学有效的暖通系统调试方案。

一、调试的目的1.检验机组运行状态暖通系统中的机组是系统的核心，其运行状态直接影响到整个系统的运行效率。

通过调试，我们可以检验机组的参数是否正常，如风量、水流量、温度、压力等，进而判断机组是否正常工作。

如果发现机组存在问题，及时处理可以减少后续问题的发生，降低维修成本。

2.调节系统效率暖通系统的效率决定了能源的消耗量，因此提高系统效率也就意味着降低了能源的消耗。

通过调试，可以检查系统中的阀门、管道、泵等元件是否正常工作，在此基础上调节参数，达到降低系统能耗的目的。

3.保证室内舒适度暖通系统的调试还可以调节室内温度、湿度等参数，从而保证室内的舒适度。

一些细节问题，如风口的位置、风量的大小等，都可以通过调试来解决。

调节舒适度不仅可以提高员工的工作效率，还能为客户带来更好的体验。

二、调试的基本流程1.前期准备在开始调试之前，需要做好充足的准备工作。

首先，应确定调试范围，明确调试目的和调试方案。

其次，需要检查设备和工具是否齐备，如风压表、温度计、流量计、闸阀、电动阀等。

最后，要安排专业的调试人员，并告知系统使用方，并获得其允许。

2.现场勘测现场勘测是调试的第一个步骤，主要是对设备的位置、管道、风口和阀门的配置等进行检查。

勘测时，需要在系统使用方的配合下，仔细记录设备的位置和参数，了解系统的结构，为后续调试提供依据。

3.实际调试实际调试是整个调试过程的核心。

调试员应根据前期制定的调试方案，按照一定的流程进行调试。

一般来说，调试的步骤包括检验机组状态、检查阀门和管道、调整参数、校对仪表、检测系统效率等。

每一步调试中，都需要根据实际情况及时调整方案，调整参数，找到问题的来源，并及时解决。

暖通空调系统调试方案1.采暖系统1.1.1.1.采暖系统的组成由场区入户热水管、分集水器、换热器、二次循环水泵、散热器、地热及空调器末端组成。

1.1.1.2.调试流程（1）系统设备单机调试（2）水力平衡调试（3）系统联动调试运行2.VRV空调系统VRV空调调试步骤及方法3. 空调风力、水力系统平衡调试1.1.3.1.空调风系统调试1.流程图2.调试步骤与方法设计调试系统图如下。

设计调试系统图（1）启动空调机组风机，在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面位置在5倍管径的直风管段上的中间处。

测量孔的截面的测量点示意图如下：（2）用毕托管微压计测试截面的风量，直接测得的是风管截面上的动压值，需要通过计算方可求出系统的总风量。

系统总风量测量示意图根据所测得的动压值进而通过公式计算求出平均风速：V=(2Pdb/ρ)1/2式中Pdb—测得的平均动压，kPa；ρ—空气的密度，kg/m³。

再根据计算的平均风速求出系统的总风量:L=3600FV式中L—系统总风量，m³/h；F—风管截面积，㎡³，V—平均风速，m/s。

（4）用风速仪测量总风量：①在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面5倍管径的直风管段上的中间处。

测量孔的截面的测量点示意图如下：②用风速仪测出各点风速，V1、V2、V3…Vn③计算平均值V=(V1+V2+V3+Vn)/N④计算截面S=A*B⑤风机总风量Q=V*S。

⑥如果在送风管上找不到所要求的测量点，可以采用测量新风和回风风量的和；或者用风量罩测量各风口风量之和。

（5）系统总风量测量后，测量的值大于设计风量的10%左右为合格。

总风量调整合格后，对各风口的风量进行测定。

（6）风口风量的测定测风口风量直接采用风量捕捉罩进行测量,根据风口形式配有方形和矩形的风罩，测试如下图（7）据各风口风量的实测值与设计值进行比较，进一步手动调整，其方法：依次从风口风量大到小的顺序对支路调节阀进行调整开度至风量与设计值接近；直至各风口风量调整符合设计值±10%为合格，将调节阀的手柄锁定并记录，完成平衡调试。

暖通系统调试方案引言：暖通系统是指为了满足室内环境舒适度要求而设计的系统，包括供热、供冷、通风、空气处理、给排水等。

调试是指在系统安装完成后，检查和试验系统各个组成部分，使其工作正常、高效、稳定的过程。

本文将介绍暖通系统调试的方案，包括调试流程、设备准备、参数测量和调整等。

一、调试流程：1.设计资料评审：对于暖通系统调试，首先要评审设计资料，包括施工图纸、设计图纸、设备清单等。

评审的目的是确定系统是否符合设计要求，确认设备是否齐全。

2.设备准备：调试前，需要准备好相关的设备和工具，包括温度计、湿度计、风速计、压力表、电压表、电流表等。

同时，还要检查设备的完好性和准确性。

3.系统检查：对暖通系统进行初步检查，包括设备接线、管路连接、阀门开关、控制器设置等。

确保系统组件的连接和安装正确无误。

4.参数测量：测量系统的各个参数，包括温度、湿度、风速、压力、电压、电流等。

根据设计要求和实际情况，检查参数是否在范围内，并记录测量结果。

5.故障排除：如果发现系统存在问题，需要进行故障排查和修复。

常见的故障包括管道漏水、设备损坏、阀门不灵活等。

6.参数调整：根据设计要求和测量结果，对系统参数进行调整，包括供热温度、供冷温度、风速、湿度控制等。

调整参数后，再次测量，确保参数调整到位。

7.系统运行测试：调试完成后，开启系统运行测试，观察设备运行情况和参数是否稳定。

同时，还要检查系统的安全性和可靠性。

二、设备准备：1.温度计：用于测量空气温度、水温等。

应选择精确度高、响应迅速的温度计。

2.湿度计：用于测量空气湿度。

应选择精确度高、响应迅速的湿度计。

3.风速计：用于测量风速。

应选择精确度高、响应迅速的风速计。

4.压力表：用于测量气体和液体的压力。

应选择精确度高、量程适宜的压力表。

5.电压表、电流表：用于测量电压和电流。

应选择精确度高、响应迅速的电压表和电流表。

6.主控制器：用于对系统进行集中控制和调节。

应选择功能齐全、操作简便的主控制器。

暖通系统调试方案详细一、项目背景及目标我们的项目是一项大型商业综合体的暖通系统调试，目的是确保系统在投入使用前达到最佳运行状态，提高能效，降低故障率，为用户提供舒适的室内环境。

二、调试内容1.系统设备检查要对暖通系统中的所有设备进行全面检查，包括空调机组、新风机组、风机盘管、水泵、阀门等。

检查设备是否完好，连接是否牢固，管道是否畅通。

2.系统参数设置根据设计要求，调整空调机组、新风机组、风机盘管的运行参数，包括温度、湿度、风速等，确保系统运行在最佳状态。

3.系统联动调试对暖通系统中的各个设备进行联动调试，检查设备之间的协同工作情况，包括启停顺序、运行时间、互锁功能等。

4.系统性能测试在设备正常运行后，对系统的性能进行测试，包括空调机组的制冷量、新风量、送风量等，确保系统性能达到设计要求。

三、调试步骤1.设备检查（1）检查空调机组、新风机组、风机盘管等设备的运行状态，确保设备完好；（2）检查管道连接，排除漏气、漏水的可能性；（3）检查阀门是否灵活，开关是否到位。

2.参数设置（1）根据设计要求，调整空调机组、新风机组、风机盘管的运行参数；（2）设置合理的温度、湿度、风速等参数，保证室内环境舒适；（3）设置设备的启停顺序、运行时间等，确保系统运行高效。

3.联动调试（1）检查空调机组、新风机组、风机盘管等设备的联动情况；（2）调整设备的启停顺序，确保系统运行稳定；（3）设置互锁功能，避免设备冲突。

4.性能测试（1）在设备正常运行后，进行性能测试；（2）测试空调机组的制冷量、新风量、送风量等；（3）分析测试数据，调整系统参数，确保性能达到设计要求。

四、调试注意事项1.在调试过程中，要严格遵守操作规程，确保设备安全；2.调试时要密切关注设备运行状态，发现问题及时处理；3.调试结束后，要进行全面检查，确保系统运行正常；4.定期对系统进行维护，延长设备使用寿命。

五、调试效果评价1.系统运行稳定，无故障；2.室内环境舒适，温度、湿度、风速等参数符合设计要求；3.系统能耗降低，运行高效；4.用户满意度高。

暖通空调系统调试方案（A）总则本工程有2套中央空调系统（地下室和天面各一套）。

地下室、楼层通风系统安装好后，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度达到设计规定的参数和技术要求。

以下已1＃空调系统（负1层至32层）为例确定空调系统调试方案。

（b）调试准备工作（1）由电气主管施工员及空调主管施工员负责各设备单机试运转，包括风机、水泵、冷却塔、冷冻机组、风柜、风机盘管，开机试运转，调整至满足设计要求的性能指标。

（2）各设备单机试运转后，先测定风机性能，然后对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量、送（回）风口风量符合具体设计要求。

系统风量的平衡与调整工作做得怎样，关系到空调层间内能否获得预定的温度、湿度及空调系统能否经济运行，须认真做好。

（3）由空调水主办施工员负责将所有空调冷冻水管道及冷却水管道进行冲洗及逐层入水，所有阀门均处于调试状态．（4）由电气主管施工员负责安排空调主机，冷冻水泵，冷却水泵．冷却塔，空调风柜，风机盘管等空调设备大供电，确保各空调设备电源到位，符合空调调试要求．集中核对ＢＡS 中心对各空调设备的控制线路．（5）由空调通风主办施工员负责安排空调通风管道的检查，重点检查各保温部位，确保空调通风管道符合调试．以上各项工作由项目经理统一指挥，监督实施．（c）调试步骤(1)由电气主管施工员（持对讲机）在空调机房负责对插接式母线槽的再次绝缘检查后，通知主机厂家技术员是否可以送电，厂家确认后送电，合闸后挂上通电标识．(2)空调主机电源柜受电后，由电气主管施工员负责，空调电施工班组长对各冷冻泵，冷却泵，冷却塔及各柜机和风机盘管配电．(3)由主机厂家技术员调试好主机出冷．(4)主机出冷后，由空调水专业施工员负责逐个检查各路阀门是否处于正常状态．(5)由空调专业施工员指挥，配合人员逐个开启冷风柜．测试楼层风口风速及有关噪音指标。